品质部年度工作总结报告2017.ppt

1、质量部年度工作总结报告(2012年)质量部3360xxx，1摘要序言1。质量部组织图2。材料品质检查3。材料存在的问题及改进对策4。出货检查5。生产质量状况6。工艺问题及改进对策7。检查和预防8。新产品网络问题频繁9。ISO质量体系方面10。质量部业务11。补充2013年后续行动12。2012年，质量部进行了很多调整，包括人员配置、工作方式、测试方法更新等，所有事情都在努力建立符合XXX公司高速发展的质量团队。在公司高层人士的大力支持下，质量部逐步改善，取得了一定的成果。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，2012年质量部保证了公司产品的及时交货，但质

2、量事故经常发生。例如，模拟摄像机仪表板由于设计缺陷，切换大量返工和客户退货、大功率红外线灯后夜间视觉特效下降、光雷灯芯灯衰减、使用散芯材料引起的问题、EFE系列主板BGA假焊接、网络高清夜间时变2012年QC检查直通率均达不到标准，同时每月质量状况的差异也很大。为了更好地完成公司2013年的总体目标，最大限度地提高公司内部质量体系的改善，提前预防和控制影响质量的各种茄子问题，并继续开展2013年的质量工作。3，1，组织图，目前总人数：36人(提交辞职信的4人，1人准备出发)，深圳市嘉信捷科技股份有限公司质量部组织图，4，2，原材料质量检验，1，2012年月度材料质量状况；现在公司在初选供应商的

3、时候，没有考虑供应商的生产能力和品质管制能力，目前材料不能及时到达，强行入库的次品很多，对我们公司的质量产生了很大影响。2.供应商提供的物料由于相同的不良原因连续或累计了3个以上的不良批次，3。供应商不了解我们公司新产品或产品质量的要求。4.缺乏与供应商质量部门的医生沟通，渡边杏建立月或季度供应商通信合作会议系统，控制品质管制、质量问题，倡导质量信息交互交流，降低质量成本，提高产品质量同步，实现供求互利。7、改进对策：签订质量保证合同；如有必要，请供应商提供产品质量计划，并要求后续生产。加强与供应商携手进来的箱子卡、数量、包装外观等。定期召开供应商质量会议。遵循供应商质量改善措施。专业SQE工

4、程师增长通过供应商管理、地图、评估、供应商系统审核和质量改进来跟踪活动和改进异常处理，稳定物料质量。8，4，发运检验，2012年每月发运检验质量状态：目标值：95%，9，5，生产质量状态，1，2012年生产质量状态：目标值：90%，10；12，5，生产质量状态，4，2012年生产4茄子质量状态：目标值：90%，13，6，工艺路线问题，12。由于缺乏专业的专业人员对生产线生产和质量状况进行深入的后续工作，未能很好地监督和服务顺利的生产和质量。3.由于制造工艺的全面控制不好，许多问题在成品检验时必须发现，但已经晚了，需要大量返工，造成了手动浪费。4.生产管理人员和基层员工对质量认识不足，而且人员流

5、动性大，我们公司的产品结构特别复杂(非标准部件)，操作员的专业技能不高，产品不良率和维修率特别高。14，改进对策：教育生产运营人员的质量意识，强化质量观念。看板管理：将次品作为模型，放在每个工序的显眼位置。展示顾客不满的各种不良照片，并公布在各个工序。各工程定期召开对团队职员的会议，将上层决议案传达给经营者。定期召开质量会议，将质量相关不满事项传达给经营者，做好改进措施的实施和执行。做好柔道训练，设备操作训练。举行关于特殊订单的会议，进行生产及品质管制通知。15，7，检查和预防，1 .我们现在的工作都强调“检查”的质量作用，忽视“早期预防”、“后期改善”的作用，不按照“P-D-C-A”循环进行

6、。2.QE未能参与新产品或新材料的供应线后续工作，不能全面了解产品要求的特性控制，没有事先具备质量标准明确性，以便进行后续稳定的质量控制。3.QE对产品可靠性实验测试的后续行动不够深入，测试结果不具代表性，只有浅层次的测试过程行为，没有对测试过程条件、不良情况、全面深入的分析后续行动进行全面、准确的评估。4.品质管制员工在质量不良问题上与客户医生沟通太少，信息收集不全面，是对标准误判的。16，对策：根据操作程序或工作说明书的标准要求执行任务。整理过去的经验，教训记录，交流，反馈。对新人的操作指导，训练，沟通。各种指示，信息是否能传送到位。现场材料管理要能追溯。新产品开发后通知QE员工参与工程。

7、对新产品进行全面的可靠性测试后，可以进行评价和批量计算。生产设备、检验设备要定期维护。现场发现问题在现场立即解决，必须注意防止复发。会议简明扼要，记录了跟踪。17，8，新产品在线问题频繁，产品设计方案市品质管制工程参与评价。确认新材料时，设定产品的重要性能参数，为了后续控制，保存在质量负责人那里。新样品严格按照设计要求进行相关实验(可靠性实验)，使新产品符合市场要求，稳定质量。在批量生产新产品之前，要进行少量试生产，质量人员参与整个过程，发现问题要及时反馈，整顿，整顿完成后再生产。新产品量产后，前三名工程师中相关工程师跟踪生产中的情况，发现问题及时变更。开发设计中没有充分考虑某些方面对质量的影

8、响，开发阶段的检查和验证工作没有做好，没有发现风险问题，产品设计网上后质量问题频频发生。18，9，ISO9001质量体系，对策：制定教育训练节目，培训相关人员，指导相关人员2，3级文件编制方法，教练各部门的文件编制，完善ISO体系，对各部门ISO执行情况进行定期审核，及时修改发现问题，建立文控中心，实施公司系统文件控制和监督。各部门的管理方法和工作流程图、工作指导书等还不完善。大多数管理员对ISO体系的认识不足，工作上随心所欲，根据经验工作，不遵循流程活动等。19，10，质量部的工作苦恼，20，11，2013年进一步改善，1，为了验证产品，需要完成产品验证要求的设备计划，已申请。培训现有验证者

9、(QE工程师和技术人员)和QA检查者，确保他们具有出色的验证技能。2.对供应商供应，按照质量原则对未满足质量要求的三个连续供应商进行工厂审计，提出整改意见，提高供应商的质量水平。(威廉莎士比亚，哈姆雷特，质量，质量，质量，质量，质量，质量，质量，质量，质量，质量)3。对于新原型验证样品和实际时间不足问题，已制定的ISO质量体系文件，要求各部门按流程工作，要求PMC在试生产日程阶段考虑新产品验证样品的实际需要时间表，并将产品验证纳入工厂计划。4.文件系统完善ISO体系，实施内部批量审查，审查后哪个部门有问题，直到哪个部门合格为止。21，11。2013年改进后续行动，5 .重新修改质量目标实现率，使其成为符合本公司生产质量状况的目标值。6.职员教育，全员质量意识培训，培训完成后评价，员工质量意识形态朱正廷，加强质量概念7。培训各部门管理的ISO文档编写规则，完整地编写每个文档，并按文档运行。8.想引进好的质量理念，改变管理者的想法。人的理念变化很难。有时需要缓慢而漫长的过程，甚至可能发生非常激烈的冲突。但是只要我认为是对的，我就会努力牙齿向前进。大卫亚设，“美国电视电视剧”，“品质”)9。此前，我们质量部实际上应称