《如何推进TPM》PPT课件_第1页
《如何推进TPM》PPT课件_第2页
《如何推进TPM》PPT课件_第3页
《如何推进TPM》PPT课件_第4页
《如何推进TPM》PPT课件_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、TPM培训教程, 1 TPM的定义 2 TPM的起源与发展 3 施行TPM的目的 4 TPM 的一些特点 5 TPM运作结构图 6 如何在全公司推行TPM 7 TPM 推行实施小组活动实例,课程内容,TPM的定义,TPM、TQM、Lean Production并称为世界级三大制造管理技术。 TPM为英语total productive management的简称,意为全员生产性维护,运用在设备中可译为TPEM,即total productive equipment management。,它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目

2、的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。 TPM是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法.设备管理包括一系列工作,它能防止废品,减少调整设备.对于操作者,它能使工作轻松、安全。,设备一生的管理,维修预防 事后维修 预防维修 改善维修,小组活动 (5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板),全员参与,设备综合效率,目标,主体,任务,方法,工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工,TPM的定义,TPM的起源及发展,1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,预防保全时代(PM Productive Maintenance ) 1951年,

3、美国人最先提出了预防保全的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。,改良保全时代(CM Correction Maintenance) 1957年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生,保全预防时代(MP Maintenance Prevention ) 1960年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。

4、通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。,TPM的起源及发展,1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,生产部门保全时代(TPM) 1971年,日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动,即开始注重全员参与(total)。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。,全员生产保全时代(TPM) 1989年,TPM被重新定义为广义的TPM,它是指以建立不断追求生产效率最高境界(No.1)的企业体质为目标,通过公司领导到第一线员工全员参

5、与的创新小组改善活动,构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制,最终达成损耗的最小化和效益的最大化。,供应链的TPM时代 2000年开始,TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界,世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施,它逐渐向服务、流通等行业发展,逐步优化供应链系统。,“通过人和设备体质改善的企业体质改善”,人,的体质改善,适应FA时代( Factory Automation)的人员培养 (1)操作人员:自主保全能力 (2)保全人员:机械设备的保全能力 (3)生产技术人员:不要保全的设备计划能力,设备,的体质改善,(1)现存设备体质改善的效率化 (2

6、)新设备的LCC(Life Cycle Cost 生命周期成本设计)和垂直提升,企业体质的改善,3施行TPM的目的,TPM在设备密集型企业: 企业对设备具有绝对的依赖,设备的综合效率直接影响企业的利润 P-生产率1.52倍 突发故障次数1/1001/250 设备运转率1.52倍 TPM在生产装配制造企业: 企业以设备服役周期生涯为管理对象,以生产过程为中心致力与产品成本的降低 Q-工程不良率1/10 C-生产成本降低30% D-产品、半成品库存减 S-停产损失为0 M-改善提案件数510倍 TPM使企业综合实力的提升: 通过改善人与设备体制以改善企业体制、各项指标的提升(工程不良率、设备综合效

7、率、人均产量、销售额) TPM可以使企业形成良好的企业文化(主人翁的观念),促进企业持续性发展。,3施行TPM的目的,4.1.“三全”经营,全效率,全系统,全员,目标,对象/范围,基础,TPM的一些特点,全员参加为基本,. TPM的三大管理思想,1、预防哲学,2 “零”目标(零缺陷),3、全员参与和小集团活动,预防工作做好是TPM活动成功的关键 (预防维修 改善维修 创造维修)如果操作者不关注预防、保全人员不关注预防、领导不关注预防,是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大,光靠几个几十个工作人员维护,就算是一天8个小时不停地巡查,也很难防止一些显在或潜在问题发生。 以生产系统整个寿命周期

8、为对象实现 “灾害为0”、“不良为0”、“故障为0”等 TPM的推进组织为“重复小团队” 重复小团队是指从最高层、到中层,直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。,TPM的一些特点,. TPM的两大基石,循序渐进-从基础作起 基石一:彻底的5S活动 全员参与-从基层作起 基石二:岗位重复小组活动,TPM的一些特点,5S是TPM的基础,TPM脱离了5S活动是无法实现最终目标的。但是,如果只推行5S活动而不实施TPM,那么企业也是无法达到零消耗的目标的。因此,5S和TPM都非常重要,两者之间相辅相成、缺一不可。TPM与TQM、5S的关系如下图所示。,TPM与TQM、5S的关系,基石1、彻底

9、的5S活动,基石2、重复性小组活动,重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制,创造全员改善的氛围,倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制,企业的TPM活动也就失去了活动基础,这是很难 成功的。,附、全员参加的重复性小组活动组织,科别 TPM推进委员会,工厂TPM协调员和推进办公室,支柱管理委员会,5S和可视化管理,自主性维护,计划性维护,质量系统的维护,个案改善,供应链/办公室TPM,培训和教育,设备早期管理,安全健康环保,5 TPM运作结构图,人员的 体质改善,现场的 体质

10、改善,个 别 改 善,自 主 保 全,计 划 保 全,教 育 训 练,初 期 管 理,事 务 改 善,环 境 安 全, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化(电器/机械),零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,品 质 保 全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八 大 支 柱,目标“0”化,促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全,5.1 TPM全面展开的八项活动,起初的5大支柱,增加的3大支柱,5 TPM运作结构图,推进实施TPM的三大阶段推进TPM的三大阶段如图7-3所示,分别为准备发动阶段、落实推行阶段、评值改进阶段。其中,在准备发动阶段主要的工作是进行人员的培训和概念开发;在落实推行阶段则是根据既定目标,具体实施各项计划;在评估改进阶段,主要工作为通过检查评估,找出需要改进的地方。,6 如何在全公

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论