前刹车调整臂外壳工艺及拉削宽26mm槽夹具设计【含CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共31页)
编号：96532839
类型：共享资源
大小：1.04MB
格式：ZIP
上传时间：2020-09-25
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
15
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸和说明书
刹车
调整
外壳
工艺
拉削宽
26
mm
夹具
设计
CAD
图纸
说明书
- 资源描述：
-
前刹车调整臂外壳工艺及拉削宽26mm槽夹具设计【含CAD图纸和说明书】,含CAD图纸和说明书,刹车,调整,外壳,工艺,拉削宽,26,mm,夹具,设计,CAD,图纸,说明书
- 内容简介：
-
机械制造工艺学课程设计题目：题目：前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程制订及前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计专用机床夹具设计学 部： 工程技术学部专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师1 目目 录录一、绪论.1（一）设计的课题（一）设计的课题.1（二）课题的意义和目的（二）课题的意义和目的.1（三）课题研究范围（三）课题研究范围.1（四）国内外的发展概况（四）国内外的发展概况.1（五）设计课题的指导思想（五）设计课题的指导思想.2（六）本课题应解决的主要问题（六）本课题应解决的主要问题.3二、 工艺规程设计.3（一）零件的作用（一）零件的作用.3（二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析.3（三）前刹车调整臂外壳的选材（三）前刹车调整臂外壳的选材.3（四）基面的选择（四）基面的选择.4（五）制订工艺路线（五）制订工艺路线.5三、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.7四、确定切削用量及基本工时.12第五章 夹具设计.225.1 研究原始质料.225.2 定位基准的选择.225.3 切削力及夹紧分析计算.225.4 误差分析与计算.245.5 夹具设计及操作的简要说明.25六、总结.26七、参考文献.271 一、绪论（一）设计的课题前刹车调整臂外壳的工艺过程及工装设计（二）课题的意义和目的随着各行各业的迅速发展，数控机床在生产中的地位越来越重要，其设备要求不断提高和改进。通过合理的科学设计和改造解决机械制造中结构复杂、精密、批量大、多变零件的加工问题，以便能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。它被广泛应用到各个领域。（三）课题研究范围课题的研究范围包括：技术要求，工艺分析。给课题设计专门的夹具，提高课题的生产效率，尽可能的减少零件的成本，提高经济效率。（四）国内外的发展概况数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特点。随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。数控机床成为机械工业重要的基础装备，其水平和拥有量已经成为衡量国家制造能力和综合国力强盛的重要标志之一，数控机床的发展态势相当不错。目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.60.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我过机床年龄10年以上的占60%以上，10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上） 。自2000年以来，我国数控机床年产量以平均37%的速度增长，2003年国产数控金属切屑机床年产量达到36000多台。但是，由于进口机床的大量涌入，国产金属切屑数控机床在国内市场的占有率却明显下降。2003年，我国国内机床总消费为67.3亿美元，其中进口机床41.3亿美元，已经连续3年成为世界最大的机床进口国。要是我们能改进自己的机床的技术含量，发展数控机床改造，可见节省不小的一笔消费，所以我国的数2控机床的市场前景很乐观。面临着前所未有的发展机遇。首先，世界制造业开始向中国转移，中国已经成为吸引外资最多的国家。据有关报道，截至2004年10月底，全国累计引进外资合同金额101亿美元，实际使用外资5553亿美元，机床行业三资企业已有300多家，约占全行业企业总数的14%。2004年，中国外贸总额可达11000亿美元，在全球贸易座次排定中直超日本，成为仅次于美国、德国的全球第三贸易国，其中机电产品进出口可望达6000亿美元。