课程设计说明书.doc

气门摇杆轴支座工艺规程及钻2-φ13孔夹具设计【版本2】【含CAD+PDF图纸】

收藏

压缩包内文档预览:(预览前20页/共22页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:95717848    类型:共享资源    大小:1013.11KB    格式:ZIP    上传时间:2020-09-17 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
25
积分
关 键 词:
版本2 含CAD+PDF图纸 气门 摇杆 支座 工艺 规程 13 夹具 设计 版本 CAD PDF 图纸
资源描述:

喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=====================喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=====================喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=====================喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=====================喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,请放心下载,原稿可自行编辑修改=====================

内容简介:
机械加工工序卡片共8 张第 1 张产品代号零(部)件代号零(部)件名称气门摇杆轴支座工序号名称立式钻床名称HT200型号Z512硬度170220HBS夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格麻花钻12内径千分尺塞规530530绞刀13粗糙度测量仪技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间1.2min0.4min1.6 min工步号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽度mm长度mm加工计算长度mm切深mm进给量mm/r切速m/s转速或双 行程数r/min走刀次数次01钻孔至12 mm127880100.120.99945102铰孔至12.95mm12.9578800.10.80.221401编 制设 计审 核批 准描 图校 对附表2机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称气门摇杆轴支座共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具名称刀具规格量 具1支座底端面作为基准,铣支座上端面X502立式铣床 专用夹具端面铣刀游标卡尺0.27 min2支座上端面作为基准,粗铣支座下端面X502立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺0.05 min3支座上端面作为基准,精铣支座下端面X502立式铣床专用夹具硬质合金立铣刀游标卡尺0.04 min4支座左(右)为基准,粗铣支座32右(左)表面X502立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺0.09min5支座右(左)为基准。精铣支座32左(右)表面X502立式铣床专用夹具端面铣刀游标卡尺0.03 min6粗精磨支座32左右表面M7350立式磨床专用夹具砂轮游标卡尺0.012min8轴+两平面定位,加工13的孔Z512立式钻床专用夹具13麻花钻,铰刀内径百分表,塞规.卡尺1.41min9加工20的孔Z512立式钻床专用夹具20麻花钻扩刀,铰刀,内径百分表,塞规卡尺0.024 min9锪有平行度要求表面X62W 立式锪床专用夹具锪刀,游标卡尺0.01 min10精铣3mm 轴向槽X62组合夹具或专用工装专用夹具槽铣刀,卡规,深度游标卡尺0.008 min11检验百分表,宽座角尺,三用游标卡尺检验样板,三棱平尺塞规0.008 min机械制造技术基础课 程 设 计题 目:气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及13mm孔工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:任 务 书1、 设计题目:气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及13mm孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天21天,完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、成绩评定优秀良好中等及格不及格满分得分平时表现勤奋好学,善于思考勤奋积极,态度认真比较勤奋不够勤奋不勤奋,态度不端正10图纸质量方案合理新颖,表达规范方案合理,图纸比较规范方案一般,图纸基本规范方案基本合理,图纸欠规范方案不合理,图纸不规范40说明书质量内容全面,准确内容全面,基本准确内容一般,准确性一般内容基本全面,有小错误内容不全,错误较多20答辩回答问题准确流利回答问题比较准确回答问题基本准确回答问题欠准确回答错误30总分100综合评定成绩: 优秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指导教师日期摘要气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件,是柴油机摇杆座的结合部。本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及其夹具设计。气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,形状复杂,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及213mm孔工艺装备夹具设计,使我学习到了许多机械加工的专业知识和实践内容。AbstractValve rocker bearing is a major diesel engine parts, diesel engine is a combination of the rocker seat. This article discusses the main valve rocker bearing the processing technology and fixture design. Valve rocker bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce Jiagongyuliang, cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical requirements. Design-valve rocker bearing parts of the machining process of order and 2 13 mm hole equipment fixture design process, I learned a lot of machining expertise and practical content.