YDT 535-1992 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线

1、通信找术禄几准 Z_ a 通 信 电 缆 卷 中国标准出版社 信息产业部电信传输研究所 中华 人 民共 和国通 信行 业标 准 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线 Y D / T 5 3 5 一 9 2 本标准参照采用国际电工委员会 I E C 1 8 9 -4 Q 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线 第4部 分“ 实心导体聚 氯乙 烯绝缘配线( 对线组或三线组或四线组或五线组的) ( 1 9 8 。 年版) 。 1 主题内容与适用范围 1 . 1 本标准适用于实心导体聚氯乙烯绝缘配线， 此种配线主要用于建筑物内和配线柜( 箱) 里， 连接下 列设备: 将

2、设备架端子或通信装置端子连接到另一设备架或通信装置上， 或者连接到配线架上; 将用户线连接到电话、 电报局的交换设备上; 临时安装， 用于连接通信设备。 1 . 2 本标准与G B 1 1 3 2 7 . 1 1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法 一 起使用。 2 引用标准 本标准引用下列国家标准有效版本。 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 2 9 5 1 电 线电 缆机械物理性能试验方法 G B 3 9 5 3 电工圆铜线 G B

3、 4 0 0 4 . 1 电线电 缆机用线盘 型式尺寸 G B 4 0 0 4 . 2 电线电 缆机用线盘 技术要求 G B 4 9 0 9 . 1 裸电线试验方法总则 G B 4 9 0 9 . 2 裸电线试验方法 尺寸测量 G B 6 9 9 5 . 2 电线电缆识别标志 第2 部分: 标准颜色 G B 6 9 9 5 . 3 电线电缆识别标志 第3 部分: 电 线电 缆识别标志 G B 8 8 1 5 电线电缆用软聚氯乙 烯塑料 GB 1 1 3 2 7 . 1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法 3型号 1 型式 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线的型式代号为 H J

4、 V, 2 规格 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线的规格如表 1 规定。 中华人民共和国邮电部 1 9 9 2 一 0 4 一 1 8 批准 199 2一 12 一 01实施 Y D / T 5 3 5 一 9 2 表 1 导 体 标 称 直 径 , m m 型式 五线组 四线组 三线组 对线组 五线组 四线组 一二线组 对线组 五线组 四线组 三线组 对线组 五线组 四线组 三线组 对线组 H J V 产品标记 本产品标记用下列字母数字序列表示: 型式代号绝缘导体数X线径本标准号 举例如 下: 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线， 三线组， 线径为。 . 6 m m ， 表示为H J V 3 X 0

5、. 6 Y D / T5 3 5 - 技术要求 4 . 1 导体 4 . 1 . 1 导体材料 导体应由质量均匀、 无缺陷的退火铜线制成， 应符合G B 3 9 5 3 规定的 T R型软圆铜线性能要求 4 . 1 . 2 导体形式和表面加工 导体应由单根圆形截面铜线制成， 导体可以是不镀锡的也可以是镀锡的。 镀锡圆铜线可参考附录D 的 规定。导体 均由它的标称直径来表示， 其尺寸分别为。5 , 0 . 6 , 0 . 8 , 1 . 0 m m. 4 . 1 . 3 导体连续性 通常导体应拉制成完整的一根， 在必要情况下允许导体接头。 但接头的抗张强度不得小于相邻无接 头导体抗张强度的8 5

6、 %, 4 . 2 绝缘 4 . 2 . 1 绝缘材料 绝缘应由聚氯乙烯制成。“ 聚氯乙烯” 是指聚氯乙烯或氯乙烯一 醋酸乙烯共聚物的增塑型混合物， 其 性能应符合G B 8 8 1 5 规定。 4 . 2 . 2 绝缘厚度 绝缘应完整连续， 无缺 陷， 表面光滑平整， 其厚度应尽可能均匀， 且最小绝缘厚度不得小于 0 . 2 5 m m 应根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中第4 . 2 . 1 条规定测量绝缘的 最小厚度。 绝缘导体最大外径如表 2 规定。 表 2 导 体 标 称 直 径0 . 5。 . 。0 . 8 绝 缘 导 体 最 大 外 径 1 . 3 01 . 4 01 .

