塑料成型设备4.13挤出成型复习.ppt

1、塑料成型设备，挤出成型特点主要特点是挤出工艺好，B高，而德国500挤出机是20t/h。C被广泛使用。d、成本低、见效快，(玻璃态)，挤出成型单元由三部分组成：等。其中主机由、等组成。挤出系统机筒、螺杆、分流板、过滤网、挤出系统将塑料塑化成熔体，并在该过程中建立的压力下，螺杆连续挤压挤出机头。传动系统由轴承组成。功能是提供螺杆所需的总和。2.辅助机器按、堆叠。根据螺钉的数量，可以分为和；根据它是否能排气，它分为和；根据有无螺钉，可分为和；根据螺钉在空间中的位置，可分为和。单螺杆挤出机的主要技术参数用D表示，单位为毫米。有身份证。挤压分三个阶段完成：固体输送阶段、每个阶段都是在螺杆的不同位置完成的

2、，所以螺杆也分为三段，如下图所示：L2表示L1，L3表示L3。进料段的作用是逐渐改变松散的固体物料；并进行配料；将材料移动到下一段。熔化段(压缩段)的功能是进一步压实材料；将物料推到进料口排出；制作材料并将其发送到下一阶段。均化部分(或计量部分)用于在恒定压力下连续地将熔化的材料进一步推入机头。挤压工艺的主要参数有：温度来源：温度波动的形式包括温度波动、温度波动和温度波动。影响压力值和各点压力分布曲线形状的因素有：分流板阻力、系统阻力、螺杆阻力、螺杆阻力及其结构。影响产量的因素有：a .机头，b .螺杆和机筒的设计，c .转数，d .加热和冷却系统的性质，e .三大波动的主要原因是结构设计不合

3、理。结构设计不合理。结构设计不合理。不稳定。不稳定。物料不稳定性，固体输送理论的三阶段理论，影响输送能力的因素：Qs成正比，K和M越来越大，COS=KSin M，K和M越来越大，因此Qs越来越大，a，对Qs的影响？b、n和p对Qs的影响？c、e、b对Qs的影响？d和s b对Qs的影响？e和D h1对Qs的影响？f和L1对Qs的影响？大多数塑料对钢的摩擦系数在0。25 0.50，因此，螺旋系数为1720。关于工艺条件参数(n，p)和材料性能参数(s，b)，措施：a控制机筒和螺杆的温度，b控制机筒和螺杆的表面粗糙度，c在机筒壁上制作凹槽，关于封闭挤压和自由挤压，封闭挤压螺杆打滑且不出料，0自由挤压

4、不安装头部90、以及提高Qs的措施，从工艺：1。增加螺杆转速N 2。适当提高和降低进料段的物料温度。从设备： 3。增加螺钉的直径，4。增加螺旋槽5的深度。选择最佳的方向角；6.料筒纵向开槽，三阶段理论熔化理论，三阶段理论熔化理论，三阶段理论熔化理论，Z2与综合参数(，Qs)的关系。对于比热容小、导热率和密度高、比能量和熔化温度低、粘度高的材料，Z2与材料性能参数Z2的关系较短。Z2与工艺参数(n，t)的关系，Z2与螺杆结构参数(a)的关系，熔融理论的指导作用，n应稳定，Z2应提高，再分配t应控制在合理的高，物料分解a应在强度和扭矩上适中，熔融输送理论的三阶段理论，正向流动，逆流向机头，逆向流动

5、，循环，静止，泄漏电流垂直于正向方向：向后，向后，QM，p，n3，N2，n1， QM，p，QM，p，PC，2:h3小，1: H3大，2: L3大，1: L3小。 Q1略大于或等于Q2 Q2略大于或等于Q3 Q1=Q2=Q3。1.哪个是螺杆特征线/模具特征线？2.低阻力鼻子的特征线是什么？高速螺杆的特征线是什么？3.了解实际生产的意义是什么？关于挤出机： 1挤出系统的思考。挤压系统的组成？2.功能是什么？3.核心是什么？设计标准是什么？评价螺钉的标准是什么？(1)塑化质量(2)产量(3)单耗(4)适应性(5)制造困难，设计螺杆时要考虑的因素，1)材料特性及其几何形状、尺寸和添加时的温度。2.模具的几何形状和模具的阻力特性。3.料筒的结构及加热和冷却。4.螺钉的旋转数。5.挤压机的使用。常规全螺纹三级螺钉分为和。