前年111月， 金属加工机床出口4.8亿美元，同比增长41.47%。其次，国内金属加工机床市场需求持续高速增长。由于受固定资产投资连续几年快速上升的拉动，国内机电装备市场需求持续以30%左右的速度增长，振兴装备制造业带动了机床市场需求30%以上的增长。我国汽车工业、高新技术产业、国防军工、民营企业成为机床的需求大户。中西部开发、东北等老工业基地振兴、东南沿海的快速发展，为机床工业打开新的市场。自2002年以来，我国已经成为世界第一机床消费大国。第三，经济全球化为我国机床工业发展提供了国际合作、引进技术、资源重组的机遇。当前，我国有实力的机床集团已走出国门，进入世界机床产业舞台。大连、沈阳、秦川、上海等机床集团已经兼并收购了7家美国、德国世界一流的机床企业，壮大了中国机床工业的实力。第四，中国机床工业经过多年发展，特别是近几年快速发展，已经积累了一定的产业和技术基础。目前，机床行业重点企业大都生产任务超负荷，一线工人继续上班，甚至节假日加班，有的企业用户订货合同已远远超过生产能力，我国机床行业的供销形势反映了加快发展的紧迫性。目前数控机床改造具有广阔的市场。此项技术在国外已经发展成一个新兴的工业部门，早在60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营等工业化国家的经验看，机床的数控改造是必要的，迫切的，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新行业。此类改造机床所占比例还不小，如日本的大企业中有26%的机床经过数控改造，中小企业则是74%。在美国有许多数控专业化公司为世界各地提供数控改造业务。（五）设计课题的指导思想同一零件有不同的结构形状，不同的结构性质可采用不同的加工方法，形成不同的生产率，不同的生产成本。零件的结构与工艺有着密切的关系，零件结构工艺性是在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率，最低的成本，方便地制造出来的特性。以减少加工劳动量，简化工艺装备，降低成本为先。3 （六）本课题应解决的主要问题应解决的主要问题有：分析分离爪的加工工艺，用数控机床加工分离爪的程序编制，专用夹具的设计二、 工艺规程设计（一）零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车前刹车调整臂外壳,（二）零件的工艺分析前刹车臂调整外壳共有 3 组加工表面,它们之间有一定的位置要求.现分述如下:1. 以 R41mm 中心孔为中心的加工这一组加工表面包括: (1)两个 65mm 的孔及其周围平面,2 个表面之间的垂直距离32mm.(2) 这一组加工表面还有 5 个 4.3mm 孔,其中 4 个孔分别相距在 R41 mm 圈上以 90相距分开,1 孔位于 R41 mm 孔中心正上方 66 mm 处. (3) 30 两圆表面垂直距离,左边距 R41mm 中心孔 47 mm,右边距 R41mm 中心孔 37mm.2. 以 13.8mm 孔为中心孔的加工这一组加工表面包括:13.8mm 通孔,13 倒角 (1) 13.8mm 通孔的尺寸公差+0.12;(2) 以 13.8mm 孔为中心直径 13 的圆,深度 0.8mm.3. 以 30 右圆表面为基准的加工这组加工包括 11 倒角,M10 螺纹孔(1) 以 30 右圆表面为基准向左偏移 70mm 打钻一个 M10 的螺纹孔与 13.8 的通孔相通.(2) 以 M10 为中心基准做 11 深度 0.5mm 的倒角.由以上分析可知,对于这三组加工而言,可以先加工其中一组,然后借助于专用夹具加工另外两组,并且保证它们之间的位置精度要求.（三）前刹车调整臂外壳的选材(一)确定毛坯的制造形式4零件材料为 KT350.考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反行驶、刹车减速等,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠.由于零件生产 2 件,生产数量少,故可采用摸缎成型.这可以节省工步,提高加工精度.1）零件的使用性能是机械零件，构件等在正常情况下材料应具备的性能。它包括力学性能和物理化学性能等，对一般机械零件，构件工具来说，则主要考虑力学性能。而力学性能一般是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出来的。2）材料的工艺性能是指在一定条件下将材料加工成优质零件或毛坯的难易程度，它将直接影响零件的质量、生产率和成本。绝大多数零件的毛坯要经过切削加工过程。因此，材料的切削加工性直接影响零件的质量和加工成本。硬度在 170230HBS 范围内的材料具有良好的切削加工性。为此，可通过热处理调整硬度，以改善切削加工性。3）材料的经济性，在保证零件使用性能的前提下，应尽量选用价格低廉、加工费用低、资源丰富、质量稳定、购买容易、运输方便、品种规格少、便于采购和管理的材料。