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K003-CA6140车床拨叉831003加工工艺及拨叉[831003] 钻φ22花键底孔[版本1]大批量生产

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831003 版本1 K003-CA6140车床拨叉831003加工工艺及拨叉[831003] 钻φ22花键底孔[版本1]大批量生产 K003 CA6140 车床 加工 工艺 22 花键 底孔 版本 大批量
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内容简介:
课程设计(论文)机械加工工艺规程课程设计指导书(本科) 专业: 班级: 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法,学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识,是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容:分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;4.设计相关工装夹具一套;5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;1)零件的结构分析分析零件图和装配图,熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件;分析零件图上各项技术条件,确定主要加工表面。2)结构工艺性分析(1)机械加工对零件结构的要求。(2) 装配、维修对零件结构的要求。3)零件的技术要求分析(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。(2)主要加工表面之间的相互位置精度。(3)加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。(4)热处理及其它要求。4)抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1)根据零件用途确定毛坯类型。2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。4)绘毛坯图。如图l、图2所示,步骤如下:(1)先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图,将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,即得到毛坯轮廓,用双点划线表示,比例1:l。(2)和一般零件图一样,为表达清楚某些内部结构,可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标出毛坯主要尺寸及公差,标出加工余量的名义尺寸。(4) 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1)定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则,认真分析思考。粗、精基准选择以后,还应确定各工序加工时工件的夹紧方法,夹紧装置和夹紧力作用方向。2)制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度,形状精度,表面粗糙度,综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其它次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其它辅助工序。(3)排加工路线图表。 3)选择加工设备及工艺装备1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。4)根据批量及加工精度选择量具。4)加工工序设计、工序尺寸计算1)用查表法确定各工序余量。2)当基准重合时,工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度,有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3)当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5)选择切削用量、确定时间定额1)切削用量的选择单件小批生产时,一般可由操作工人自定,大批生产条件下,工艺规程必须给定切削用量的详细数值,选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性,具体选用可参见各类工艺人员手册。2)时间定额的确定(省略)6)填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1)工艺过程卡片简要写明各道工序,作为生产管理使用。2)工艺卡片详细说明整个工艺过程,作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件,除写明工序内容外,还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3)工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件,在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法(1)简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面,其余线条可省略,以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线(或红线)表示,其余均用细实线。(3)应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。(4)定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套;根据工序的要求,设计夹具一套,保证夹具定位,夹紧合理,结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套,包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程,对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己独特的见解,力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处,应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,便可装订成册。说明书包括的内容有: 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析(零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等) 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选用的加工设备与工装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算教师指定工序的时间定额)。工序尺寸与公差确定(进行教师指定的工序尺寸的计算,其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录: 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计(论文)管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计(论文)格式要求(一级标题)1.1 结构组成(二级标题)(1) 封皮( 统一格式见 附录二 )(2) 目录(3) 摘要(4) 正文(5) 附录(6) 致谢(7) 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式(三级标题)见附录二,字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小:小三,黑体,加黑,段前30磅,段后30磅。二级标题字体大小:四号,黑体,加黑,段前18磅,段后12磅。三级标题字体大小:小四,黑体,加黑,段前12磅,段后12磅。正文字体大小:小四,宋体,固定行距20磅;如果正文中有插图,插图下标注释字体为五号,黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚:页眉标注“辽源职业技术学院课程设计(论文)” ,字体大小五号,居中,页脚标注页码,居中。页面设置:页边距,上3.2 cm ,下2.8 cm ,左3 cm ,右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二:(论 文 题 目)Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三:课程设计(论文)任务书课程设计(论文)题目: (联接轴加工工艺规程的设计)专业: 班级: 组号: 课程设计(论文)起止时间: 毕业设计(论文)的内容要求: (分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;机械加工工艺规程编制说明书一份。)指导教师: 年 月 日附录四:课程设计(论文)评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计(论文)题目指导教师姓名指导教师评语:指导教师:答辩成绩:附录五:工艺过程卡片模板(略)工序卡片模板 (略)工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六:课程设计(论文)成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀(90分以上)良好(80分以上)中等(70-79分)及格(60-69分)不及格(59分以下)1课题任务量大,全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析,有一定见解独创,解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计(论文说明书)文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题,无重大错误主要问题回答错误,经启发仍未能回答,达不到最低要求课程设计(论文)评分细则(供参考)优秀1、按时出色地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,数据可靠,文本整洁清晰,文理通顺,分析严谨。3、综合运用已学知识,分析解决问题能力强,有一定的创见。4、工作积极,勇于承担任务,工作量大。5、答辩中思维清晰,语言表达能力较强,重点突出,能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,分析较严谨,文本较整洁清晰,文理通顺。3、综合运用已学知识,分析解决问题的能力较强,在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极,态度认真。5、答辩中条例清楚,能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计(论文)任务,方案尚可,基本达到原定课题要求。2、图表基本正确,文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚,回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计(论文)中的主要任务,基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理,文理欠通顺。3、经启发、引导后,尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求,存在原则性错误。2、图表不完整,文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计(论文)中的基本论点。附件七:课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计(论文)必然存在着弊端和一些缺点,自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结,清楚的掌握自己设计的缺点所在,以及在设计过程中遇到的一些问题,可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中,会参考许多资料,需要对这些资料进行系统的整理,这样才能把握主体,答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议,需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周,每组学生需要及时的和指导老师联系,并且定时的汇报自己设计的进度,及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见,这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础,成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件1铣削1.