7、 6 01. 8 5 单根绝缘导体最大外径测量， 应在2 m长的试样上， 按G B 2 9 5 1 . 4 均匀 地测量6 点， 取其中最大值 作为单根绝缘导体最大外径。 4 . 2 . 3 挤包绝缘 绝缘应紧密地包覆在导体上， 但不得粘着在导体上。 应根据G B 1 1 3 2 7 . 1 中的第5 . 4 . 1 条规定检查绝缘的 可剥离性。 应能从导体上容易地把绝缘剥下来， 但不得损伤绝缘、 导体或镀锡层。 在特殊情况下， 如芯线接续要使用绕接技术， 或使用机械剥线器情况下， 应采用 G B 1 1 3 2 7 . 1 中的 YD/ T 53 5一 92 第5 . 4 . 2 条规定检查

8、绝缘的可 剥离 性。 4 - 2 . 4 绝缘的颜色 每根绝缘导体仅使用一种颜色着色， 颜色应与G B 6 9 9 5 . 2 规定颜色一致。 4 . 2 . 5 绝缘导体应根据附录 A进行色迁移试验。在白色聚氯乙烯绝缘导体上应不沾色。 4 . 2 . 6 绝缘导体耐日光色牢度不宜低于G B 7 3 0 规定的蓝色羊毛标准 7 级的色牢度， 可参考附录 E试 验。 4 . 3配线 4 . 3 . 1 结构 实心导体聚氯乙 烯绝缘局用配线由 绝缘导体绞合而 成， 其结构绘于图1 ， 分为下列4 种: a . 对线组配线两根绝缘导体绞合在一起， 并分别标定为a线、 b线; b . 三线组配线三根绝

9、缘导体绞合在一起 ， 并分别标定为a 线、 b线和 c 线; c . 四线组配线四根绝缘导体绞合在一起， 并分别标定为a线、 b线、 c 线和d线; d五线组配线五根绝缘导体绞合在一起， 并分别标定为a 线、 b 线、 c 线、 d线和e 线。 绞合四线组、 五线组局用配线时， 应使用非吸湿性的中心填充物。 肇a b 今ae bd d a 四 线 组 配线 五 线 组 配线 图 1 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线结构 2 绞合节距 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线的最大绞合节距规定在表 3 中。 绞合节距测量应在至少 1 0个节距长度试样上进行， 取其平均值。 Y D / T 5 3 5 一9 2

10、表 3 们I n I 配 线 导体标称直径 0 . 50 .60 . 81 . 0 最大纹合节距 对线组配线 三线组配线 四 线 组 配 线 五线组配线 5 0 5 8 7 1 8 3 6 0 7 0 8 5 1 0 0 8 0 9 3 1 1 3 1 3 3 1 0 0 1 1 7 1 4 2 1 6 7 4 . 3 . 3 配线中绝缘导体的识别 配线中绝缘导体的颜色规定在表4中。 表 4 绝缘导体名称a 线b线 c 线d线e线 绝缘导体颜色白 蓝 橙 绿棕 4 . 4 交货长度 4 . 4 . 1 配线的交货长度应不小于 1 0 0 m。计长偏差不大于 1 %0 4 . 4 . 2 根据双

11、方协议， 允许以任何长度的配线交货。 4 . 5 配线的性能要求 4 . 5 . 1 机械性能要求 配线的机械性能应符合表 5的规定。 表 5 序号 项 目性 能 指 标测 试 方 法 1 导体的断裂伸长率 ) 1 5 % GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 1 条 2 镀锡导体的可焊接性光借明亮的焊锡层GB 1 1 3 2 7 . 1 附录A 3 绝缘抗张强度( 中间值) 老化前 老化后 TS I ) 1 2 . 5 M P a 镇 2 0 GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 2 条 GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 1 条 4 绝缘断裂伸长率( 中间值) - 一 老化前