（四）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率提高.(1) 粗基准的选择. 于一般的零件而言,以外面作为粗基准是完全合理的.但对本零件来说,必须以 R41mm 孔为基准才可起到工序集中,基准统一.(2) 精基准的选择. 主要应该考虑基准重合的问题.当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复.工序集中和分散工序集中是零件的加工工步内容集中在少数工序内完成，整个工艺路线中工序数较少。工序分散是零件的加工工步内容分散在各个工序内完成，整个工艺路线中工序数较多。本零件的工艺简单，所以选择工序分散的原则。定位基准的选择是工艺规程制定中的一项十分重要的任务，它直接影响到各表面加工顺序的先后，影响到工序数目的多少，夹具的结构及零件的精度是否易于保证等问题。1）粗基准的选择采用怎样的毛坯表面来用作定位基准，会影响到各加工表面的加工余量的分配，影响到加工表面与不加工表面间位置关系。因此粗基准的选择是：5 所有端面的加工：现选取有 R41mm 的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个V 形块支承这 R41mm 的外轮廓作主要定位面，以消除 xz 四个自由度，再用紧固螺钉，顶住底面，挡销，定住底面，用以消除 yy 两个自由度，达到完全定位。5 个小孔的加工：现选取有个 R41mm 的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个 V 形块支承这个 R41mm 的外轮廓作主要定位面，以消除 yyzz 四个自由度，再用四个紧固螺钉，顶住支承肋的四面，用以消除 xx 两个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此零件不使用。（五）制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证.在生产纲领已确定为小批量产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高尺寸精度和位置精度.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降.1.工艺路线方案一：工序：铣左侧端面 （以 62mm 孔，12mm 孔外轮廓为基准）工序：扩，镗 62mm 孔 （以左侧端面为定位基准）工序：粗铣，精铣上下端面 （以左侧端面和 62mm 中心孔为基准）工序：钻 12mm 孔，钻 4.3mm 孔。工序：铣 30mm 的右端面工序：钻，扩 13.8mm 孔，13mm 孔，16mm 孔，钻 M10 螺纹孔，钻 Rc1/8 孔工序：修整 R11 的端面工序：粗铣，精铣键槽工序：攻 M10 螺纹孔，攻 Rc1/8 孔工序：检查。2.工艺路线方案二：工序:粗铣，精铣 62mm 孔，12mm 二孔的两个端面。工序：钻，扩，精扩 62mm 孔，12mm。工序：钻 4.3mm 孔。工序：粗铣 13.8mm 孔和 13mm 孔的端面。6工序：钻，扩 13.8mm 孔，13mm 孔，16mm 孔。工序：修整 R11 端面。工序：钳工去毛刺，倒角。工序：钻 M10 螺纹内孔。工序：粗铣，精铣 26+0.28 +0.14 键槽。工序：攻 M10 螺纹孔，攻 Rc1/8 孔工序 XI：检查。3.工艺路线的分析和比较。 方案一以 62mm 孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面，再以左侧端面为精基准加工 62mm中心孔，再以 62mm 中心孔和端面为定位基准加工其它表面。选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度，但是由于左侧端面面积小，铸造时可能也会存在缺陷，造成支撑面积不够，工件定位不稳，夹紧不可靠等问题。因此我们废除了这个方案。方案二基本是合理的，基准的选择和加工顺序也基本能达到生产的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以 62mm 孔的外轮廓为粗基准，不符合粗基准一般不重复使用的原则，因此端面的粗，精铣应分开，以保证端面和其它表面之间的位置要求。工序将加工两个孔的工位分开，分别成为一个工序，对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。经过以上的分析和讨论确定的最优方案为：工序：粗铣 62mm，12mm 二孔上下两个端面。以 62mm，12mm 二孔的外轮廓为基准，选用 X53 型立式铣床。工序：钻，扩，精扩 62mm 孔； 以 62mm 孔的外轮廓和端面为基准。以端面为主要定位基准，限制三个自由度X，Y， Z，有以 62mm 孔外轮廓为定位基准，限制两个自由度X，Y，加上用 V 型块配合夹紧 12mm 孔外轮廓限制一个自由度Z，从而实现完全定位。