某中学教学实验楼基础施工方案

1、周至中学教学实验楼B段工程基础施工方案本工程基础施工方案是根据图纸设计要求，结合现行建筑施工规范。依据我项目部具体情况编制，为了确保工程在施工全过程中，每道工序达到质量要求，项目部制订了该工程质量方针，目标和质量运行程序规程，施工全过程中管理人员在项目经理的指导下，严格管理，精心施工，以高度的拼搏热情、高度的责任心、严以律己的工作作风，保质保量按期完成任务。该工程质量方针:以优兴业，精心施工。质量目标：合格工地管理目标：争创文明工地一、分部分项工程概况地基工程土方采用大开挖二次倒运4.1米，经有关单位验收合格后，进行普探，处理问题坑后，做砂石垫层0.9米至3.2米处，做100厚砼垫层，钢筋砼条

2、形基础，基础砼标号为C30，0.000以下采用MU10实心砖、M5水泥砂浆，室内素土回填，密实度0.95。二、分项工程施工方法：1、土方开挖1）地基工程土方采用机械大开挖，1台挖掘机200型，配铲车1辆50 ，自卸东风汽车6辆。本工程在开挖前我项目部人认真的做了施工现场自然地坪测量图及原有房屋基础砼路面，树根等也进行了控填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，过程合理和各个工程项目的合理施工程序等，也遵守学校指定将余土一次性运出场外，做到文明施工。2）在开挖前，我项目部根据自然地坪，对我们的施工现场表面用铲车进行平整，整个施工现场是由北向南、由西向东，在施工现场东边挖渗井（校方无污水井）。3）土

3、方开挖前，已对定位进行测量和校核，其平面位置、水平标高和边坡边度、平面控制桩和水准控制点已采取可靠的保护措施，开挖时土方不应在基坑边缘1.5米内堆放，开挖放坡系数为1：0.3。4）机械开挖时，由西向东，由北向南一次控制到位，北边场地摊放一部分土，南边场地堆放一部分土（东边留出一部分基础施工现场，便于钢筋、模板、砂石、水泥料场，搅拌机就位），预留20cm土层安排10人配合机械一次完成。5）开工工期：2004年2月26日2004年3月3日完工。6）地基开挖土方量为4721.58M。7）基础的支护与围护：在距坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.2米，深 0.8米

4、，（栏杆颜色为红白相间），基坑上口边1.5米范围内不许堆土、堆料和停放机具，5米范围内不准重车停留，各施工人员严禁翻跃防护栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加红色标志，基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物。施工机械一切服从指挥人员，尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员待回应后方可接近。基坑的支护根据我项目部施工经验，结合类似工程的实际情况，综合高度技术安全和经济合理，西侧需支护，因为西侧现根据实际放线轴距西墙2.40米，图纸的设计尺寸轴外为3.54米，相差.1.44米，地坑紧靠西墙，所以西侧用间距1.5米的木板和方木用三角形稳定性进行支护。三、基础工程的施工顺序分流水段作，以轴为中心，、为界

5、，流水方向作，先由轴到轴，由轴到轴流水方向作业，砼、钢筋、模板，砌砖全面由西向东，从北向南施工。四、施工方法1、施工顺序：砂石垫层 放线 C10垫层 放线 绑扎地梁钢筋及柱钢筋到一层 地梁模板 地梁砼浇注 模板拆除 素土回填 放线 砌砖（予留作水电洞及通风地沟出口 ） 圈梁钢筋 圈梁模板 圈梁砼浇注 模板拆除 地沟、通风地沟砌筑（粉刷盖板） 室内外素土回填 基础验收2、砂石垫层：1）基础工程0.9米砂石垫层采用人工分层填实（拌和均匀），15T压路机压实，并每层应按规范作密实度试验及试验平向布点图。2）工艺流程：砂石拌和 基底平整清理 分层铺砂石 内振压路机碾压密实 找平验收。3)施工要点a.基