12、 老化后 E B I 1 2 5% ( 2 0 % GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 2 条 GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 1 条 5 绝缘的可剥离性不损伤绝缘、 导体或被锡层 GB 1 1 3 2 7 . 1 5 . 4 . 1 条 4 . 5 . 2 热稳定性和耐气候性要求 绝缘的热稳定性和耐气候性要求应符合表 s的规定。 g 6 序号 项 目性能指标测 试 方 法 1 导体过热后绝缘的收缩率 簇 4 %GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 6 条 2 绝缘的冷弯曲不 开 裂GB 1 1 3 2 7 . 1 6 . 4 条 3绝缘的热冲击不 开 裂GB 1 1 3

13、2 7 . 1 6 . 5 条 4电线的不延嫩性 喷灯移开后， 3 0， 内熄灭 本标准附录B 4 . 5 . 3电性 能要求 3 6 6 Y D / T 5 3 5 一9 2 配线的电性能要求应符合表 7 的规定。 表 7 序号项目性能指标测 试 方 法 1导体的直流电阻 d 1 / k m , 2 0 0C 。 5 m m导体 。 6 m m导体 一 。 8 m m导体 卜0 m m导休 最大值 ( 不大于) 平均值 ( 不大干) G B 1 1 3 2 7 . 1 7 . 1条 9 5 . 0 6 5 . 9 3 6 . 7 2 3 . 3 9 1 . 2 6 3 . 3 3 5 . 2

14、 2 2 . 4 2 绝缘的介电强度1 5 0 0 V a . c . 或 2 2 5 0 V d - 1 1 m i n不击穿 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 2条 3 绝缘电阻,Ma k m, 2 0 0C 7 0 C ) 2 0 0 ) O . 3 GB 1 1 3 2 7 . 1 7 . 3条 4 导体断线、 混线不断线、 不混线指示灯、 万用表 检验规 则 5 . 1 总则 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线成品应经检验部门检验 ， 检验分交收检验和型式检验， 交收检验和 型式检验分别与逐批检查和周期检查相对应。 5 . 2 逐批检查 5 . 2 . 1 对绝缘的颜色、 导体断线

15、和混线、 绝缘的介电强度等4 项， 应在成品的 配线检验中实施1 0 0 % 检 查 。 5 . 2 . 2 以制造长度配线为单位产品的逐批检查 凡交检查批成品配线应按 G B 2 8 2 8 的规定进行检查。检查方案和顺序规定在表 8中， 抽样见附录 C , 表 8 序号 项目要求条款方法条款检查水平抽样方案 合格 质量水平 ( A QI ) I 绝缘外观 4 . 2 . 2目测 一般检查 水平 1 一 次 抽 样 正常检查 1 . 0 2 绝缘最小厚度 4 . 2 . 24 . 2 . 2 3 绝缘导体最大外径 4 . 2 . 24 . 2 . 2 4 导体直流电阻表7序号 1表 7 序号

16、 1 5绝缘电阻表?序号3表 7 序号 3 5 . 2 . 3 对批不合格的处理 若逐批检查不合格， 应将整批产品按不合格项 目进行 1 0 0 %检查， 剔除不合格品后， 可再次提交重 验， 重验应采用加严检查。若重验仍不合格， 则允许整批退货。 5 . 2 . 4 逐批检查报告 根据用户的要求， 生产厂家应向用户提供逐批检查报告。 5 . 3 周期检查 5 . 3 . ， 总则 应根据G B 2 8 2 9 规定检查。 从逐批检查合格的某个批或若干批中， 随机抽取样本进行检查， 以判断 3 6 7 Y D/ T 5 3 5 一 9 2 生产过程的稳定性是否符合本标准的技术要求。 注: 单位

