设计作品(产品)-汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺.doc

汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺含11张CAD图

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编号:95395784    类型:共享资源    大小:1.80MB    格式:ZIP    上传时间:2020-09-16 上传人:QQ14****9609 IP属地:陕西
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汽车 外边 踏板 夹具 SB07 02 部件 设计 加工 工艺 11 CAD
资源描述:
汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺含11张CAD图,汽车,外边,踏板,夹具,SB07,02,部件,设计,加工,工艺,11,CAD
内容简介:
设 计 作 品(产 品)作品名称 汽车内外边梁踏板焊装夹具 二级学院 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 年 月 1、 作品(产品)简介 本次毕业设计,是完成汽车槛梁加强板后段组件与左门槛梁加强板前段组件等零部件的焊接,而做的内外边梁踏板焊接夹具中的组件结构设计。通过识读该夹具的装配图,利用所学机械设计基础知识、机械制图、AutoCAD、机械产品装配知识与技能,参考机械零件课程设计、机械装配与维修技术、装配钳工及有关机械装配手册,利用AutoCAD将该夹具中的SB07-02号组件拆分出来,绘制该组件的装配图及零件图,编制加工工艺,编写设计说明书,达到提高学生对图纸的识读和分析能力、文字表达能力、专业知识综合应用能力以及分析、解决问题的能力。设计作品包括汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02组件装配图及其部分零件图,零件机械加工工艺卡及工序卡,设计说明书一份。二、作品(产品)内容 汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的结构设计,具体内容详见附件1至附件6. 附件1:汽车内外边梁踏板焊接夹具SB07结构及工作3D图附件2:SB07-02组件结构及工作3D图第 3 页附件3:SB07-02组件装配图 第 18 页附件4:SB07-02组件零件图 附件5:机械加工工艺过程卡及工序卡片机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号 SB07-02(零)部件图号 SB07-02- 03产品名称焊装夹具(零)部件名称 压紧块共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸554020mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件05备料准备外型尺寸为752520mm毛坯锯床10铣平面粗铣粗铣毛坯至513617mm,各面留0.5mm精加工余量机加工铣工 XA5032 专用铣夹具 58.7min精铣掉头装夹、找正、夹紧,精铣各面至尺寸要求20.2min20铣台阶粗铣按零件尺寸,粗铣宽19mm长34mm台阶保留1mm加工余量 机加工 铣工 XA5032专用铣夹具57.6min精铣精铣台阶至尺寸要求8min 30 钻孔、攻螺纹装夹、找正、夹紧,钻孔36.75机加工钳工 XK5032专用铣夹具3.9min攻3M8螺纹机加工钳工 XK5032专用铣夹具1.5min40 钳工去毛刺50 检验终检机械加工工序卡片产品型号SB07-02(零)部件图号压紧块03李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工10 铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数HT20055402011设备名称设备型号同时加工件数设备编号铣床XA50321夹具编号夹具名称切削速度专业夹具60m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件32min工序号工序内容工序准备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件1粗铣5035mm面,留0.5mm加工余量16端铣刀,游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm332min2精铣5035mm面,至尺寸要求16端铣刀,游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm126.7min3粗铣台阶,留1mm精加工余量16端铣刀,游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm1857.6min4精铣台阶至尺寸要求16端铣刀,游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm28min 机械加工工序卡机械加工工序卡片产品型号B07-02(零)部件图号压紧块03李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工30铰孔、攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 55402011设备名称设备型号同时加工件数设备编号 铣床 