机场钢结构施工方案确认版

1、1 工程概况 空港保税区重庆机场航空货运站项目本工程为单层钢结构门式钢架工业库房，位于重庆江北机场北侧，设计单位：机械工业第三设计研究院。监理单位：北京中企建发监理咨询有限公司。项目内容含货运库房、货棚：货运库房（货运站）建筑面积26870.5m2，建筑基底面积22844m2，库房地上1F，办公辅房地上2F。厂房总长252m、宽82.5m（含雨棚结构105.48m）、柱距为8.4m。建筑高度：库房和辅房室外地坪至女儿墙顶均为13.5m，库房室外地坪至檐口10.8m，办公辅房室外地坪至砼屋面9.3m。货棚为简易钢结构，建筑面积约10000m2。货棚总长252m、宽34m、柱距为16.8m。库房、

2、货棚为单层钢结构门式钢架。门式钢架梁、柱、抗风柱为H钢、材质均为Q345B。结构连接形式为10.9级大六角头高强度螺栓连接，屋面檩条选用Z型热浸镀锌檩条，墙面檩条选用C型热浸镀锌檩条。屋面板为金属岩棉夹芯板（采光板）、墙面板为金属岩棉复合纯平夹芯板横板, 工程质量要求高，技术规格要求高。地脚螺栓预埋件安装精度要求高。2 编制依据1.1空港保税区重庆机场航空货运站项目-门式刚架钢结构设计施工图。1.2国家及地方现行有关的技术质量标准、施工验收规范、规程。1.3工艺标准及操作规程。1.4已批准的施工组织设计及调整后施工总进度计划。1.5本工程适用的主要规范和标准及图集：1. 钢结构工程施工质量验收

3、规范 GB5020520012. 建筑钢结构焊缝验收规范 JGJ18120023. 钢结构设计规范 GBJ5001720034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:20025. 冷弯簿壁型钢结构技术规范 GB50018-20026. 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-917. 普通碳素结构钢技术条件 GB/T70020068. 碳钢焊条 GB/T51120069. 手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸 GB9858810.钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:9011.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809112.建筑施工安全检查标准 JGJ599913.

4、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB5030020013 施工方案的选择为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，施工现场地脚螺栓（锚栓）预埋、钢构件在钢结构工厂内完成下料、制作成型、抛丸、第一、二遍底漆涂装。支撑系统在工厂内完成所有的预制工作，运往现场后。现场直接用2台25t和2台16t吊车吊装就位。3.1 地脚锚栓的施工货运库房分布地脚螺栓规格有M24（244件）、M27（24件）、M48（186件）三种；货棚分布地脚螺栓规格有M24（256件）。地脚螺栓采用Q235钢制作。在钢筋混凝土短柱上进行螺栓预埋。由于该预埋螺栓的定位要求十分的精确，为了确保安装质量，特制定施工顺序。3.2

5、施工准备1）认真审阅图纸，明确图纸要求。2）预埋螺栓杆件采用工厂加工，按图纸明确材质要求及使用时间。锚栓加工制作完成后螺纹表面应涂黄油，防止丝牙锈蚀；（螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识）。3）安排专人根据图纸的设计要求，采用6mm厚钢板制作不同尺寸、不同孔位、不同直径的螺栓定位钢板。（如图示）3.3 测量准备1）测量工具（全站仪、水准仪，经纬仪）自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。2）精确控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设

6、计和规范允许误差范围之内。3）轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。4）钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度。5）所需要的施工人员及机具施工机具：全站仪1台，（或经纬仪2台）、水平仪1台、电焊机1台、水平尺1个、磁力线锤2个、钢锯1把、钢丝刷10把、手动扳手10把。施工人员：钢结构施工员1名、土建施工员1名、测量员1名、质检员1名、施工配合人员48名。3.4 施工方法在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量。地脚螺栓预埋首先在厂房周边部下各轴线的外控点，

7、便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。3.4.1地脚螺栓施工工艺流程：确定预埋锚栓型号轴线定位定位板安装加固放置螺栓组地脚螺栓固定锚栓防护位置复核浇筑混凝土成品保护。3.4.2地脚螺栓施工流程、要点：3.4.2.1螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。3.4.2.2

8、轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高，根据模板上的标记位置用槽钢搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位模板的水平位置和标高。3.4.2.3定位板就位为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，将定位模板放置于槽钢水平支架上，在定位板上画十字线并根据定位轴线确定定位板的位置，并初步固定，检查其位置是否合适，否则再做局部调整，从而螺栓孔的位置得以确定。3.4.2.4安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留

