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文档简介

1、,成都华润燃气工程有限公司室外操作手册培训,2,其它相关知识点介绍,工序介绍,室外管线安装流程图,2,3,1,目录,3,室外管线安装流程图,4,其它相关知识点介绍,工序介绍,室外管线安装流程图,2,3,1,目录,5,放线、接桩,放线、接桩、便道修筑,市政管线施工放线:1.部分城市由第三方(一般为勘测院)进行坐标点放线;2.无第三方放线的工程,由项目部根据设计图放线。 接桩:在桩点附近找到两个固定参照物,在其上用油漆标注桩号和方位。 将桩号、固定参照物与桩点的距离等记录在施工图和施工日记。用放线绳连接相邻两个桩点,沿线撒白灰,标记出管道中心线位置。,工序介绍,6,工序介绍,管道运输,管道运输应采

2、用具有足够强度,且不损伤管道的捆绑器或绳索(带)等进行固定。,管道运输时,不得超重超长; 吊车装卸时,起重工应持证,采用专用吊具,先试吊,轻吊轻放。 严禁将管道直径抛摔、拖拽、滚动至地面。,7,材料堆放选择地基良好,无坚石,不影响交通和行人。 用软质材料(如枕木、细砂袋等)将管道垫至距离地面10cm以上。为保证堆放的稳定性,最下层钢管应用木楔子等楔住。 严禁以墙、其他材料管道堆放的侧支撑体。 运输堆放处应避免接触可能损伤管道。设备的油、酸、盐等类物质。 PE管应覆盖遮阳物,避免曝晒、雨淋。,分层堆放:,其它堆放要求:,工序介绍,管道存放,8,工序介绍,管道临时处理,未完工程管线临时封口的处理方

3、式: (1)焊接临时堵板封堵。 (2)焊接PE端帽。 (3)将PE管末端翘起,套塑料布临时封堵端口。,9,工序介绍,沟槽开挖,施工单位应会同建设等有关单位,核对管道路由、相关地下管道及构筑物资料, 必要时可采用探管仪或人工开挖探坑确定已建管线位置和深度,并做好现场标记。 当施工区域内情况较复杂(若有沟渠、地下管线、电杆、树木等)时,必须采用 人工开挖。 堆土与沟边间距不少于0.5m;堆土高度不超过1.5m. 雨期施工或沟槽内有连续渗水时,用水泵抽水,及时 清除沟内积水。 当采用人工开挖且无地下水时,沟槽底预留0.05-0.1m, 采用机械开挖或有地下水时,沟槽底预留0.15m,管道安 装前进行

4、人工清底至设计标高。 在管道下沟前,沟底有废弃构筑物、石块、垃圾等杂物, 需清除干净,并铺厚度不小于0.15m的砂土或素土,整平压 实至设计标高。,开挖要求,3)操作风镐机时,应戴上护目镜和口罩。 风镐使用注意事项: 要紧固风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头, 防止脱落; 镐尖卡住时,可往复摇动风镐或者清理稿尖 周围的石块,松动后再拔出; 工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处; 胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须要放直或形成慢弯,1)设置开挖警示区域。 2)先用切割机沿边线割开路面,再用破碎机或风镐将混凝土或沥青路面破碎。 切割机注意事项: 切割机严禁戴手套操作。若在操作过程中会引 起灰尘,则要戴

5、上口罩; 切割机使用前,检查防护装置是否完好、 水箱是否装有足够的水; 切割时按照切割机最大切割厚度进行操作, 不得超厚切割,10,工序介绍,沟槽开挖,混凝土、沥青路面开挖,1)在无地下水的天然湿度土壤沟槽中,若开挖深度超过下表时,沟壁须设置边坡。 分层开挖: 1)人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖,每层的深度 不超过 2m。 2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于 0.8m,直槽时不应小于 0.5m,安装井点设备时不应小于 1.5m。 3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。,11,工序介绍,沟槽开挖,放坡、分层开挖,有以下情况之一的需打支撑,防止塌方: 1