选用 Z575 立式钻床钻床。工序：钻，扩，精扩 12mm 孔和钻 4.3mm 孔。 以 62mm 孔的外轮廓和端面为基准，Z2518 立式钻床。工序：半精铣上下两端面。 以 62mm，12mm 二孔和端面（一面两销）为基准。以62mm 中心孔和端面为定位基准，短销和大支撑端面组合，定位以大支撑端面为主，限制三个自由度X， Y，Z。短销限制两个自由度X，Y，而挡销装在 12mm 孔内限制一个自由度Z，达到完全定位。选用 X53 型立式铣床。7 工序：铣左右两个端面 。以 62mm，12mm 二孔为基准，保证两端面的对称度，选用X63 型卧式铣床。工序：钻，扩，精扩通孔 13.8mm，13mm 和台阶孔 16mm 孔，钻锥螺纹 Rc1/8 底孔。 以 62mm，12mm 二孔和端面（一面两销）为基准，选用 Z3025 摇臂钻床。工序：修整 R11 端面。 以 13.8mm，13mm 二孔为基准，端面磨床。工序：钳工去毛刺，倒角。工序：钻 M10 螺纹内孔。 以右端面和 62mm 孔端面为基准，选用 Z525 立式钻床及专用夹具加工。工序：粗铣，精铣 26+0.28 +0.14 键槽。 以 62mm, 12mm 二孔及端面和 13.8 孔为基准，选用 X53 型立式铣床。工序 XI：攻 M10 螺纹孔，攻 Rc1/8 孔。工序 X：检查。三、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“前刹车调整臂外壳”的零件材料为 KT350，硬度小于 150HB,毛坯重量为2.5KG，生产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造该毛坯。根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1加工 62mm，mm 二个孔的上下两个端面。0.180.0612加工余量的计算长度为mm，mm，表面粗糙度要求为 Ra6.3.00.173200.2412（1）.按照机械加工余量手册表 4-1，的铸件尺寸公差等级为00.1732IT7-IT9，取加工余量等级为 F 级，公差等级为 IT9，则 62mm 孔的外端面加工余量为 2.0-2.5mm，取 Z2mm。mm 的铸件尺寸公差等级为 IT7-IT9，按照00.2412机械加工余量手册表 4-1 取加工余量等级为 F 级，公差等级为 IT9，则mm 孔的外端面单边加工余量为 2.0-2.5mm，取 Z=2mm。0.180.0612（）铣削余量：半精铣单边余量查金属切削手册Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即为零件公差-0.17mm 或-0.24mm。8粗铣余量：粗铣的单边公称余量为 Z=2-0.5=1.5mm。粗铣公差：现规定本工序的精度等级为 IT13，因此可知本工序的加工公差为-0.39mm（mm 端面）和-0.27mm（mm 端面） 。00.173200.2412由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应调整加工方式予以确定。62mm，12mm 二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下： 12孔外端面工序间尺寸公差分布图（图1）精铣粗铣由图孔外端面工序间尺寸公差分布图（图2）粗铣精铣9 1 可知 12mm 孔的部分：毛坯名义尺寸为：122216mm毛坯最大尺寸为mm1.616217.62毛坯最小尺寸为mm1.616214.42粗铣后最大尺寸：120.5 213mm粗铣后最小尺寸：0.2713212.732mm半精铣后尺寸为mm00.2412由图 2 可知 62mm 孔台阶端面部分：毛坯名义尺寸：322 236mm 毛坯最大尺寸：1.836237.82mm毛坯最小尺寸：1.836234.22mm粗铣后最大尺寸：32+0.5 233mm粗铣后最小尺寸：0.3933232.612mm半精铣后尺寸为mm。00.1732最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表：62mm 孔外端面12mm 孔外端面 工序 加工尺寸及公差 毛坯粗铣半精铣毛坯粗铣半精铣最大37.83317.613加工前尺寸最小34.232.6114.412.73最大37.8333217.61312加工后尺寸最小34.232.6131.83144.412.7311.76加 工 余 量 （单边） 2最2.40.522.30.510大（mm）最小0.7950.390.8050.485加工公差（单边）(mm)0.90.90.3920.1720.80.80.2720.242该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图 3。 2 62mm 孔。62mm 孔公差虽无标出，而由表面粗糙度为 Ra6.3 可考虑其精度等级为 IT8-IT9，取 IT9 则其尺寸为。