9、孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。 3.4.2.5地脚螺栓的固定a、用短钢筋头做为基础梁，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位。b、每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。c、定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓，地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置二道定位箍筋，做成封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用型钢与钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。d、在地脚螺栓的顶部和底部各设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用角钢、槽钢与地脚螺

10、栓焊成井字框支撑，螺栓底用角钢和钢筋支撑，焊在承台基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。用校准后的经纬仪调整，复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2mm;用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2mm; 用铅垂线校直垂直度，保证误差1mm。施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺栓垂直度。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。螺栓在浇筑砼之前，要用油布将丝扣包好，以免浇筑过程中损坏丝扣。3.4.2.6混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀流动造成螺栓位置偏移。用经纬仪水平仪随时检查螺栓位置和标高，发现

11、螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。直到螺栓位置满足规范要求。浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞螺栓支撑系统和损坏螺栓丝扣。混凝土施工完成后，应再次对螺栓位置和标高进行最后检测校正应立即用制成盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被损坏。3.4.2.7地脚螺栓的复测每条轴线砼浇灌完成后还要进行全面复测，对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查，验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001，要提请有关方（监理）会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。3.5质量保证措施3.5.1地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈、螺栓螺母

12、的基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足GB/T192-2003、GB/T193-2003、GB/T196-2003、GB/T197-2003等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。建筑钢结构焊缝验收规范JGJ812002。紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.12000钢结构工程施工质量验收规范GB502052001。3.5.2组织操作工人进行作业前交底，培训工作，做到持证上岗。3.6质量要求每只锚栓需配两帽一垫.锚栓材料采用Q235B钢,螺栓螺母的螺纹基本尺寸应符合GB192-2003,GB196-2003；地脚螺栓的允许偏差（mm）A.

13、轴线偏差不大于L/1000，且不大于10mm；B.锚栓中心偏移不大于3mm；C.锚栓露出长度+10mm；3.7成品保护措施A.螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。B. 螺栓装卸要轻拿轻放，螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。C.在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。4 施工总流程抛丸除锈，底漆涂装预埋件复测钢构件运输钢柱、钢梁安装钢构件表面涂装屋面、墙面系统安装油漆及防火涂料涂装胎具、模具的制作图纸会审，施工准备预埋件安装主钢构放样、制作、拼装主钢构件检验竣工验收5 钢结构施工准备5.1项目施工进度安排施工总工期240日历天。计划开工日期2010-1

14、1-23，计划竣工日期2011-6-22。5.2钢结构施工进度计划钢结构制作及安装的施工进度计划：详见施工进度计划横道图。5.3施工进度控制措施我单位在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：综合计划、进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我单位ISO9000系列中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。5.3.1我单位将本工程视为重点工程，单位全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。5.3.2贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，

15、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。5.3.3建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位和其它施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。5.3.4实行网络法施工，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。5.3.5作好用图会审工作，避免重大设计变更。5.3.6必须备足施工主要材料、机具，施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的专用安装设备。5.3.7密切与建设、设计等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支

16、持，以便工作顺利进行。5.3.8钢结构安装施工，涉及现场施工的其他项目工程，施工中应相互协调、相互理解，创造良好的施工条件，确保施工进度。5.3.9推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。5.3.10现场配置有线或无线通讯，加强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。5.4技术准备序号工作内容执行部门或执行人1熟悉与会审施工图项目部经理、项目技术负责人及施工班长2编制施工组织设计项目经理、项目部技术负责人3编制施工图预算市场部4编制施工进度计划项目经理、项目技术负责人5编制加工件计划项目部6特殊工种培训相应的培训中心7“四新”推广应用项目技术负责人、施工班长5.

