QBT 1527-1992 家具机械通用技术条件

1、中华人 民共和国轻工行业标准 家具机械通用技术条件 Q B / T 1 5 2 7 -1 9 9 2 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了家具机械产品( 以下简称产品， 包括产品附件) 设计、 制造和验收的基本要求。 本标准适用于家具机械产品。各类型产品应根据本标准的原则补充编制相应的技术条件。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备 通用技术条件 G B / T 6 5 7 6 机床润滑系统 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 J B / T 8 产品 标牌 Q

2、 B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 4 金属切削机床噪声声压级的测定 Z B Y 9 6 0 0 6 家具机械型号编制方法 Q / Q J Z O -0 8 轻机产品使用说明书的内容和编制方法 Q / Q J Z O -o 9 轻机产品合格证明书或合格证的内容和编制方法 Q / Q J Z O -l o 轻机产品装箱单的内容和编制方法 3 基本要求 3 . 1 型号、 名称和参数 产品的型号、 名称应符合Z B Y 9 6 0 0 6 的规定; 参数应符合有关产品参数标准的规定; 产品与工夹量 具和附件连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。 3

3、. 2 造型和布局 3 . 2 . 1 产品造型应美观、 和谐， 外露附件、 配套件应与产品协调。 3 . 2 . 2 产品各部件及装置应布局合理， 高度适中， 并便于操作者观察加工区。 3 . 2 . 3产 品 的 手 轮 、 手 柄 和 按 钮 等 布 置 应 方 便 操 纵， 并 符 合 有 关 规 定。 3 . 2 . 4 产品工作时应排屑方便， 对于大量产生切屑的产品， 应设置排屑装置。 3 . 2 . 5 产品应符合运输和装载的要求。 3 . 2 . 6 产品应便于装、 拆、 调整及维修。 3 . 3 性能 3 . 3 . 1 产品 性能 应满足 用户要 求， 一般应具备有 关技

4、术文件 所规 定的 使 用性能 和结 构。 3 . 3 . 2 产品的精度应符合有关产品的精度标准的规定。 3 . 3 . 3 产品的工作性能应符合有关标准及文件的 规定。 3.3.4 u 黯992-06-08 # 图形符号应符合有关标准的规定。 3 . 1 0 . 2 铭牌和标牌的内容应正确。铭牌一般应有下列内容: a . 制造厂名称; b产品型号及名称; 。 . 产品主要技术特征; d . 出厂编号; e 出厂日 期。 注 a 、 b 、 。 为必有内 容。 3 . 1 1 随机技术文件 3 . 1 1 . 1 产品随机技术文件包括使用说明书、 合格证明书和装箱单， 其内容和编制方法应符合

5、 Q/ Q J Z O-o 8 , Q/ Q J Z O -o 9 , Q/ QJ Z O-1 o的规定。 3 . 1 1 . 2 一般随机供应一份技术文件， 对于大型产品应供应两份技术文件; 如分箱包装时， 随机技术文 件应装人第一号箱内。 4 加工和装配质E 4 . 1 产品上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相应标准的规定， 零件的加工应符合标准、 图样和 工艺的有关规定。 4 . 2 铸铁件质量应符合Q B / T 8 4 2 . 2 的规定， 其他铸件质量应符合有关标准和技术文件的规定。 4 . 3 锻件质量应符合Q B / T 8 4 2 . 3 的规定。 4 . 4 焊接件的质量

6、应符合Q B / T 8 4 2 . 4 的规定。 4 . 5 机械加工件质量应符合Q B / T 8 4 2 . 5 的规定。 4 . 6 热处理件质量应符合有关标准的规定。 4 . 7 冷作件各平面， 不应翘曲， 各棱边应平直。 4 . 8 装配质量应符合Q B / T 8 4 2 . 6 的规定。 5 外观质t 51 产品表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其他损伤。 5 . 2 产品的防护罩应平整、 匀称不翘曲、 无凹陷。 53 产品零、 部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 其错位量及不匀称量不得超过 表2 的规定。 产品的门、 盖与产品的结合面应贴合

7、， 其贴合缝隙值不得大于表2 的规定。 产品的电器柜、 电器箱等的门、 盖周边与其相关件的缝隙应均匀， 其缝隙不均匀值， 不得大于表2 的 规定 。 Q B / T 1 5 2 7 - - 1 9 9 2 表 2 结合面边缘及门、 盖边长尺寸 65 0 0 5 0 0- 1 2 5 0 1 2 1 0 - - 3 1 5 0 3 1 5 0 错位量 1 . 52 3七 错位不匀称量 11 1 . 5 贴合缝隙值 11 . 5 2 缝隙不均匀值 11 . 5 2 注: 当配合面边缘及门、 盖边长尺寸的长、 宽不一致时， 可按长边尺寸确定允许值 5 . 4 外露的焊缝应修整平整、 均匀。 5 .