6、)对于开挖深度须进行放坡,但无放边坡条件; 2)土质情况较差,沟边容易失稳和垮塌; 3)沟槽区域附近有不间断重载荷的环境; 4)管沟开挖时会对相邻的管线或建构筑物的 稳定性产生影响; 5)地下水连续渗出。,支 撑,12,工序介绍,下料,1)在需切割处用宽钢卷尺紧贴管道,用记号笔标出切割线。,2)选用木工锯或电动往复锯,沿切割线切断PE管道,锯条始终保持与管道垂直。,3)用手动刮刀清除断口处的毛边。,PE管下料,13,工序介绍,下料,钢管下料,钢管下料根据管径大小和现场实际施工情况可以选择用砂轮切割机、氧乙炔割炬、液压切管机等进行切割。 2)管道切割注意事项: 管道切割时,将管道放平,不可用力过

7、猛,强行将 管道折断。 使用切割机作业时,禁止使用在旋转手柄上加装套 管等加长力臂的方法。 使用氧乙炔作业时,氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置, 其间距应大于5米,气瓶距明火应大于10米,乙炔气瓶 在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放或倾倒。,14,工序介绍,钢管组对,1)钢质管道采用V型坡口,其尺寸如下表: 2)用角向砂轮机将管口端面打磨光滑平整。 3)使用角向砂轮机注意事项: 坡口打磨时,紧束袖口,佩带护目镜。 使用前,检查防护罩和砂轮片是否完好, 紧固砂轮片,以防假象紧固,在安全区域 试运转1分钟以上。 打磨过程中要均匀用力,力量不得过大,砂轮片 与打磨面应保持15-30。 使用前和结束

8、后,均应关闭上一级电源开关后, 方可将插头插入、拔出插座。,坡口制作,15,4)对于公称直径 DN300的管道,应采用管道对口器辅助焊接。 5)其它规定:,1)对口前,用拖管布等工具将管道内杂物清扫干净。 2)对口时,管道失圆部分应采用液压方式进行整圆,无法整圆时应 割除,严禁强力组合。 3)对口须保证内壁齐平,内壁错边量应不超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。,工序介绍,钢管组对,对 口,16,钢 制 管 道 焊 接,PE 管 道 焊 接,热熔对接,电熔连接,除锈,焊接,工序介绍,管道连接,1)点焊厚度应与第一层焊接厚度相近,但不应超过管壁厚度的70%。 2)点焊位置须均匀、对称,其长度

9、和间距如下表: 3)正式焊接前须打磨点焊处。,17,工序介绍,管道连接,点 焊,无损检测,钢制管道焊接完毕后, 应根据要求进行焊缝无损 检测。,18,工序介绍,热缩套补口,2)对补口处两侧510cm的防腐层预热,并用钢丝刷沿圆周方向打毛。,3)对补口处的钢管预热至5060,两侧将要包覆的聚乙烯层预热至7080。(用红外线测温仪测量),1)采用手工、电动机具或喷砂除锈等方式将管段上的铁锈、焊瘤、焊渣污物清除,使钢材表面显示均匀的金属色泽。,19,工序介绍,热缩套补口,4) 将A、B组份环氧底漆混合均匀。 5)均匀涂刷在补口处钢管及两侧已打毛的防腐层上。 6)注意事项: 1)底漆涂刷要尽量薄,涂刷

10、宽度应超过热缩带实际搭接宽度35cm. 2)底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。 3)底漆混合均匀后,必须在30分钟以内使用。,20,工序介绍,热缩套补口,7)在管道正上方放置胶条, 焊口中间位置包上热缩带, 用卡条固定,将卡条置于 胶条上方位置。,8)从热缩带中间沿圆周方 向往两端均匀移动加热(不 直接加热卡条)。,9)整体收缩完成后,应对热缩套整体再次加热23分钟,并对卡条两侧10cm及热缩套两端5cm范围内进行加热。 10)用压辊反复碾压加热部分,以充分排除空气。从中间加热整体再次加热压辊碾压。,21,热缩套加热充分的标志: 1)两端热熔胶充分熔化溢出;,2)热缩套表面变色点由白色变为土褐色

