JB-T7230-1994 热泵用四通电磁换向阀

1、中华人民共和国机械行业标准 热 泵 用 四通 电 磁 换 向 阀 J B / r 7 2 3 0 一9 4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了热泵用四通电磁换向阀的术语、 型号与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装和贮存。 本标准适用于阀的名义容量不大于9 0 k W， 制冷剂为R 2 2 的制冷装置上作改变气体制冷剂流向， 以达到制冷或制热目的用的四通电磁换向阀( 以下简称换向阀) 。 2 引用标准 G B 2 4 2 3 . 1 电工电子产品基本环境试验规程 G B 2 4 2 3 . 2 电 工电 子产品基本环境试验规程 G B 2 4 2 3 . 3 电 工

2、电子产品 基本环境试验规程 G B 2 4 2 3 . 4 电工电子产品基本环境试验规程 G B 2 6 2 4 流量测量节流装置 试验A : 低温 试验方法 试验B ; 高温试验方法 试验C a : 恒定湿热试验方法 试验D b : 交变湿热试验方法 3 术语 3 . 1 四通电磁换向阀 是由一个先导电磁阀( 导阀) 和一个四通换向阀( 主阀) 所组合成的阀。 由先导电磁阀驱动， 使主阀阀 体内 两侧产生压力差从而使滑块作左右水平方向的位移， 以达到改变气体制冷剂流向的阀( 见图1 ) , 并在阀块( 芯) 两侧产 1 一先导电磁阀; z 一换向阀; D 一气管， 接制冷压缩机排气管; C

3、一气管， 接冷凝器的进气管。 5 一气管， 接制冷压缩机的吸人管i E 一气管， 接蒸发器的回气管 3 . 2 先导电磁阀 利用线圈通电激磁产生的电磁力驱动先导阀中的阀块( 芯) 并使其左右移动 生压力差从而来驱动主阀的阀。 -一一一-一 一一一 一 中华人民共和国机械工业部1 9 9 4 一 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 一 0 7 一 0 1 实施 1 3 5 8 J s / T 7 2 3 0 一 9 4 3 . 3 换向阀的名义容量 换向阀的名义容量是在名义工况下， 流过换向阀吸人通道的制冷剂质量流量和制冷系统在名义工 况下膨胀阀入口处液体比焙值与 蒸发温度下压缩机吸气过热蒸

4、气比焙值之差的乘积。 4 型号与荃本参数 4 . 1 型号 换向阀的型号表示方法规定如下: D H F 巨 万 名义容量: 用阿拉伯数字表示， k W 换向阀的基本代号 4 . 2 基本参数 换向阀的基本参数按表 1 的规定口 表 1 型号 接管外径尺寸， m m 名义容量 k W 进气润 卜气 DHF58 1 0 4 . 5 DHF 8 1 01 3 8 DHF1 0 1 3 1 6 1 0 DHF1 8 1 31 9 1 8 DHF2 81 9 2 2 2 8 DHF3 4 2 2 2 8 3 4 DHF8 03 2 3 88 0 4 . 3 名义_ L 况 换向阀的名义工况如下: a冷凝

5、温度: 4 0 C， b . 进入膨胀阀的液体制冷剂温度: 3 8 C; c . 蒸发温度: 5 C; d . 压缩机吸气温度: 1 5 0C; e . 通过阀吸入通道( E -S ) 的压力降: z , p = 0 . 0 1 5 MP a o 5 技术要求 5 . 1 5 . 2 5 . 3 5 . 4 5 . 5 溅物。 5 . 6 5 . 7 5 . 8 换向阀应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 换向阀的设计压力为3 . 0 M P a , 换向阀适用的流体温度为一2 0 1 2 0 -C o 换向阀适用的周围环境温度为一1 0 - 4 3 C， 相对湿度不

