制药工艺用水验证.ppt

1、制药工艺用水的设计、验证、运行和维护,雷继锋,2020/8/7,2,微生物限度举例(2005版药典),1、口服给药制剂 （片剂、胶囊、丸剂、散剂、溶液剂、混悬剂等等） 细菌 :每一克不得超过1000个。每一克或一毫升不得超过100个。 2、眼部给药制剂 细菌:每一克或一毫升不得超过10个 霉菌和酵母菌数:每一克或一毫升不得检出 3、耳、鼻及呼吸道吸入给药制剂 细菌数:每一克、一毫升或十平方厘米不得超过10个,2020/8/7,3,产品所需的工艺用水要求的选择 源水水质 水处理系统的各项技术选择,预处理要求 终处理要求 贮存与分配要求 清洁/灭菌要求,设计参数/设备 技术规格要求和设计,建造,验

2、收/试车/验证,运行和维护,设计,验证,操作管理,制药工艺用水系统的设计、验证和运行管理流程,2020/8/7,4,一。概述,制药工艺用水的定义 制药工艺用水的用途 GMP对工艺用水系统的要求,2020/8/7,5,1、制药工艺用水的定义（2005版药典）,工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括： 饮用水：符合生活饮用水标准国家GB5749-85。 纯化水：为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。 注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。 无菌注射用水：为注射用水照注射剂生产工艺制备所得。,2020/8/7,6,1.1中国药典2005版中注射用水与纯化水的主要

3、区别,制水来源和途径不同，纯化水为蒸馏法，离子交换法，反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂；注射用水为纯化水经蒸馏所得的水。 纯化水无细菌内毒素的要求，注射用水要求每1ml中含内毒素量应小于0.25EU。 微生物限度不同。,2020/8/7,7,1.2 纯化水和注射用水2005年版,新增微生物限度 纯化水：细菌、霉菌和酵母菌总数每毫升不得超过100个。 注射用水: 细菌、霉菌和酵母菌总数每100毫升不得超过10个。,2020/8/7,8,1.3 中国药典2005版、欧洲药典、美国药典版关于纯化水 的标准,2020/8/7,9,1.4 制药工艺用水的定义（美国药典31版）,Dr

4、inking Water 饮用水 Purified Water 纯化水 Sterile Purified Water 无菌纯化水 Water for Injection 注射用水 Sterile Water for Injection 无菌注射用水 Bacteriostatic Water for Injection 带抑菌剂注射用水 Sterile Water for Irrigation 无菌冲洗用水 Sterile Water for Inhalation 无菌吸入用水,2020/8/7,10,2、各种工艺用水的用途(98版GMP/ 2005药典)（1）,饮用水: 可用于中药材、中药饮片

5、的清洗、浸润和提取工艺（附录七、19） 药材净制时的漂洗，制药用具的粗洗用水。也可作为药材的提取溶剂,2020/8/7,11,2、各种工艺用水的用途(98版GMP/2005药典)（2）,纯化水： 非无菌制剂：配料（附录三、14） 直接接触非无菌产品的设备、器具、包装材料的最后一次洗涤。（附录三、14） 非无菌原料药的精制工艺用水（附录四、15） 纯化水： 配置普通药物制剂的容器或试验用水 可作为中药注射剂、滴眼剂等灭菌制剂所用药材的提供溶剂 口服、外用制剂配制用溶剂或稀释剂 非灭菌制剂用器具的精洗用水 也用作非灭菌制剂所用药材的提取溶剂 纯化水不得用于注射剂和配制与稀释,2020/8/7,12

6、,注射用水： 无菌原料药：精制工艺用水（附录四、15） 直接接触无菌原料药包装材料的最后洗涤用水（附录四、15） 无菌制剂（注射剂、洗剂）的配料 直接接触无菌制剂的包装材料的最后精洗用水（附录二、6） 注射用水 配制注射剂的溶剂或稀释剂 注射用容器的精洗 也可作为滴眼剂配置的溶剂,2、各种工艺用水的用途(98版GMP/ 2005药典) （3）,2020/8/7,13,中国GMP检查细则,102 *3401纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。 103 *3402注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器，储存应采用80以上保

7、温、65以上保温循环或4以下保温循环。 104 *3403储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀，管道的设计和安装应避免死角、盲管，应规定储罐和管道清洗、灭菌周期。 105 *3404生物制品生产用注射用水应在制备后6小时内使用；制备后4小时内灭菌72小时内使用。 106 3405水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。,2020/8/7,14,2.制药工艺用水的用途,2020/8/7,15,3、GMP对工艺用水系统的要求（1）,纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染； 储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀； 管道的设计和安装应避免死角、盲管；