目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件用途11.2零件的工艺分析11.3气门摇杆轴支座的主要技术要求:21.4确定生产类型:22、确定毛坯、绘制毛坯简图33、拟定零件工艺路线43.1定位基准的选择:43.2表面加工方法的确定:53.3加工阶段的划分:53.4工序的集中和分散:53.5工序顺序的安排:63.6确定工艺路线:64、加工余量、工序尺寸和公差的确定75、切削用量、时间定额的计算86、机床夹具设计117、体会与展望:148、参考文献1651、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件用途气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部,20(+0.10+0.16)孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音,这种结构使3.0升的TDI发动机运转极端平稳。1.2零件的工艺分析其材料为HT200。该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,2-13mm孔和20(+0.1+0.06)mm以及3mm轴向槽的加工。20(+0.1+0.06)mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,213mm孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度0.05mm。因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下端面作为精基准,最后加工20(+0.1+0.06)mm孔时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献(1)中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。1.3气门摇杆轴支座的主要技术要求:表2-1 气门摇杆轴支座主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度 Ra/m 形位公差/mm左端面32IT71.6/0.06A右端面32IT71.6/0.06A上端面40()IT1012.513孔213IT1012.520孔20()IT1212.5下底端面 50IT96.3/0.05A3通3IT1212.5R10外表面R10IT1312.5R8外表面R8IT1312.5渐深槽孔面R 3IT1312.5注: 1、未注明铸造圆角为R - R3 2、材料:HT2001.4确定生产类型:已知该零件生产类型为大批生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效处理。参考文献典型零件机械加工生产实例表2.312;该种铸造公差等级为CT1011,MA-H级。所以初步确定工艺安排为:划分加工阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采用专用夹具。2、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择砂型机器造型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指南第120页表5-3选用铸件尺寸公差等级为CT-10。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量:查机械制造技术基础课程设计指南,选用加工余量为MA-H级,并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示:项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注32上端面表2-31.4表2-4支座下底端面表2-31.4表2-432左右端面表2-30.5表2-420孔内表面表2-30.5表2-42.3绘制毛坯简图:3、拟定零件工艺路线3.1定位基准的选择:粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个旁孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个旁孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。下端面既是装配基准又是设计基准,用它作为精基准,面积大定位稳定可靠;3.2表面加工方法的确定:根据气门摇杆轴支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案32上端面IT1012.5粗铣支座下底端面IT96.3 粗铣精铣32左右端面IT71.6粗铣精铣13 内表面IT1012.5钻铰20 内表面IT1212.5钻铰3mm 轴向槽IT1012.5精铣体其他各表面IT1312.5粗铣 3.3加工阶段的划分:该零件加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段。这是由于粗加工工序的切削余量大,因此切削力、夹紧力必然大,加工后容易产生变形。粗、精加工分开后,粗加工产生的变形可以在半精加工中修正;半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量,切削力及内应力的作用,逐步修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术条件。3.4工序的集中和分散:气门摇杆轴支座加工工序安排应注意两个影响精度的因素:(1)气门摇杆轴支座的刚度比较低,在外力作用下容易变形;(2)铸件切削时会产生较大的残余内应力。因此在气门摇杆轴支座加工工艺中,各主要表面的粗精加工工序一定要分开,且采用大批生产,减少辅助时间,所以采用工序集中原则。3.5工序顺序的安排:3.5、机械加工工序 (1)先基准后其他 (2)先粗后精 (3)先主后次 (4)先面后孔3.6确定工艺路线:表3-2 气门摇杆轴支座工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1铣支座上端面X5020A立式铣床端面铣刀游标卡尺2粗铣支座下端面X5020A立式铣床端面铣刀游标卡尺3精铣支座下端面X5020A立式铣床端面铣刀游标卡尺4粗铣支座32左右表面X5020A立式铣床端面铣刀游标卡尺5精铣支座32左右表面X5020A立式铣床端面铣刀游标卡尺6粗磨支座32左右表面M7350立式磨床砂轮游标卡尺7精磨支座32左右表面M7350立式磨床砂轮游标卡尺8加工13的孔Z512A立式钻床13麻花钻,铰刀塞规卡尺、内径百分表9加工20的孔Z512A立式钻床20麻花钻扩刀,铰刀塞规卡尺、内径百分表10锪有平行度要求表面X62W 立式锪床锪刀游标卡尺11倒角平锉深度游标卡尺12精铣3mm 轴向槽X62组合夹具或专用工装槽铣刀卡规,深度游标卡尺13清洗清洗机14检验百分表,三用游标卡尺检验样板,三棱平尺塞规4、加工余量、工序尺寸和公差的确定4.1确定加工余量 确定工序尺寸及其公差213mm孔各工序尺寸及其公差(根据机械制造技术基础课程设计指导教程 表229表230)工序名称工序基本余量公差等级尺寸工差工序尺寸表面粗糙度钻12.0IT120.18 12.5铰0.95IT100.0712.5由上可得该工序各工步的工序尺寸及工差分别为钻:mm,铰:mm5、切削用量、时间定额的计算5.1加工213mm孔 5.1.1 、 钻213mm孔 选用钻床Z512 