毛坯中 62mm 孔铸出，由金属型铸造铸件。0.074062查简明机械加工工艺手册 （简称工艺手册 ）可知该铸件精度界于 IT7-IT9 之间，查机械加工余量与公差手册表 10-8 得铸件机械加工余量为 5.0-7.0mm，取 2Z=5.0mm，确定工序尺寸及余量为：扩钻孔：60mm 2Z60mm-（62-5）mm3mm扩孔：61.5mm 2Z1.5mm精扩孔： 2Z0.5mm0.0740623. 12mm 孔。 12mm 孔不铸出，毛坯为实心。精度等级界于 IT11-IT12 之间，参照机械加工余量与公差手册表 4-23 确定工序尺寸及余量为：钻孔：11.0扩孔：11.85mm 2Z0.85mm精扩孔： 2Z0.15mm0.180.06124. 13.8mm 和 13mm 两通孔的端面.由两端面的表面粗糙度为 25，设其精度等级为 IT10 查机械加工余量与公差手册表 5-47 知，两通孔端面的单边加工余量为 Z=1mm。因此铣削余量11 2Z=2mm。一次铣削 即可满足要求。5. 13.8mm 孔，13mm 孔和 16mm 孔。毛坯为实心，通孔 13.8mm 孔，13mm 孔不铸出，精度等级介于 IT11-IT12 之间，参照机械加工余量与公差手册表 4-23 确定工序尺寸和余量为：钻孔：13mm扩钻孔：13.5mm 2Z=0.5mm精扩： 2Z0.3mm0.12013.8钻孔：12mm扩钻孔：12.85mm 2Z=0.85mm精扩： 2Z0.15mm0.12013钻孔15mm扩钻孔：15.85mm 2Z0.85mm精扩： 2Z0.15mm0.120166.键槽。0.280.1426mm.键槽的精度等级介于 IT11IT12 之间，查机械加工余量与公0.280.1426mm差手册表 4-19 得键槽宽加工余量为 2Z2.0mm。（1）精铣余量：单边 0.1mm，公差为.0.280.140mm（2）粗铣余量：2Z2mm-2x0.1mm1.8mm.四、确定切削用量及基本工时工序：粗铣 62mm，12mm 二孔的两个端面，保证尺寸和00.3933mm。00.2713mm12加工条件：毛坯材料是 KT350，硬度小于 150HB，.350bMpa铣床：X53 型立式铣床。刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀。查金属切削手册表 9-12 得进给量0.08mm齿。铣削深度 t1.5mm。2f查金属切削手册表 9-14 得切削速度 V=45m/min，铣刀外径 dw225mm,齿数 Z=20，一次铣削即可达到尺寸要求。则铣刀每分钟转速： 10001000*4522563.7( /min)vsdwnr现采用 X53 型立式铣床，根据机械制造工艺设计手册附表 4-16-1 取，则实际切削速度为60 / minwnr6022542.4(/ min)10001000wwn dXVm工作台每分钟进给量20.08 20 6096(/ min)mwff znmm由附表 4-16-2 得：100/ minmfmm切削工时：因为铣刀的行程为，所为机动切削工时 12100 1641157lllmm，由于铣削两个端面故121157min1.57min100mllltf123.14minmtt工序：钻，扩，精扩mm 孔.62mm 铸出，根据有关资料介绍，利用0.074062钻头进行扩钻时，其进给量与切削量与切 速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为：进给量：f（1.21.8），切削速度：V= f钻11fV23钻钻（）1.扩钻孔 60mm.利用 60mm 的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚度零件，故进给量要乘以系数 0.75，根据机械制造工艺设计手册(简称设计手册)表3-38 查得1.01.2mmr，取1.0mmr，由设计手册表 3-4 查得f钻f钻0.7ms42mmin。V钻则 f（1.21.8）（1.21.8）x1.0x0.750.91.35（mmr）f钻Vx422114（mmin）.1123（）13 根据设计手册附表 4-5-2，取 f1.09mmr,根据机床说明书取64rmin。故实际切削速度为：wn60 6412.1(/ min)10001000wwn dVm切削工时：L32mm，320.46(min)64*1.09ltnwf2.扩孔 61.5mm用套式扩孔钻来加工 61.5mm 孔。查简明机械加工工艺手册 （简称工艺手册 ）表 1115 得：f（2.22.4），查切削用量简明手册表 2-10 得2.02.4mmr，f钻f钻取2.0 mmr，故 f4.44.8mm，根据设计手册附表 4-5-2 取f钻f4.8mmr。由上步骤知 V2114mmmin。根据机床说明书取主轴转速 n122rmin，则实际转速为：23.6/ min1000wwn dVm切削工时：l32mm， 3mm， 3mm1l2l3233380.065min122 4.8mftn 3.