8、5 装人沉孔的螺钉不应突出零件表面， 其头部与沉孔之间不应有明显的偏心; 固定销一般应略突出 于零件表面， 螺栓尾部应略突出于螺母端面; 外露轴端应突出于包容件的端面， 突出值均为倒棱值; 内孔 表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称， 其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的2 5 %0 5 . 6 产品外露零件表面不应有磕碰、 锈蚀， 螺钉、 销子端部不得有扭伤、 锤伤等缺陷。 5 . 7 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。 5 . 8 镀件、 发蓝件、 发黑件色调应一致， 防护层不得有褪色、 脱落现象 59 电气、 液压、 冷却、 润滑等管道外露部分， 应布置紧凑， 排列整齐， 必要时应用管夹固定

9、， 管道不应产 生扭曲、 折叠等现象。 5 . 1 0 产品零件未加工表面应涂油漆。油漆应符合QB / T 8 4 2 . 7 的规定。 5 . 1 1 产品的各种标牌应耐久、 清晰、 平整， 固定应牢固， 不歪斜， 铭牌应固定在明显位置 标牌的固定位 置应正确 5 , 1 2 零件刻度部分的刻线、 数字和标记应准确、 均匀、 清晰。 6 验收检验 6 . 1 概述 6 . 1 门每台产品应在制造厂经检验合格后方可出厂。在特殊情况下， 经用户同意， 也可在用户进行。 6 . 12 产品验收检验分为型式检验和正常生产产品的出厂检验。 6 . 1 . 2 . 1 型式检验是为全面考核产品是否符合有

10、关标准和技术文件的规定; 考核设计及制造能否满足 用户要求; 考核产品质量， 以及评价产品的技术水平。凡遇下列情况之一， 均应进行型式检验 a ， 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能时。 6 . 1 . 2 . 2 正常生产的产品出厂检验是为了考核产品制造是否符合有关标准和技术文件的规定， 产品质 量是否合格 6 . 2 一般要求 62 . 1 产品检验时应防止气流、 光线和热辐射的干扰， 检具在使用前应等温。 产品应适当防止受环境温 度变化的影响。 6 . 2 . 2 验收检验前应将产品安装调整好， 一般应自然

11、调平， 使产品处于水平位置。 6 . 2 - 3 验收检验过程中不应调整影响产品性能、 精度的机构和零件， 否则， 应复检受了影响的有关 项 目。 6 - 2 , 4 验收检验时应按整机进行， 对运转性能、 精度无影响的除外。 6 . 2 - 5 山于结构的限制或不具备规定的测试工具时， 可用与标准规定同等效果的方法代替。 6 . 3 验收检验内容 a外观检验; b . 附件和工具的检验; Q B / T 1 5 2 7 -1 9 9 2 参数的检验; 空运转试验 ; e . 负荷试验; f . 精度检验; 9 . 工作试验; h寿命试验; i . 其他。 64 外观检验 6 . 4 . 1

12、造型和布局( 仅在样机鉴定或改型鉴定时进行) 按本标准第3 . 2 条进行评定。 6 . 4 , 2 外观质量 检验产品各部位外观是否符合本标准第5 章的规定。 6 . 5 附件和工具检验 检验随机附件和工具是否符合本标准第 3 . 4 条的规定。 6 . 6 参数的检验( 仅在型式检验时进行) 检验产品的参数和连接部件是否符合相应标准和技术文件的规定。 6 . 7 产品的空运转试验 空运转试验是在产品无负荷状态下运转。检验各机构的运转状态、 温度变化、 功率消耗以及操纵机 构动作的灵敏性、 平稳性、 可靠性、 安全性。 试验时， 产品的主运动机构应从最低速度起， 依次运转， 每级速度的运转时

