施工方案-空调水和空调风

1、编编号号 N No o. . 暖通系统施工方案暖通系统施工方案 StateState MethodMethod forfor MechanicalMechanical 编制人 Preparer： 审核人 Reviewer： 审批人 Approver： 编制日期 Date： XX 工程技术有限公司 XXXX EngineeringEngineering Co.,Co., LtLtd d 目目 录录 第一章 编制依据 .1 第二章 工程概况 .2 第三章 施工准备 .5 3.1 施工人员准备.5 3.2 施工技术准备.5 3.3 深化设计.6 3.4 施工现场准备.8 3.5 主要施工机械设备表及

2、进场计划.8 3.5.1 施工机械准备 .8 3.5.2 施工机械配置及进场计划.9 3.5.3 施工机械管理措施.11 3.6 主要施工材料供应 .12 3.6.1 施工物资准备.12 3.7 主要人力资源安排.12 第四章 通风、空调工程施工方法及施工工艺 .13 4.1 通风、空调工程总体施工流程图 .13 4.2 风管及部件制作施工方法、施工工艺 .14 4.2.1 施工工艺流程.14 4.2.2 操作工艺.14 4.2.3 风管系统安装.20 4.3 通风与空调设备安装 .23 4.3.1 材料设备检查.23 4.3.2 作业条件.24 4.3.3 设备现场运输.24 4.3.4 设

3、备就位调整.25 4.3.5 风机盘管安装.27 4.3.6 组合式空调机安装.28 4.3.7 通风机安装.29 4.3.8 分体式空调机组安装.30 第五章 空调水系统安装 .33 5.1 流程图.33 5.2 空调水系统施工操作要点 .34 第六章 质量证措施 .39 6.1 分项工程质量控制程序.39 6.2 质量保证措施 .40 6.2.1 过程控制有效制度.40 6.2.2 做好超前技术准备工作.41 6.2.3 建立健全监控机制.42 6.2.4 加强施工队伍的管理，确保操作质量.42 6.2.5 严把材料关，防止劣质材料进场.42 6.2.6 严格工序管理.43 6.2.7 加

4、强成品保护，确保工程免受人为损失.43 6.3 主要分部分项工程质量控制措施 .43 6.4 成品保护措施 .44 第七章 安全保证措施 .46 第八章 绿色施工技术措施 .48 8.1 环境控制.48 8.2 “四节”要求.48 第一章第一章 编制依据编制依据 1 建筑工程绿色施工评价标准(GB/T 50640-2010) 2.通风与空调工程施工规范 （GB 50738-2011） 3.通风与空调工程施工质量验收方案 （GB50243-2002） 4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009） 6.工业金属管道工程施工方案 （GB50235-2010) 7.工业设备及管

5、道绝热工程施工方案 （GB50126-2008) 8.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2010) 9.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274- 2010) 10 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 （CJ/T 114-2000） 11 上海市建设工程文明施工标准 12 XX 项目招标文件 13 XX 项目标技术标 14 XX 项目标技术规范 15 XX 项目单体暖通施工图纸 第二章第二章 工程概况工程概况 一、整体设计概况表 系统名称主 要 材 料安 装 方 式保温 通风系统热镀锌钢板风管法兰连接不燃离心玻璃棉 排烟系统热镀锌钢板风

6、管法兰连接不燃离心玻璃棉 空调风系 统 热钢板风管法兰连接不燃离心玻璃棉 冷冻水系 统 DN65 碳钢管 DN65 碳钢管 螺纹连接 焊接或法兰连接 不燃离心玻璃管瓦 冷凝水系 统 铜管 钎焊不燃离心玻璃棉 二、材料及设备工程量概况 1.设备量 名称空调机箱 AH风机盘管 FC风机 FE/SFE/FT/ACU/GV 7015826 7026719 7030105 7045227 705124 706033 2.风管管长量 名称空调风防排烟 内保温外保温外保温 701 702 703 704 705 706 第三章第三章 施工准备施工准备 3.13.1 施工人员准备施工人员准备 所有进入 XXX