6、超过 9 5 %. 换向阀外表应光洁， 金属表面不应有夹杂、 毛刺、 裂缝， 焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷和飞 换向阀应水平位置安装， 其电磁线圈应在阀的上部。 换向阀应能承受1 . 5 倍设计压力的液压强度试验， 外部应无渗漏及变形。 换向阀应能承受设计压力的气密性试验， 外部及各焊接处应无气泡出现。 1 3 5 9 J B / T 7 2 3 0 一9 4 5 . 9 换向阀的电气性能要求 5 . 9 . 1 使用电源 a . 交流 5 0 H z , 2 2 0 V, 3 8 0 V; b . 电压变化为额定电压的 8 5 %-1 1 0 0 0 0 5 . 9 . 2 绝缘电阻 :

7、 . 换向阀 在常温条件下， 带电 部位与非带电 部位之间的绝缘电阻应大于1 0 0 M Q ; b . 在耐湿热试验后， 电磁线圈的绝缘电阻应不小于 1 . 5 Mn a 5 . 93 耐电压 a . 换向阀在常温条件下， 带电部位与非带电部位之间应能承受规定的试验电压的耐电压试验， 应 无击穿及闪络; b . 在耐湿热试验后， 复测试验电压应为原规定试验电压的8 0 y , 5 . 9 . 4 线圈温度 换向阀的电磁线圈温度应按表 2 的规定。 表 2 绝缘等级 线圈温度， E (2 0 B 蕊3 0 F 蕊5 5 H 毛8 0 G 1 8 0 5 . 9 . 5 耐湿热 换向阀应经耐湿热

8、试验， 试验后应复测绝缘电阻及耐电压性能。 5 . 1 0 换向阀的换向动作要求 5 . 1 0 . 1 最大换向压力差 在最大换向压力差为2 . 5 M P a 及电压为8 5 额定电压下， 换向阀应能正常动作和换向。 5 . 1 0 . 2 最小换向压力差 在以下压力差及额定电压下， 阀应能正常动作和换向: 换向 阀的名义容量不大于9 k W时为0 . 2 5 M P a ; 换向阀的名义容量大于9 k W时为。 . 3 M P a . 氏阮 5 . 1 1 换向阀的内部总泄漏量应不超过表3 的规定。 表 3 型号 内部总泄漏量, m L / m i n DHF5 1 0 0 0 DHF8

9、 1 5 0 0 DHF1 0 20 0 0 DHF 1 8 4 0 0 0 DHF2 8 6 0 0 0 DHF3 4 8 0 0 0 DHF8 0 1 5 0 0 0 5 . 1 2 换向阀在名义工况下的实测容量应不小于额定名义容量的 9 0 %. 1 3 6 0 J B / T 7 2 3 0 一9 4 5 . 1 3 换向阀应经一1 0 士3 的耐低温试验， 试验后应能正常动作和换向。 5 . 1 4 换向阀应经 5 5 士2 C 的耐高温试验， 试验后应能正常动作和换向。 5 门5 换向阀应经耐振动试验， 试验时不应发生电磁线圈松动及焊缝脱落、 断裂等现象。 5 . 1 6 换向阀应

10、能承受连续换向1 0 0 0 0 次的寿命试验， 试验后应复测5 . 1 0 条换向动作要求。 5 . 1 7 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 换向阀从出厂之日 起 1 s 个月内， 产品因质量问题不 能正常工作时， 制造厂应负责免费修理或更换。 6 试验方法 6 . 1 测量用仪器、 仪表 测量用的仪器、 仪表应符合下列规定. 并应在有效使用期内及附有检定合格证。 6 . 1 . 1 温度测量仪表的准确度应为士0 . 3 C， 最小分度不应超过规定准确度的两倍。 6 . 1 . 2 压力测量仪表的准确度应为绝对压力读数的 1 0 a , 最小分度不应超过规定准确度的2 . 5 倍。