8、储罐和管道要规定清洗、灭菌周期； 注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 注射用水的储存可采用80oC以上保温、65oC以上保温循环或4oC以下存放。 GMP 第三十四条 接下页,2020/8/7,16,3、GMP对工艺用水系统的要求（2）,根据产品工艺规程选用工艺用水 工艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录 应根据验证结果，规定检验周期 GMP第七十一条 接下页,2020/8/7,17,3、GMP对工艺用水系统的要求（3）,水处理及其配套系统的设计、安装和维护应能确保供水达到设定的质量标准。 GMP附录一，第5条 药品生产过程的验证必须包括工艺用水系统 GMP附录一，

9、第4条,2020/8/7,18,二、工艺用水（纯化水、注射用水）的设计要求,1.水质与水的净化技术。 2.纯水/注射用水制备的设计要求。 3.纯水/注射用水系统的设计要求,2020/8/7,19,1水质与水的净化技术,1.1 水质 水因水源不同，含有不同种类、成份、含量的溶解和不溶解的各类杂质，且水中的杂质成份及含量随时间、地点、气候而变化。,2020/8/7,20,1水质与水的净化,水中的杂质包括： 1）电解质（详见后页） 2）溶解气体 水中的溶解气体包括CO2, CO, H2s, Cl2, O2, CH4, N2等，通常用气相/液相色谱测定其含量。 3）有机物 如有机酸，有机金属化合物，在

10、水中常以阴性或中性状态存在，分子量大；通常用总有机碳（TOC）和化学耗氧量度（COD）来反映这类物质在水中的相对含量。 4）悬浮颗粒物 如泥沙，尘埃，微生物，胶化颗粒，有机物，用颗粒计数器来反映此类杂质在水中的含量。 5）微生物 包括细菌，浮游生物，藻类，病毒，热原,2020/8/7,21,电解质,各类可溶性的无机物，有机物，在水中以离子状态存在 因其具有导电性，可通过测量水的电导率的方法反映此类电解质在水中的相对含量 不含任何杂质的理想的纯水，其在25oC下的电阻率为18.2M.cm(北欧.厘米）, 即0.055s/cm(微西门子/厘米) 水的电导率随温度而变化.,2020/8/7,22,1

11、.2 水的净化技术 （一）,纯化水的制备以原水（饮用水）为原料，经逐级提纯水质，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典纯化水的要求； 纯化水 制备系统 + 贮存分配系统,前处理、脱盐、后处理,贮罐，分配，灭菌,+,2020/8/7,23,1.2 水的净化技术（二）,注射用水的制备以纯化水为原料经蒸馏等方法获得，经适当的贮存和分配使用水点出水，符合药典注射用水的要求；,注射用水,纯化水蒸馏,+,注射用水的贮存、分配灭菌系统,2020/8/7,24,1.2 水的净化技术前处理技术,目的： 去除原水中的悬浮物、胶体、微生物 去除原水中过高的浊度和硬度 物理方法：澄清、砂滤、活性炭吸附、微滤等 化学

12、方法：加药杀菌，混凝，络合，离子交换（软化）等 电化学方法：电凝聚,2020/8/7,25,1.2 水的净化技术脱盐技术,视含盐量用电渗析、离子交换、反渗透技术除盐，或三者的不同组合。反渗透除脱盐外，还能去除大部分微生物、胶体。,2020/8/7,26,RO设备,2020/8/7,27,1.3水的净化技术后处理技术,EDI, 紫外杀菌，臭氧杀菌，微孔过,2020/8/7,28,预处理PRE-TREATMENT DIAGRAM,Suspended Solids Removal悬浮固体去除,Suspended Solids Removal除氯,Suspended Solids Removal阻垢处

13、理,Suspended Solids Removal微生物控制,Dual/Multi Media Filter介质过滤 Cartridge Filter过滤器,Activated Carbon活性炭 Chemical Injection加入化学剂,Water Softener软化水 Chemical Injection加入化学剂,Ultraviolet紫外灯 Chlorine氯化物 Ozone臭氧 Heat加热,2020/8/7,29,USP纯水 PURIFIED WATERAlternative Systems #1 and #2,Drinking Water,Pretreatment预处理

