伊水苑二组团5#6#楼工程施工组织设计

1、力合伊水苑二组团5#6#楼工程施工组织设计审批 校核 编制 河南省台兴建筑工程有限公司力合伊水苑工程项目部2012年4月10日 第一章 编制总说明41.1 编制说明41.2 编制依据41.3 自然条件及环境条件51.4 工程概况6第二章 施工部署.62.l 总体目标.62.2 施工组织管理机构72.3 现场机械布置72.4 施工部署及主要里程碑进度控制8第三章 主要施工方法83.1 施工准备83.2 现场准备93.3 施工现场给排水系统布设103.4 施工现场排水系统布设113.5 施工现场临时供电11第四章 各施工过程的施工顺序144.1 总体施工原则144.2 总体施工程序及施工流水段划分

2、144.3 主要施工过程和施工顺序154.4工程总体施工流程图154.5主要项目施工方案164.6 特殊过程及关键工序控制17第五章分部、分项主要施工过程施工方法175.1 测量放线175.2 基坑防护工程205.3 土方工程215.4基础回填土225.5 钢筋工程235.6 模板工程275.7 筏基工程335.8 混凝土施工355.9 砌筑工程375.10屋面防水工程395.11脚手架工程395.12 垂直运输设施395.13 室内装饰装修工程405.14 门窗工程415.15 楼 ( 地 ) 面施工425.16墙面及油漆工程43第六章冬、雨季施工措施.446.l 雨季施工措施446.2 冬

3、季施工措施466.3 农忙季节工期保证措施476.4 节假日保证措施47第七章 项目经理部及劳动力配置计划.497.1 项目经理部组成情况497.2 分部分项工程所需工种类别和级别497.3 分阶段施工计划投入劳动人数51第八章 主要施工机械及设备供应计划548.1 满足工程施工所需的机械数量及供应计划548.2 满足工程施工所需材料数量及供应计划558.3测量、试验、检测仪器设备数量及配置计划56第九章 确保工程质量技术组织措施.569.1 质量管理体系、制度及质量保证体系569.2 关键部位质量控制619.3 工种岗位技术培训649.4 先进施工工艺649.5 送样检测、见证取样保证措施6

4、49.6 分部、分项、分阶段验收步骤及办法659.7 完成质量目标奖惩方法67第十章 安全文明施工的技术组织措施6810.1 安全管理组织6810.2 专职安全管理人员6910.3 特殊作业人员7010.4 安全防护措施7010.5 大、中型施工机械管理7210.6 文明施工技术组织措施7410.7 安全文明施工责任目标奖惩办法80第十一章 确保工期的技术组织措施8111.1 本工程施工关键线路8111.2 各施工节点、月、周作业计划8111.3 交叉、流水施工组织8211.4 合理调配机械、材料、劳动力8211.5 设计、建设、施工、监理紧密配合、及时解决有关问题8211.6 工期目标及奖惩

5、办法8211.7 总网络计划8311.8 增加施工机械设备投入8311.9 采用先进的施工技术、工艺 , 节约人工、缩短工期8311.10 选择信誉好、素质高的劳务队83第十二章工期网络图8412.1 施工过程项目划分8412.2 施工顺序8412.3工序搭接85第十三章施工总平面布置8513.1 主要施工机械位置8513.2 建筑材料、半成品堆放8613.3 临时供电、供水网的布置8613.4 临时道路、排水的位置8613.5 各种临时设施的位置与尺寸87第一章 编制总说明1.1 编制说明1.1.1、该施工组织设计严格按照工程施工范围和施工图纸设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量

6、要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。1.1.2、根据本工程设计特点、功能要求：本着对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。1.1.3、公司对此次施工组织设计的编制工作高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.2 编制依据1.2.1 本工程设计的施工图纸、工期要求；1.2.2 施工现场及周围环境调查记录, 施工方案研讨记录；1.2.3 我公司的技术、机械设备装备情况