11、; 3)卡条内白带翻出。,工序介绍,热缩套补口,22,工序介绍,热缩套补口,注意事项: 1)热缩套表面光滑平整,无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象。 2)用烤炬、液化气加热,严禁用氧乙炔焰直接加热。,23,工序介绍,粘胶带补口,24,25,工序介绍,粘胶带补口,26,工序介绍,粘胶带补口,4)从三通交汇部位向支管缠绕。,注意事项: 1)粘胶带外观应:边缘平行、贴紧,无鼓泡、褶皱。 2)操作时避免污染粘接面。,27,工序介绍,防腐层补伤,长度小于1CM,28,工序介绍,防腐层补伤,长度大于1CM,小于3CM,29,工序介绍,防腐层补伤,长度大于1CM,小于3CM,长度大于3CM,按热缩带补口进行,3

12、0,工序介绍,电火花检测,钢管下沟前必须对防腐层进行电火花检测,检测应覆盖所有的防腐层。 将电火花检测仪的一端夹在钢管金属端,一端连接电刷。 检测人员应戴高压绝缘手套、穿绝缘鞋。 三层PE防腐层的检测电压为15KV。 电刷应紧贴管道,缓慢匀速地检测。 检测时防腐层应干燥,雨天或雨雾天气过后,不应进行检测。 检测标准:管道检测过程中无电火花产生,无报警为合格。,31,压绳法,工序介绍,管道下沟,32,工序介绍,管道下沟,三角吊架法,三脚吊架安装位置基础稳定,吊装应采用额定载荷1吨以上的双眼吊带(宽25mm厚6mm),根据管段长度及重量,合理布置吊架及吊带位置。,33,工序介绍,管道下沟,三角吊架

13、法,其他要求如下:,注意事项: 悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。 用两个或多个葫芦同时起吊时,必须由专人指挥,确保操作人员动作协调一致。 起吊物件时,除操作人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件,严禁在被吊物件下站人或行走。,34,工序介绍,管道下沟,三角吊架法,35,工序介绍,管道下沟,示踪线敷设,36,工序介绍,保护性回填,1. 管道下沟后及时回填,管道两侧及管顶以上30cm内必须回填细砂或素土,管道两侧及管顶以上50cm不得有建渣、石块等,也不得使用膨胀土,50cm以上的回填土中石块不得多于10%,直径不得大于10cm,其均匀分布。 2 .

14、 回填土应分层压实,每层厚度为20cm30cm,管道两侧及管顶以上50cm内必须采用人工压实,管顶50cm以上的回填土可采用机械压实。 保护性回填完成后,需进行防腐层的完整性检测。,37,工序介绍,警示带敷设,1. 在管顶正上方0.30.5m处敷设警示带设。 2. 警示带敷设平整,警示语正面向上。 3. 警示带随管道连续敷设。需要续接的警示带搭接不少于0.5m;三通搭接部位应预留出不少于0.5m的警示带。 4. 管道直径DN400以下在正上方敷设一条警示带,DN400以上在正上方敷设两条,其水平间距150mm。,38,操作步骤: 选择合适的位置,小心剥开PE防腐层(剥离宽度5cm5cm),将连

15、接点打磨至呈现金属光泽。 将多组阳极电缆剥开,并牢固扭在一起。 剥开防腐层 打磨 阳极电缆的扭合 将坩埚置于连接点,将铜垫片、铝热焊剂粉末依次放入坩埚内。 阳极电缆线穿过线孔,并置于坩埚的正下方,紧贴管道。,工序介绍,阴极保护,39,将电雷管置于铝热焊剂中,扣上盖帽,接通电池两极,将铝热焊剂点燃,使阳极电缆焊接到管道上。 按照粘胶带补口的操作要求将连接点作防腐处理。 向阳极坑内灌水,使填包料吸水饱和,再回填细沙。,工序介绍,阴极保护,1. 清扫前的准备: 将发球和收球装置分别焊接到管端上,并将空压机软管同桩头连接牢固。 清管球注水,保证清管球径比管内径大5%8%的过盈量。 收球装置上应设置排污