根据机械制造工艺设计手册表2.438(41)选取数据钻头直径D = 20 mm 切削速度V = 0.99 mm/s切削深度ap = 10 mm 进给量f = 0.12 mm/r则主轴转速n = 1000v/D = 945 r/min根据表3.130 按机床选取n = 1000 r/min则实际钻削速度V = Dn/(100060) = 1.04 m/s 钻削工时为:按表2.57L = 78 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm基本时间tj = L/fn = (78+1.5+2.5)/(0.121000) = 0.68 min按表2.541 辅助时间ta = 0.680.18=0.123min按表2.54 其他时间tq = 0.2 min 5.1.2、铰213mm孔 选用钻床Z512根据机械制造工艺设计手册表2.481选取数据铰刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.22 m/s切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.8 mm/r则主轴转速n = 1000v/D = 140 r/min根据表3.131 按机床选取n = 200 r/min则实际切削速度V = Dn/(100060) = 0.32 m/s 铰削工时为: 按表2.57L=78 mm L1 =0 L2=3 mm基本时间tj = L/fn = (78+3)/(0.8200) = 0.52 min按表2.541 辅助时间ta = 0.52 0.18=0.093min 粗铣上端面: 刀具,机床与上到工序相同,得出 , 粗铣左右端面:同时粗铣左右端面,圆盘铣刀一次加工完成不准调头计算切削用量: =2由 机械加工工艺手册表15.53可知:由切削用量手册表9.4-8可知: 各系数为 所以有 取 所以实际切削速度: 确定主轴转速: 切削工时: 钻孔查机械制造工艺设计手册表3-38,取查机械制造工艺设计手册表3-42,取 查表机械制造工艺设计简明手册4.2-15,机床为Z525,选择转速实际切削速度:v= 切削工时带入公式: 精铣下端面与工序5#相同。 精铣上端面与工序10#相同. 精铣左右端面与工序15#相同 钻通孔18,工序步骤与工序20#相同,代入数据得出结果: , 镗孔到20因精镗与粗镗的定位的下底面与V型块,精镗后工序尺寸为20.020.08,与下底面的位置精度为0.05,与左右端面的位置精度为0.06, 且定位夹、紧时基准重合,故不需保证。0.06跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为1.9,故,查机械制造工艺设计手册2-8 取进给量为 故实际切削速度为: 此时作台每分钟进给量应为:计算切削基本工时:铣槽:加工条件:机床:x6132卧式铣.床.刀具:直齿三面刃铣刀其中 , 计算切削用量: 由机械加工工艺手册表15-53,表15-55可知: 确定主轴转速: 切削工时: 6、机床夹具设计6.1 213mm孔夹具设计:为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。钻213mm孔的钻床专用夹具。由气门摇杆轴支座工作图可知,工件材料为 HT200件。根据设计任务的要求,本夹具将用于Z525立式钻床。刀具为麻花钻。6.1.1问题的指出:本夹具主要钻213mm孔,内表面有粗糙度要求,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。6.1.2夹具设计:(1)定位基准的选择由零件图可知,在钻213mm孔之前,气门摇杆轴支座的两个上下端面、13mm孔的两侧面都已加工,且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零,按基准重合原则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。对213mm孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位,从而使各个表面和轴槽均完全定位。为了提高加工效率,现决定采用联动夹紧工件快换装置,并采用快换钻套以利于在钻稳定加工。(2)夹紧方案由于零件小,所以采用滑块手柄机构,装卸工件方便、迅速。(3)夹具体设计夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体,并能正确安装在机床上,加工时,不承受切削力。夹具体为铸造件,安装稳定,刚度好,但制造周期较长。(4)切削力及夹紧力的计算 切削力的计算:,由组合机床(表7-24)得:刀具:高速钢麻花钻头,尺寸为13.5。 则轴向力:见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数,1.5; K加工性质系数,1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5因夹具体结构可知切削力主要由圆柱销承受,所以选用滑块夹紧方式可提供可靠夹紧。6.2定位误差分析: 由加工工序知,加工213mm孔。夹具的主要定位元件为销十2大平面,由于大平面的设计基准与定位基准重合,故其尺寸无基准不重合度误差。销有基准不重合误差Dj=d/sina,取决于 20圆柱的公差,规定工件上母线为基准,制造精度和安装精度要求在合理的范围内。而孔径尺寸为自由尺寸精度要求,可满足加工要求。7、体会与展望:通过对气门摇杆轴支座的机械加工工艺及对13mm孔夹具的设计,使我学到了许多有关机械加工的知识,这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用,使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣,相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉,遇到难题不放弃不胆怯的决心,对于实际的内容,我主要归纳为以下两个方面:第一方面:气门摇杆轴支座件外形较复杂,而刚性较差。且其技术要求很高,所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证气门摇杆轴支座技术要求的重要问题之一。在气门摇杆轴支座的实际加工过程中,选用气门摇杆轴支座的底面作为定位基面,为保证213mm孔尺寸精度和形状精度,可采用自为基准的加工原则;保证两孔的中心距精度要求,可采用互为基准原则加工。对于加工主要表面,按照“先基准后一般”的加工原则。气门摇杆轴支座的主要加工表面为旁端面,较重要的加工表面为上表面,次要的加工表面是体表面、下表面等。气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的,气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。第二方面:主要是关于夹具的设计方法及其步骤。(1)、定位方案的设计:主要确定工件的定位基准及定位基面;工件的六点定位原则;定位元件的选用等。(2)、导向及对刀装置的设计:由于本
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:气门摇杆轴支座工艺规程及钻2-φ13孔夹具设计【版本2】【含CAD+PDF图纸】
链接地址:https://www.renrendoc.com/paper/95717848.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!