17、5组织准备：序号工 作 内 容执行部门或执行人1宣传工作单位各部门2建立现场组织机构单位、项目经理部3建立健全各项规章制度项目经理部4组织劳动力进场单位人力资源部、项目经理部5组织机械设备进场单位材设部、项目经理部6组织材料进场单位材设部、项目经理7施工许可证等有关手续的办理单位、项目经理部8与 环卫、派出所和街道等周边关系项目经理部5.6工厂准备及现场准备序号工作内容执行部门或执行人1工厂施工现场的布置现场施工场地的移交项目经理部2现场临时施工设施搭设项目经理部3施工图纸及资料的准备项目经理部4设备、仪器的安装调试临时水电线路的敷设单位材设部、项目经理部5安全设施的准备单位质安部、项目经理部

18、5.7主要劳动力需用量计划序号工 种人 数备 注1焊 工4按进度要求分批进场2铆 工10按进度要求分批进场3气割工2按进度要求分批进场4涂装工6按进度要求分批进场5电 工1按进度要求分批进场6机操工2按进度要求分批进场7起重工3按进度要求分批进场8普 工30按进度要求分批进场 总 计585.8主要施工机具设备需用计划序号设备名称数量规格型号现在何处备注1制作安装专用设备：数控/直条多头切割机1GS/Z4000本公司2003年新装通过式钢构抛丸机1XQB08HC本公司2003年新装汽车吊2 16T、25t 液压剪板机1Q12Y20本公司远红外焊条烘箱2ZYH-30本公司逆变电焊机12ZX7-40

19、0S本公司二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 机15NB500本公司组、焊、矫一体机2HHX1500本公司角向砂轮机8150本公司氧气乙炔切割工具82运输设备：载重汽车420t 3检验、试验设备：超声波检测仪2DUT-95本公司4测量设备：经纬仪3-4TDJ6（6秒）本公司水准仪2DS3（3mm）本公司5.9主要管理人员配备管理人员职 务管理人员职 务张恩林项目经理杨国明施工员凌廷荣技术负责人袁国梅材料员周于平 项目副经理黄丽资料员李勐 安全员李旺 实验员 池 伟质安负责人 官有权 测量员5.10钢材采购、检验在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻

20、样，列出各类钢材的材料用量表，做好规格、型号的归纳、交采购部进行材料采购。5.9.1材料进厂后，会同业主、监理按设计图纸和国家规范对材料进行验收：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定进行处理。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应

21、成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。6 钢结构制作6.1钢柱制作工艺流程熟悉施工图及相关标准规范1 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 （1）样台平面度应小于4mm。 （5）放样允差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸允许偏差0.5对角线差1.00宽度、长度0.5孔 距0.5加工样板的角度20 （2）放样量具应经计量检定。足尺放样做出下料记录及样板 2 （3）按1/

22、1000放焊接收缩余量。 （4）需切割加工部位应放切割余 量。 （6）应做到三检测，并由专职质 检 员签字认可，才能移到后道工序。核对材质、规格、划线下料 （1）按施工图及下料记录，核对材3 料质保证书，有疑问时应 （2）号料允差项 目允许偏差零件外型尺寸1.0孔 距0.5提出复检。 （3）气割允差项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 (4)半自动切割机下料 (5)清除飞溅及氧化铁零件接长、焊接、矫正、探伤4 （1）零件接长直线度应不大于2。 （2）平面度用1000板尺任意方向测间隙1 （3）应按编制的焊接工艺施焊，保证对接焊缝

23、达到级，要求按20%的比例超探。 （4）对接错边量小于1。拼 配 钢 柱 主 体5 （1）复检零件的直线度、平面度。 （2）对接焊缝不能在同一断面上，应相距200以上。 （3）T形焊缝间隙小于1。 （4）拼完的钢柱直线度小于H/1200。 （5）翼缘对腹板对称度允差小于2。按焊接工艺在胎具上施焊钢柱6 （1）严格按焊接工艺施焊。 （2）胎具上采用反变形措施，以减小角变形。 （3）焊丝、焊剂应有合格证，焊剂在施焊前按工艺烘烤150250，保温12小时。 （4）角焊缝应平滑，保证hf值，焊缝表面不得有咬肉、裂纹、弧坑、夹渣，不能在构件上起弧，加引弧板。 （5）焊后清除药皮、飞溅，并打上焊工钢印。底

24、 板 钻 孔7 （1）用模具钻孔。 （2）钻完后去掉毛刺。复 矫 钢 柱8 （1）用专用工具复矫钢柱。 （2）复矫后钢柱直线应小于H/1200。 （3）角变形小于3。拼 配 钢 柱 脚9 （1）保证底板对钢柱轴线的垂直度小于1/1000。拼 接 钢 牛 腿10 焊 接 柱 脚11 （1）按编制的焊接工艺施焊。 （2）采用跳焊法以保证底板相对于柱轴线垂直度。 （3）焊接位置一律采用平角焊，保证焊缝质量。 （4）其余遵照本流程中工序6要求。12二级焊缝UT无损检测钢柱同屋架连接孔加工13 （1）保证底板到安装孔最高孔位允许偏差L/1500。 （2）翼板面轴线同钻模对称线重合。 （3）模具钻孔。钢柱