7、及管理制度； 1.2.4 国家和行业现行的施工及验收规范。工程测量规范GB 50026-2007建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002建筑桩基技术规范JGJ 94-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002地下工程防水技术规范GB 50108-2008地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）高层建筑混凝土结构技术规范JGJ 3-2010砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002中型砌块建筑设计与施工规范JGJ 5-80屋面工程质量验收规范GB 50207-2002建筑地面工程施

8、工质量验收规范GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001塑料门窗安装及验收规范JGJ 103-2008钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001混凝土泵送技术规范JGJ/T 10-2011建筑工程冬期施工规范JGJ 104-2011混凝土质量控制标准GB 50164-2011建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2

9、005 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50104-93建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑施工模板安全规范JGJ162-20081.3 自然条件及环境条件1.3.1 环境特点：本工程为力合伊水苑二组团4#楼，该项目位于洛阳市拓展区，交通便利，施工用各种材料运输采购有保障。在组织施工时，按照洛阳市有关建筑施工管理规定进行施工。1.3.2 工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑；在施工中需加强对模板的制作、安装、混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、

10、装修、安装之间各工序之间需做好交叉施工，方能保证工程工期，使工程顺利进行。1.4 工程概况1.4.1 本工程为力合.伊水苑二组团5#6#楼，该项目位于洛阳市拓展区。由机械工业部第四设计研究院设计。总建筑面积为 52744.17，结构为剪力墙结构，层数：5#楼地下二层，地上二十六层，建筑面积：22937.93，6#楼地下二层，地上二十四层，建筑面积：22814.24。建筑工程设计等级为一级；设计使用年限为50年；建筑高度79m,地下一层为戍类储藏间，地下二层为汽车库，地上为住宅,外墙节能设计为D型保温系统。1.4.2 本工程防火设计建筑分类为一类，耐火等级为一级。1.4.3 本工程主体结构为剪力

11、墙结构，抗震设防烈度为7度。第二章 施工部署2.l 总体目标“以质量求生存、以质量求发展、以质量创效益、以质量树形象”是我公司的质量管理方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，将以严格的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。、质量目标：市优质结构、工期目标：499日历天、安全目标：杜绝死亡事故、文明施工目标：市级文明工地、现场环境管理目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。创造绿色生态环境、建设人文施工现场，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标

12、，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。、服务目标；接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2.2 施工组织管理机构为了确保上述各项目标的实现，成立“工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、业务能力强、有丰富施工经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的管理人员和劳务队伍，由公司各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，决定由专业劳务队负责该工程主体施工。2.3 现场机械布

13、置2.3.1 现场地基基础及地下室结构施工期间，设1台汽车泵，混凝土搅拌运输车810辆，0.000以上主体施工期间，现场设1台HBT60C混凝土泵，浇筑期间组织68辆混凝土搅拌运输车；2.3.2 在现场设一台总配电箱，各用电地点设配电盘，引线均采用胶皮电缆。2.3.3 混凝土使用商品混凝土。2.3.4 主楼及装修施工阶段使用一台施工电梯及1部塔吊进行施工期间的垂直运输。2.3.5 模板周转材料及加工堆放宜放在塔吊起重臂回转范围内，模板周转材料考虑3层使用量。2.4 施工部署及主要里程碑进度控制2.4.1 本工程总体施工部署、本着先地下后地上，先基础后主体再装修的原则进行组织施工，结合公司技术设

14、备装配力量以及成熟的施工经验，计划总工期为：499天，整个工程可分为重要的几个里程碑。、地下室结构工程，工期为： 61天、结构工程施工准备工作(包括地下防水，地下室外回填土、模板组拼等)，穿插进行；、0.000以上主体结构工程施工工期：199天，主体砌筑工程施工工期为：120天 、装修工程施工在结构工程完成后插入，考虑气候因素影响、水电安装工程随土建工程插入施工。第三章 主要施工方法3.1 施工准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的

15、不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并进行图纸会审提前做出解决。3.1.2 针对特殊部位、施工难点专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。3.1.3 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用成熟的技术，提高工程施工的科技含量。3.1.4 组织相关人员认真学习监理技术交底，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。3.1.5 在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等作好复试和试验工作并做好各项见证取样试验。3.1.6 做好钢筋、模板的预加工及半成品、构件

