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文档简介

1、版权所有, 未经授权不得使用及出版,国际精益质量管理师认证训练课程,精益质量管理师从草根质量到质量能手的转变,2,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.2,导师简介,吴建平,著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导,先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币,课程满意度95%以上。,吴建平老师系国内质量人才培育,系统组建与质量改进领域权威专家,国内首创“打造

2、卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程,并成功的在多家企业予以培训与咨询。,吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导,2007年,吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询,通过一年的努力,项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.3,课前思考与探讨,在市场经济环境下,许多中小型企业的战略市场经营过程中,什么样类型的公司会

3、把每年25%以上的营业收入,都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人,每当面对这尴尬的局面,不仅肉痛,心痛更甚,痛到最后,十分茫然,早知道如此,还不如一榔头把产品砸下去,会来的更加痛快。 根据专家的统计,发生在现场管理的重复性问题高达60%以上,对于企业来说,这到底意味着什么?难道是我们没有足够重视问题的解决,还是另有隐情. 质量与质量部门的关联是什么,难道质量部要为质量而造成的损失买单吗,面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面,你应该怎么办? 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货,我们费尽心思,却得不到客户一点的欢喜?质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部

4、门实施质量持续改进往往以失败告终?面对重大的质量危机,质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”?,4,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.4,课程体系与逻辑框架,魅力沟通与人际关系,模块三:质量经济性分析与信息化,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.6,我们是生产者,我们也是消费者。我们每天的忙碌工作是要有意义,要质量?还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃?,假设99.9%的成功率,未来将会怎样?,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.7,质量水准与劣质成本的相关性,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.8,公司利润是管理出来的?,A:成本+利润=价格 B:价格-成

5、本=利润 C:价格-利润=成本,分 解,竞争,改进,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.9,案例:劳拉的工作中浪费,劳拉的工资是每小时15美元,她花30分钟打电话给一个顾客,并填写一些新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常发生的事,但本周却发生了。公司将重新补发价值2000美元的货物,并支付重运费250美元。 当劳拉完成文书工作之后,把它转交给主管刘德华,并问:这种情况经常发生吗?客户可真的不耐烦了。刘德华回答道:不,并不经常。估计每年所丢失的货物仅占2%。劳拉想:我们每年大约有30,000批货物,不常发生丢失货物的事的确难得。,1.分析造成错误结果的主要原因,如何采取纠正措施?

6、 2.计算: . 每次出错总的不符合要求的代价 . 该公司每年因重发货物而导致的不符合要求的代价总值,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.10,产品成本模型-标准成本构成,PAF质量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost),质 量 成 本,投入,故障损失,预防成本,鉴定成本,内部损失,外部损失,交付前损失,交付后损失,VA:增值活动 NVA:不增值,试验 检验 可靠性测试,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.11,员工核算质量成本的5种方法,5种计算方法,选择适宜的计算方法计算工作场所的PONC 会计法 薪资法

7、 劳务/资源量法 单价法 理想偏差法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.12,劣质成本改进与优化的10步骤,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.13,品质成本的种类与结构,PONC的定义:指由于缺乏质量而造成人财物所产生的浪费; POC的定义:第一次把事情做对所支付的成本,制造成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.14,质量成本的控制标准,通过预算控制质量成本,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.15,情景案例:TXC集团2011年质量成本年度报告,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.16,总工资:¥424,000,20人

8、,25人,25人,15人,19人,12人,12人,总经理,运作总监 ¥40000,生产管理 ¥30000,厂长 ¥31000,采购经理 ¥33000,质量经理 ¥25000,生产经理 ¥27000,工程经理 ¥24000,人事行政经理 ¥28000,制造主管 ¥23000,装配主管 ¥23000,领班机加工1 ¥20000,领班压切2 ¥20000,领班焊接3 ¥20000,领班重装配4 ¥20000,领班轻装配5 ¥20000,领班轻装配6 ¥20000,领班收发货7 ¥20000,人工成本的控制与削减方法,精简组织,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.17,情景案例:DGT区域制

9、造人工成率比较,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.18,人工成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.19,通过技能矩阵盘点和发展组织能力,部门技能达标率 = 部门实际技能水平/部门基本需求*100%=38%,样例,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.20,培训职责检讨书,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.21,OJT指导的七个步骤,放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么?为什么? 示范给学员看如何做 请学员跟着做(step by step) 让学员独自做 学员实际操作 观察,改善,赞美,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.22,人工成本的控制与削减方法,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.23,案例:技能考核与多能工培养,版权所有, 未经授权不得使用及出版,Page.24,健全基 本条件,遵守使 用条件,复元劣 化部分,提升技 术水准,改善设计 上的弱点,清扫、加油、加锁紧,设定正确的电压 、电流、油压,外观异常点检 连络,有计划的修理 定期点检,提高精度、可靠度,“零”错误的 修理技术,保养部门的任务 技术支持活动,使用部门的任务 自主保养活动,信息交换,“零”操作错误的技能,为减少设备故障,实现零故障目标,制造与保养部门的任务,设备保养-零故障的五种对策,版权所有, 未经授权不得使用及出版

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