25、清理及复检14 （1）检查钢柱各部分尺寸。 （2）清除钢柱上的各种飞溅及异物。 刻制安装测量基准及定位基准15油 漆 钢 柱16 （1）油漆前进行抛丸处理。 （2）钢柱应在干燥状态油漆，保证漆层均匀。 （3）高强度螺栓磨擦面不能上漆。出具出厂合格证及检验记录17a、钢柱施工要点为了便于现场安装工作，提高钢柱制作质量，钢柱在厂内制作成完整单体，经检验（包括监理）合格后，再运到工地。b、焊接及焊接变形问题为保证焊接质量及尽量减小焊接变形，编制科学、切实可行的焊接方案及施焊顺序，并在模具上进行施焊，并且用夹具夹紧，以减小焊后变形。焊接工作完成后，对变形部分进行复矫，合格后再在模具上组对底板，以保证钢

26、柱轴线对底板的垂直度。c、钢柱同钢梁间安装孔的位置度问题为保证安装孔的位置准确，把前面的工序误差消除，在钢柱完全加工完成后，并经检验合格后，用钻模板来控制一组孔内各孔间的位置度及柱底面到柱端与人字梁连接最后一个安装孔的距离。6.2 屋架钢梁及托梁制作工艺流程熟悉施工图的相关标准及规范1 参看钢柱工序1足尺放样做出下料记录及样板2 参看钢柱工序2 核对材质及规格、划线、下料3 参看钢柱工序3零件接长、焊接、矫正、探伤4 参看钢柱工序4在 胎 具 上 拼 配 构 件 5 参看钢柱工序5按焊接工艺在胎具上的施焊构件（运输单元）6 参看钢柱工序6复 矫 构 件7 参看钢柱工序7用钻模板加工端头连接板孔

27、及中间连接板孔8 (1)模具钻孔(用钻钢柱连接孔的同一钻模)。(2)端头板以安装下端为钻孔定位基准,并作出明显标志。 (3)清理钻孔毛刺。厂内房架总体预组装及点焊连接板总体检验9 （1）放样平台上卧式组对，并预设定位块。 （2）全部构件应复矫、检验合格。 （3）用水准仪对腹板精平。 （4）组对完成后，由厂专职质检员检验，并作出记录、签字。 （5）并严格编号，记入检验记录。施 焊 端 头 连 接 板10 参看钢柱工序11钻 翼 缘 板 上 的 连 接 孔11 （1）用点焊上的连接孔板作模具钻孔。 （2）用平衡梁吊构件到Z50钻床上钻孔。 （3）去掉钻孔中的毛刺。 油 漆 房 架 构 件 及 编

28、号12 （1）高强度焊接连接摩擦面不漆。 （2）注意一定要准确的编号。 （3）其余同柱工序15。施 焊 端 头 连 接 板13 参看钢柱工序16a、屋架钢梁及托梁施工要点为了保证运输方便，以防止运输中变形，按施工图中要求分成各运输单元制造，但为了保证现场组对及安装质量，在厂内对每一榀人字型钢梁都在胎具上进行预组装，经检验（包括监理）合格后，再编号发送到工地。b、屋架钢梁焊接及焊接变形问题（工艺中应编制焊接工艺及施焊顺序） 为了保证焊接质量及尽量减少焊接变形，编制科学，切实可行的焊接方案及施焊顺序，并在模具上进行施焊，并且夹具夹紧，以减小焊后变形。焊接工作完成后，对变形部分进行复矫。c、钢梁端头

29、安装孔板及两段间连接孔问题 端头孔板用钻钢柱的同一钻模钻孔,并以图上下边为定位基准,钻后的端头板的基准定位边做出明显标记,以利组对,三个分段组对焊接,检验合格后,再在标准的胎具上预组对,组合合格后再焊端头孔板,减小焊接变形对安装孔位的影响.发运前检验（包括监理）合格并编号。d、屋架钢梁现场组对现场组对要用水准仪把构件找平,构件按厂内编号对号入座.对组对人字形钢梁的几何尺寸,用测点法检测,保证其尺寸精度。7 焊接工段施工技术要求严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。 H型钢翼缘和腹板的主焊缝采用埋弧自动焊焊接，（如附图）。焊接所采用