11、6 . 1 . 3 流量测量仪表应符合以下要求。 61 . 3 . 1 流量测量仪表的准确度在整个流量测量范围内 应为读数值的士2 %, 最小分度不应超过规定 准确度的2 . 5 倍。 6 . 1 . 3 . 2 流量测量节流装置的设计、 制造、 安装和使用应按G B 2 6 2 4 的规定。 6 . 1 . 4 电气测量仪表应符合以下要求: a . 电压表: 由 被测电压而定。被测电压大于1 5 0 - 3 0 0 V时， 其准确度允差为士1 . 5 0 V; 大于3 0 0 - 7 5 0 V时， 其准确度允差为士3 . 7 5 V; 电流表 电阻表 准确度应是电流表指示值的士1 0 a

12、; 准确度应是电桥式电阻计指示值的士1 %; 电气测量仪表的最小分度不应超过规定准确度的两倍。 b.c.已 6 . 2 液压强度试验 未装电磁线圈 前， 把换向阀安装在如图2 所示的装置上， 将气管E , S , C全部堵塞， 从气管n缓慢地 输入压力为4 . 5 MP a 的液体( 水) ， 保压3 m i n , 应符合5 . 7 条要求。 1 , 5 , 7 , 8 , 9 , 3 一压力调节阀 图 2 1 2 一手控阀; 2 , 1 1 一单向阀; 4 一压力表; 6 一换向阀; 1 0 一容器 1 3 6 1 J B / r 7 2 3 0 一9 4 6 . 3 气密性试验 未装电磁

13、线圈前， 把换向阀安装在如图2 所示的装置上， 将气管E X 分别堵塞， 气管D和S 分别接 通气源并使整个阀门浸入温度不低于3 0 的水槽中， 然后缓慢地输入压力为3 . 0 M P a 的气体， 保压 1 m i n ， 应符合5 . 8 条要求。 6 . 4 绝缘电阻试验 用5 0 0 V绝缘电阻计测量电磁线圈接线端与阀 体外壳之间的绝缘电阻， 应符合5 . 9 . 2 。 条要求。 6 . 5 耐电压试验 在容量不小于0 . 2 5 k V A ， 电源频率为5 0 H : 的高压试验台上， 在电磁线圈 接线端与阀体外壳之间 缓慢地施加表4 规定的试验电压， 历时1 m i n ， 应

14、符合5 . 9 . 3 a 条要求。 表 4 电源电压2 2 08 0 试验电压1 5 0 01 7 6 0 6 . 6 线圈温度试验 将换向阀放在4 0 士3 0C 恒温箱内， 待线圈温度平衡后， 测定并记录线圈初始电阻值， 然后接通电源 并将电压调定到 1 1 0 额定电压， 历时4 h , 当线圈达到热稳定后再测定并记录线圈电阻值， 用电阻法计 算线圈温升， 其温度应不超过5 . 9 . 4 条要求。 6 . 了 耐湿热试验 可采用以下任意一种方法进行。 6 . 7 . 1 恒定湿热试验方法 按G B 2 4 2 3 . 3 规定的试验方法。将换向阀放在试验箱内于3 0 - 3 5 下进

15、行预热， 时间不少于1 h e 当温度稳定后再加湿到相对湿度为9 0 肠-9 5 %的范围内， 然后按严酷等级加温到4 0 士2 C. 试验持续时 间为两天。 试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复l h ， 并立刻进行绝缘电 阻、 耐电压复测试验， 应符合5 . 9 . 2 b 及5 - 9 . 3 b 条要求。 6 . 了 . 2 交变湿热试验方法 按G B 2 4 2 3 . 4 规定的方法作2 4 h 循环、 两个周期的试验。 将换向阀放在温度为2 5 士3 C 、 相对湿度 为4 5 % - 7 5 % 条件下的试验箱内 进行温度稳定， 时间不少于1 h 。 然后箱内温度不变， 把