6、坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片塑料袋等垃圾杂物。b.分层铺砂石：每层的砂石铺摊厚度，按200250mm虚铺厚度。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。4)雨、冬季施工：a.基坑砂石回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。b.雨天施工时，应采取防雨或排水措施。五、各分项工程施工技术措施1、砂石垫层完成后，用水准仪将基础垫层标高测量在基坑内，用间距2M2M的短钢筋头标记，作为基础垫层平整度及标高控制的控制桩，以保证基础垫层的平整度及标高满足设计要求。垫层砼施工完成后，及时对其采取有效的养护及

7、防护措施，在垫层砼达到规定强度之前严禁随意上人踩踏。2、垫层砼达到一定强度后，根据设计图纸及施工测量控制点，用经纬仪在垫层上测设出基础梁的准确位置，用墨线弹好，并作好明确的标识，基础工程放线完成后，报请有关单位检查复核，复核准确无误、满足验收要求后方可进行下道工序施工，同时保存复核验收记录，及时整理归档。3、基础施工放线复核完成后，在各构件墨线的内侧合适位置按图纸设计标明构件的钢筋规格、尺寸及间距，以保证操作工人准确的绑扎基础钢筋，同时方便钢筋验收过程中的钢筋校对。地梁、 钢筋按图纸设计及施工规范要求，采用高标号的砼垫块垫塞，使钢筋位置符合设计图纸及施工规范要求。钢筋网片的弯钩朝上，柱钢筋下端

8、与基础梁钢筋焊接牢固，上端采用方木架成“#”字形支架将其固定，以保证柱钢筋位置的准确无误，基础钢筋绑扎完成后，要及时组织有关单位对其进行检查验收，并保存钢筋隐蔽验收记录，钢材材质单。4、基础梁、钢筋验收完成后，在各构件定位墨线外侧合适位置表明构件外形尺寸及标高，以便模板工人正确地支设基础模板，模板支设刚度、强度及稳定性必须满足施工规范要求，模板要做到严密不漏浆，以保证基础砼工程的施工质量，报验模板安装检验批。5、在基础砼浇注前，将模板及钢筋上泥土等杂物及时清除干净，模板浇水湿润，每一台阶浇注完成后，表随即原浆抹平。6、基础砼浇注完成后及时采取淋水或覆盖的办法，对外漏部分做好砼的养护工作，已保证

9、基础工程的施工质量满足预期质量目标的要求。A.砼垫层施工施工要点1）砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。2）垫层砼浇注时，安排58名抹灰工，紧跟在浇注面后，负责用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。 B.钢筋砼条型基础施工 钢筋砼条型基础施工的工作内容有：钢筋砼条型基础以及基础土方回填二部分。 (1)施工工艺 钢筋砼条型基础施工工艺： 测量放线板底层钢筋网片绑扎基础梁钢筋绑扎框架柱插筋绑扎模板安装砼浇筑养护。 (2) 钢筋砼条型基础施工要点 框架柱预留插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，加固方法是在距垫层上层钢筋5cm处开始加横向

10、通长筋并用扎丝扎牢。并用临时附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。条基基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”，按程序认真进行“隐蔽工程验收”。 基础模板采用定型钢模板配合少量木模板支模施工。 砼浇筑前，认真校核框架柱插筋的位置、规格、间距，并检查加固状况。砼浇筑时，安排专职钢筋工跟班作业，负责柱插筋的位置不发生位移。 (3)条基基础的施工要点 配合比的选定配合比设计，既要保证砼强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，防止砼产生裂缝。配合比设计选用水化热较低的425“硅酸盐水泥，出厂后经贮存7天以上。石子采用级配良好的碎石，细度模数大于2.5的中砂，砂、石含泥量均要小于1。砼入模温度的控

11、制混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制使的入模温度。砼施工措施a运输方法 采用满堂钢管架子上铺架板，人工运输。 b振捣方法 砼浇筑时，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，防止漏震。震捣时间：一般为2030s，使用高频振捣器时，最短不应小于10S。移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm.插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。 c泌水处理：砼浇筑中，用小型污水泵由积水坑内随时抽出使游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后l小时左右