17、产品同型号的制造长度配线， 批量- 一 本周期检查的周期内， 单位产品的总和。 在没有特殊要求的情况下， 应使用判别水平 a， 一次抽样， 样本大小 s ， 不合格质量水平 3 0 ， 判定数 组 0 1 0 5 . 3 . 2 周期检查项目 周期检查项目 和顺序规定在表9 中。 表 9 序号项目要求条款方法条款 1导体标称直径4 . 1 . 2G B 4 9 0 9 . 2 2 导体的断裂伸长率表 5 序号 1表 5 序号 1 3 导体接头的抗张强度 4 . 1 . 3 G B 4 9 0 9 . 3 4 镀锡导休的可焊接性表 5 序 号 2表 5 序号 2 5 绞合节距 4 . 3 . 2

18、 钢 皮 尺 6 绝缘颜色4 . 2 . 4, 4 . 3 . 34 . 2 . 4 , 4 . 3 . 3 7 绝缘导体的色迁移4 . 2 . 54 . 2 . 5 8 绝缘导体耐日光色牢度 4 . 2 . 64 . 2 . 6 9 绝缘的可剥离性表 5 序号 5表 5 序号 5 1 0 绝缘的抗张强度表 5 序号 3表 5 序号 3 1 1 绝缘的断裂伸长率表 5 序号 4表 5 序 号 4 1 2 导体过热后绝缘收缩率表 6 序号 1表 6 序号 1 1 3 绝缘的冷弯曲表 6 序号 2表 6 序号 2 1 4 绝缘的热冲击表 6 序号 3表 6 序号 3 1 5 电线的不延燃性 表 6

19、 序号 4 表 6 序号 4 5 . 3 . 3 周期检查的周期 5 . 3 - 3 . ， 周期检查应每年进行一次。 5 . 3 . 3 . 2 不经常生产的产品， 再次生产应进行周期检查。 5 . 3 . 3 . 3 当 主要生产工艺和原材料有重大改变时应进行周期检查。 5 . 3 - 3 . 4 试制的新产品应进行周期检查。 5 . 3 . 4 周期检查合格与不合格 周期检查合格， 必须在周期内表 s 规定的项目都合格， 否则应认为周期检查不合格。 周期检查不合格时， 则应停止验收， 同时分析原因， 采取措施， 消除不合格原因， 直至新的周期检查 合格后， 才能恢复验收。 5 . 3 .

20、 5 试验报告 根据用户要求， 可提供周期检查报告。 6 包装及标志 6 . 1 实心导体聚氯乙烯绝缘局用配线可以成盘包装也可以成圈包装。成圈包装长度应不超过 2 0 0 m, 6 . 1 . 1 配线应整齐地绕在线盘上， 线盘应符合 G B 4 0 0 4 . 1 及G B 4 0 0 4 . 2 规定。 也可根据供需双方协议 采用适当盘具包装。配线两端应固定在线盘上， 线盘应加适当保护， 防止储存和运输中受到损伤。 3 G Y D/ T 5 3 5 一 9 2 6 . 1 . 2 成圈包装的配线， 必须排列整齐， 捆扎牢固， 并加以适当保护。 6 . 1 . 3 成品配线标志 应符合G B

21、 6 9 9 5 . 3 规定。 6 . 2 线盘上或成圈包装的卡片上应标明: 制造厂名称; b . 配线型式、 规格、 产品商标; c . 配线长度; d .毛重 ; e . 出厂盘号 ; f . 制造日期; g ， 本标准编号Y D / T 5 3 5 -9 2 , Y D/ T 5 3 5 一9 2 附录A 聚氮乙烯绝缘色迁移试验方法 ( 补充件) A l 适用范围 本试验方法适用于测定聚氯乙烯绝缘色迁移性能。 A2 设备 自然通风的电热烘箱。 A 3 试样及制备 A 3 . 1 试样种类 A 3 . 1 . 1 白 色聚 氯乙 烯绝缘导体 A ll . 2 蓝、 橙、 绿、 徐、 灰、