16、的订购工作。3.1.7 成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门提前做出深化设计图，报请设计、业主、监理认可。3.2 现场准备3.2.1 清除现场障碍物进行场地平整，保证“三通一平”，并对现场周边毗邻的道路市政设施和建筑物状况实行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。3.2.2 立平面控制网：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设场区控制桩，并做好保护措施。3.2.3 临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设。3

17、.2.4 季节性施工准备：冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见冬雨季施工措施）。3.2.5 其它准备：建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。3.2.6 加强现场安全保卫系统，建立并完善进出场制度，设置安全生产标牌。3.2.7 加强现场通讯联络；施工时为各相关部门配置无线对讲系统。以随时掌握工程现状，便于生产组织。3.3 施工现场给排水系统布设3.3.1 施工现场用水量的计算A、施工现场工程用水量Ql，现场总用水量按最大生产用水、生活用水和

18、消防用水来计算。现场施工用水按日用量最大的混凝土浇筑计算，本工程结构混凝土采用商品混凝土，主要考虑自然养护和冲洗模板用水。混凝土每小时浇筑量约40M3，所以，施工用水量Q1=40M3(400L/M3+30L/M3)/3600s=4.78L/S其中：400L/M3一一自然养护混凝土施工用水参考定额30L/M3一一冲洗模板施工用水参考定额B、施工机械用水量很小，故忽略不计，Q2=0C、施工现场生活用水量，以高峰期施工人员300人,每人每天用水量60L，8小时工作计算:Q3=(300人60/人1.5)/(3班8h3600s/h)=0.313L/S其中：1.5为小时变化系数D、消防用水量，根据有关临设

19、消防用水标准，消防用水应为Q4=15L/sQ总=Q1+Q2+Q3+Q4=20.093E、管径计算D=(Q4/1000)1/2 =75MM所以选用D=75MM的钢管做为临水主干管，可满足现场施工用水的需要；消防水管选用D=50MM镀锌管做为消防水支管；生活用水选用D=25MM的镀锌支管引入用水区。F、生产用水系统布设生产用水管道主要供混凝土养护、混凝土输送泵，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用25钢管埋地铺设、埋深800MM，地上明装部分在冬期施工时做防冻保温。G、办公区用水管道系统布设现场办公区等用水点处，管道采用镀锌钢管，埋地铺设深度不小于800MM。3.4 施工现场排水系统布

20、设3.4.1 现场混凝土输送泵、装修时砂浆搅拌站清洗产生的污水经三级沉淀后，排入市政污水管网，每1个月对沉淀池进行清掏。3.4.2 深基坑内的雨水及现场地面雨水的排除：本工程基坑较深，面积大，因此，基坑周围做好挡水工作，防止坑外雨水流入基坑内部。在基坑内部采取用集水坑汇集，用泵将积水提升到地面进行外排。基坑周边都设置雨水集水沟；现场硬化时，由基坑边向雨水集水沟找0.5%坡度。雨水集水沟底作0.5%坡度，将水排向市政雨水管网。3.5 施工现场临时供电3.5.1 临电组织管理：公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负

21、责1名，值班长1名，2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。3.5.2 负荷计算现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算电量时，从以下方面予以考虑：a、全工地所使用的机械动力和设备，其他电气设备及照明用电的数量；b、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备电机数量；c、各种机械设备在工作中需用的情况。3.5.3 总用电量计算：现场用电高峰阶段为主体结构施工阶段，动力机械设备额定功率总和约为250KW，电焊机额定容量约为200KVA，K1 取 0.5K2 取 0.5,COS取 0.75P =1.05（KIP1/COS+K2P2）=1.05（0.5250/0.75+0.5200）=1.