12、，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。砼的养护措施本工程条基基础砼的养护采用一层麻包袋并浇水养护（2小时浇一次水）。C.砌体工程施工方案：本工程0.000以下采用实心粘土砖，砖强度等级为MU7.5，采用M5水泥砂浆砌筑。施工前准备工作：砌体工程施工前必须将砌体基础表面清理干净，砌块运至时施工现场前按要求进行抽样送检，检验合格后方得进入施工现场，组织熟练的施工操作人员进行砌体工程的施工，必要时采用砌样板墙的方法对其进行考核，考核合格者才可参加砌块砌筑。由项目技术负责人对施工班组织做好施工技术交底，明确质量验收要求及砌筑方法，对砂浆搅拌机等施工机械进行维护保养，保证在施工

13、过程中机械设备的正常运行。分规格分等级堆放运输至施工现场的砌块，砌块堆放高度不宜超过0.5m，堆垛间保留适当通道，为砌块搬运创造良好的施工环境。(1)砌体工程施工流程及工序衔接砌体础基验收 施工放线 搅拌砂浆 摆放砖样 立皮数杆 砌头角 挂线砌墙身 下一道工序(2).各工序施工方案1).施工放线：在清理干净的砌体基层上，按图纸设计的墙体厚度及墙体位置弹设砌体墨线，同时标明门洞的位置及门顶的高度及墙体压筋高层层数，墙身预留洞除标明其位置外，还在墙体墨线外侧标明洞底标高及洞口尺寸。2).根据图纸设计的砂浆标号，按实验室提供的配合比根据现场情况换算成施工配合比后，严格按施工配合比投放工程材料，砌筑砂

14、浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入搅拌机内，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入搅拌机，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间自投料完成后均不得小于120S，拌合砂浆做到随伴随用，拌制的砂浆保持在3小时之内使用完成。3).摆放砖样：在弹测好的墙体墨线内摆放砖样，以避免砌筑过程中过多的砍砖，或保证尽量使用主规格砌块，使砌体结构组构合理。用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化的部位，在0.000以下砌体的皮数杆上竖向标明室内地面、防潮层、勒角、洞口、管道、沟槽和预埋件等，在0.000以上砌体的

15、皮数杆上竖向标明门窗洞口、过梁、圈梁等。砌头角：砌筑时先将皮数杆立在头角处，先砌头角处的砌体，其中第一层砖后砌块应以墙体墨线表明的墙体位置保持一致，头角处的砌体垂直度用吊锤校正，以保证墙体的垂直度满足施工规范要求，砌好头角，校正垂直度后，再在 其间拉线砌中间部分墙体。挂线砌墙身：根据图纸设计要求墙体均为后砌墙，当模板拆除后即可进行砖砌体工作。在砌墙端头树立皮数杆，根据皮数杆位置采用冶院生产的值筋料对抗震砌体压筋设置。根据皮数杆高拉线施工。皮数杆上应注明门窗洞口标高、过梁标高及预留洞标高。空心砖砌筑时，下三皮砖为实心砖。基础室内外回填施工方法采用房心素土按分层回填夯实并做好素土密度试验。机械配置

16、，根据基础工程的工作量合理的选择以下机械：砂浆搅拌机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，挂式打夯机2台，立式打夯几台，磅秤台，强制350型砼机1台等机械。六材料质量的控制1）对进场的水泥必须有出厂质量证明文件，并对进场水泥进行安定性试验，复试，3天、28天强度试验。2）砂石分析必须合格。3）进场的钢材必须有出厂质量证明文件和进场钢材进行物理性能试验。4）计量工具必须经计量单位检验报告。七分部分项工程施工准备工作：根据本工程的结构特点和工程周围环境场地，施工准备工作从施工机械、原材料、人、物、力及有关技术档案资料已基本到位，能够满足基础工程施工胜利进行。八、质量、安全和节支等技术组

17、织和保证措施。（1）基础工程设立质量技术管理部门，实行项目经理负责制，分级管理，层层把关，坚持专业检查，各分项检查和检查难以必须达到标准。做到班组自检、互检、建立健全一系列之有效的质量技术管理制度。全面控制施工全过程中，切实做到施工项目有方案，技术措施有交底，材料进行有试验，质量预控有对象工作交接有检查，隐蔽工程有验收，计量器具有效核，审计变更有手续，质量处理有复查，质量文件有档案，各项检测器具齐备，来控制质量，安全和节支有效技术组织措施。（2）质量安全保证措施，大力开展QC活动，首先提高技术人员技术水平，强化职工的质量意识，坚持按工序施工，按规程操作，按标准验收，建立健全隐蔽工程验收藏制度交

