输出轴课程设计说明书

1、.机械制造课程设计目录一输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用1.2 输出轴的材料1.3 输出轴的工艺分析1.3.1 零件的组成表面：1.3.2 零件的重要表面：1.4 零件的技术要求二确定毛胚三工艺路线的确定3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2 精基准的选择3.2 各表面加工方法的确定3.3 确定工艺路线四切削用量的选择五加工余量的选择六设备工装6.1 刀具的选择6.2 选择量具6.3 夹具设计.七设计体会八三维图九二维图十工艺路线单十一 . 工序卡片十二 .检验卡片一 输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。 其主要作用是传递

2、转矩，使主轴获得旋转的动力， 其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。1.2 输出轴的材料45 号钢的性能如下表所示。抗拉强屈服强伸长率冲击功硬度断面收度度缩率600mp355mpa16%39j1792240%a9hbs相对加工性能为 kr=1因此零件材料为 45 号钢1.3 输出轴的工艺分析.1.3.1 零件的组成表面： 55. 60. 65. 75. 176 外圆30的锥面2x 8 的两个斜孔10x 20 的孔 50.80.104 的内孔键槽 、 倒角1.3.2 零件的重要表面：1.55.60.65.75 的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表

3、面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为ra1.25um，内孔为ra3.2um，其他为 ra12.5um1.4 零件的技术要求调质处理 200hbs ，10- 20 均布孔相对与中轴线的位置度公差为0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, 55 外圆相对于a 、 b 外圆的圆跳度公差为0.04， 80 内孔相对于 a 、b 的圆跳动公差为0.04 除大端端面、80 内孔面以及10- 20 均布孔的表面粗糙度为 ra3.2，其余都是12.5。二、确定毛胚.因为使用 45 钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。三、工艺路线的确定基面先行原则该零件进行

4、加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和 55 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。按照先加工基准面， 先粗后精，基准统一等原则， 该零件加工可按下述工艺路线进行。3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。3.1.2 精基准的选择此零件选用两端的中心孔作为精基准， 所以用两端中心孔来对外圆半精

5、加工和磨削。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。3.2 各表面加工方法的确定 176 外圆：粗车 - 半精车 55 外圆：粗车半精车 - 粗磨 - 精磨 60 外圆：粗车半精车 - 粗磨 - 精磨 65 外圆：粗车半精车 - 粗磨 - 精磨 75 外圆：粗车半精车 - 粗磨 - 精磨 50 内圆：粗车 - 半精车 80 内圆：粗车 - 半精车. 104 内圆：粗车 - 半精车 20 孔 ：钻孔 - 铰孔10x 8 斜孔：钻孔左端面 ： 粗车右端面 ：粗车键槽：粗铣 - 精铣3.3 确定工艺路线下料粗车 粗车 热处理中检半精车180x250左端面掉头右端面车外圆 116的棒料打中心孔（保总

6、长） 75116制中心孔6575176 外圆6065麻花钻钻孔5560车 50 内孔30 锥面5580 内孔倒角104 内孔半精车铣钻钻车内孔 80 达图粗铣键槽钻 10x 20 孔钻 2x 8 的斜孔车外圆 176 达图精铣倒圆角去毛刺倒角铰孔 去毛刺磨终检磨外圆 55606575.四切削用量的选择切削用量包括背吃刀量 a p 、进给量 f 和切削速度 v 。确定顺序是确定 a p 、f ，再确定 v 。已知加工材料为 45 钢，锻件，有外皮；机床为ca6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。尺寸用量a p （mm）f (mm/r)v (m/min)n(r/min)55 外圆粗车1.

