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文档简介

1、江苏省平潮高级中学新建初中部项目混凝土工程施工方案江苏省平潮高级中学新建初中部项目,建筑总面积14900m2;建筑层数:五层。结构形式为框架结构,主楼框架抗震等级二级,抗震设防裂度为八度;设计使用年限为50年,耐火等级为2级,本建筑室内0.00为设计相对标高,相当于绝对标高4.45米(黄海高程系)。基础垫层为100厚C15素混凝土;过梁、构造柱(包括圈梁、窗台梁、卫生间止水带)为C25混凝土;基础为C30混凝土:上部结构均采用C30混凝土。一、混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前,钢筋工程的隐验,模板工程的预检(几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝)均已完成,并有监理签认。然后由技术负责人下达“

2、砼浇筑批准书”。准备工作具体包括:基层混凝土已清理干净,并加以凿毛,用水冲刷干净;模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂;钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢;木模板湿润工作已完成(冬季施工除外),模板内无积水;砼泵车、布料架、塔吊运转正常;浇筑砼人员(包括试验、水电工、机修工、振捣工等)和机具(包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等)均已到位和准备就绪;供水、供电能保证正常施工;浇筑用施工便道,作业面施工马道均已铺设完毕,能保证砼运输通畅。二、混凝土的泵送(执行JGJ/T1095标准)混凝土的泵送操作是一项专业技术工作。安全使用及操作,应严格执行操作说明书和其它有

3、关规定,操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。(一)合理放置混凝土泵 一般情况下,如果现场条件允许,都应将混凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置,这样在施工过程中可以减少布管长度,缩短混凝土泵送行程,节省人力和时间。另外,混凝土泵用电功率较大,一定要保证用电充足,可靠接地。泵身安装平稳牢靠,地面硬实平整。 (二)合理布管 正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件,在布置时应注意以下几点: 1、施工前认真进行配管设计,绘制布管简图,列出各种管件、连接件和配件的规格数量,提出清单。在同一管线中,应采用相同管径的混凝土输送管,同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处。 2、要尽可能选择最

4、短距离来布置管路,为减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。必要时可以跨越或穿过障碍,跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。 3、垂直向上配管时,宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4,一般不宜小于15m,并应在混凝土泵出料口3m6m处的输送管根部设置截止阀,防止混凝土拌合物倒流。 4、混凝土输送管道倾斜向下配管时,应在斜管上端设置气阀,必要时可打开气阀放入空气,使管内压力平衡。向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管,以增强抵抗混凝土因自重可能下落的阻力,避免在管道中产生真空段。 5、混凝土输送管的固定,要求不得直接支撑在钢筋

5、、模板及预埋件上,在水平管要求每隔一定距离用支撑、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜固定在墙和柱或楼板预留孔处;垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点,应设钢支撑或脚手架支撑。 6、炎热天气,施工时也应在管上盖上麻袋或草垫,避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润,这样能使管道中的混凝土不致吸收大量热量而失水,在严寒冬季施工时混凝土输送管应用保温材料包裹,并用冷水浇湿,防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。 7、根据本工程的结构特点、基础部位采用汽车泵输送浇筑,主楼主体部分采用地泵输送,地泵布置在K-L轴5轴与7轴之间、B-M轴与5-7轴之间。三、 混凝土泵送操作工艺

6、泵送要点1、混凝土泵启动后,先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查,确认混凝土泵和泵管中无异物后,再泵送水泥浆或1:1-2水泥砂浆。(视泵管长度,约需0.5-1.0m3),以润滑混凝土泵和泵管壁。2、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派专人看守,发现大石块立即拣出。3、混凝土泵送应连续进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min,应每隔4

7、-min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析,如停泵超过45min,应将管中混凝土清除,清洗泵机。4、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土象一根柔软的柱子,直径微微放粗, 石子不露出,更不散开,这证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性差;若喷出到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度偏大。5、泵送终止时,多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时,人员切勿靠近泵管出口,以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽,不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时,应将全部水排清,以防冻坏活塞

