现浇箱梁施工方案

1、现浇箱梁施工方案一、工程概况本标段共有现浇箱梁15跨，其中K86+633.25津浦铁路分离立交桥右幅第十联桥面变宽段3跨，桥孔布置为330m；K88+615高架桥左幅第一联桥面变宽段4跨，桥孔布置为430m；AK0+337.345匝道桥左右幅8跨，桥孔布置左幅19+625+20m、右幅20+625+19m。二、施工工序支架设计地基处理支架搭设支架预压模板制作与安装钢筋制作与绑扎混凝土浇筑混凝土浇筑预应力施工孔道压浆封端施工支架拆除。三、主要工序施工方法1、支架设计支架的质量直接决定现浇连续箱梁的成败。针对现场地势平坦的特点，现浇支架采用门型支架，设置剪刀撑，支架底部采用整体处理。支架设计时必须

2、验算其强度、刚度和稳定性是否满足要求。门型支架在墩柱附近采用60cm间距，跨中采用90cm间距，翼缘板处采用120cm间距。支架高度：利用门型支架组合+可调顶托+可调底座。（详见现浇箱梁支架计算书）2、地基处理首先对现浇箱梁跨已施工的系梁、承台基坑进行分层回填并且夯实，将原地面翻松25cm，采用压路机进行碾压，再在其顶面铺设35cm厚5%灰土，整平并压实，保证其压实度大于90%。其次在灰土顶面浇筑10cm厚的C20素混凝土，混凝土顶面设置横坡，单侧设置排水沟。3、支架搭设（1）按设计间距安放可调底座，并按各跨不同的计算高度调整好底座的顶面高程，使其在同一水平面上。（2）拼装时，立架必须保证垂直

3、度，必须在第一层所有立架拼装调整完成后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。（3）拼装到顶层立架后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高进行调整，在其上设置纵向和横向木楞，纵向木楞采用1015cm方木，横向木楞采用1010cm方木。（4）门型支架搭设完成后，用扣件钢管加设剪刀撑。（5）对门型支架、模板底支撑及地基承载力要进行强度和刚度验算，符合设计要求。4、支架预压由于支架在安装过程中，杆件与杆件之间，杆件与方木以及方木与模板之间有一定的间隙，在荷载作用下，除弹性变形外还将产生部分非弹性变形，所以需对支架进行等效预加载来消除非弹性变形，同时测出弹性变形。支架安装结束后，箱梁底模铺设之前进

4、行支架预压施工。预压根据现场实际施工条件，采用大型水袋模拟支架的实际受力情况按设计荷载的1.2倍对其进行加载预压。其中水袋规格为15m*5m*0.6m，荷载量45吨，预压采用分节段整体预压。支架预压前，沿桥梁纵向每4m布设一个横断面，注记上桩号，每个横断面上布设六个观测点，其中沿桥梁纵向水袋两侧1/4、2/4、3/4处对称布置观测点，并用红油漆标记，测量预压前支架顶观测点高程，记入台帐，然后进行预压。模拟荷载加设完毕后，由专业测量人员采用精密水准仪每天定时对沉降观测点进行周期性观测，测量过程中，必须定人、定时、定点、定仪器，当连续两次读数不变，计算沉降量，24小时后方可进行下阶段的加载预压，连

5、续三天以上沉降量均为零后，通知监理工程师核实，在确认稳定后，由监理工程师通知施工单位卸载，卸载后由监理工程师与项目部测量人员共同测量观测点高程，计算回弹量，并计入台帐。根据观测成果计算箱底、箱顶实际控制高程：箱底（箱顶）箱底（箱顶）设计高程预拱度回弹量支架必须全程预压，不能以预压一孔支架取得“经验数据”推概全桥。5、模板制作与安装采用2.441.22m,厚度18mm优质竹胶板，模板与横竖肋采用螺钉连接，螺钉从模板正面穿过，钉帽布调在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板尽可能采用一整张竹胶板，竹胶板之间接缝固定在同一横竖肋上，钉帽顶及模板缝隙采用玻璃胶充填平整，制作成的模板要求板面光洁、平整，