7、4250.6540.9203.4半精车0.90.657.7334.160 外圆粗车1.4250.6547.6252.7半精车0.90.657.7306.365 外圆粗车1.4250.6547.6233.2半精车0.90.657.7282.775 外圆粗车1.4250.6547.6202.1半精车0.90.657.7245176 外圆粗车1.50.747.686.1五 加工余量的选择外圆柱面 176轴段加工余量计算工序名称工序间工序尺寸公差 /mm余量 /mm精度 /mm工序基本尺寸 /mm精车2it10176176 0.14粗车3it12179179 0.4毛坯 2181181 2外圆柱面 5

8、5 轴段加工余量计算工序名称工序间工序尺寸公差 /mm.余量 /mm精磨0.10粗磨0.25半精车1.8粗车2.85毛坯工序间工序名称余量 /mm精磨0.10粗磨0.25半精车1.8粗车2.85毛坯工序间工序名称余量 /mm工 序 基 本 尺 寸精度 /mm/mmit65555 00.023003it955.1055.10 0 .024it1055.3555.35 0.19it1257.1557.15 0.46260602 60 轴段加工余量计算工 序标注工序精度 /mm工序基本尺寸尺寸公差 /mm/mmit66060 00.065045it960.160.100.019it1060.3560

9、.3500.120it1262.1562.1500.30265652 65 轴段加工余量计算工 序标注工序工序基本尺寸精度 /mm尺寸公差 /mm/mm精磨0.10it66565.10 00.023003粗磨0.25it965.1065.1000.019半精车1.8it1065.3565.3500.120粗车2.85it1267.1567.1500.30毛坯270702.工序名称精磨粗磨半精车粗车毛坯工序名称精镗粗镗毛坯. 75 轴段加工余量计算工序工序间标注工序余量 /mm精度 /mm工序基本尺寸尺寸公差 /mm/mm0.10it67575. 00.0030230.25it975.1075.

10、10 00.0191.8it1075.3575.35 00.1202.85it1277.1577.15 00.30280802 104 内孔加工余量计算工序工序间标注工序余量 /mm精度 /mm工序基本尺寸尺寸公差 /mm/mm1.8it71041043.2it10103.2103.2 00.14029999 2 80 内孔加工余量计算工序工序间标注工序工序名称工序基本尺寸余量 /mm精度 /mm尺寸公差 /mm/mm精镗1.5粗镗2.5毛坯it78080 00.042012it1078.578.500.12 276762 50 内孔加工余量计算工序名称工序间工序标注工序.余量 /mm工序基本

11、尺寸尺寸公差 /mm精度 /mm/mm精镗1.5粗镗2.5毛坯it75050it1048.548.500 .1 246462五 设备工装5.1 刀具的选择选择刀具的要求：刀具应具有高刚度， 足够的强度和韧度， 高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于材料为 45 号钢， 45 号钢具有较好的切削性能，而且有较高的强度和韧性良好的综合机械性能， 而且 yt 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 , 具有高的耐热性 , 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 , 所以加工 45 钢这种材料时适宜 .粗车半精车外圆柱面： 90 偏刀半精车。钻头：高速钢刀具，直径为 25；直径为

12、 18；扩孔钻：直径为 19.8 ；铰刀：直径为 20。镗刀，刀杆长度为 200.b h16 25。所加工面刀具材料规格 55 60 65 75粗车yt5 176 外圆半精车yt15 50 104 80 内粗车yt5刀杆长度 200.孔bh1625钻孔 19.8 钻头10x 20铰孔高速钢 20 铰刀高2x8钻孔高速钢 8 麻花钻5.2 选择量具读数值 0.02 、测量范围 0 150 游标卡尺。读数值 0.01 、测量范围 0 150 游标卡尺。.读数值 0.01 、测量范围 50125 的内径千分尺。读数值 0.01 、测量范围 50125 的外径千分尺。读数值 0.01 、测量范围 50125 的内径百分表。5.3 夹具设计夹具一本夹具是钻 10- 20 均布孔的专用夹具。定位方案：工件以一阶梯面和键槽定位，通过台阶面用螺栓夹紧，结构简单，制作容易。夹具底面限制 z 移动、 x 转动、 y 转动；定位销限定 y 移动、 z 转动；螺栓限定 z 转动、 x 移动、 y 移动。.夹具二本夹具是钻 2x 8 孔的专用夹具。定位方案工件以另一端面和一孔定位，用压板夹紧。结构简单，制造容易。用活动压板可以解决快换问题。底面限制 z 移动、 x 转动、 y 转动；定位销限定 y 移动、 z 转动