22、 红、 黑、 黄、 紫及各种双色聚氯乙烯绝缘导体。 A 3 . 2 试样制备 将白色聚氯乙 烯绝缘导体分别与其他各色及双色聚氯乙 烯绝缘导体相绞合， 在1 5 0 m m长上不得 少 于 2 0个扭绞点 。 试验步骤 将 A3 . 2 的试样放入 8 0 士2 的烘箱内保持 2 4 h ， 然后取出。 本标准规定对每种颜色及每种双色聚氯乙烯绝缘导体做三个试样。 月.门产一 : 月月q月q AAA A 5 试验结果 用正常视力检查， 在白色聚氯乙烯绝缘导体上不得沾上颜色。 附录B 单根铜导体细电缆电线垂直燃烧试验方法 ( 补充件) 本试验方法参照采用I E C 3 3 2 -2 09 8 6 )

23、 电缆在火焰条件一 F 的试验 第2 部分: 单根铜导体细电 缆或电线垂直燃烧试验方法 。 B l 适用范围 B 1 . ， 本试验方法适用于检验单根铜导体细电缆电线在垂直状态下用规定火焰直接燃烧下的不延燃 性能。单根细电 缆电 线实心 铜导体的范围为。 . 1 0 1 . 5 m m; 绞合铜导体的范围为。0 3 0 1 . 5 m m , B l . 2 本试验方法不 适用于评定在各种敷设条件下的电缆电线， 如集束敷设场合电 缆电线防火灾蔓延 的危险性。 试验设备 丙烷 喷灯 丙烷喷灯绘于图B L 喷管内径为 9 . 5 士。 . 5 m m, 喷口直径为 8 . 0 士。 . 5 mm,

24、 喷射孔直径为0 . 4 士 3 7 0 八产L门乙 BB Y D / T 5 3 5 一 9 2 0 . 0 5 m m, 喷管长为9 0 m m， 喷管和卡套上均有两个通气孔。 B 2 . 2 丙烷气瓶 丙烷气瓶需带有压力调节器和压力表。 B 2 . 3 金属罩 金属罩的三面和顶部用金属板制成， 底部用非金属材料制成， 正面敞开。金属罩的高为 1 2 0 0 士 2 5 mm， 宽为 3 0 0 士2 5 mm， 深为 4 5 0 士2 5 m m, B 2 . 4 试样夹具 在金属罩中 设置上、 下试样夹 具， 夹具宽约2 5 m m 。 固 定试样时 应使上夹具的下 缘至下夹具的上缘

25、间的距离为 5 5 0 士2 5 mm。并使试样垂直地固定在金属罩正中。 B 2 . 5 秒表 秒表的精度为士0 . 1 S , B 2 . 6 电 热烘箱 电热烘箱的控温范围宜在 3 0 - 2 0 0 C , 温度波动宜为士2 C o B 3 试样制备 从成品电缆电线的端头截取 2 根试样， 每根试样长为6 0 0 士2 5 m m， 分别标定为试样 1 和试样2 。 若 试样表面有涂料或油漆涂层， 试样应在试验前置于控温在 6 0 士2 的电热烘箱里保持 4h ， 随后冷却至 环境温度。 B 4 试验程序 B 4 . 1 将丙烷喷灯接到丙烷气瓶上， 关闭空气人口， 调节气流量使发亮的火焰

26、长度为1 2 5 士2 5 m m， 图 B 2 所示。为产生上述火焰， 建议气压表的读数调节到1 0 0 k P a , B 4 . 2 试样应弄直， 将试样 1 垂直地夹持在金属罩的中心， 试样应承受按导体截面积计 5 N/ mm 的负 荷， 负 荷连接到试样的下端， 使上、 下夹具间的 距离为5 5 0 士 2 5 m m , B 4 . 3 按图 B 3 安装喷灯， 使喷灯中心线和试样中心线交角为 4 5 0 , 沿喷灯中心线喷口到试样表面的距 离应为1 0 士1 mm, 喷灯中心线与试样中心线相交点到连结负荷点的距离为 1 0 0 士1 0 mm, 喷灯中心线 与试样中 心线相交点到