7、X 安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育， 提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。 1）管理人员的选用： 管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具 有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达 100%。 2）操作人员的选用： 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册 职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术 施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在 施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。 3.23.2 施工技术准备施工技术准备 1）在本工程的全过程施工中

8、，我单位将充分发挥在施工技术上的 优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充 分的准备，进场后立即进行施工准备工作。 2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性 的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程 师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。 3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成 图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工 程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。 5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门

9、办理各种手续， 交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。 6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施 及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确 保在施工中得以切实贯彻实施。 3.33.3 深化设计深化设计 深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵 循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优 选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费 和功率不足。 安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程 质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组 织既有理论基础又有实际经验

10、的现场专业技术人员进行深化设计。设计 人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉 图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向 到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将 各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问 题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用 AUTOCAD 绘图。 图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。 设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设 计设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）图纸报审交付 施工 本工程拟将绘制的具体图纸如下： 1）施工详图 主

11、要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图 纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化） 。 2）设备管线综合协调图纸 主要为与其他各设备安装专业协调过 的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图 纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。 暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。 （1）综合图、局部图的绘制 各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组 织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配 合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有 序，进度平衡、合理，达到施工总体计划

12、要求。 综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对 有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反 映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。 整体综合图 要求提出 局部综合图 要求提出 电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图 各专业协调甲方监理协调电脑图纸汇集调整 定 位 平面管线布置调整 出综合图 空间管线布置调整 合 理 整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走 向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工 作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见 性。 局部综合图的绘制，能针对性地反映建

13、筑内部（处）机电设备管道 的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况， 有目的，针对性地识别图纸。 （2）吊顶内综合管线布置图 走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆 桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行 综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合 布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标 高符合设计要求。 3）设备与土建综合协调图纸 主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结 构支护以及设备的混凝土基础布置图。 4）竣工图 工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件

14、实际安装情况、 位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的 A4 版本的维护管理 图。 3.43.4 施工现场准备施工现场准备 施工现场准备工作包括以下一些内容： 1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工 临时道路铺设和施工用临水、临电设施。 2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排 实施。 3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地 点。 3.53.5 主要施工机械设备表及进场计划主要施工机械设备表及进场计划 3.5.13.5.1 施工机械准备施工机械准备 1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施 工机械出场计划，按计划

15、要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调 试。 2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际 需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。 3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则 在库房内集中储蓄备用。 3.5.23.5.2 施工机械配置及进场计划施工机械配置及进场计划 施工机械设备表施工机械设备表 序号型 号单位数量备注 1剪板机 Q11-4X 2000台2 2单平咬口机 YZD-12台2 3联合角咬口机 YZD-12台2 4弯头联合咬口机 YWL-12台2 5插条机 YZD-10台2 6法兰弯曲机 台3 7卷板机台2 8手动折方机 WS-2*2000台1 9

16、液压铆钉机 台1 10手动拉铆枪把1 11无齿锯 SMTJ3G-400台2 12交流电焊机 300A台2 13交流电焊机 500A台2 14电剪 JJL-2把2 15台钻 SMTZQ4116 16mm台4 16手电钻 108A把2 17砂轮机台1 18电锤把1 19气泵及喷枪套3 20气割工具套1 21套丝机 DN15-100台1 22角向磨光机 STMS-180把2 23手动试压泵台1 24电动试压泵 DSY-50台2 25手动液压托盘运车 2T台2 26手拉葫芦 HS1套5 通风空调工程调试仪表、器具计划如下： 通风空调工程调试仪表、器具表通风空调工程调试仪表、器具表 序号设备名称型号单位

17、数量备注 1 风速风温风压湿度测试 仪 6631P台3 2毕托管 L=1000mm支3 3毕托管 L=500mm支2 4倾斜式微压计台2 5热球式风速仪 30m/s台2 6叶轮式风速仪30m/s个2 7记忆式转速表个2 8触点温度计只2 9声级计只2 10测震仪只2 11通风干湿球温度计支2 12压力表 Y-100 016kg/ cm2 块2 13钳型电流表台2 14磁力线锤台2 15游标卡尺 (数显)0-150mm个2 16盒尺2m、5m个2 17水平尺L=600mm把2 3.5.33.5.3 施工机械管理措施施工机械管理措施 1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查， 经