16、相对湿度提高 到9 0 %一9 6 ， 接着在3 士。 . 5 h内将温度连续升到严酷等级 4 0 士2 C， 保温8 h 左右， 循环从升温开始 算起共 1 2 士。 . 5 h 。 然后温度在3 - 6 h内降至2 5 士3 C， 其间相对湿度仍应不低于9 5 ， 直至 2 4 h 一个 循环周期结束， 共做两个周期。试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复1 -2 h 并立刻进行绝缘 电阻、 耐电压性能复测试验， 应符合5 . 9 . 2 6 及5 . 9 . 3 b 条要求。 68 换向阀的 换向动作试验 6 . 8 . 1 最大换向压力差试验 把换向阀安装在如图3 所示的装置上， 将

17、电磁线圈接线端电压调定到8 5 %额定电压， 从气管D缓 慢地输人气体， 使D C管气体的压力为最大换向压力差值， 气管S 通大气， 此时气管C上压力表值为最 大换向压力差值， 而气管E上压力表值为。 。 接通电源， 使滑块换向， 这时D E管气体的压力为最大换向 压力差值， 气管E上压力表值为最大换向压力差值， 而气管C上压力表值为。 。 连续换向三次， 每次间隔 时间为1 m i n ， 试验结果应符合5 . 1 0 . 1 条要求。 6 . 8 . 2 最小换向压力差试验 把换向阀安装在如图3 所示的装置上， 电压为额定电压， 输入的气体压力为最小换向压力差值， 试 验方法同6 . 8

18、. 1 条， 试验结果应符合5 . 1 0 . 2 条要求。 d s / T 7 2 3 0 一9 4 1 一压力表; 4 一换向阀 z 一手控阀; 3 一转子流量计; ; 5 一单向阀; 6 一压力调节阀 6 . 9 泄漏量试验 在换向阀换向动作试验结束后， 把转子流量计用胶管连接到气管S 顶端， 如图3 所示进行换向阀的 泄漏量试验。从气管n输入压力为 1 . 0 MP a 气体， 当气管C压力表值为 1 . 0 MP a ， 气管E压力表值为 。 ， 则从气管S 顶端测得的泄漏量为E S 系统( 制冷) 的泄漏量。 接通电 源使滑块换向， 反之， 从气管S 顶 端测得的泄漏量为C S系统

19、( 制热) 的泄漏量。任一系统的泄漏量均应不超过表 3 的规定值。 6 . 1 0 名义容量试验 换向阀名义容量试验及计算方法按附录A ( 补充件) 的规定。 6 . 1 1 耐低温试验 按G B 2 4 2 3 . 1 规定的“ 试验A d : 散热试验样品温度渐变的低温试验” 方法。将换向阀放在一1 0 士 3 试验箱内， 持续 1 6 h ， 然后将其放在大气条件下2 h 并立刻进行外观检查及换向动作和绝缘电 阻、 耐 电压性能试验， 应符合5 . 9 . 2 a , 5 . 9 . 3 a 及5 . 1 0 条要求。 6 . 1 2 耐高温试验 按G B 2 4 2 3 . 2 规定的

20、“ 试验B d : 散热试验样品温度渐变的高温试验” 方法。 将换向阀放在5 5 士2 C 试验箱内， 持续 1 6 h , 然后将其放在大气条件下2 h 并立刻进行外观检查及换向动作和绝缘电阻、 耐电 压性能复测试验， 应符合 5 . 9 . 2 a , 5 . 9 . 3 a 及5 . 1 0 条要求。 6 . 1 3 耐振动试验 将换向阀固定在振动试验台上， 在频率为1 0 H z ， 单边振幅为1 . 5 m m的条件下， 经上下、 左右、 前后 各1 h 的振动试验， 试验后性能符合 5 . 9 . 2 , 5 . 9 . 3 及5 . 1 0 条要求。 6 . 1 4 寿命试验 6

21、 . 1 4 . 1 要求 a . 试验的换向阀应是出厂检验合格的产品; b . 试验时把阀体( 电磁线圈及导阀除外) 保持在7 0 士2 的温度条件下。 6 . 1 4 . 2 方法 把换向阀安装在如图3 所示的装置上， 取掉转子流量计。在E X 管顶端各接一个压力表， S 管通大 气， 将电磁线圈及自 动记数器、 定时器接通电源， 从D管输入1 . 5 M P a 高压气体， 并以6 次/ m i n 频率使 滑块来回换向( 油润滑) ， 方法同6 . 8 . 1 条。试验结束后应符合 5 . 1 6 条要求。 了 检验规则 了1 换向阀应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7 .

