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文档简介

1、零件的热处理分析,一、热处理的技术条件 二、热处理的工序位置 三、典型零件的热处理分析,主要内容,一、热处理的技术条件,工件在热处理后组织、应当达到的力学性能、精度和工艺性能等要求,统称为热处理技术条件。,一般零件均以硬度作为热处理的技术条件,对渗碳零件应标注渗碳层深度,对某些性能要求高的零件还需标注力学 性能指标或金相组织要求。,二、热处理的工序位置,1预备热处理,包括退火、正火、调质等。 退火正火安排在毛坯生产之后,切削加工之前 对于精密零件,半精加工之后安排去应力退火 调质安排在粗加工之后,精加工和半精加工之前,2最终热处理,包括淬火、回火及表面热处理等。 工序位置安排在半精加工之后 性

2、能要求不高的零件,退火、正火、调质可作为最终热处理,三、典型零件热处理分析,1锉刀 锉刀的性能要求: 锉身要求具有足够的硬度和耐磨性 锉柄硬度不宜过高,要有足够的韧性 锉刀的材料: 碳素工具钢 T12,技术条件: 锉身硬度5862HRC 锉柄硬度3035HRC,锉刀的加工工艺路线是什么?,任务卡,问题 视频中有哪些热处理工序?有什么作用?,加工工艺路线,锉刀加工中热处理工序作用分析,习题,1、工件热处理后的( )、应当达到的( )、( )和( )等要求,统称为热处理技术条件。 2、一般零件均以( )作为热处理技术条件,对渗碳零件应标注( ),对某些性能要求较高 零件还须标注( )指标或( )要求。 3、根据热处理的目的和工序位置的不同,热处理可分为( )和( )两大类。,想一想 现有一批用T12钢制造的丝锥,成品刃部硬度要求60HRC以上,柄部硬度要求3540HRC,加工工艺路线为

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