8、环。 四、泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点(1)在同一浇筑区内,应先浇竖向结构,后浇水平结构,分层连续浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。(2)泵送混凝土应分层浇筑,严禁一次下料超高。模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的压力,如模板外胀,除采取加固措施外,可通知降低泵送速度或转移浇筑点。五、混凝土的浇筑和振捣(1)本工程按分层分段施工,水平方向一次性浇筑不留施工缝,垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板,浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进。(2)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其时间应缩短,并在前一层混凝结之前,将次层混凝

9、土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定,当超过规定时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(分)混凝土强度等级气 温2525C30210180(3)浇筑砼时,要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。(4)砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下

10、层砼初凝之前进行。(5)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对砼尤其要注意,一般每点振捣时间2030s,使用高频振捣器时,最短不应少于10s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。(6)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般振动棒的作用半径为3040cm)。(7)振捣器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。砼浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度

11、与规定不符时,应于调整配合比。在砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。(8)具体操作见下图所示六、砼浇筑应注意事项在竖向结构中浇筑砼时,应遵守下列规定1、柱子应分段浇筑,边长大于40cm且无交叉箍筋时,每段的高度不应大于3.5m。2、采用竖向串筒导送砼时,竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内,并有交叉箍筋时,应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞,装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。3、分层施工开始浇筑上一层柱时,底

12、部应先填以510cm厚水泥砂浆层,其成分与浇筑砼内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。在浇筑立柱时,为避免砼浇筑到一定高度后,由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象,宜砼浇筑到适当高度时,适量减少砼的配合比用水量。梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成附梯形,当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,此既要防止砼下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。七、各部位砼浇筑(一)承台地梁混凝土的浇筑

13、承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中,如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm为宜。并不得集中一处倒料。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60左右,棒头朝前进方向,棒间距为500mm,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。地梁的施工缝应在相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成企口直缝。继续施工时,接缝处理混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同标号的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,在继续浇筑混凝土。(二)框架柱的

14、混凝土浇筑1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物,并用水冲净和湿润,封好根部封口模板。2、柱、墙浇筑前,应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆,用铁锨在柱根部均匀撒开。3、对于超过3 m高的框架柱、墙,混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑,必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。4、混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm,即可用振动棒振捣。根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门子洞”口下100mm处时,把“门子洞” 封实,并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶,撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣,直至到梁底标高下50mm

15、处。5、浇捣中要注意柱模不要胀模;要保证柱子钢筋的位置正确,如发现钢筋移位要立即处理。(三)框架梁、板的混凝土浇筑1、柱子浇筑全部结束后,绑完梁、板钢筋,经检查符合设计和规范的规定后,即可浇筑框架梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板内的杂物,检查保护层垫块的数量,加固或添加垫块。并浇水湿润模板(冬季施工除外),冬季施工要采取防冬措施。3、浇筑砼时,框架梁、柱结点钢筋较密(特别是东西立面的悬挑部位),浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。4、向梁内下混凝土料时,应采用反铲下料,可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有3040cm深时,应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符

16、合上述的有关规定。梁板浇筑一段后(一个开间或一柱网),应采用平板振动器按浇筑方向,拉动机器振实面层。平板振捣后,由操作人员随后按楼层结构标高,用木板和木抹搓抹混凝土面层,使之达到平整。5、当楼层不能一次浇筑完成时,或遇到特殊情况时,中间停歇时间超过2小时以上的,应留置施工缝或留出后浇带。施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。(四)楼梯段的混凝土浇筑在楼层浇捣混凝土时,结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同,也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是:1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。2、防止把支撑踏步

17、的挡板的小木条碰掉,要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步,取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。3、在踏步中振捣要适宜,不要将挡板振胀或振弯,造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升,因此要浇上几个踏步,并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置,施工缝与底板垂直。3、当再施工往上踏步混凝土时,一定要把施工缝处清理干净,浇水湿润,加浆接合,防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝,表面应光洁顺畅。八、混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的