6、接缝严密，不漏浆，无错台。5.1、底模安装曲线外的纵向底板按直线控制，底板横坡按设计图纸规定的横坡，调整纵向方木的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑外侧模的支撑点宽度。竹胶板与方木用螺钉联结，板缝用双面胶或原子灰封死，以防漏浆。底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要求。5.2、腹模安装腹模竹胶板背后以方木联结。平面曲线以1.22m长的直线组合而成。面板接缝用双面胶或原子灰封死，以防漏浆。模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位，防止腹模底部外移。5.3、翼缘板模板底板安装与箱室底

7、模雷同。外侧挡板平面线型按2.44m长的直线组合布置。翼缘板的标高一定严格控制，以免影响翼缘板线型美观。5.4、箱室横板的安装与固定箱室横截面为多边形，内模均采用2.441.22m,厚度18mm优质竹胶板制成的组合木模，内支撑固定。混凝土浇筑时，在顶板预留人洞，内模由人洞中取出。为了保证腹板与顶板两次浇筑连接处线型顺直，在第一次浇筑前，应在翼板与腹板交界处倒角上口，顺着侧模钉上1木条，第一次浇筑砼时，砼浇筑面应与木条上口相平，木条能起到挡砼浆的作用，第二次浇筑前，拆除木条，这样第二次浇筑的砼包住了第一次，可以确保连接缝的顺直流畅，砼的接缝处外观效果较好。6、钢筋制作与安装钢筋全部在钢筋加工场地

8、下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。绑扎时先铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底板钢筋，同时进行预应力孔道定位。钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。绑扎腹板、横梁钢筋时，采用碗扣架做支架，将钢筋骨架支起。先将箍筋按设计位置放好，再穿主筋，骨架绑扎成型后落架。并控制好保护层厚度。预应力孔道采用波纹管。穿管前，事先以50cm为一断面，根据钢束坐标精确定出孔道位置，并将定位网与梁体钢筋焊接牢固。为保证砼施工时不破坏波纹管，在波纹管内穿放内径稍小于波纹管的PVC管。以保证波纹管的畅通。穿管时，如与箱梁钢筋有矛盾，钢筋可做适当调整。波纹管采用直径稍

9、大的同型波纹管连接，并用密封胶布封住接口。波纹管就位后，将波纹管与定位网钢筋绑扎结实，防止波纹管上下左右移动。穿波纹管结束后，安装箱梁内模。最后安装锚垫板，安装时锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。箱梁、腹板、横梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，进行砼浇筑。砼浇至腹板与翼板相交处，浇筑完成表面凿毛、清洗干净，绑扎箱梁顶板钢筋。7、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中生产，砼罐车运输，砼汽车泵直接进行浇筑，保证砼施工的连续性。砼浇筑采用两次成型的浇注方式，具体作法是第一次先浇注底板和腹板的砼，即第一次浇注到腹板与翼板的交角处，第二次再浇注顶板和翼板砼。混凝土浇

10、注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘器清洗底模。第一次浇注时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前灌注上层砼为准。振捣棒采用30棒、50棒两种，砼振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管，要有专人看护模板，以免漏浆、跑模。第二次砼注前，先浇的砼面要凿毛，并清除浮渣，内箱封顶，并绑扎顶板、翼板钢筋。顶板砼采用50振捣棒。为保证箱梁顶面平整，施工前在箱梁的侧模上测出施工标高线，另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带，控制带具体做法：采用8钢筋做成马

11、凳焊在腹板主筋上，马凳上再安设10槽钢，找平梁在两条槽钢上进行刮平，槽钢顶面与箱梁顶面标高一致，施工前进行准确测设，施工中严加保护直至施工完毕，以此来控制顶板顶标高。顶面混凝土采用直径为20cm的圆钢管做成找平梁提浆找平。顶面砼施工完毕用土工布进行覆盖并及时洒水降温养生，养护14天以上。砼试件每100m3留三组（自检两组、抽检一组），同时多做5组，进行同条件养护，用来测定同条件下的砼强度。现浇箱梁工作缝设置示意图8、预应力施工8.1、下料钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内，下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。8.2、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹

12、好，先穿引丝，引丝用高强钢丝或钢铰线，引丝用人工先穿，穿过后，一端接在钢束头上，另一端用卷扬机牵引，并且人力辅助推送。穿束前先用空压机吹风清理孔道内的污物和积水，再进行穿束，保证钢绞线束在孔道两边长度大致相等。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊施工时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。由于预应力钢筋较长，故在施工过程中也可以在浇筑混凝土前先将钢绞线穿入波纹管中，但要作好保护措施。8.3、张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的90%后方能进行张拉。张拉设备采用YCW500型千斤顶、高压油泵配精度为

13、1.5级压力表，施工前先将千斤顶、压力表送具有国家认证资质的单位进行标定。当千斤顶使用超过6 个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。8.3.1、预应力张拉前应清理承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。锚具在使用前用柴油逐一清洗，除去铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。将工作锚环安装在定位槽口内与孔道对中。每根钢铰线要按穿束时所通过的编号排列穿入工作锚环，各根钢束不能交叉扭结。在每个锥孔的钢束四周安装二片工作夹片，安装时，应轻轻敲打，均匀用力，不得重击，用长50cm直径为20mm的钢管(两端切割整齐)敲齐夹片，使其端面在同一平面内，并且两片夹片之间的空隙要均匀不得夹有钢丝。

14、8.3.2、安装限位板及千斤顶：先套入限位板，再套入千斤顶，要保证千斤顶与孔道对中，并且不得推动油管及其接头，油管应自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔与工作锚环一一对应。千斤顶的两个吊环应分别用二台倒链吊住，以利调整千斤顶的角度、孔道对中和保护油管接头。在使用前应在工具锚环孔内和工具夹片表面均匀涂上一层石蜡，以利于卸锚，安装方法与工作锚相同，但要注意工具夹片三片，工作夹片是两片式，不能混用。8.3.3、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时

15、，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉基本程序为010%con20%concon持荷2min锚固，钢绞线采用双控，以控制应力为主，伸长量校核。010%con 的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%con20%con的钢绞线伸长量作为010%con的伸长量。9、孔道压浆9.1、水泥浆制备水泥浆采用标号为52.5的普通硅酸盐水泥和水拌和而成，水泥浆设计抗压强度应为50MP。通过试验在水泥浆中掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。水泥不得含有任何团块。水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，

16、每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。水泥浆水灰比为0.43，水泥浆的泌水率最大不超过3，拌和后3h泌水率在2以内，泌水在24h内重新全部被浆吸回。9.2、压浆压浆采用普通活塞式压浆泵。张拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚度大于15mm，将孔道系统密封，待水泥浆搅拌完成后，在构件一端开始灌浆，待水泥浆从另一端流出且稠度和灌浆端相当时，关闭截止阀，再持压2min以保证孔道内水泥浆浆体饱满。每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并留取3组水泥浆试件。10、封端施工边跨现浇箱梁预应

17、力孔道压浆施工完毕后，进行封端施工。新旧混凝土接触面进行凿毛并绑扎封端钢筋，再支立封端模板，检查合格后进行混凝土浇注。浇注完毕及时进行养生，养生时间不少于7天。11、支架拆除模板、支架的拆除时间，应根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模在同步养生的试块强度达到设计强度的70%时，即可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时，且预应力张拉及压浆完成后，压浆强度达到80%后，方可拆模。支架的卸落应按程序进行，按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中逐步向两端支点对称，自上而下依次拆除支架。四、质量控制标准及质量保证措施1、质量控制标准1.1、预应力筋质量标

18、准后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30，每根查个5点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录302.2、混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁（板）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10

19、每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10，05长度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查2、质量保证措施2.1、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。沙、石等地方材料，每批进场材料均由我部试验室检验合格后，报监理处实验室检验后方可使用。2.2、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁

20、锈清除干净。2.3、施工质量控制2.3.1、认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。2.3.2、加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。2.3.3、开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。五、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签安全措施交底通知单。2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安

21、全帽。3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。6、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。7、施工机械专人统一调配。8、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。10、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。11、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。12、张拉和退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。14、作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及