粗铣左端面2. 精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀,游标卡尺60s2钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻,卡尺,塞规100s3倒角1. 倒角15车床车间1车床普通车刀,游标卡尺4拉花键1. 拉花键拉床车间1拉床专用夹具、拉刀5铣削1.粗铣沟槽2.粗铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度,游标卡尺200s6铣削1.精铣沟槽2.精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀,游标卡尺7钻孔1. 钻孔28钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻,内径千分尺8攻螺纹1.攻螺纹2M8钳工车间1锥丝锥丝9检验检验车间塞规,卡尺等。设计(日期)2007.12.26审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造工艺学课程设计说明书设计题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产) 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书 题目 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容 1.零件图 一张 2毛坯图 一张 3机械制造加工工艺过程综合卡片 一张4结构设计装配图 一张 5结构设计零件图 一张6课程设计说明书 一份前 言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。 第6小组2007年9月15日一 设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二 零件的分析(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。(二)、零件的工艺分析:CA6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括26+0.230mm的六齿方花键孔、23+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为22mm的平面。2. 以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为30.8mm。毛坯零件图如下图:(二)基准的选择。1. 粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以40的外圆表面的粗基准。2. 精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。(二) 制定工艺路线。 工序:1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2. 粗、精车B/C面3. 拉花键。以A面为基准,4. 以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具5. 开档,以花键的中心线为基准。6. 钻配作孔、螺纹孔7. 机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量,足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为23 0+0.28,见零件图,参照金属机械加工工艺人员手册 表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键 花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mm3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。精加工余量为0.2mm粗铣加工余量为2.8mm2、计算切削用量。(1)已知长度方向的加工余量为30.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差IT 级 取-0.46 mm (入 体方向) (2)进给量、根据切削简明手册(第3版)表1.4 当刀杆尺寸为16mm25mm,mm时,以及工件直径为60mm时(由于凸台B面的存在所以直径取60mm)=0.6-0.8mm/.按C车床说明书取=0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85 所以:实际进给量f=0.60.8=0.48 mm/按C车床说明书0.53(3)计算切削速度。按切削简明手册表1.27 ,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)(4)确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8(r/min)按C车床说明书200 rmin所以实际切削速度V=40.8m/min 3、钻孔、扩孔、倒角。 (1)、钻孔钻头选择:见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为(表2.1及表2.2):双锥修磨具刃,钻头参数:20 =30,2=118,2=70,b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm,=4mm。根据切削用量简明手册表2-9确定f=0.48、按机床进给强度决定进给量:根据表2.9 ,当b210MPa 020.5mm 可确定f=0.75。 按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.、 决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21,当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.、切削速度由切削用量简明手册,表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基本工时,Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) (2)、扩孔刀具直径do=21mm;刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走刀量等辅助时间,n和f都不变,所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大,以表面粗度要求不高手动进给。(3)、倒角 刀具:专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2可以查出当160245HBS2.80.641min3.4kw按C车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当21 0.64 查得转矩61.8N.M切削用量简明手册表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C车床说明书主电机功率11可见C比小得多,所以机床功率足够,所用切削用量符合要工序 拉花键孔单面齿升:根据有关手册,确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时 t=Zblk/1000vfzZ式中: Zb 单面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm); L 拉削表面长度,80mm; 考虑校准部分的长度系数,取1.2; k 考虑机床返回行程系数,取1.4 ; v 拉削速度(m/min); fz 拉刀单面齿升; Z 拉刀同时工作齿数,Z=l/p; P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗铣,精铣B面。加工要求:粗铣B面,精铣B面,Ra=3.2。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm机床 :62W加工工件尺寸:宽度:40mm 长度:28mm1. 粗铣1) 选择刀具 根据切削用量简明手册表3.1 铣削宽度ae5mm时。直径为do=50mm故齿数,由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数(表3.2)rn=10ao=16 2) 切削用量 留精铣的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽度ac2.80.8,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量0.5mm/r就能满足要求,但考虑到62W功率为7.5kw,机床为中等系统刚度和62W铣床说明书 所以每转进给量0.6mm/r3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm, 刀具寿命 T=120min(表3.8)4) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率:根据切削用量简明手册表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数:故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书,机床主轴允许的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525(min) L1+=14mm2. 精铣1)选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2)切削用量 精铣的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽度 ae0.2mm,0.63)决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4)基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336(min) L1+=14mm工序 铣削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸:8+0.030mm , 长度L=40mm 加工要求:高速钢错齿三面刃铣刀(精密级K8)加工余量8 用乳化液冷却机床:X62W1) 选择刀具:由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数:L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 选择切削量由于槽的深度为8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命:T=100min其中4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 机床功率:根据切削用量简明手册表3.28 公式 圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书,功率足够。6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+=14mm工序铣宽为180+0.12mm槽加工要求:用乳化液冷却,加工工件尺寸,宽180+0.12mm,长L=40mm,加工余量23mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高,用铣削加工很难达到尺寸精度的要求,所以为了留给下一道公序磨削的加工余量,所以分两步走,ae=23,ap=10mm,1) 选择刀具铣刀参数:L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命:根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命:T=100min其中4)确定切削速度Vc和每齿进给量:决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.
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本文标题:K003-CA6140车床拨叉831003加工工艺及拨叉[831003] 钻φ22花键底孔[版本1]大批量生产
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