27、上夹具下缘的距离为4 6 5 m m. B 4 . 4 用喷灯燃烧试样， 火焰应包围试样。 给试样1 供火的最长时间为2 0 士i s 。 若导体没有熔断， 则将 火焰移开， 同时用秒表测量从火焰移开到试样火焰完全熄灭所需的时间r 。若试样导体过早地熔断， 则 应记录导体熔断时间T， 并用试样2 重新作试验， 供火时间为( T -2 ) 秒， 到时将火焰移 开， 同 时用秒表 测量从火焰移开到试样火焰完全熄灭所需的时间r。 B 5 要求 单根铜导体细电缆、 电线的垂直燃烧应缓慢， 且不明显传火， 当喷灯移开后， 电缆、 电线上的火焰应 在 3 0 s 内熄灭。 Y D / T 5 3 5 一

28、9 2 3 0 0 士2 5 明囚引吕NT 图 B l 丙烷喷灯 瞬凶+I0的的 1 0 士 1 !1 I 0+l001 尸 价N+I的Nl 格林1111如玛 石从口11州从协 图 B 2 火焰长度 图 B 3 试验装置 3 7 2 Y D / T 5 3 5 一9 2 附录C 制造长度配线为单位产品遥批检查抽样表 ( 补充件) 批量范围 ( 配线条数) 一次抽样、 正常检查、 水平I , A Q L =1 . 0 绝缘外观、 绝缘最小厚度、 绝缘导体最大外径、 导体直流电阻、 绝缘电阻 样本大小( 配线条数) 判定数组 1 - 81 - 8仁 Oi l 9 - 1 59 1 3 0 1 1

29、6 2 51 3 0 1 2 6 - 5 01 3 0 1 口 5 1 - 9 0 1 3 0 1 91 - -1 5 0 1 3 0 1 口 1 5 1 2 8 01 3 0 1 2 8 1 - 5 0 01 3 0 1 5 01 - 1 2 0 05 0 1 2 1 2 0 1 3 2 0 0 5 0 1 2 3 2 0 1 1 0 0 0 0 8 0 23 1 0 0 0 1 3 5 0 0 0 1 25 3 4 附录D 电解被锡圆铜线 ( 参考件) D1 适用范围 本附录适用于制造电缆电线的电解镀锡圆铜线( 以下简称镀锡铜线) 。 D2材料 D2 . 1 镀锡铜线所用的铜线应符合GB

30、3 9 5 3 规定的T R型圆铜线的要求。 D2 . 2 镀锡层用的锡应符合GB 7 2 8 锡锭 的规定， 锡的化学纯度应不小于 9 9 . 7 5 %. D 3 表面状况 D 3 . ， 镀锡铜线表面应当光滑圆整， 无锡疙瘩和裂纹等缺陷。 D 3 . 2 在全长上镀锡层与铜线应真正附着成一体， 形成光亮的镀锡层。不允许有氧化变色。 D Q 标称直径及偏差 镀锡铜线的标称直径范围及偏差规定在表D1 中。 Y D / T 5 3 5 一 9 2 表 D1 标称直径d的范围偏差 测试方法 0 . 0 5 d ( 0 . 1 2 5 +O 0 0 6 -0 . 0 0 25 GB 4 9 0 9

31、 . 20 . 1 2 5 d - 0 . 4 0 0 + 0 - 0 0 6 一 0 . 0 0 3 0 . 4 0 0 d 簇 4 . 0 0 + 3 % d 一1 Yd D 5 断裂伸长率 镀锡层应不改变铜线的断裂伸长率， 镀锡铜线的断裂伸长率规定在表D 2 中。 表 D2 标称直径d的范围, mm 断裂伸长率， %测 试 方 法 d - 0 . 1 0 01 0 G B 4 9 0 9 . 3 0 . 1 0 0 d 簇 0 . 3 0 01 5 0 . 3 0 0 d ( 0 . 5 7 02 0 0 . 5 7 0 d 镇 3 . 0 0 0 2 5 d 1 3 . 0 0 03