18、不同,采用自然养护、薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护,具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘,或包裹塑料薄膜。1、薄膜布养护(用于框架柱)用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来,保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。2、覆盖浇水养护(用于楼板)利用平均气温高于+5的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件

19、。覆盖浇水养护应符合下列条件(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7天,对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得小于14天。(3)浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。(4)混凝土的养护用水应与拌制水同。(5)当日平均气温低于5时,不得浇水。(6)夏季炎热干燥时,应特别注意混凝土的养护,以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。(7)养护中,如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时,应立即仔细加以覆盖,充分浇水,加强养护。3、薄膜养护液养护(用于剪力墙)混凝土表面不便浇水或使用塑料薄

20、膜布时,可以采用涂刷薄膜养护液,防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养护液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中水分不再蒸发,而完成水化作用。九、执行拆模后的质量会诊制度1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果,提高下一步混凝土浇筑质量循环的施工质量,应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。2、在每个楼层模板全部拆除后,由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加(可邀请甲方和监理参加),共同对拆模后的楼层进行会诊,分析原因,同时由项目部工程技术科准备好每层楼的施工简图(平面图)以标识出现问题的部位并提出处理措施,以在生产例

21、会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的再次出现,达到持续改进的效果。(PDCA循环效果)。3、对混凝土表面出现的缺陷,工长一律不准随意修改,应报项目部和监理,经鉴定后再给处理的修补措施。十、 季节性施工1、夏季施工本工程不在夏季施工阶段。2、冬季施工:详见冬季施工方案。3、雨季施工:雨季进行作业,主要做好防防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水,电器布置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须采取可靠的接地和接零保护。使用手持电动工具和机械设备时,必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯,其

22、电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯,电压不超过12伏。电气作业人员,应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。防雷击。高出建筑物的塔吊、井架、脚手架等应安装避雷装置。防坍塌。搞好脚手架、井架的排水工作,防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡,危险部位要另外加支撑,搞好排水工作,一经发现紧急情况,应马上停止土方施工。十一、技术资料整理砼工程的技术资料不少,如砼配合比单,砼试块试验单,水泥出厂合格证及复试报告,砂、石子的试验报告,坍落度测试记录,砼的浇筑令和砼浇筑记录、砼拆模令及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全,做到及时、准确、真实。十二、避免混凝土工程易出现质量通病的措施1、蜂窝产生

23、原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下挠度减少;使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把

24、粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;底部振捣不实。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱产生原因:拆模过

25、早,成品保护不好。8、养护不认真产生原因:混凝土浇筑后浇水养护不够,(每次浇水量不够,每天浇水次数不够),浇水养护忽略了个别部位材料准备,出具合格证十三、混凝土工程施工质量控制流程熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施及作业指导书书 面 交 底操 作 人 员 参 加专 业 会 签标 准 养 护 试 块按每楼层不少于一组、每台班不少于一组、每100方砼不少于一组进行试块制作执 行 评 定 标 准按梁、柱和基础的件数,各抽查10%但不少于3件,带形基础、楼板按每3050m3各抽查1处,但均不应少于3处不 合 格 品 的 处 理 (返 工)准 备 工 作砼配合比设计(外委)商品砼搅拌站检查工 序 交 接机 械 状 态 良 好收 集 气 象 资 料克服上道工序弊病的补救措施砼施工注意事项及操作规程岗位分工,操作挂牌严格砼计算量、定期检查计量设备根据现场情况调整砼配合比模按时覆盖、达到1.2Mpa强度方可上人清理现场,文明施工材 料 合 格 证试 块 报 告 单班组自检互检记录质 量 评 定 记 录技 术 交 底申请砼浇灌令浇 灌 砼质 量 评 定资 料 整 理砼 浇 灌 令根据天气情况浇水或保温养护砼 施 工 日 记事 故 处 理 记 录木工、钢筋工、电工跟班作业砼 养 护十四、泵送混凝土工程的质

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