气门摇杆轴支座工艺规程及铣上端面夹具设计【含CAD+PDF图纸】
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镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共1 页产品名称零（部）件名称气门摇杆轴支座第1 页材料牌号HT 200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10配料铸造铸20热处理时效热30粗、精铣粗、精铣50底面金立式铣床X52K专用夹具端铣刀40粗铣粗铣上端面金立式铣床X52K专用夹具端铣刀50钻钻2-13通孔金立式钻床Z525专用夹具麻花钻60铣铣轴向槽金卧式铣床X62W专用夹具锯片铣刀70粗车、半精车、精车粗车、半精车、精车左右两32端面金卧式铣床X62W专用夹具车刀80钻、扩、铰钻18的孔，扩孔至19.8、铰孔至20，倒角金立式钻床Z525专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀、特制刀具90清洗去毛刺100验收110入库2012.2.25编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期任为群毕 业 设 计（论 文）任 务 书 题 目 气门摇杆轴支座 系 名： 机械工程系 专业班级： 机电W072 学生姓名： 学 号： 070108207 指导教师姓名： 指导教师职称： 副教授 二一二 年 二 月 十五 日课题名称气门摇杆轴支座同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。注：1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）进 度 计 划 表序号起止 日期计划完成内容实际完成情况检 查 日 期检查人签名12月15日-2月28日毕业实习1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶23月1日-3月15日读懂零件图，明确要求,准备参考资料,制定工作计划1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 张晶33月16日-3月31日方案论证，完成工艺方案论证 1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 张晶44月1日-4月20日确定夹具设计内容，拟定夹具设计的基本方案，绘制夹具装配草图1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 张晶54月21日-4月30日审定夹具设计内容及夹具装配草图1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶65月1日-5月10日修改夹具装配草图、完善夹具结构1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶75月11日-5月31日基本完成草图,草编设计计算说明书1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶86月1日-6月5日完善工艺方案并修改夹具装配图1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶96月6日-6月10日完成夹具装配图及相关零件图的绘制，填写工艺文件、上机编写设计计算说明书1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶106月10日完成全部任务，作答辩前的准备工作1、提前完成 （ ）2、按时完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）张晶（该页由指导教师填写）毕业设计（论文）评语及评分（指导教师专用）学生姓名任为群专业班级机电W072设计总分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差应用文献资料和调研能力分析与解决问题的能力（包括计算方法、数据处理等）计算机能力（包括编程、数据、图形及文字处理）论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度等）设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量等）工作量、工作态度技术经济分析能力（包括技术可靠性、经济合理性的分析评价）创新 （包括创新意识、独特见解）写作的规范性指导教师评语：该同学在毕业设计期间，设计态度（端正、较好、尚可、较差），（能、基本能、不能）遵守毕业设计纪律和相关规定，（设计工作量（多、饱满、较轻、不足），（完成、基本完成、没用完成）相关的毕业实习和调研任务，（能较好地、尚能、不能）处理好毕业设计与工作实习的关系。该同学（独立、基本独立、根据参考、不能独立）完成毕业设计规定的任务。设计方案（正确、基本正确、尚正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、不够合理）；图面质量（好、较好、一般、较差）；说明书的写作（规范、较规范、尚规范、不够规范），计算能力（好、较好、一般、尚可、较差）。 本设计已达到的标准为（优秀、良好、中等、及格、不及格）。指导教师 签字年 月 日毕业设计（论文）评语及评分（主审教师专用）学生姓名任为群专业班级机电W072主审总分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差1总体设计方案2零部件设计方案3图纸质量和有关技术标准视图4图纸幅面5标注6技术条件7标题栏8明细栏9图号10说明书质量格式的规范性11内容的完整性12分析的正确性13深度14创新15其它（资料袋、装订要求等）主审教师 签字年 月 日毕业设计（论文）评语及评分（答辩小组专用）学生姓名任为群专业班级机电W072答辩总分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强论文质量（论点、论据、实验分析、推理、深度、创新等）设计质量（方案、技术路线、设计水平、图面质量、创新等）问题：1、 2、 3、 答辩小组意见：该同学设计方案（正确、基本正确、尚正确、不够正确），结构（合理、较合理、尚合理、不够合理）；图面质量（好、较好、一般、较差）；说明书写作（规范、较规范、尚规范、不够规范）。在答辩中的陈述(清楚、较清楚、尚清楚、不够清楚) ，对所提问题的回答（正确、基本正确、尚正确、不够正确）， 对基础知识和专业知识的基本掌握（好、较好、一般、尚好、较差），（已达到、未达到）毕业设计的要求。答辩小组成员： 答辩小组组长 年 月 日最 终 评 定 成 绩 毕 业 设 计(论 文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design 系 名： 机械工程系 专业班级： 机电W072 学生姓名： 学 号： 070108207 指导教师姓名： 指导教师职称： 副教授 二一二年 四 月 二十 日目录摘要3引 言4第一章 零件的分析5第二章 工艺规程的设计62.1确定毛坯的的制造形式62.2制订工艺路线62.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.4确定切削用量及基本工时7第三章 专用夹具的设计143.1粗铣上端面的夹具设计143.1.1 问题的提出143.1.2 定位基准的选择143.1.3定位元件的设计143.1.4 切削力及夹紧力计算143.1.5 定向键与对刀装置设计163.1.6 夹具设计及操作简要说明17总 结23致 谢24参 考 文 献2519 气门摇杆轴支座专业班级：机电W072 学生姓名：任为群 指导教师：张晶 职称：副教授摘 要：本设计所设计的零件是柴油机中摇杆结合部分的气门摇杆轴支座，气门摇杆轴支座是柴油机摇杆座的结合部分，它是柴油机一个重要零件。其中摇杆轴装在20（+0.06+0.1）孔中，轴上两端各装一进气门摇杆；摇杆座通过两个13孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使其不能转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。关键词： 气门摇杆轴支座；工艺性；加工工艺性ABSTRCT：The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + 0.06 - + 0.1) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker; rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12,3mm axial groove for locking rocker shaft, so that it cant move. The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best, valve consists of a rocker cam drive, small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation. This structure can reduce fuel consumption and emission.Key words: valve rocker shaft support; technology; processing technology引 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。气门摇杆轴支座的加工工艺规程及其铣50底面与粗车、半精车、精车16孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第一章 零件的分析 气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下：1、50底面2、上端面3、2-13孔4、轴向槽5、2-32端面6、20孔第二章 工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，2-13孔，20（+0.06+0.10）孔以及3mm宽的轴向槽。