22、05（133+90）=280KVA照明用电按动力电5%F考虑，则施工用电总容量为p 总 =1.05P=300KVA根据以上计算，考虑到用电设备不均衡使用特点，施工用电选用350KVA变压器，如业主提供的变压器不能满足此要求，在施工中针对此情况采取措施，尽量避免大型机械的同时使用，合理安排施工项目。3.5.4 电缆布置A、电缆选择：配电主干线采用4240+1150五芯阻燃交联铝电缆，分部配电箱与主干线间用5100五芯阻燃交联铝电缆，1部塔吊单配一路电，采用550五芯阻燃交联铜电缆。B 、施工现场电缆布置：根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、地

23、泵、钢筋场、施工电梯、建筑物周围。C、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双包线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。D、电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间、位置固定的设备间也应穿管保护，设备统一执行“一机一闸一保”。E 、楼内照明动力电布置动力电楼内每二层设1个配电箱，沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。F、施工现场照明采用1000W典钨灯，灯

24、具附近设控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电，场外宿舍区照明采用36V低压电。 3.5.5 漏电保护器的选择A、漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30MA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，全部采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。第四章 各施工过程的施工顺序4.1 总体施工原则为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员，由公司机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。在基础开始施工时安装1台塔吊，塔吊向基

25、坑吊运材料，减少人工搬运，现场设1台混凝土泵确保混凝土连续浇筑，模板主要采用高强胶合板，粗钢筋接头筏板采用机械接头，接头等级选用二级，其它采用闪光对焊，柱筋连接采用电渣压力焊 。在装修材料选用上 , 实行货比三家 , 选用环保产品 , 同时在装修施工先做样板 , 经业主、监理认可后方可展开施工。4.2 总体施工程序及施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分段流水，立体穿插作业” 的原则，结构施工中水、暖、卫、电气等随土建施工做好预埋预留，装修施工中水、暖、卫、空调、电气等设备安装随土建施工穿插作业。外装修从上到下逐层推进。内装修分段进行，先期从下往上，后期随外装修从上到下逐层

26、收尾。根据结构特点及施工任务量，为保证主体工程的施工质量，基础及地下结构、主体结构划分为一个施工段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；地上结构完成4层时，插入基础外防水和回填土、地下室填充墙施工、隔断墙内电管敷设等项目及地下室装修， 4.3 主要施工过程和施工顺序4.3.1 基础施工顺序 场地平整-车库-6M以下基础、钢筋混凝土框架柱-基础砂石垫层换填、车库-6M以下回填、三七灰土施工-砼垫层-筏板钢筋制、安-筏基砼浇注-下道工序4.3.2 主体钢筋砼结构施工顺序放线-墙柱钢筋绑扎-墙柱支模-梁板支模-梁板钢筋绑扎-专业管线铺放-墙、柱、梁、板混凝土浇注-砼养护4.3.3 墙体、外装

27、修施工顺序填充墙砌筑-抹灰施工-涂层施工-外架拆除4.4工程总体施工流程图4.5主要项目施工方案4.5.1 土方开挖该工程土方开挖采用机械开挖，施工前做出土方开挖施工方案。4.5.2 混凝土工程本工程使用商品混凝土，混凝土浇筑现场设1台HBT60混凝土泵， 确保混凝土连续浇灌，保证浇灌质量，还要合理安排浇灌顺序及时机，确保混凝土在不允许留施工缝处不产生施工缝，沉降缝的留置及施工按设计要求。4.5.3 模板工程本工程结构为钢筋混凝土框剪结构，质量目标高，为使混凝土外型尺寸正确及观感达到清水混凝土效果，充分发挥模板施工队的设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下

28、类型：a. 筏板及地下车库地梁侧模采用砖模，1：2水泥砂浆抹面剪力墙及地下室墙体：采用18厚双层镜面木胶板大模板支撑系列。b. 梁模板采用插盘式脚手架竖向支撑 ( 配定型侧模支撑 ), 采用18厚双层镜面木胶板大模板支撑系列模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工。c. 标准层柱子模板配置定型木胶板及支撑。d. 顶板：采用高强胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系，现场加工。e. 剪力墙门洞口模板：采用18厚双层镜面木胶板大模板支撑系列。f. 电梯井：采用18厚双层镜面木胶板大模板支撑系列。4.5.4 钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工成型 , 钢筋从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成流水