22、2 换向阀的出厂检验、 抽样检验和型式检验的项目、 技术要求、 试验方法按表 5 的规定。 I 3 6 3 J B / r 7 2 3 0 一9 4 表 5 项目 检 验 种 类 技术要求试验方法 出厂抽样型式 外观丫 了 5 . 5 条 液压强度 5 . 7 条6 . 2 条 气密性 丫 5 . 8 条6 . 3 条 绝缘电阻 5 . 9 . 2 条6 . 4 条 耐电压 5 . 9 . 3 条65 条 线圈温升5 . 9 . 4 条 66 条 耐湿热 5 . 9 . 5 条6 . 7 条 最大换向压力差 丫 了 5 . 1 0 . 1 条6 . 8 ， 1 条 最小换向压力差5 . 1 0

23、 . 2 条 6 . 8 . 2 条 泄漏量5 . 1 1 条 6 . 9 条 名义容量 侧 5 . 1 2 条6 . 1 0 条 耐低温 5 . 1 3 条6 . 1 1 条 耐高温5 . 1 4 条 6 . 1 2条 耐振动5 . 1 5 条6 . 1 3 条丫 寿命5 . 1 6 条6 . 1 4 条 7 . 3 出厂检验 每件换向阀都应进行出厂检验， 合格后方可出厂。 7 . 4 抽样检验 7 . 4 . 1 应从出厂检验合格的产品中进行抽样检验， 也可从成批生产的产品中抽验， 以检查生产过程中 的工艺稳定性。 7 . 4 . 2 一 年内的同型号产品数量作为一个检查批量， 抽样的时间

24、应均衡分布在一年中。 7 . 4 . 3 抽样方案按表 6 规定的一次抽样方案。 表 6 批量数样本大小n 合格判定数A ,不合格判定数凡 5 0 1 0 03 1 0 0 - 5 0 05 12 5 0 08 23 7 . 5 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 新试制的换向阀; b . 产品因结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 8 标志 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时口 、 包装与贮存 8 . 1 在换向阀阀体一端应贴有标牌， 标牌字迹清晰， 并有以下基本内容 1 3 r I J a / T 7 2 3 0 一9 4 换向阀型号及标记; 额定

25、电压 ; 称阮 c . 最高工作压力; 各气管代号; 制造日 期或生产批号。 已e. 82 换向阀出厂时应在各气管顶端封有塑料套， 以防止灰尘及其他杂质进入。 8 . 3 换向阀 成品应套塑料袋， 箱装或盒装时应避免毛细管碰伤或断裂。 8 . 4 换向阀出厂时应随带下列技术文件: a . 产品合格证; 6 产品说明书， 其内容应有主要技术参数、 工作原理、 安装要求、 使用方法; c . 装箱单。 85 换向阀应贮存在清洁、 干燥、 通风的室内。 I 3 6 几 J s / r 7 2 3 0 一9 4 附录A 换向阀名义容量测定方法 ( 补充件) A 1 测定装里 换向阀名义容量测定装置如图A 1 所示。 来自 燕发器至冷却器或冷凝器 图 A1 1 -压差测量仪表; 2 -压力表; 3 一手控阀; 4 -温度计; 5 一换向阀; 6 一玻璃视镜; 7 一流量测量装置。 8 - - 温度调节装置 A 2 测点位里和要求 1 压力孔测量位置 1 . 1 进气管压力孔应设置在D管进口 接管端面起上游侧距离为两倍主管道内 径处的主管道上。 1 . 2 排气管压力孔应设置在E及S 管出口 接管端面起下游侧距离为1 0 倍主管道内径处的主管道 . 2 流体温度测量位置 流体温度测点应设置在出口 接管端