14、,Final Treatment终处理1,Primary Ion Removal,Polishing,Reverse osmosis 1st Pass,Reverse osmosis 1st Pass,Final Treatment终处理2,Primary Ion Removal,Polishing,Reverse osmosis,Electrodeionization Ion Exchange,Pharmaceutical Water Storage / Distribution,#1,#2,Well Water井水,Surface Water地表水,2020/8/7,30,USP纯水 PU

15、RIFIED WATERAlternative Systems #3 and #4,Drinking Water,Pretreatment预处理,Final Treatment 终处理1,Primary Ion Removal,Polishing,Ion Exchange Electrodialysis,Ion Exchange Ultrafiltration Microfiltration Ultraviolet,Final Treatment 终处理2,Ion Removal and Polishing,Distillation, VC Distillation, SE Distillat

16、ion, ME,Pharmaceutical Water Storage / Distribution,#3,#4,Well Water井水,Surface Water地表水,2020/8/7,31,典型流程TYPICAL PHARMACEUTICAL PROCESS WATER TYPES,2020/8/7,32,技术参数Parameter Range,设计参数：设计者规定的参数的精度范围。如电导0.5s/cm。 正常操作参数：生产者/操作者的实际正常运行参数。如电导1.0s/cm。 最大可允许参数：生产者/操作者最大可允许的参数。如电导1.3s/cm。,设计参数,正常操作参数,最大可允许参

17、数,行为限度(Action Limit),报警条件(Alert Limit),2020/8/7,33,2.纯水/注射用水制备的设计要求。,2.1 一般原则 以水源水质特性及用水要求为依据 应考虑源水一年甚至数年的水质数据 选用适当的，经济的技术手段，并非运用上述所有处理技术,2020/8/7,34,2.2 预处理设计要求 （一）,预处理设备可据水质情况配备 水源中悬浮物含量较高需设置砂滤（多介质） 水源中硬度高，需增加软化工序 水源中有机物含量较高，需增加凝聚，活性炭吸附 水源中氯离子较高，为防止对后工序离子交换，反渗透的影响，需加氧化还原处理（通常加NaHSO3） 水源中CO2含量高时，需采

18、用脱气装置 水源中细菌较多，需采用加氯或臭氧，或紫外灭菌,2020/8/7,35,2.2 预处理设计要求（二）,若选用多介质过滤器和软化器，则要求有反洗或再生功能，食盐的装卸方便，盐水配制、贮存、输送须防腐。 若选用活性碳过滤器，要求设有机物存放地，并有反洗，消毒功能。,2020/8/7,36,2.3 脱盐过程及其后处理设计要求1,去离子器，应在线再生；酸、碱的装卸、贮存、输送所需罐、泵、管材、阀门、计量仪表须防腐； 若采用反渗透装置，其进口处须装保安过滤器材或是3； 通过混床的直接入纯水罐前，应设微孔过滤器，以防细小树脂流入，过滤器应配有压差表； 通过混合床的纯水须保持循环，使水质稳定，循环

19、管线应设电导仪（手动自动记录）；,2020/8/7,37,2.3 脱盐过程及其后处理设计要求2,紫外灯灭菌的光强随时间衰减，应有光强度检测或时间记录仪，以便定期清洗或更换紫外灯管 ； 阴、阳混床及反渗透装置，E，应设有定期反洗装置 前处理阶段管材多选用B工程塑料等耐压，耐腐蚀材料在反渗透高压泵后，多选用不锈钢材,2020/8/7,38,2.4 注射用水系统设计要求,蒸馏水机的设计要求 A.材质：316L不锈钢材料，电抛光并钝化处理 B.焊接 C.控制 D.冷凝器 E.排气,2020/8/7,39,3. 纯水/注射用水贮存及分配系统设计,3.1 纯水/注射用水贮存及分配系统设计的重要原则 尽量使

20、用新鲜制备的水:贮罐与用水量相匹配 流水不腐：保持循环，雷诺数大于4000 储管和运输管道无死角和盲管： 无盲管3D规则 无球阀 无玻璃液位计 管壁光滑-贮罐/管道宜用不锈钢材，最好用316L。 一个输送泵 进入储罐的空气经过过滤：贮罐须安装0.2疏水性呼吸器 设有消毒/灭菌装置：贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭菌，应设置足够的疏水器,2020/8/7,40,3.2纯水/注射用水的贮存，分配系统的设计要求1,A.316L不锈钢制作，内壁电抛光并钝化处理。 B.贮水罐安装0.2 疏水性的过滤器。 C.采用蒸汽消毒时，设有足够蒸汽接口和疏水器相应的湿度、压力表；疏水器的选型要适应压力和凝