29、线 , 确保钢筋半成品的质量要求。4.5.5 垂直运输及架子工程基础结构及主体结构在北侧布置1台臂长50米塔吊；装修施工阶段，在建筑南侧布置1台施工电梯。 4.5.6 外脚手架采用整体爬升脚手架; 4.5.7 内脚手架装修施工面积大的室内采用满堂红脚手架 , 其余房间采用简易架活动架。4.6 特殊过程及关键工序控制在本工程的施工过程中，将筏基施工、屋面防水、作为特殊过程，施工前 , 由项目技术负责人编制作业指导书 , 下发到作业班组 , 并对操作人员 进行技术交底。第五章分部、分项主要施工过程施工方法5.1 测量放线5.1.1 测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确

30、，平面几何形状尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直度，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。5.1.4 人员的配备：在现场总工程师和技术部门的领导下，组成以总工程师为组长的测量组，测量工程师1名，测量技师1名，放线工2名。5.1.5 仪器的准备仪器名称规格及型号数量用途普通经纬仪J2-11台细部尺寸线普通水准仪DS31台高程测量激光经纬仪FDT2GC1台竖向投测,水平扫描钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和大钢尺等若干作为辅助工具5.1.6 测量部署先建立一级控制导线 , 再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“ 快、准、严、高”，即放线快、点线准、

31、要求严、标准高。5.1.7 定位依据的选择本工程以规划院提供的城市导点为依据定位 。由建设单位委托有资质的单位定位， 5.1.8 平面控制测量 作业依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确 , 同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸要求。 5.1.9 建立平面控制网先在建筑周围建立二级导线控制网和控制点 , 并根据施工的需要加密观测控制点 , 要求导线的闭合差小于 1/4000。5.1.10 高程控制测量 : 按国家三等水准进行测量并

32、根据业主提供的水准点 ( 不少于两个 ), 用水准仪附合测法进行校测 , 检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后 , 使用附合测法把高程引测到施工现场 , 至少三个点 , 并计算出调整后的高程 , 作出明显标识 ; 再根据施工部署的需要加密 , 建立高程控制网 , 同时建立若干个沉降观测水准基点。5.1.11 基础、结构施工测量A、 0.000 以下轴线投测 : 首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请监理验线 , 合格后进行下一道工序。B、 0.00

33、0 以上轴线投测 : 采用外校内控法。首层放线后 , 使用全站仪在建筑物的四角分别建立内控点 ( 结构施工前预埋 ), 接下来测量内控点的坐标 , 请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后 , 将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板砼浇筑后 , 在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线 , 并组成闭合图形 , 使用全站仪校核尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线 , 合格后作为平面放线的依据。 C、平面放线 根据轴线投测的控制线 , 经过校核后 , 进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线 , 测设出其它轴线控制线 ( 距墙边线 200MM), 接下来

34、放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕 , 请监理验线合格后方可进入下道工序。 D 、高程传递和控制高程传递： 0.000 以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法 , 将高程传递到地下护坡桩下 , 以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程 , 校核后请监理验线。 0.000 以上高程传递 , 首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测 +50CM控制线 , 每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过校测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高 , 经过校测后作为施工层抄平的控制依据。 高程控制：根据施工的需

35、要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的 +50CM 线抄测在钢筋或墙柱上 , 复查后作为高程的控制。施工测量在结构施工测量中 , 按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上、作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙身与柱上弹 5OCM 水平线 , 作为面层施工高程控制线。墙面：结构施工中 , 在室内墙体两侧弹出墙边线和墙 20CM 控制线 , 根据墙边控制线进行面层施工。 门、窗洞口；竖直控制线根据轴线关系弹出水平控制线由 +5OCM 线向上量出，保证门窗相对位置准确。楼梯：按上、下层弹在墙面上的 +50CM 线 , 按踏步数量均匀分布作为控制线。 沉降观测：为了确保本

36、工程的安全 , 根据规程的要求 , 我们采用二级观测 , 根据设计图纸要求设沉降观测点。保证人员、仪器、附合观测路线等。5.2 基坑防护工程5.2.1安全防护措施安全管理方针是 安全第一 , 预防为主 ;1、 临边防护A、设置防护栏杆 , 地面通道上部设安全防护。B、施工用垂直运输接料平台两侧设防护栏杆 , 平台口设活动防护栏杆。C、外侧设置防护栏杆、安全网。 2、基坑安全防护 基础施工时基坑北、西两面设置1.6M高钢管护栏 , 护栏距坑上口边2M.。 3、交叉作业安全防护 各工种进行上下交叉作业时 , 不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外 , 不能满足时 ,