18、接班自检、互检制、岗位责任制。砼施工严格检查模板几何尺寸使砼构件在浇筑过程中，不变形，满足砼需要，基础砌砖所用的砂浆严格按照配合比配料，并作好台帐记录立好皮数杆，控制砖缝水平线和柱高，根据冬季施工气温浇砖，为质量保证作好第一手资料，检查落实冬季施工技术措施，在安全方面在生产技术交底及计划交底的同时做到安全交底，加强安全防护措施，采取支撑或专职安全员对基础四同随时观察，对施工用电，基础施工机械，要求按规章制度进行操作。特种设备作业必须持证上岗证，才能确保施工安全。九、以上各项是根据周至中学教学实验楼图纸和现场的实际情况对基础工程进行了全面性的组织和计划为了加快施工进度，编制工期，保证工程质量。降

19、低工程成本，提高工程项目部的经济利益，基础工程是建筑物的主要组成部分也是最重要的部分，所以该项工程特别更加严格按照设计图纸、施工规范精心规划，确保交叉施工正常化科学化，确保机械设备，材料、劳动力资金及时到位，以达到施工进度的标准化。十、确保三方配合紧奏，正常化，达到我们施工任务顺利完成。 十一、灰土回填、砼、木工、钢筋、砌砖各班组所有人员要服从工地和监理单位及建设单位代表的监督和指导，服从工地的统一安排，听从质检员、工长的建议和质量检查，杜绝一切不良，不科学、不文明的生产习惯，使工程顺利进行督促各工种、作完后，应做到当日三光五净，争创文明工地。编制人：审核人： 陕西华油建筑工程有限公司 200

20、4年2月25日长安区政协3#住宅楼各单项工程安全 技术 交底该工程依据图纸设计，设计变更和国家现行规范标准，单项工程施工按照安全技术交底要求进行施工，经验收合格后，移交下道工序。（卷内共16份，合计20页）工程负责人：（签字） 技术负责人：（签字） 安全（质量）员：（签字） 接受技术交底负责人：（签字） 西安市长安建筑开发集团公司西京分公司 嘉华小区项目部长安区政协3#住宅楼安全技术交底（附件）架子工安全操作要点交底预制构件技术交底（盖板）钢筋工程施工技术交底钢筋工程质量检查处罚单价明细表钢筋工程安全操作要点交底模板工程施工技术交底模板工程质量检查处罚单价明细表模板工安全操作要点交底混凝土施工

21、技术交底混凝土工程质量检查处罚单价明细表混凝土工程安全操作要点交底砌砖工程施工技术交底砌体工程质量检查处罚单价明细表砌体作业安全操作要点交底工地安全文明生产违章经济处罚规定施工现场小材料头撤赔损规定（清理费）长建开发集团公司西京分公司架子工安全操作要点交底搭设：架上作业人员必须佩戴安全带，并站稳把牢。未设置第一排连杆应变适变设抛撑以确保架子稳定和架子作业人员安全。在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单独操作，剪刀撑连接墙件及其它整体性拉结杆应随架子的高度上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中架上不得集中（超载）堆置杆件材料，以确保整架稳定。搭设途

22、中架上不得集中（超载）堆置杆件材料。搭设中应统一指挥协调作业，确保构件的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求，禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。拆除：按与搭设相反的程序进行拆除作业；多层连墙件的拆除，必须在其上全部拆除件均已拆除后进行，严禁先松开连墙件；凡已松开的连接杆件必须及时取出，放下以免误扶，误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手板应及时的吊起连至地面，禁止自架上向下抛掷。脚手架作业多高处作业，架子工应遵守高处作业的安全规定，包括按规定使用安全防护用品，创造安全的作业条件，加强防（围）护措施。防止发生高空落物和高空坠落。井架及升降机安装时严格按设计设构造尺寸搭