21、水流量。 D.应设加热夹套，或回路上安装加热器以保持水温。 E.贮罐内维持一定的压力，并设有安全排放阀，必要时，可有隋性气体维持正压，以预防输送泵吸口发生气蚀。 F.输送泵耐受高温，并选择机械密封，为保持管路稳定的压力，泵的性能曲线中扬程随流量变化应较小。电机功率应足够大。 泵的润滑剂采用纯化水本身。 管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接，两段连续的管壁差不大于0.5mm。,2020/8/7,41,3.2注射用水的贮存、分配系统的设计要求,I.管路上有一定的倾斜度，便于排放存水。 J.用蒸汽灭菌时，管线上应设有足够的疏水器；疏水器的选型应与压力和流量相配。 K.管路采用循环布置

22、，回水流入贮存罐，回水应装用压力调节阀和流量显示器。 L.使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍。 M.管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常为聚丙氟乙烯材质。 N.贮存、分配系统应配备压力，温度、流量、电导等仪器表，必要的控制调节器。 O.用清洗蒸汽消毒时，消毒温度在职121oC以上。 P.整个系统设置必要的取样阀，取样阀应避免死角，耐受灭菌操作。,2020/8/7,42,水系统流程Design 1990,2020/8/7,43,水系统流程Design 1997,2020/8/7,44,水系统流程Design 1999,2020/8/7,45,七种常见的储存分

23、配流程和三种用水点,一罐一批，管路循环 一罐一批，单程管路-盲管 单罐双回路 热储存，热分配 室温储存和室温分配 热储存，冷分配再加热 热储存，冷分配,2020/8/7,46,1.Batched Tank, Recirculating System,2020/8/7,47,2. Branched /Dead Ended,2020/8/7,48,3. Parallel Loops, single Tank,2020/8/7,49,4.Hot Storage, Hot Distribution,2020/8/7,50,5.1 Ambient Storage, Ambient Distributio

24、n,2020/8/7,51,5.2 Ozonated Storage and Distribution,2020/8/7,52,6. Hot Storage, Cool and Reheat,2020/8/7,53,7. Hot Storage, Self Contained Distribution,2020/8/7,54,8.1 Single Point Of Use, Steamed,2020/8/7,55,8.2 Point Of Use Installed in Subloop,2020/8/7,56,8.3 Point Of Use Heat Exchanger With Mult

25、iple Branched Users,2020/8/7,57,灭菌方法,通常有下列灭菌方法 1） 热力消毒-巴氏消毒，800C保温循环 2） 热力灭菌-1210C以上，30分钟以上，多用于贮存分配系统 3） 化学消毒，如双氧水，甲醛，次氯酸钠，多用于前处理阶段 4） 臭氧消毒 5） 紫外线消毒 热力灭菌时，要求系统的各个角落均要达到蒸汽的设定温度并保持一定时间，若疏水器造用不当，冷凝水不能排出，管网中出现多处冷点，该处不能有效灭菌，系统运转后，可能污染整个系统或使灭菌周期缩短。,2020/8/7,58,为什么 GMP 规定注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。,呼吸器：向贮罐

26、注水水时，空气向外排出，贮罐出水，外部空气经呼吸器进入贮罐，使其不至于成真空状态。 疏水性材质:向外排气时，水蒸气经呼吸器会冷凝成水，选用疏水性材质使水不易附着其上，减少微生物污染的机会。 为什么0.2um：向里吸气时，室外含菌的空气可经过0.2um的过滤器，除去大多数微生物，使进入贮罐里空气污染水质的风险减少。 为什么做完整性测试：测试0.2um过滤器无缺陷、无渗漏，保证进入空气除菌的有效性。,2020/8/7,59,管材的表面粗糙度,一般工程的标准在0.25um-0.8um。光壁光滑，微生物不易附着，即使有微生物附着，愈光滑的管壁，容易清洗和灭菌。但粗糙度在0.25um的造价可以是0.8um的2-3倍。,2020/8/7,60,三、工艺用水（纯化水、注射用水）的验证,1.验证概述 验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。 药品生产过程的验证内容必须包括： 空气净化系统 工艺用水系统 生产工艺及其变更 设备清洗 主要原辅料变更 无菌药品生产过程的验证内容还应增加： 灭菌设备 药液滤过及灌封（分装）系统,2020/8/7,61,验证概述验证在工业上的发展,1978年灭菌过程 1981年水系统 1982年HVAC系统