其中20（+0.06+0.10）孔的尺寸精度以及下端面相对于20（+0.06+0.10）孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工20（+0.06+0.10）时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由机械加工工艺手册中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要深圳市可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册查得该种铸造公差等级为CT1011，加工余量等级MA选择H级。2.2 、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一：工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工序40：粗铣上端面工序50：钻2-13通孔工序60：铣轴向槽工序70：粗车、半精车、精车左右两32端面工序 80：钻18的孔，扩孔至19.8、铰孔至20，倒角工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库（2）、工艺路线方案二：工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工序40：粗铣上端面工序50：铣轴向槽工序60：粗车、半精车、精车左右两32端面工序 70：钻18的孔，扩孔至19.8、铰孔至20，倒角工序80：钻2-13通孔工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一与方案二的区别是：方案一把钻2-13孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，故我们采用方案一：具体的工艺过程如下：工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工序40：粗铣上端面工序50：钻2-13通孔工序60：铣轴向槽工序70：粗车、半精车、精车左右两32端面工序 80：钻18的孔，扩孔至19.8、铰孔至20，倒角工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料HT200，毛坯的重量约为1.4g，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、50底面，表面粗糙度为Ra6.3，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗铣 单边余量Z=1.5精铣 单边余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度为Ra6.3，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗铣 单边余量Z=1.5精铣 单边余量Z=0.53、2-13孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造4、轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造5、32端面，表面粗糙度为Ra1.6，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗车 单边余量Z=1.5半精车 单边余量Z=0.4精车 单边余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2.4、确定切削用量及基本工时工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工步一：粗铣50底面1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：精铣50底面1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序40：粗铣上端面1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取9003） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序50：钻2-13通孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工13孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=2 =1.474min工序60：铣轴向槽选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取275当275r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时： ，则机动工时为工序70：粗车、半精车、精车左右两32端面工步一：粗车左右两32端面1） 车削深度，表面粗糙度为Ra1.6，故可以选择ap=1.5mm，三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(16+1.5+3)/（4750.16）=0.2697min。总的工时：T=2 tm =0.539min工步二：半精车左右两32端面1） 车削深度，表面粗糙度为Ra1.6，故可以选择ap=0.4mm，三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(16+0.4+3)/（4750.16）=0.2553min。总的工时：T=2 tm =0.511min工步三：精车左右两32端面1） 车削深度，表面粗糙度为Ra1.6，故可以选择ap=0.1mm，三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(16+0.1+3)/（4750.16）=0.2513min。总的工时：T=2 tm =0.503min工步四：倒角工序 80：钻18的孔，扩孔至19.8、铰孔至20，倒角工步一钻孔至18确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工18孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步三：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库第三章 专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序40:粗铣上端面选用机床：X51铣床，3.1、粗铣上端面的夹具设计3.1.1 问题的提出 本夹具主要用于粗铣上端面，属于工序403.1.2 定位基准的选择以上端面作为定位基准，工件的2-20外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。3.1.3 定位元件的设计定位基准为上端面及工件2-20外圆面，对应该的定位元件分别为：夹具体表面，固定V型块，活动V型块。3.1.4 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用端铣刀 60mm 机床： X51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=8，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3.1.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0060.253.1.6 夹具设计及操作简要说明本工件采用夹具体表面、固定V型块、活动V型块来实现工件的定位， 夹紧则是通过调节活动V型块来实现，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步致 谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1、机械制造工艺学（有电子版）2、机床夹具设计（有电子版）3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 6 页气门摇轴支座第1页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度1.4kg180-200HB设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣50底面端铣刀游标卡尺89.51.50.24752精铣50底面端铣刀游标卡尺89.50.50.24752012.3.1编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期任为群镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 6 页气门摇轴支座第2页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度1.4kg180-200HB设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗铣上端面端铣刀游标卡尺84.82.00.29002012.3.1编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期任为群镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 6 页气门摇轴支座第3页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬 度1.4kg180-200HB设 备 型 号设 备 名 称Z525立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1
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