23、设安装，在第一道缆风绳装设以变设抛撑确保井架稳定，装设天轮梁时一定要搭设作业手台，铺稳脚手板，按规定设缆风绳的地锚或锚桩。预制构件技术交底一、用料及要求1、 钢材的规格、型号、数量必须符合设计要求。2、 混凝土的配合比为C20,石子为05。二、混凝土必须按配合比过磅配制，搅拌机搅拌均匀，（机械振捣）振捣密实，严格控制水灰比，表面平整，棱角分明。三、摸板，每使用一次必须涂刷隔离剂，模型的几何尺寸必须正确、方正、底模必须垫水泥袋或其它平整隔离作用的材料，也可在平整光滑的地面上预制。四、钢筋的安装必须先座浆，安装完后再灌缝。五、达到强度后，方可翻起堆放，填写预制日期。钢筋工程施工技术交底钢筋工程采用

24、人工和机械制作，制作和绑扎应符合GB50204-2002标准。1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁，无损伤，表面的油渍、渣污和铁锈应在使用前清除。2、采用冶拉调制盘圆钢筋时，I级钢筋冶拉伸长率不宜大禹4%。3、I级钢筋末端需要作180弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍平直部分不应小于钢筋直径的3倍。4、钢筋箍筋挂扣处应做135度弯钩。5、箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6、钢筋进场必须有合格证及复试报告，并且进场后仍分批量，子户号进行复试，合格后方可使用，成品钢筋必须挂牌堆放，并分类堆放整齐，以防乱拉，影响工程进度。7、钢筋加工按照除锈、调直、切

25、断、弯曲、成型、绑扎顺序进行，绑扎时搭设锚固长度、数量、接头位置、间距等严格按照规范及施工图纸要求进行操作，搭接绑扎时，两段及中间必须用铁丝扎牢，不得遗漏。8、绑扎钢筋网片时，放置好用水泥砂浆预制好的钢筋保护层垫层（与所在板混凝土标号相同），基础大小3030，间距1.0m呈梅花式板大小1010，间距1.0m，呈梅花式。9、对梁柱筋绑扎完后，应对照图纸再检查一次，发现错误及时改正。10、板面负弯距应加设钢筋支架力筋，以保护钢筋位置正确。避免影响结构的承载力，浇混凝土时，钢筋设专人看护，应特别注意悬挑部分钢筋的位置。11、严格执行自检、互检交接检制度，无自检、互检单、质量员不验收，无监督工程师签署

26、的隐蔽验收单，任何人不得下达浇筑令。12、钢筋的保护层及搭接，锚固长度按结施01中结构设计总说明有关规定及2004年3月16日技术交底会有关交底执行。13、钢筋安装位置的允许偏差。a、绑扎钢筋网 长、宽允许偏差10mm 网眼的尺寸20mm 长偏差10mmb、绑扎钢筋骨架 宽高偏差5mm 间距偏差10mmc、受力钢筋 排距偏差5mm 基础偏差10mm保护层厚度 柱梁偏差5mm 板偏差3mmd、绑扎箍筋、横向钢筋的间距20mme、钢筋弯起点位置20 mm14、现场废钢筋及时回收，堆放整齐，并随时加以利用。钢筋工程质量检查处罚单价明细表序号检查分项名称偏差数据mm数量单价（元）1网的长度10mm处2

27、02网眼的尺寸20mm处153骨架的宽度、高度5mm处204受力钢筋的间距10mm处155受力钢筋的排距5mm处206箍筋构造柱间距20mm处107钢筋弯起点位移20mm处158受力钢筋的保护层（梁柱）5mm处109受力钢筋的保护层3mm处1010钢筋位移20mm根1011改变钢筋直径根10012漏放钢筋根50-10013弯钩不符合标准根514过梁水平或或或0.2m处302蜂窝麻面0.5m处603漏筋处1004表面平整或或12根158混凝土抛散次509楼梯、板、梁、留搓错误锨510夹棒头、夹钢管按价赔偿11接缝平渣1cm处50 混凝土工作安全操作要点交底1、用井架、升降架运转时，小车把不得伸出