Xk5032型1夹具编号夹具名称切削速度专用夹具(4、8)m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.36min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻36.75孔至16mm深 麻花钻,游标卡尺500r/min8m/min0.20mm/s16mm13.9min02攻3M8螺纹机用丝锥 280r/min4m/min0.50mm/s16mm11.5min机械加工工序卡机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号 B07-02(零)部件图号 SB07-02- 06李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称 支撑块共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸752520mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件05备料准备外型尺寸为752520mm毛坯10铣平面粗铣粗铣毛坯至702316mm,各面留0.5mm精加工余量机加工铣工 XA5032 专用铣夹具 45min精铣掉头装夹、找正、夹紧,精铣各面至尺寸要求 17.5min20 铣台阶粗铣粗铣台阶5516mm至6mm深 机加工 铣工 XA5032 专用铣夹具25.6min精铣精铣台阶5516mm至尺寸要求10.7min30铣斜面粗铣倾斜主轴,装夹、找正、夹紧,粗铣斜面留1mm加工余量 机加工 铣工 XA5032 专用铣夹具4.3min精铣精铣斜面至尺寸要求2.6min40钻孔装夹、找正、夹紧,钻28、10通孔机加工钳工Z503专用钻夹具3.9min50钳工去毛刺60检验终检机械加工工序卡片产品型号B07-02(零)部件图号 支撑块06李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工10铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数HT20075252011设备名称设备型号同时加工件数设备编号铣床XA50321夹具编号夹具名称切削速度专业夹具60m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件25min工序号工序内容工序准备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件1粗铣7023mm面,留1mm加工余量16端铣刀,游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm220min2精铣7023mm面,至尺寸要求16端铣刀,游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm125min3粗铣台阶,留1mm精加工余量16端铣刀,游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm625.6min4精铣台阶至尺寸要求16端铣刀,游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm110.7min5倾斜主轴,粗铣斜面,留1mm精加工余量16端铣刀,游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm64.3min6精铣台阶至尺寸要求16端铣刀,游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm12.6min 机械加工工序卡机械加工工序卡机械加工工序卡片产品型号B07-02(零)部件图号支撑块06李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工40钻HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件75251611设备名称设备型号同时加工件数设备编号 Xk5032铣床 Xk5032型1Z503夹具编号夹具名称切削速度专用夹具20m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.3min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻通孔28 8 麻花钻,游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm11.3min02钻通孔1010 麻花钻,游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm11.3min 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡产品型号 B07-02(零)部件图号 SB07-02-09李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称转接块共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸503516每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准备单件05备料准备外型尺寸为503516mm毛坯01铣平面粗铣粗铣毛坯表面至503216mm,留1mm加工余量机加工铣工 XA5032专用铣夹具52min精铣掉头装夹、找正、夹紧,精铣毛坯表面至尺寸要求78min20钻孔装夹、找正、夹紧,钻28、10通孔机加工钳工Z503专用钻夹具3.9min 30 