37、 设置隔离安全防护层。 模板、脚手架等拆除时 , 由专业人员进行操作 , 下方不得有其他人员 , 并设专人监护。5.3 土方工程5.3.l、土方开挖基础土方开挖采用机械大开挖，开挖前按施工图定位放线，开挖时采用放坡的方法开挖，放坡坡度为1：0.3。土方开挖依次开挖至设计标高，人工配合。土方机械开挖时，坡度应适当减缓，然后人工修整，人工将边坡凹凸不平和松动部位修理平整，达到设计要求，根据施工图纸及现场条件，基坑四周若需支护，另出支护方案。5.4砂卵石换填5.4.1工艺流程：做每层标桩碾压基底检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压取样化验。5.4.2对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量

38、均应达到设计要求或规范的规定。5.4.3分层铺筑砂石：1) 铺筑砂石的每层厚度为30cm，分层厚度可用样桩控制。 采用18t的压路机震动碾压。2) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处填加石子或砂进行均匀调配。5.4.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。5.4.5碾压； 碾压的遍数，由现场试验确定。 采用压路机往复碾压，一般碾压不少于810遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转

39、角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。5.4.6找平和验收： 1) 施工时应分层找平，夯压密实， 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 2) 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.5基础回填土5.5.1 回填条件：回填前 , 应对基础结构防水进行检查验收 , 并要办好隐检手续 , 方可进行回填土（砂石换填）。 5.5.2 施工前应根据工程特点、填方土砂石料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，并通过压实试验来确定。 5.5.3 施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上 , 每隔 3M 钉上水平小桩，或在室内和散水的边

40、墙上弹水平线或地坪上钉上标高控制木桩。 5.5.4 工艺流程：基坑底清理检验地质分层铺填、耙平夯打密实找平验收。 5.5.5 填料前应将基坑内的垃圾杂物等清理干净。 5.5.6 检验回填料的含水率是否在控制范围内、含水率偏高的回填料不得进行回填含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。5.5.7 回填料应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实要求和机具性能确定。 一般蛙式打穷机每层铺料厚度为 200250MM; 人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。砂石换填宜采用20t压路机碾压且不少于10遍。 5.5.8 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压一夯 , 夯夯相连 , 纵横交叉。5.5

41、.9 回填土每层夯实后 , 应按规范规定进行环刀取样 , 测出干土的质量密度 , 压实系数0.95，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后 , 应进行表面拉线找平 , 凡高出允许偏差的地方 , 应及时依线铲平 ; 凡低于规定高程的地方应补土夯实。砂石换填压实系数0.97，现场取样合格后方可进行下一道工序进行施工。5.6 钢筋工程 5.6.1 钢筋工程概况 钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土框剪结构 , 在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多，主要受力钢筋采用等级较高的钢筋, 钢筋在现场加工。 5.6.2 钢筋的连接方式 : 框架柱竖向级钢、墙内竖向12筋及梁内22的全部采用闪光对焊、电渣压力焊、直

42、螺纹、气压焊、或者搭接接头。5.6.3接头质量检查：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接、接头质量检验。5.6.4 钢筋加工和运输钢筋加工 : 针对本工程钢筋加工使用量大 , 品种、使用部位纷繁 , 质量标准要求高的特点 , 安排专人进行下料计算，工程科再复核正确后方可下料 ; 钢筋加工场设置2台 ( 套 ) 钢筋弯曲机、2台切断机、1台调直切断机、1台闪光对焊机、2台砂轮切割机等，加工好的钢筋做好标识。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具 , 钢筋在运输时 , 不得损坏标识，并应分部位吊放。5.6.5技术准备组织技术员 , 质检员 , 钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸 ,

43、 领会设计意图 , 学习钢筋工程施工规范。 钢筋翻样人员要以图纸 , 钢筋工程施工规范及标准图03G101-1、03.G101-2、04G101-3、04G101-4为依据 , 提出加工单和计划单.。 5.6.6基础钢筋绑扎工艺流程 :弹线-铺放底层钢筋-绑扎-放垫块-安放钢筋支架-绑扎上层钢筋-墙柱插筋-隐检签证-基础钢筋直径粗、重量大 , 使用塔吊把钢筋运送到基础作业面边运输边按线铺放钢筋 , 为控制上层钢筋标高和位置的正确性 , 在上下层钢筋网片间设置 20马蹄筋梅花型布置，间距1500。 柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋加垫快隐检

44、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量 , 把箍筋全部套在主筋上 , 然后进行主筋连接。 在连接好的主筋上 , 用粉笔画出箍筋间距 , 然后由上向下进行绑扎 , 绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直 , 箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。 柱筋保护层卡在主筋外皮上 , 间距 600MM, 由上至下竖向设置两排 , 确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处 , 设柱主筋内撑 , 浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定 , 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50MM 长卡棍制成。 为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移 , 柱立筋

45、附加 12 水平筋与梁主筋点焊到固定。确保插筋位置准确垂直 , 振捣混凝土时不移位。 剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程 : 弹墙边线-钢筋位置调整-竖筋连接-绑扎水平筋-加垫快-隐检墙体分布筋搭接 :底层分布竖筋往上层甩大于 35d 高度 , 接头钢筋端部错开高度 35d+500MM, 接头数量在同一平面内不超过 50% 。柱、墙钢筋接头采用电渣压力焊接。小于14的墙筋采用绑扎接头。墙体钢筋绑扎技术要点 :首先根据所弹墙边线 , 调整墙体预留钢筋 , 绑扎时剪力墙竖筋在里水平筋在外 , 用焊接定位，在上、中、下三处焊三根顶模筋 , 控制墙体保护层厚度。修整合模以后 , 对伸出的墙体钢筋进行修整 ,

46、并绑一道水平梯形筋临时定位 , 墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋 , 发现钢筋位移和变形及时调整。墙体钢筋保护层采用塑料卡具 , 卡放在水平筋上 , 间距 600MM, 梅花型布置，钢筋混凝土梁绑扎工艺流程 : 在绑扎钢筋前先对梁底模进行检查、清扫。合理安排主次梁筋的绑扎顺序 , 确保主筋位置 , 间距正确 , 加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。 楼板钢筋绑扎工艺流程 :为确保钢筋间距符合设计要求 , 在上下两层钢筋间布置 16 钢筋支架 (马凳)，间距 1.50M 。下层钢筋网采用垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后 , 及时搭设马道，防止上层钢筋被踩坏。钢筋保护层控制楼板

47、、梁底采用预制垫块 ; 柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的预制垫块。柱主筋保护层厚30mm，墙主筋保护层厚20mm，梁保护层厚30mm，板保护层厚15mm。5.6.6 钢筋验收材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时 , 应在每捆 ( 盘 ) 上都挂有两个标牌 ( 注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记 ), 并附有质量证明书。钢筋进厂时 , 应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取 5% 进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋 , 每根取两个试样分别进行拉伸试验 ( 包括屈服点、抗拉强度和伸

48、长率 ) 和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合试验要求 , 则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格 , 则该批钢筋为不合格品。 5.6.7 绑扎成型验收 、认真核对图纸 , 到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确 ; 并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度 ; 特别是要检查负筋的位置，规格数量。 、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 、检查混凝土保护层是否符合要求。 、检查钢筋绑扎是否牢固 , 有无缺口、松动、变形现象。 、检查钢筋表面是否有油污和颗粒状 ( 片状 ) 铁锈等。5.6.8 验收程序和报验为确保优质的工程质量 , 严守三检制的验收程序 , 认真

49、做好班组自检、交接检 ,质检员以高度的责任心对工程质量进行把关 , 最后交由监理进行验收。在整个施工过程中 , 从基础到主体 , 每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。 由于钢筋工程属隐蔽工程 , 所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后 , 作好隐蔽工程记录 , 使严格质量管理落到实处。实行过程控制，重在落实。5.7 模板工程5.7.1 模板选型和配制为了使混凝土达到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框胶合板组拼大模板 , 充分发挥对同类工程施工经验和优势 , 在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。梁柱接头、墙体门洞口及电梯井模板、梁柱接头、门洞