18、检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率 100%。 2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。 3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全 检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况， 不能因机具问题而影响施工进度。 4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备 操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。 5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。 严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。 6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为 “十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、

19、防腐，保证设备性能正常。 7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组 织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。 3.63.6 主要施工材料供应主要施工材料供应 3.6.13.6.1 施工物资准备施工物资准备 1）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证 提前进场。 2）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物 资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数 量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。 3）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保 护工作。 4）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这

20、些材料、 设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作， 即分类别有计划的运输。 3.73.7 主要人力资源安排主要人力资源安排 工种数量 普工8 管工5 通风工4 焊工2 第四章第四章 通风、空调工程施工方法及施工工艺通风、空调工程施工方法及施工工艺 4.14.1 通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图 通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备 风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装 4.24.2 风管及部件

21、制作施工方法、施工工艺风管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再 运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。 风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场 安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工 员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到 合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。 4.2.14.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图 4.2.24.2.2 操作工艺操作工艺 风管尺寸、管材规

22、格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草 图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式风管板材厚度规格及连接方式 钢板厚度（mm）风管直径（长 边长） D（b） 送排风管排烟风管 连接方式 D（b）3200.50.8插接 施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角 风管折方 压口成型 法兰下料组 对焊 接 打眼冲孔 铆 法 兰翻 边检验、试验运 输 320D（b） 450 0.60.8插接 450D（b） 650 0.60.8插接 650D（b） 1000 0.80.8法兰 1000D（b） 1250 11.2法

23、兰 1250D（b） 2000 1.01.2法兰 2000D（b） 4000 1.21.2法兰 风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬 口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式 咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为 1.84m。 允许偏差 D（b）300 时为-10mm，D（b）300 时为-20mm，平面 度为 2mm。咬口形式见下图： 图图 3-5-13-1-2-13-5-13-1-2-1 咬口形式示意图咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于 600mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 12

24、00mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、 加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。 法兰加工。 1法兰用料选择，应满足下表要求。 法兰用料规格（法兰用料规格（mmmm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰 规格圆法兰 (D) 规格 方法兰 (长边b) 规格法兰 不锈钢铝 140-204 b630 L253 D或Lmax 280 -254-306 L304 140D 280 -254 630b 1250 L304 D或 Lmax 320560 -304-358 L354 280D 500 L253 1250b 2500 L404 D或Lma

25、x 6301000 -356 -4010 L404 500D 1250 L304 2500b 4000 L505 D或Lmax 1120200 -408 -4012 风管加固形式风管加固形式 0 125030mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口 L D 缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面 较小的圆形风管上(低压风管，直径700mm)。 B、插条连接：(采用 C 形插条连接) 风管风管 C C 形插条连接示意图形插条连接示意图 利用 C 形插条插入端头翻边 180的两风管连接部位，将风管扣咬 达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对

26、边 各长 50mm 左右，使这两长边每头翻压 90，盖压在另一插条端头上， 完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行 检测或验证。 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全 光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好 记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每 10m 接缝， 漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风 管每 l0m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 l00m 接缝平均不大于 8

27、 处为合 格。 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系 统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观 察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直 至合格。试验装置见下图。 风机 调节阀整流栅孔板软管 倾斜式微压计 被测风管 4.2.34.2.3 风管系统安装风管系统安装 4.2.3.14.2.3.1 工艺流程图工艺流程图 风管系统安装工艺流程图风管系统安装工艺流程图 4.2.3.24.2.3.2 操作工艺操作工艺 风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用 8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随

28、土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长 B400mm 时，吊架的间距不超过 4m；当最大边长 B400mm 时，吊架的间距不超 过 3m。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长） ，横担、 斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作 手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊 架见下图。 确定标高 风管检查验收 风管排列 制作支吊架支吊架安装 风管组对 保温吊装就位 中间验收 风管吊架图风管吊架图 注：1、M880 膨胀螺栓；2、L505 角钢；3、8 圆钢； 4、L404 角钢； 5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和