钻孔攻螺纹装夹、找正、夹紧,钻孔36.75机加工钳工Z503专用钻夹具3min攻3M8螺纹钳工Z503专用钻夹具1.8min40钳工去毛刺50检验终检 机械加工工序卡 机械加工工序卡片产品型号B07-02(零)部件图号 转接块09李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1页 车间工序号工序名称材料牌号机加工10铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数HT20055352011设备名称设备型号同时加工件数设备编号铣床XA50321夹具编号夹具名称切削速度专业夹具60m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件23.3min工序号工序内容工序准备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件1粗铣5032mm面,留1mm加工余量16端铣刀,游标卡尺1200r/min60m/min0.25mm/s1mm318.7min2精铣5032mm面,至尺寸要求16端铣刀,游标卡尺1500r/min75m/min0.1mm/s0.8mm123.3min 机械加工工序卡 机械加工工序卡片产品型号B07-02(零)部件图号 转接块09李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20钻孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 55352011设备名称设备型号同时加工件数设备编号 Xk5032铣床 Xk5032型1Z503夹具编号夹具名称切削速度专用夹具20m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.3min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻通孔288麻花钻,游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm12.6min02钻通孔1010麻花钻,游标卡尺1800r/min20m/min0.20mm/s16mm11.3min机械加工工序卡片产品型号B07-02(零)部件图号 转接块09李梦成产品名称焊装夹具(零)部件名称共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加工30钻孔、攻丝HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 55352011设备名称设备型号同时加工件数设备编号 Xk5032铣床Xk5032型1Z503夹具编号夹具名称切削速度专用夹具(4、8)m/min工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件3.9min工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次 数工步工时机动单件01钻孔36.75 麻花钻,游标卡尺500r/min8m/min0.20mm/s16mm13.9min02攻M8螺纹工用丝锥 280r/min4m/min0.50mm/s16mm11.5min 机械加工工序卡 汽车内外边梁踏板焊装夹具中SB07-02部件的设计及加工工艺序言 焊接工装夹具和其在生产中的运用。 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,方便焊件焊接、进行装配和保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,加速焊接生产实现机械化、自动化进程和减轻工人的劳动强度等方面可以起非常重要的作用。 随着先进焊接技术的发展和进步,焊接工艺在机械装备制造业中的应用越来越广泛。合理地使用焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。因此,焊接工装夹具在制造业中获得了广阔的应用。 在焊接生产的时候,焊接所需用的工时比较少,备料、装配及其他辅助工作大约需占全部加工工时的2/3以上的时间,极大的影响着焊接的生产速度。因此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。第一章1夹具的概念: 夹具是制造当中,一个辅助的工具,是把加工对象和安装对象准确、快速的定位及固定的特殊工具。一般指工件定位、支撑、夹紧的装置,还有实际工作当中工件导向机构的一体化设备。2汽车焊装夹具的作用: 准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。 使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。 减轻劳动强度,保证安全生产,在车间生产制造时如果能够采用与焊接件结构相匹配的汽车焊接夹具,就能够实现工件定位快速,装夹方便,用工装设备代替了人工来控制制造公差,这样就减轻了焊接件装配定位和加紧时的繁重体力劳动,节约了大量的劳动力,降低了操作工人的劳动强度。 第二章 1钣金件的分析: 本次毕业设计是完成汽车槛梁加强板后段组件与左门槛梁加强板前段组件等零部件的焊接而作的内外边梁踏板焊接夹具中的组件结构设计。SB07焊接夹具 此焊接夹具的02部件是对焊接左门槛梁加强板后段与左门槛梁加强板前段本体中对左门槛梁加强板后段的主定位支撑夹紧部件,在焊枪进行点焊工作过程中防止焊接的左门槛梁加强板后段移动而对其进行定位夹紧,同时减小焊接后的变形。 在进行夹具的设计工作前,我们要对毕业设计任务书中附件1汽车钣金件进行分析,汽车车身有400多个零件组成,需要90多套焊装夹具,经过200多个装配工序焊接装配而成。