30、的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。 附图 焊接时焊缝必须在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。7.1 焊工焊接的焊缝打上各自的钢印。 7.2 构件焊后翻身和转运时严禁使用超标、断丝钢丝绳，严禁违章作业和违章指挥。7.3 严禁带病设备运行。焊线接头、焊机接头拧紧包扎好后方可使用。7.4 对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处理后方可使用。7.5 施焊场地应设置彩条布隔离，以免弧光灼伤他人眼睛。7.6 对焊接产品、半成品应分类堆码。下班时，各类电源线应收拾整齐

31、放好，做到人走电关。7.7 定期清理各工作场面，做到文明施工和安全生产8 吊装作业准备8.1 技术准备在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序内容分为:钢柱-钢梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。制定合理的吊装方案。8.2 吊装机具材料准备序 号设备名称规格型号数 量用 途1汽车吊25T2台吊装钢柱、梁2汽车吊16T2台下车、吊装钢柱、梁3钢丝绳198付吊装钢柱、钢梁4钢丝绳1310付揽风绳5手拉葫芦2T8付揽风绳6麻绳30米/付4付溜 绳7卡环5T16个吊构件8水准仪1台测量、定位9经纬仪J22台测量、定

32、位8.3 吊装线路平面布置图现场吊装划分为二个施工单元分别进行独立作业，一单元采用一台25吨和16吨吊车，由16轴至1轴由东向西吊装，二单元采用一台25吨和16吨吊车，由17轴至31轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 钢柱安装：吊装前首先在柱脚埋件上弹好十字线，标高控制点设置好。确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓慢就位，待钢梁

33、吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。8.4 运输线路及构件堆放平面布置图现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。8.5钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料钢构件安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，避免二次转运以保证安装的便利。在搬运过程中注意

34、对构件和涂层的保护，搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。9 钢柱及柱间支撑安装工序流程施 工 场 地 平 整1 （1）场地应平整、夯实，保证大型机械能顺利进场行驶。基础复测标注轴线及标高基准线2 （1）首先要会同甲方监理检验土建的基础测量记录，施工记录。（砼标号、施工时间、地脚螺栓预埋情况、位置精度）及基础上的标记情况。 （2）绘出钢柱基础平面布置图。 （3）按甲方监理指定的标高基准线测量各基础的标高位置，并明显标注，做出记录。 （4）按指定轴线位置复测各基础的轴线位置，并明显标注，做出记录。 （5）检查各预埋螺栓的轴线位置度，并记录。 （6）工具：水准仪、5

35、0m校验合格的钢尺、弹簧测力计、经纬仪、墨斗、红漆、毛笔等。 （7）四方人员到场共同复验。办 理 中 间 交 工3 （1）甲方、土建、安装、监理方代表汇签。对施工人员进行技术交底及安全交底4 （1）由项目经理、专职安全员、技术负责人组织进行。设 置 螺 纹 保 护 锥5 （1）吊钢柱前一定要安装好。检查起吊机具及吊具6 （1）检查各吊具是否符合吊装方案中的要求的规格及尺寸。 （2）吊具索具是否完好。 （3）汽车吊运行是否可靠。 （4）操作者是否真正明白方案意图。按吊装程序起吊钢柱及柱间支撑7 （1）起吊到位后，应立即紧固地脚螺栓，以确保安全。 （2）起吊前应把操作平台固定在钢柱上。 用经纬仪及

36、水准仪按刻定的基准线找正垂直度及标高，紧定地脚螺栓8 （1）水准仪应先按工程标高基准进行矫正。复测就位钢柱（位置度、垂直度、标高）9作 出 钢 柱 安 装 记 录109.1 钢柱吊装要点对钢柱基础轴线位置及地脚螺栓位置应进行复测并用红色油漆作出明显标记。施工前应根据工程特点设计施工操作爬梯、吊篮、挂蓝，按设计要求制作或采购。9.2 钢柱就位后，应立即初紧地脚螺栓，并进行矫正（以厂内刻制的1m标线为基准），钢柱的垂直度及标高合格后，应拧紧固定。9.3 从有柱间支撑的地方开始安装，一定要把柱间支撑安上，以保证安装好的构件的稳定性并形成刚性空间系统。9.4 钢柱起吊高度15米，重约3吨，查16吨汽车