32、0 D 6 直流电阻率 镀锡铜线的直流电阻率应根据GB 3 0 4 8 . 2 电线电缆金属导体材料电阻率试验方法 测试， 测试 值的 平均值应不大于。 . 0 1 7 2 4 1 d b m m / m , D 7 被锡层厚度 镀锡层的厚度应不小于。 . 5 (a m ， 相当于3 . 7 5 g / m o 镀锡层厚度测量应按下述方法进行 : a . 测试环路 用圆柱形铜容器作阴极， 并与毫安计、 直流电源、 电流调节器、 镀锡铜线试样串联。 b电解液 将1 0 - 1 5 g 的S n C l z 2 H 2 0和1 0 0 m L H C l ( 1 2 N ) 加人适当的蒸馏水配制成

33、5 0 0 m L 的溶液， 作为 电解液 。 配制电解液应在通风厨里进行， 将HC l 倒入S n C l i 2 H刀 里加热搅拌， 直到溶液呈现清沏透明时， 停止加热。 然后加燕馏水至5 0 0 m L , c . 用一根与试样相同的 镀锡铜线插入电解液中， 将电流调节到8 0 9 0 m A . d ， 将试样串 联到测试电路里， 插入电解液里， 用秒表记录试样插入至电流突然 跌落的时间t , e . 镀锡层的厚度按下式计算: I X t d x L X 2 6 . 7 X 1 0 式中: I 插入试样后试验回路里的电流， m A; t -插入试样至电流突然跌落的时间， s ; d试样

34、直径， m m; 3 7 4 YD/ T 5 35 一 92 L试样长度， MM; S 镀锡层厚度， k m , f . 含锡量 可按下式计算， 以H / mz 为单位: G = 7 . 2 8X 8 D8 被锡层的连续性 镀锡层的连续性应根据G B 4 9 0 9 . 1 1 裸电线试验方法镀锡附着性试验 检查。 但卷绕试样用心轴 应为试样直径的 4 倍， 最小应不小于 1 . 6 mm; 试样卷绕圈数至少 2 0圈。 经试验后， 试样螺旋卷绕的外侧表面应不变黑， 镀锡层应不开裂。 D 9 可焊接性 镀锡铜线可焊接性应根据GB 1 1 3 2 7 . 1附录 A规定检查。 经试验后， 试样浸

35、没部分表面应覆盖一层光滑明亮的焊锡， 允许有小量分散缺陷， 如小孔等， 但这些 缺陷应不集中在一个区域。 可焊接性试验应在成品和经 1 5 5 0C, 1 6 h老化后的成品镀锡圆铜线上进行。 附录E P V C , P O绝缘或护套耐日 光色牢度试验方法 ( 参考件) 本试验方法参照采用国际标准化组织I S O 1 0 5 ( 1 9 8 4 ) 的 规定。 E 1 适用范围 本试验方法适用于测定 P V C, P O绝缘或护套耐日光色牢度等级。 E 2 引用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 7 3 0 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准 G B 8 4 2 4 纺织品颜色和色差的 测定方法 G B 8 4 2 6 纺织品耐光色牢度试验方法日光 E 3 试验设备 E 3 . 1 曝晒架: 见G B 8 4 2 6 第4 . 1 条。 E 3 . 2 遮盖物: 见 G B 8 4 2 6 第 4 . 2 条。 E M评定变色用灰色样卡: 见 G B 2 5 0 , E 3 . 4 蓝色羊毛标准: 见G B 7 3 0 , E 4 试样 E 4 . 1 直径小于 3 . 5 m m 的绝缘导体， 应将其绕在 2 0 mm长， 1 0