精扩孔 孔.0.074062mm同步骤 2 取 f4.8mmr，取 n172rmin则转速为33.5(/ min)1000wwn dVm切削工时：12380.046(min)172 4.8mllltnf工序工序：钻，扩，精扩：钻，扩，精扩mm 孔。0.180.0612 mm 孔不铸出。0.180.06121.钻 11mm 孔。进给量：查设计手册表 3-38 得 f0.52-0.64mmr，查设计手册表4-5，Z2018 机床说明书，取 f0.2mmr14切削速度：由设计手册表 3-42 查得 V=0.7ms42mmin，所以 10001000 421216 / min11swvnrd根据机床说明书表 4-5 取1200rminwn故实际切削速度为11 120041.4(/ min)10001000wwn dVm切削工时：l12 412l +lt12wllln f120.07(min)1200 0.22.扩钻孔 11.85mm。查设计手册表 4-5 机床说明书得 f0.2mmr。由上工序步骤 2 知， =42m/minV钻V=2114m/min11()23V钻取 V=18m/min，则10001000 18484( / min)11.85wvnrd12ml+l +l1233t =0.19(min)484 0.2fn 3.精扩孔0.180.0612根据机床说明书取 f0.2mmr，n484rminV18.2(/ min)1000wd nm12ml+l +l1233t =0.19(min)484 0.2fn 4 钻 54mm 孔。 同本工序步骤 1 取进给量 f0.2mmr，n1200rmin，V41.4m/min，12ml+l +l1233t =50.8(min)1200 0.2fn 5 扩钻 5mm 孔0.16015 查工艺手册表 11-15 得 f（1.2-1.8），V=，根据机床说明书f钻11()23V钻0.2mmr，V42mminf钻故 f0.240.36（mmr） ，V2114（mmin）,取 f0.3mmr,取 n1200rmin，故实际切削速度16.2mmin1000wd nV121l+l +l38t =0.106(min)0.3 1200fn0.53(min)m1t =5t工序：半精铣 62mm，12mm 二孔的两个端面，保证尺寸mm 和00.1732mm00.2412（1）切削深度：半精铣的的单边切削余量等于切削深度为 t0.5mm，一次走刀即可满足要求。（2）进给量：查金属切削手册表 9-12 取进给量0.10mm齿，查金2f属切削手册表 9-14 铣削速度推荐范围得，取铣刀外径为42/ minVm100mm，齿数 Z=14，则每分钟转速wd10001000 42133.8( / min)100swvnrd根据 X53 型立式铣床说明书，取150 / minwnr故实际切削速度47.1(/ min)1000wwn dVm工作台每分钟进给量0.114150210（mmmin）mzwff zn查设计手册附表 4-16-2 取200mmminmf（3）切削工时：157221.57(min)200mmtf工序：铣左右两端面（1）切削深度：两端的单边切削深度 t1mm。采用高速钢镶齿三面刃铣刀。（2）进给量和切削速度：查金属切削手册表 9-12 取进给量0.10mm2f齿。查金属切削手册表 330 取铣削速度 V18mmin|，查金属切削手册表 97 取32mm，Z8，则wd1610001000 18179.1( / min)32swvnrd根据 X63 型卧式铣床说明书取190rminwn故实际切削速度mmin1000wwd nV1000 1819.132工作台每分钟进给量Z0.108190152（mmmin） ，查mf2fwn设计手册附表 4-17-2 取150mmminmf（3）切削工时：l30，126ll 122mmllltf30620.48(min)150工序：钻、扩、精扩通孔 ，和台阶孔 孔。0.12013.8mm0.12013mm0.12016mm钻 Rc1/8 孔。采用 Z3025 摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。1加工 孔。0.12013.8mm（1）钻 13mm 孔。采用 Z3025 摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。查设计手册表 3-38 得 f0.520.64mmr，因孔深与孔径之比小于 3，因此不用乘于修正系数。查设计手册附表 4-4-2，Z3052 摇臂钻床说明书取f0.63mmmin，查设计手册表 3-42 得 V42mmin故1028.9（rmin）1000 4213sn根据 Z3025 摇臂钻床说明书（设计手册附表 4-4-1）取1000rmin， wn故实际切削速度1000wwd nV1000 1340.82(/ min)1000m切削加工时：l， 3mm。