29、螺帽； 吊架安装质量标准： A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管 用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于 150mm，吊杆距风管末 端不大于 1000mm。 B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装 应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底 线保持同一平面。 C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托 架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同， 防止产生“冷桥” 。 风管的组对： 将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复 核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确

30、无误后， 开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备： A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心 线和风管吊架安装线。 B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否 正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固 定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的 吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地 200300mm 时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否 牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后， 将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 风管吊装图风管吊装图 （4）风

31、口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求 横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一 致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装 置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其 安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳 上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 风管保温 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求， 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准： A、粘接材料宜均匀地涂在风

32、管、部件或设备的外表面上，绝热材 料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带 封严。 C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温 棉。 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图风管法兰部位保温示意图 4.34.3 通风与空调设备安装通风与空调设备安装 施工程序 设备开箱检查清点基础交验定位划线主机初平主机就位安装地脚螺栓灌浆养护 垫铁或螺栓精平固定单机试车性能测试投入系统试行 4.3.14.3.1 材料设备检查材料设备检查 A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。 B.设备、材料的名称、型号和规格应符合

33、设计要求。 C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷 风管法兰 橡塑保温板专用胶带密封 风管外壁 橡塑保温板 4.3.24.3.2 作业条件作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制 施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机 组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交 底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要 材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结

34、构的承载 力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的 基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的 75%； 安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 4.3.34.3.3 设备现场运输设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改 施工方案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施， 防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳， 整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时 应采取措施，保证人员及设备的安

35、全。 4.3.44.3.4 设备就位调整设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备 进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件 无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符， 各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、 位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功 能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。 D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐 一将各段体抬

36、上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密 牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧 的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段 体。 G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的 要求。 H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的 引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。 I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、 渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。 4.3.54.3.5 风机盘管安装风机盘管安装 安装风机盘管时，位置应准确，吊

37、装牢固，并使其便于拆卸和维修； 风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应 安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正 确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水 管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。 水压试验的压力为工作压力的 1.5 倍。 1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系 统工作压力的确 1.5 倍，不漏为合格。 2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行 复核，确认无误后才能安装。 3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合， 防止在施工

38、中损坏装饰的顶棚和墙面。 4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安 装（即下送上回） ，以提高空气处理的热工作性能。 5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。 6）凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水 外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。 4.3.64.3.6 组合式空调机安装组合式空调机安装 1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找 正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得 外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气 进入空气调节器内。 2）空气调节器的设备基础应采用混凝土平

39、台基础，基础的长度及宽 度应按照设备外形尺寸向外加大 100mm，基础的高度应考虑到凝结水排 水管的坡度不小于 100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应 不超过 5mm。 3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复， 对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各 阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。 4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤， 安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工 作压力的 1.5 倍，不得低于 0.4Mpa，试验时间为 23min，压力不得下 降。 5）对于有表冷

40、段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。 在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段 体内。 6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。 7） 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。 4.3.74.3.7 通风机安装通风机安装 1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。 2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项： 3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环 上。 4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被 棱边切断。 5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保 护，不能损坏。 6）

41、通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整， 使各组减震器承受的压缩量均匀。 4.3.84.3.8 分体式空调机组安装分体式空调机组安装 分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控 制系统连接线等几部分组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、 净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。 2安装工艺流程图 打墙孔 室外机安装 连接管线 连接电源线 室内机安装 排除空气 检查泄露 管线保温 连接控制线 室内机安装 电气控制系统线路的连接 电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详 细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线

42、图一一 对应、分色进行连接，严防漏接和错接。 室内机组的安装 A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组 高度一般应在 2m 左右。 B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机 组左右侧距墙面应大于 100mm，上侧距顶棚应大于 350mm。 C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固 定。 D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组的前、后、左、右 侧距建筑物均不得小于 200mm,以利于形成均匀的循环气流。 室外机组的安装 A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙 的朝向根据设计。 B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风

