常减压管道化学清洗方案0版

1、1 编制依据中国石化工程公司（SEI）提供的设计图纸及资料工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工程概况2.1 800万吨/年常减压蒸馏装置四顶气压缩机104-K-401A、B、C、D共4台，各有1套单独的供油系统。油系统管道清洁度要求较高，在安装试压结束后，要求对管内进行化学清洗。2

2、.2 压缩机润滑油管道材质为0Cr18Ni9，管道延长米为79.2米，其中DN100 4.8米、DN40 59.2米、DN25 15.2米。2.3 为保证安全及良好的效果，采用弱酸循环法进行酸洗，脱脂及中和同样在循环中进行。循环过程必须保证足够的流量。2.4 酸洗后进行内表面钝化处理，干燥、封口保护，并尽快投入油运。2.5 施工工期： 方案编制、化学清洗准备2006年2月1日2月10日； 管道化学清洗开始时间2006年2月15日； 管道化学清洗结束时间2006年2月20日； 3 主要施工方法3.1 化学清洗施工程序管道试压施工准备、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗3

3、.2 建立清洗系统3.2.1 常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除，在地面组装成一个回路，拆除前管段做好标识。3.2.2 清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接，临时线使用软管连接。3.2.3 建立一套多功能化学清洗站，主要设备包括耐酸泵一台、（101.51.8m）半封闭不锈钢水槽一个、配电盘和工具柜各一个。3.3 水冲洗3.3.1 清理水槽内铁锈等杂物，并用新鲜水冲刷后，将水槽内水排放干净。3.3.2 向水槽内注水。3.3.3 打开泵出入口阀门及排放阀。3.3.4 启动泵向化学清洗回路中注水冲洗，冲洗水直接排入装置内排水沟。3.3.5 控制排放阀开度，使系统内支管得到均匀冲

4、洗。系统冲洗过程中，检查各法兰连接，泄漏部位及时进行紧固，待检查系统无泄漏后，方可停止系统冲洗。3.3.6 冲洗30分钟，停泵后关闭泵出入口阀门。3.3.7 冲洗水出口水色无混浊为合格。3.4 脱脂3.4.1 水冲洗合格后排出水，将配制好的脱脂液用泵输入管道系统，在常温下进行30分钟左右的脱脂清洗。3.4.2 脱脂液采用化工溶剂四氯化碳。3.5 水清洗将新的洁净水用泵注入循环系统，打开水冲洗排放阀，进行充分的水冲洗。3.6 酸洗3.6.1 向酸槽内注水，并测量水容积不小于酸洗回路所用溶液体积的3倍。3.6.2 向酸槽内加1015%盐酸和1%乌洛托品。3.6.3 打开酸泵出入口阀门及回流阀。3.

5、6.4 启动泵进行循环酸洗。3.6.5 酸洗时间为120240分钟。3.6.6 停泵，将酸液退回酸槽，并将排放液排到塑料桶中回收。3.6.7 关闭泵出入口阀门。3.7 中和3.7.1 向酸槽内加1%氨水。3.7.2 氨水与酸洗液充分混合后，打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，在回路中排凝点取样测量系统内PH值，中性或弱碱性时为止（PH77.5为合格）。3.7.3 在两端及中间各打开一副法兰，检查管道内部，呈金属光泽为合格。如检查不合格，重复3.6和3.7步骤。3.8 钝化3.8.1 中和完成后在中和溶液中加入1015%的亚硝酸钠和1%氨水。3.8.2 打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，使钝化

6、液达到防锈膜生成的目的。3.8.3 停泵，在各排放点检查溶液的PH值，中性或弱碱性时为止（PH77.5为合格），打开排放阀将中和液排放到指定地点。3.9 水冲洗打开泵出入口阀，启动泵进行系统冲洗，冲洗液直接排入到污水井中，冲洗30分钟后停泵关阀。3.10 吹扫、干燥水冲洗后立即用氮气进行吹扫、干燥，直至管路中残余水完全吹净。3.11 检查、确认工业管道系统化学清洗合格后，及时联系总包单位、监理单位和建设单位共同检查确认，并及时填写吹洗记录。3.12 管道复位吹扫结束后，立即将管线按照拆除时的序号标记进行复位，加装正式垫片。4 主要资源需求计划4.1 主要施工机具使用计划序号名称型号、能力单位数

7、量备注1耐酸泵台14.2 主要措施用料序号名称型号单位数量备注1塑料软管 DN65m502塑料软管 DN40m203消防水带 DN65m404消防接头 DN65个105阀门 3800LB个56阀门 2800LB 个67阀门 1800LB个48橡胶板=3mmm2159塑胶手套付1510橡胶防护服套511防护面具套312雨靴双513防护眼镜付1014毛巾条2015塑料桶个416酚醛PH试纸米2017口罩个5018压力表 1.5级 01.6MPa块419压力表接头（带压力表弯） 个220钢板 =10mmm21821聚四氟乙烯带卷522警戒绳m30023不锈钢水槽米32024钢跳板块4025架子管米2

8、005 质量标准和保证措施5.1 施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度。5.2 临时管线要求干净，无油垢杂物。5.3 管道清洗后内表面无锈迹和氧化斑迹，无杂质、水垢、管道内表面呈金属光泽。5.4 化学清洗过程中，用酚醛PH试纸测定PH值，尤其是废液排入前要严格控制PH值。5.5 管路在拆卸或连接临时线时，不得改动原配管形状。5.6 清洗过后的管路必须及时封口，并对法兰面进行保护。5.7 清洗场地应保持清洁，以防污染管线表面。5.8 酸洗合格的管线挂牌标明。6 HSE管理6.1 从事化学清洗的作业人员，不论以前是否从事过类似工作，均必须进行专

9、门的培训和技术交底。6.2 酸洗人员必须清楚各系统清洗计划，清洗方案和清洗流程，并能按系统清洗回路流程完成临时配管。6.3 作业人员必须掌握化学清洗工作站设施装配、工艺操作、机泵维护及紧急事故处理。6.4 化学清洗作业人员必须了解各种化学药品的性能作用、使用方法、保管贮存方法。6.5 从事化学清洗工种和配合工种，在化学药品存放、运输及使用中必须穿戴 专用工作服、工作帽、毛巾、护目镜、面罩、橡胶手套等劳保用品，以保证作业人员的人身安全。6.6 化学药品库不能酸碱混放，瓶装酸类药品运输时要保持平衡，现场存放要垫上橡胶垫。现场不易存放过量的化学品，剩余的要及时退库。6.7 化学清洗站必须设防护栏，系统内阀门处挂标识牌严禁随意开关。6.8 药剂投用时必须缓慢投入，防止溶剂飞溅灼伤皮肤，严禁将水投入酸中。6.9 化学废液必须经过中和处理，PH值为中性方可排放，并排放到指定的排污井内。6.10 化学清洗过程中，若循环系统内出现泄漏，要停泵泄压处理，禁止带压堵漏。6.