就内外边梁踏板焊接夹具而言,该工序合成零件有5个,分别是左门槛梁加强板后段、左门槛梁加强板前段本体、前门槛梁加强板前部支撑板、门槛梁加强板中部支撑板、门槛梁加强板后部支撑板。 第三章1制定工艺路线:制定工艺路线的目的,是让零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.1零件图分析03压紧块 此零件的形状为一个L形,上面还有3个M8的螺纹孔。作用是压紧各零件中的间隙,使夹紧的结构更加紧凑。第 18 页 06支撑块 此零件为L形,钻有2个8和一个10的通孔,但其底部一角被切成一斜面,它在夹具中起到支撑作用。09转接块 此零件形状为长方体,一面钻有3个M8的螺纹孔,一面钻有2个8和一个10的通孔。此零件起到转接零件的作用。1.2选择毛坯,确定毛坯尺寸 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用,而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合,合理地确定毛坯的种类、结构形状,并绘出毛坯图。1.2.1常见的毛坯种类常见的毛坯种类有以下几种:(一)铸件对形状较复杂的毛坯,一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,可采用特种铸造,如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。(二)锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。(三)型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大,精度较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。(四)焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差,变形大,需经时效处理后才能进行机械加工。(五)其它毛坯其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等。根据其使用要求和作用选择铸件1.2.2毛坯的形状和尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。 1.2.3确定毛坯的尺寸及材料 根据工件特性及尺寸大小,选择铸件为毛坯材料,确定压紧块03的毛坯尺寸为554020mm,确定支撑块06的毛坯尺寸为752520mm,确定转接块09的毛坯尺寸为553520mm。1.3工艺流程 1.3.1零件图03号图加工工艺流程 1号方案: 1、粗铣毛坯至513617mm,各面留0.5mm精加工余量。 2、掉头装夹、找正、夹紧,精铣各面至尺寸要求。 3、按零件尺寸,粗铣宽19mm长34mm台阶保留1mm加工余量。 4、精铣台阶至尺寸要求 。 5、装夹、找正、夹紧,钻孔36.75。 6、攻3M8螺纹。 7、去毛刺。 8、终检。2号方案:1、按零件尺寸,粗铣宽19mm长34mm台阶保留1mm加工余量。 2、精铣台阶至尺寸要求 。 3、粗铣毛坯至513617mm,各面留0.5mm精加工余量。 4、掉头装夹、找正、夹紧,精铣各面至尺寸要求。 5、装夹、找正、夹紧,钻孔36.75。 6、攻3M8螺纹。 7、去毛刺。 8、终检。两方案对比,方案一更加简便和省时,因此选择方案一加工。1.3.2零件图06号图加工工艺流程 1号方案: 1、粗铣毛坯至702316mm,各面留0.5mm精加工余量。 2、掉头装夹、找正、夹紧,精铣各面至尺寸要求。 3、粗铣台阶5516mm至6mm深。 4、精铣台阶5516mm至尺寸要求。 5、倾斜主轴,装夹、找正、夹紧,粗铣斜面留1mm加工余量。 6、精铣斜面至尺寸要求。 7、装夹、找正、夹紧,钻28、10通孔。 8、去毛刺。 9、终检。 2号方案: 1、装夹、找正、夹紧,粗铣7023mm面,留0.5mm精加工余量。 2、精铣7023mm面至尺寸要求。 3、装夹、找正、夹紧,粗铣7016mm面,留0.5mm精加工余量。 4、精铣7016mm面至尺寸要求。 5、倾斜主轴,装夹、找正、夹紧,粗铣斜面留1mm加工余量。 6、精铣斜面至尺寸要求。 7、装夹、找正、夹紧,粗铣台阶5516mm至6mm深。 8、精铣台阶5516mm至尺寸要求。 9、装夹、找正、夹紧,钻28、10通孔。 10、粗精铣其它面至尺寸要求。 11、去毛刺。 12、终检。 两方案对比,方案一更加简便合理,因此选择方案一加工。1.3.3零件图03号图加工工艺流程 1号方案: 1、粗铣毛坯表面至503216mm,留1mm加工余量。 2、掉头装夹、找正、夹紧,精铣毛坯表面至尺寸要求。 3、装夹、找正、夹紧,钻28、10通孔。 4、装夹、找正、夹紧,钻孔36.75。 5、攻3M8螺纹。 6、去毛刺。 7、终检。 2号方案: 1、装夹、找正、夹紧,粗铣工件5032mm面,留1mm加工余量 2、精铣工件5032mm面至尺寸要求。 3、装夹、找正、夹紧,钻28、10通孔 。 4、装夹、找正、夹紧,粗铣工件5016mm面,留1mm加工余量。 5、精铣工件5016mm面至尺寸要求。 6、装夹、找正、夹紧,钻孔36.75。 7、攻3M8螺纹。 8、粗精铣其它面至尺寸要求。 9、去毛刺。 10、终检。 因为方案2不合理,因此选择方案1加工。1.4切削用量计算 第四章1气缸的类型与种类:气缸按活塞承受气体压力作用方式分为单作用式气缸和双作用式气缸。单作用气缸:气缸的活塞只有单向受气压推动,反向时需要借助外力或者内部弹簧力。 双作用气缸:气缸的活塞正、反两个方向上都靠气压推动,实现往复运
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