28、料笼，（盘）外车轮前后要牢，防止滑动。2、留槽和串筒节间要连接牢固，不准站在留槽帮上焊接。3、混凝土料土的斗门在装料时一定要关好卡牢，以防止吊运过程中挤开抛卸。4、浇注，灌注梁、柱和阳台、楼梯时，应有相应的工作台，不得站在钢筋上支撑上操作。5、有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。6、使用震动器时应穿上胶鞋，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀，变形应及时作业处理发现钢筋位移停止作业及时处理。砌砖工程施工技术交底1、砖及砂浆强度等级，必须符合设计要求，要求砖、水泥有合格证，检验报告，并对砖外形检查，砂浆的配制按挂牌配制。2、浇砖提前12天浇砖，使砖湿润含水

29、率为1015%。3、运输装卸过程中，严禁倾倒，丢掷，并按不同规格型号标志堆放整齐，砖堆垒地面不超过2米，在搂层上下不得超过1米。4、核对砖墙位置，清底、浇水湿润，按皮数杆上标志的皮数及竖向变化部位施工。5、设计的门窗洞口，管槽及各预留洞口等应在砌体时正确留出或预留，宽度超过300的洞口应加钢筋砖过梁，宽度超过600（包括600）应加钢筋混凝土过梁，木门预埋木砖（宽120，厚53，长同砖长）且本级应于钉子 垂直，第一木砖预埋距地250，第二个木砖距第一个木砖1.2米，第三个木砖距过梁底250。6、灰缝要求，水平灰缝的砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆法使竖缝沙浆饱满，严禁用水冲浆罐

30、缝。7、砌筑时应按皮数杆变化，柱处留马牙槎，先退后进，出筋一致，上下对齐，墙压筋按图纸及规范要求，压设抗震筋。砌体转角和交接处，应同时搭接砌筑。确应不能同时砌筑亦不能留踏步槎，留直槎时，应设拉结筋，120墙一根，240墙二根，370墙三根，间距500，上下二皮砖搭长度小于25mm的为通僻。8、不得在下列或有关、部位设梁和构造加固眼和脚手架：所有处理。120墙。砖过梁上与过梁成60角范围内。门窗洞俩侧面180各转角处4301范围内。内墙构造柱的留置从第三层起，八层一个。9、各施工班组应认真填写砂浆搅拌计量台帐，配料的总盘数及每班所完成工程量。10、砌体工程的允许偏差：轴线位移5mm 。垂直度5m

31、m。平整度5mm。水平灰缝平整度7 mm。水平灰缝厚度8 mm。（10皮砖累计）游钉走缝20 mm。洞口宽度15 mm5 mm.。洞口高度15 mm5 mm。预留柱截面尺寸10 mm。砌体工程质量检查处罚单价周至中学教学实验楼B段电渣压力焊施工方案 编制人：审核人：陕西华油建筑工程有限公司渣压力焊的技术方案为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对周至中学教学实验楼B段16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特制定以下方案。一、 施工前的准备1. 从主配电箱到交流弧焊机所用10mm以上四芯铜电缆50M 2条。2. 内装有160A闸刀及100A漏电

32、保护器符合安全规定的配电箱 2台。3. JSD600型交流弧焊机（及配套焊钳） 2台。4. 符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。5. 16-25的钢筋焊剂盒（多套）。6. 绝缘手套及保护用品.7. 经过培训考核发给上岗证的操作人员。8. 引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。9. 以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。二、 技术要求1.焊剂在使用前需经250C温度烧烤2h2.电渣压力焊接参数如下（附表）3.上岗证工人应在现场作试验件。做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。电渣压力焊接参数表钢筋直径焊接电流(A

33、)焊接电压(V)焊接通电时间（S）电弧过程U2.1 电渣过程U2.2电弧过程 电渣过程14200-22035-4522-2712141517182134556616182022200-250250-300300-350350-40025400-45035-4522-27三、施工工艺焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的

34、凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.5.在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。5.2钢筋端头应用切割机切齐