262 (47)68()2mm1l0.112（min）mt1wlln f711000 0.63（2）扩钻 13.5mm 孔。查工艺手册表 1115 得 f（1.21.8），切削速度：V= f钻，查设计手册表 3-117 得0.20.4mmr，取11fV23钻钻（）f钻17 0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f钻V钻f（1.21.8）0.30.360.54（mmr） ，取18mmin，V= V钻96mmin，查设计手册附表 4-4-2 取 f0.4mmr11V23钻（）故666.7444.4（rmin）1000svndw10009613.5 （）查 Z3025 摇臂钻床说明书（附表 4-4-1）取500rmin 则实际切削速度为：wn 21.2mmin1000wwd nV500 13.51000机动工时：0.355min1mwlltn f71500 0.4（3）精扩 孔。0.12013.8mm同上取进给量 f0.4mmr,n630rmin 则 1000wwd nV630 13.827.3(/ min)1000m机动工时：1710.282min630 0.4mwlltn f2.加工 孔0.12013mm（1）钻孔 12mm.步骤同本工序 1-（1）取 f0.63mmr，V42mmin故 sn 1000vdw1000 421114.6 / min12r取1000rminwn故实际切削速度 1000wwd nV100012100037.68(/ min)m切削工时：l2（37-262）48mm， 3mm1l14830.081min1000 0.63mwlltn f（2）扩钻 12.85mm 孔步骤同本工序 1-（2）取 f0.4mmr，V96mmin18故,取200rmin，则实际切削速10001000 (9 6)223.1148.7 / min12.85swvnrdwn度为12.85 2008.07(/ min)10001000wwd nVm机动工时：1510.64min200*0.4mwlltn f（3）精扩0.12013mm 同上取 f0.4mmr，n200rmin，故8.16(/ min)1000wwd nVm机动工时：1510.64(min)200*0.4mwlltn f3.加工 的孔0.12016mm（1）扩钻 15mm 孔。 由本工序 1-（2）得 f（1.21.8），f钻11V23钻V=（）取0.3mmr，18mminf钻V钻故 f（1.21.8）0.30.360.54mmr，96mmin11V23钻V=（）取 f0.5mmr ，10001000 (9 6)191.1127.4( / min)15swvnrd查 Z3025 摇臂钻床说明书取200rminwn故实际切削速度15 2009.42(/ min)10001000wwd nVm机动工时：l224mm， 3mm1l1430.07min200*0.5mwlltn f（2）扩钻 15.85mm 孔 步骤同上取 f0.5mmr，n200rmin。15 2009.95(/ min)10001000wwd nVm19 1430.07min200 0.5mlltn f（3）精扩 孔0.12016mm步骤同上，取 f0.25mmr，n200rmin，16 20010.05(/ min)10001000wd nVm170.14(min)200*0.25mwlltn f4.钻 Re18 孔（8.8mm） 。用 Z3025 摇臂钻床及专用钻模查设计手册表 3-38 得 f0.470.57mmr，查 Z3025 摇臂钻床说明书（设计手册表 4-4-2）取 f0.5mmr查切削用量简明手册表 2-17 取 V=20mmin故10001000 20723.8( / min)8.8swvnrd查机床说明书取630rmin，故实际切削速度wn8.8 63017.4(/ min)10001000wwd nVm切削工时：1241 31 1 10.038min630 0.5mwllltn f 工序：去毛刺，倒角 手动进给取与扩孔时转速相同。n200rmin工序：钻螺纹内孔 8.8mm，选用 Z525 立式钻床及专用夹具加工。 步骤同上，取 f0.5mmr，630rminwn V17.4mmin 切削工时：31 7 1 10.083min630*0.5mt 工序：粗铣，精铣mm 键槽。0.280.14261. 粗铣 26mm 键槽保证尺寸 25.8mm，切削余量为 2Z1.8mm，选用粗齿20圆柱立式铣刀，分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查金属切削手册表 9-12 取每齿进给量为0.25mm2f齿; 查工艺手册表 11-28 取 V0.3m/s=18m/min，取铣刀外径20mm.