37、吊性能曲线表，吊臂起升高度16.5米时可吊5.4吨，作业半径为8米，满足作业要求。10 屋架钢梁及支撑安装工序流程对施工人员作技术交底及安全交底1 参见钢柱工序1房架现场组对（用水准仪校平）2 （1）先按房架几何尺寸设置道木，用水准仪找平道木。 （2）然后用吊车按房架编号装房架于道木上，并用水准仪校平其腹板。 （3）检查几何尺寸，紧定高强度螺栓。检查组对房架跨度及其余几何尺寸（最后终拧接板螺栓）3复查钢柱之间跨度4 吊装机具及索具准备检查5参见钢柱工序6由起重工指挥起吊房架到安装位置并初拧螺栓6 （1）起吊到位后，安装人员才能到工作位置。 （2）房架起吊前，应设置4根缆风绳，以配合起吊。 （3

38、）到位后，应立即初紧连接螺栓。用缆风绳暂时固定房架7 （1）紧定应安全、可靠、派专人看守。校正房架位置度及垂直度，终拧连接螺栓8 （1）用磁性线锤找准其垂直度。按上述方法起吊第二榀房架安装房架支撑系统9 （1）从能安装屋面水平支撑系统的一跨开始安装，一定要安装支撑系统，以保证形成刚性空间系统。 （2）当天下班前，应当使构件形成刚性系统矫正、复检已安装的房架系统10重复上述各项工作到房架安装完成11做 出 安 装 记 录安装记录1210.1 屋架钢梁吊装要点钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,起吊前应对构件尺寸进行复查，尺寸要准确，并对吊具及

39、索具、吊车等工作情况进行复查，并进行试吊，吊装过程中，（首先安装施工操作爬梯、吊篮或挂蓝、扶手绳等）无关人员离开工作区，并由一名起重工统一指挥。10.2 全部人员应戴安全帽，高空作业人员应戴安全带及工具带，并遵守高空作业的相关规定，构件落位后，高空作业人员才能登高。10.3吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁平面的稳定,然后吊装下一跨钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。对当天起吊的构件，应立即校正、固定，形成稳定的空间体系（安装上弦支撑），对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。11 屋架钢梁现场组对11.1 现场组对要用水准

40、仪把构件找平,构件按厂内编号对号入座.对组对人字形钢梁的几何尺寸,用测点法检测,保证其尺寸精度。钢柱起吊高度22.5m，重约4t，查25t汽车吊性能曲线表，吊臂起升高度25.5m时可吊7.2t，作业半径为7m，满足作业要求。屋架钢梁吊装图11.2 门式钢架的流水作业安装前后，钢结构的垂直支撑和屋面水平支撑体系要相应跟进，使钢构处于稳固的空间体系，不至发生意外事故。 校核安装完毕的钢结构，使各柱、梁处于设计的理想工作状态。11.3 次钢构件安装：11.3.1 在主钢构件调校完毕后，进行屋面次钢结构安装。11.3.2 对施焊处要随即实施防锈处理。11.3.3 对各构件检查标准见下表项目序号项 目质

41、量标准检验方法检查数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查复测记录3垫板规格正确、位置正确，与基础接触面平稳，焊接牢固。观察和用小锤敲击项目序号项 目质量标准检验方法检查数量基本项目1标记优良：钢构件的中心件和标高基准点等标记完备。观察检查抽查10%但不应少于3件2外观质量优良：表面干净。无焊疤，泥沙等污垢。3钢构件的顶紧面优良：顶紧接触面不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8。用钢尺0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢

42、托架的偏差垂直度偏差为h/250，侧向弯矢高偏差为h/1000。优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%。用吊线拉线、经纬仪和钢尺检查5檩条间距15.05弯曲矢高L/1000（10）12 高强度螺栓施工12.1 施工准备12.1.1 钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。按规格逐批检查厂家质量保证书及合格证应符合设计规范要求。全部检查检验合格后才能办理入库手续。12.1.2 按GB50205-200

43、1要求随机从同批中抽取8套进行扭矩系数复检，结果应符合设计及规范要求。12.1.3 施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。12.1.4 施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。12.1.5 主要工机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、普通螺栓、工具包、记号笔。12.2 高强度螺栓保管12.2.1 运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。12.2.2 高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，应按批号及规格分类，保管室内架空堆放，防止生锈及沾染赃物，堆放不宜超过五层。