35、。5.3正确掌握增加或减少电流，正确掌握焊接时间及钢筋卡具的拆卸时间。5.4钢筋端头应认真除锈，及焊接的焊包应严实。5.5焊剂应充分。四、施工质量的验收1.取样，同一规格、级别的焊头，同一施工层内，同一班组内300个接头取一组，一组为3根。2.接头外观质量检查2.1四周焊包应突出钢筋表面应大于4mm，用焊缝量规。2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。2.3接头处的弯折角不大于4，焊缝量规。2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，焊缝量规，外观不合格的应切除重焊。2.5取样试件的抗拉伸直不得小于钢筋规定的抗拉强度。2.6一组试件取样不合格时应采取增加1倍的试件试拉，再不

36、合格视为全部不合格。2.7电渣压力焊的钢筋应全数检查，2.8焊包不应有裂纹和烧伤。五、施工安全1.焊接人员必须遵守工地一切规章制度，焊接机械由专人负责操作。2.焊接人员在施工时应注意带好绝缘手套及绝缘鞋等劳动保护用品。3.焊工人员应具备电工所具备的一般知识及焊接机械的操作规程。4.进入现场和焊接前应由安全员进行现场培训和技术员现场指导，方可进行操作。5.施焊时，焊接点周围不应有易燃易爆危险品。6.焊机应有可靠的接零保护。7.严禁非操作工人在施工现场观看、逗留。六、电渣压力焊接头缺陷及消除措施缺 陷消 除 措 施轴线偏移1. 矫正钢筋端部。2. 正确安装夹具及钢筋。3. 避免过大的顶压力。4.

37、及时修理或更换夹具。弯折1. 矫正钢筋端部。2. 注意安装和扶持上钢筋。3. 避免焊后过胀缺夹具。4. 修理或更换夹具咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检查夹具，保持钢筋下送自如含包不匀1. 钢筋接头力求平整2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间，适当增加融化量气孔1. 按规定要求烘融焊剂2. 清除钢筋的铁锈3. 确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1. 钢筋除锈2. 夹具加紧焊包下消1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔。2. 避免焊后过快回收焊剂。七、焊接小组主要质量检查人第一责任检查人：焊工及试

38、验员，钢筋班组长及工长。第二责任检查人：技术员。第三责任检查人：质检员。第一安全全检查人：焊工、钢筋班组长、工长第二安全责任人：安全员编制人：审核人：2004-3-16钢筋闪光对焊工艺1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。常用对焊机主要技术资料焊机型号UN-50UN1-75UN1-100动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）额定容量KVA5075100负载持续率%252020电源电压V220380220/380380次级电压调节范围

39、V2.95.03.527.044.57.6次级电压调节级数688连续闪光焊钢筋最大直径mm101212161620预热闪光焊钢筋最大直径mm2022323640每小时最大焊接件数50752030冷却水消耗量L/h200200200压缩空气压力MPa压缩空气消耗量m3/h1.2作业条件1.2.1焊工必须持有有效的上岗合格证。 1.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故

40、。1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2、操作工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送 试2.1工艺流程：质量检验焊 接确定焊接参数2.1.1连续闪光对焊工艺过程闭合电路连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触闪 光（两钢筋端面轻微接触）带电顶锻无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）闭合电路无电顶锻带电顶锻连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）2.1.3闪光预热闪光对焊工艺流程一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）触和分开）闭合电路带电顶锻无电顶锻二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）断续闪光预热（两

41、钢筋端面交替接触和分开）2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢 筋 级 别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级1614122.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、

42、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施工。2.6对焊焊接操作：2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.2顶热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完

43、成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.3闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.6.4保证焊接接头位置和操作要求：2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。2.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.4.6焊接后稍冷却2.7质量检查

44、：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足

45、300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.4钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。3.5接头处的弯折角不大于4。3.6接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5、应注意的质量问题在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、

46、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度2闪光不稳定1、 清除电极底部和表面的氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速度3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时的烧化速度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和

47、油污2、 清除电极内表面的氧化物3、 改进电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 修整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头6、质量记录6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2钢筋机械性能复试报告。6.3钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。砼工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、建筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。4、自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度，砼施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家