13、间不得少于2 m i n ; 用交 换齿轮、 皮带传动和无级变速的产品， 检验时可仅作低、 中、 高速运转， 在最高速度时运转不得少于1 h 进给机构应做依次变换进给量( 或进给速度) 的空运转试验， 对于正常生产的产品， 检验时可仅做 低、 中、 高进给量( 或进给速度) 试验。 有快速移动的机构应做快速移动的试验。 6 . 7 . 1 温升试验 在主轴承达到稳定温度时， 检验主轴承的温度和温升， 其值不得超过表3 的规定。 液压系统的温升试验. 应符合G B 3 7 6 6 的规定。 表 3 温度 温升 朋一40 动-70 轴承型式 滑动轴承 滚动轴承 注: 稳定温度可以这样理解: 产品经

14、过一定时间的运转后， 其温度上升幅度不超过 5 C / h ， 即可认为已达到稳定 温度。 6 . 7 . 2 主运动和进给运动的检验( 对正常生产的产品仅在型式试验时进行) 检验主运动和进给速度( 进给量) 的正确性， 并检查快速移动速度( 或时间) 。在所有速度下， 产品工 作机构应平稳、 可靠。 6 . 7 . 3 动作试验 动作试验包括以下内容: a . 用一个适当速度检验主运动和进给运动机构的启动、 停止( 包括制动、 反转和点动) 动作是否灵 活、 可靠 ; 反复变换主运动和进给运动的速度， 检查变速机构是否灵活、 可靠以及指示的准确性; 检查自动机构( 包括自动循环机构) 的调整

15、和动作是否灵活、 可靠; Q B / r 1 5 2 7 -1 9 9 2 d . 检验转位、 定位分度机构动作是否灵活、 可靠; e . 检验调整机构、 夹紧机构、 读数指示装置和其他附属装置是否灵活、 可靠; f . 检验装卸工件、 刀具、 量具和附件是否灵活、 可靠; 9 . 与产品连接的附件应在该产品上试运转， 检验其相互关系是否符合设计要求; h . 检验其他操纵机构是否灵活、 可靠; i . 检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、 手柄操纵力， 并应符合本标准及有关标准的要求 6 . 7 . 4 安全防护装置的检验 按 3 . 8 条的要求， 检验安全防护装置和保险装置是否齐备、

16、可靠。 6了 . 5 噪声声压级检验 按Z B 1 5 0 0 0 4 规定的方法测量噪声声压级， 不得超过有关标准的规定。 6 . 7 . 6 空运转功率试验 仅在型式检验时进行) 在产品空运转至功率稳定后， 检验主传动系统和进给系统的空载功率数量。 6 . 7 . 了 电气系统检验 产品电气系统的工作情况应符合G B / T 5 2 2 6 的规定。 6 . 7 . 8 液压、 气动、 冷却、 润滑系统的检验 检验液压、 气动、 冷却、 润滑系统的工作情况应符合本标准第3 . 6 条的规定。 6 . 7 . 9 测量装置的检验 测量装置的I - 作情况应符合本标准第3 . 7 的规定。 6

17、 . 8 产品的负荷试验 6 . 8 . 1 根据产品性能、 结构及使用状态的具体情况， 可选择下列试验项目的全部或部分作为验收项目。 a . 承载工件最大质量的运转试验; b . 主传动系统最大扭矩试验及短时间内超最大扭矩2 5 %的试验; 。 . 最大切削抗力试验及短时间内超最大切削抗力2 5 %的试验; d . 主传动系统达到最大功率试验。 6 . 8 . 2 在负荷试验时， 产品所有机构、 工作系统的工作应稳定、 可靠。 6 . 9 产品的精度检验 6 . 9 . 1 几何精度、 传动精度检验 按各相应标准的规定进行检验， 检验时各部分运动应手动或低速机动 负荷试验前后均应检验几何 精度， 不做负荷试验的产品在空运转试验后进行， 最后一次精度检验的实测数值记人合格证明书中。 69 . 2 工作精度检验 按各有关标准的规定进行。 包装 产品在包装前应进行防锈处理， 并符合有关规定。 产品的包装应符合Q B /