16、管。排污管口径不小于DN50,其出口朝下。 排污管下方挖积水坑,坑底距离排污管末端0.5m,并设置水泵,及时抽走坑内积水。 发球装置 收球装置 2. 操作步骤: 卸开发球装置的盲板,将已准备好的清管球放入发球筒内,用木杠或千斤顶将球顶入管道内卡紧后,再装好盲板,使球处于待发射状态。 启动空压机打压,正常情况下0.10.3MPa压力即可推动清管球运行(若压力一直小于0.1MPa,表明球未进管道,需重新填装清管球)。,工序介绍,通球清管,经过一段时间,压力突然下降表明清管球进入收球筒,发球装置即停止灌气。待压力回零后将收球筒盲板打开,取出清管球。 通球次数不低于2次,直到使管内的焊渣、水、泥土、杂

17、物清理干净为止。 注意事项: 收、发球装置周围必须设置警示区域,派专人看护,严禁非施工人员进入。 严禁不设收球装置通球。 卡球处理:因管内杂物太多造成卡球的处理方法:提高压力,增加推球的力量,但压力最高不能超过设计压力。当提高压力不能解堵时,必须找出卡球部位,割断管道清除堵塞物,再行通球。 球与管壁之间不严密、漏气造成卡球的处理方法:再送入一个球,以加强密封作用,用第二个球将第一个球顶出来。,工序介绍,通球清管,PE管道采用气体吹扫,吹扫介质宜采用压缩空气,在不具备采用压缩空气吹扫时, 可采用氮气等进行,但严禁采用氧气或可燃气体。 钢质管道:公称直径小于100mm或长度小于100m采用气体吹扫

18、;公称直径大于 100mm、长度大于100m的钢质管道通球清扫。 3. 吹扫压力不超过0.3MPa。 4. 吹扫口应设在开阔地段,吹扫时应设警戒区域,吹扫口前严禁站人。 吹扫气体流速不宜小于20m/s,吹扫口与地面夹角应在30- 45之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表。 吹扫次数不低于2次,直至干净(不发生气流忽大忽小现象,目测排气无烟尘、水雾等时,在排气口设置白布或白板,5 min内白布(白板)上无杂物为合格)。 7. 调压器、阀门、燃气表、过滤器等设备不参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。,工序介绍,气体吹扫,试验压力及时间: 强度试验压力及时间: 气密性

19、试验压力及时间: 相关要求: 试验用压力计及温度记录仪应在校验有效期内。,工序介绍,强度及严密性试验,压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并分别安装在试验管道的两端。 压力计量程应为试验压力的1.52.0倍,强度试验时,其精度不低于1.5级,严密性 试验时,其精度等级、最小分格值及表盘应满足下表: 3. 合格标准 强度试验:稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。 严密性试验:稳压24h,每小时记录1次,修正压力降小于133Pa为合格。,工序介绍,强度及严密性试验,4. 注意事项 打压点和放压点必须设置警示区域,派专人看护,严禁非工作人员进入。 试验前检查所有接头部位连接牢固、可靠,管道封堵不可采用临时封堵,应全部采用球形封堵。 试压装置上的管道、设备和设施(法兰片、球阀等)的压力级制、连接方式必须与试压强度相适应。 试压和放压装置的阀门应靠近主管安装,必要时设置加强筋。,工序介绍,强度及严密性试验,1. 燃气工程(含碰管作业坑等)须打围施工,对打围困难的施工场地,须设置警戒并安装夜间警示灯,施工时

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