43、扇的出风方向以避 免冷凝器出风与自然风对撞为原则。 C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于 100mm，背侧（机组风扇进 风侧）距建筑物应大于 200mm。 制冷循环系统联接管的安装 A、管路的分布形式 分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压 缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原则。 B、管路长度改变后的处理 一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也 是与之相适应的。如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标 准长度不符。实际长度超过标准长度并达到 10m 以上时，每超过标准长 度 1m 应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。 制冷剂数量增加制冷剂数量增

44、加 液管直径（mm）需增加制冷剂的数量 （g/m） 639 10 95 25 C、 管路的排气 管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打 开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。 D、 制冷剂的充灌 充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在 5%以内。 空调机组的试运转 开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后， 要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内 机进出口风温差应大于 8，制热工况下应大于 15,室内机外壳无结 露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔 5 分钟以上。 第五章第五章 空调水系统安装空调水系统安装 5.15.1 安装流程图

45、安装流程图空调水系统施工工艺流程图空调水系统施工工艺流程图 施工准备 管道预制加工 防腐处理 套管安装 支架制作安装 预留孔洞、埋件 现场放线、定标高 填堵孔洞 管道安装 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收 5.25.2 空调水系统施工操作要点空调水系统施工操作要点 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调 设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大 管，后小管，先主管，后支管。 套管制作安装 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到 位。 穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与 土建密切配合。 管

46、道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小 于墙厚，或应高出地面 20 或 50mm，接口不得置于套管内；套管与管道 之间的间隙应用不燃材料填塞。 支架制作安装 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不 得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安 装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设 置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬 垫木，以免产生“冷桥” ，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊 架支承面的宽度，支吊架制作好后要

47、进行除锈和刷漆处理并按要求刷面 漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应 向热膨胀的方向移动。 管道连接 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数 的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌 管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应 平行，其偏差不应大于其外径的 1.51000，且不得大于 2mm；连接螺 栓长度应一致、螺母在同侧、均

48、匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不 应大于螺杆直径的 1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口 为宜，不得放双垫或偏垫。 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度 不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无 裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及阀门安装 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无 要求时，冷冻水坡度不小于 3，冷凝水坡度不小于 8，严禁出现倒 坡现象。 阀门安装 A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、 同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管 上起切断作用的闭

49、路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和 严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。 阀门试压持续时间表阀门试压持续时间表 最短试验持续时间（s） 严密性试验 公称直径 DN （mm） 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65-200301560 250-4606030180 B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应 在阀前加镀锌活接头。 C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬 垫不得凸入管内。 D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别 是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。 E、阀门安装

50、位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方， 保证阀门介质流向正确。 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定 管道和阀门安装的允许偏差表管道和阀门安装的允许偏差表 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 钢管 每米 全长 25m 以 上 1 25 塑料管 复合管 每米 全长 25m 以 上 1.5 25 1 水平管道 纵横方向 弯曲 铸铁管 每米 全长 25m 以 上 2 25 用水平尺、 直尺、拉 线 和尺量检 查 2 立管 垂直度 钢管 每米 5m 以上 3 8 吊线和 尺量检查 塑料管 复合管 每米 5m 以上 2 8 铸铁管 每米 5m 以上 3 10 3 成排管段 和成排

51、阀门 在同一平面 上 间距 3 尺量检查 空调水系统管道试压、冲洗 管道试压 管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。 A、随着安装工作的进行，应分段对所有管道系统进行水压试验。 试压应在管道暗敷、保温管道或连接固定设备之前完成。 B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。 C、系统以 1.5 倍工作压力试验 6 小时，且无压力损失。 D、所有试验工段应进行检查，选定焊缝应进行锤击试验。 F、进行水压之前，所有安全阀、仪表应进行有效的隔离或移除。 安装调试期间应对设计的工作压力对这些安全设备进行有效试验。 管道冲洗 A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的

52、清洗，可采用有 压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。 B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区 分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。 C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备 和板式换热器。 D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后 开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动） ，通过旁通阀使水 在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的 杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗 2030min 后停泵，打开过滤器取污 口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无 杂质可取为止（损坏的滤芯须更换） ，然后进行换水，直到排出口水色 和透明度与目测度一致。 水管保温 管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面 灰尘清除干净。 3空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必 须进行隐 检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏 空气的隐患。