查工艺手册表 9-7 取 Z=3mm,则wd10001000 18286.6( / min)20swvnrd根据 X53 型立式铣床说明书（机械制造工艺设计手册附表 4-16-1）取300rminwn故实际切削速度：20 30018.84(/ min)10001000wwd nVm每分钟进给量0.253300225（mmmin）2mwff Zn查设计手册附表 4-16-2 取200mmminmf切削工时：1225.822220.298(min)200mmllltf2. 精铣键槽，保证尺寸mm0.280.1426单边切削深度0.1mm，选用细齿圆柱立式铣刀。 pa步骤同上取0.1mm齿，r0.35ms21mmin 2f20mm，Z6。wd故10001000 21334.4( / min)20swvnrd根据 X53 型铣床说明书取300rminwn故实际切削速度为20*30018.84(/ min)10001000wwd nVm每分钟进给量0.1x6x300=180(mmmin)2mwff Zn切削工时：1226220.26(min)200mmllltf工序：攻 M10mm 螺纹孔及 Rc18 孔.经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数 0.521 查设计手册表 3-38 得 f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr） ，查机床说明书取 f0.2mmr，0.25mmr，查机床说明书，取1/8RcfV20mmmin故10001000*20636.9 / min10swvnrd查机床说明书，取630rminwn故实际切削速度10*63019.8(/ min)10001000wwd nVm机动工时：攻 M10mm 螺纹12131 7 1 1220.41(min)630 0.2mllltnf 攻 Rc1/8 孔：12241 31 1 1220.15(min)630 0.25mllltnf 最后将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果连同其它加工数据一并填入机械加工工艺过程综合卡片中。22 第五章 夹具设计5.1 研究原始质料研究原始质料利用本夹具主要用来拉削宽 26mm 槽，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。5.2 定位基准的选择定位基准的选择首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一个固定 V 型块和一个滑动 V 型块定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有 3 个，限制两个自由度，一个滑动 V 型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部 6 个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，一个支撑面顶住，限制了 z 轴的移动，z 轴的旋转，y 轴的旋转三个移动自由度。一个固定 V 型块限制了 y 轴的移动，x 轴的移动，一个滑动 V 型块限制了 z 轴的旋转，这样 6 个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。5.3 切削力及夹紧分析计算切削力及夹紧分析计算刀具：拉刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00150010 顶刃0n 侧刃60010 1530rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由参考文献55 表 129 可得计算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： FKWK23 安全系数 K 可按下式计算： 6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参数：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由FKffN21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取25. 021 ff F=+G G 为工件自重zP NffFN4 .355121夹紧螺钉： 公称直径 d=20mm，材料铝合金钢 性能级数为 6.8 级 MPaB1006MPaBs480108螺钉疲劳极限： MPaB19260032. 032. 01极限应力幅：MPakkkma76.511lim许用应力幅： MPaSaaa3 .17lim螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss s=2.54 取s=4 得 MPa120 满足要求 8 . 2242cHdF24 MPadNc1543 . 12经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号