50、口模板采用木模 , 方柱采用木模现场加工成型 , 保证混凝土观感质量，提高模板的使用率 , 墙板、梁采用 18MM 厚1220*2440 、 915*1830 涂膜木胶合板现场散装散拆法施工 , 框架柱使用双层覆面 ( 镜面 ) 木胶合板 , 楼板均采用 1OMM 厚竹胶板配以 50*100 木方龙骨，可调支撑体系。采用计算机辅助设计系统 CAD 软件进行计算和配制 ; 根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等 ; 根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板 , 绘制配模图。 5.7.2 技术施工准备：认真熟悉并校核图纸 , 发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况 , 为分

51、班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间 , 施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系 , 反复磋商 , 争取模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进场。5.7.3 材料准备 : 根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量 , 顶板3层用量，柱模计划配置一层模板做为周转。5.7.4 机具准备 :压刨2台无齿锯6台电锯6台手提电刨2台手电钻6台电焊机2台5.7.5 辅助材料嵌缝材料：海绵条。脱模剂：水质脱模剂，单面胶带。5.7.6 现场准备：根据施工现场平面布图 , 设置模板及其它材料的堆放场地，实行分类堆放。5.7.7 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对

52、其规格、数量逐项清点检查 , 未经修复检查、维护或不合格的不得使用。5.7.8 模板表面洗刷脱模剂 , 刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净 , 现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂 , 并提供专用清理工具 : 扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。5.7.9 框架柱模板柱模制作与安装 : 柱模以四边尺寸为准 , 制作定型模板 , 用 18MM 厚双层覆面木胶合板做板面 ,100MM 100MM 方木和 60MM 100MM 方木做胁 , 其中板边胁必须用 100MM 100MM 方木 , 异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。施工安装时，两模板交角部位木胶合板均贴密封条形成两道密封线 , 确保不漏浆。柱箍用钢

53、管和 12 的对穿螺栓配套使用，竖向间距不大于500，且要在其中的一边下方留清扫口。柱模安装时 , 先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带 ( 砂浆带不许进入柱载面 ), 检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于 100MM, 分别吊装柱模就位。在距柱模上口 600MM 处加钢管箍 ( 扣件连接 )，最后校直、拧紧。5.7.10 梁模板：主、次梁模板采用18厚涂膜木胶合板配以木方龙骨和 48 钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用 60 100MM 木方子作为龙骨 , 底模采 用 100 100MM 木方作为龙骨。5.7.11 通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支

54、模过程中 , 拉水平通线 , 保证梁尺寸、位置的准确 , 并通过50 线校核梁的底标高。梁底要求起拱 1%3% 。梁模板采用 18 厚涂膜木胶合板 , 支撑系统采用钢管 , 梁板搁栅采用 50100 木方。5.7.12 梁模板安装：按己放出的楼层轴线和标高线 , 在柱、墙上放出轴线和水平控制线 , 轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱 , 纵横向间距为 600MM，在钢支柱高度 2/3 处 , 设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用 50100MM 木方 , 沿梁两侧支撑顶板上钉牢 , 次龙骨为50 100MM 木方 , 间距 500MM, 次龙骨长度应能保证斜撑以 45 度角支顶在梁

55、高2/3 处 , 按梁底标高调整支托 , 拉通线使次龙骨找平。先安装梁、柱接头模板 , 梁底标高和接头截面尺寸正确后 , 在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中 , 拉水平通线 , 保证梁尺寸、位置的准确 , 并通过50 线校核梁的底标高。梁跨度大于等于 4M 时 , 梁底按要求起拱 2%o。 跨度 46M 的梁起拱1.2CM；68M 的梁起拱 1.5CM。安装梁侧模， 并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口 , 距梁端 300MM。5.7.13 梁柱节点用 18MM 厚木胶板和 100MM 100MM 方木制作 , 板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相