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主离合器分杠杆加工工艺及铣φ42圆端面[高度46]夹具设计含CAD图纸和说明书

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编号:96606239    类型:共享资源    大小:749.53KB    格式:ZIP    上传时间:2020-09-25 上传人:机****料 IP属地:河南
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高度46 离合器 杠杆 加工 工艺 42 端面 高度 46 夹具 设计 CAD 图纸 说明书
资源描述:
主离合器分杠杆加工工艺及铣φ42圆端面[高度46]夹具设计含CAD图纸和说明书,高度46,离合器,杠杆,加工,工艺,42,端面,高度,46,夹具,设计,CAD,图纸,说明书
内容简介:
科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号铣杠杆大头下表面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X54K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣A面硬质合金端铣刀14545.50.12220.57 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号钻、铰孔、锪倒角 45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔 B专用夹具22515.50.254610.822铰孔 B专用夹具688.260.724610.943锪倒角 C专用夹具681.5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号铣削45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣端面D镶齿三面刃铣刀5430.10.0810.5062铣端面E镶齿三面刃铣刀5430.10.0810.506 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 钻孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔G专用夹具207025.10.11010.082钻孔F专用夹具42515.10.261310.16 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号钻、攻螺纹45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔H专用夹具40015.70.264210.282钻H螺纹底孔专用夹具500160.261910.23攻H螺纹30011.31.751910.04 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 拉内花键45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉刀LG120C1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉I槽数为36的花键拉刀40.18 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分杠杆共8页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 铣槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度每齿进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣J槽高速钢锯片铣刀5430.10.082511.12 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称主离合器分杠杆共8页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件锻造时效处理05铣粗铣A面X54K刀具:硬质合金端铣刀10钻钻孔22铰孔22锪倒角1.545Z535专用夹具15铣铣端面D铣端面EX63刀具:镶齿三面刃铣刀20钻钻孔12 钻孔4Z3032专用夹具25钻钻M12螺纹底孔 扩12.5阶梯孔 攻M12螺纹Z535专用夹具30拉拉I槽数为36的花键LG120C刀具:拉刀35铣铣J槽 X63刀具:高速钢锯片铣刀40去毛刺、清洗、检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁课程设计 主离合器分杠杆加工工艺及铣42圆端面高度46夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日目 录前 言.1第一章 零件的分析21.1 零件的作用.21.2 零件的工艺分析.3第二章 确定毛坯52.1 确定毛坯的制造方法.52.2 绘制毛坯图.5第三章工艺规程设计63.1选择定位基准63.2 制定工艺路线.63.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.4 确定切削用量及基本工时.9小结17参考文献18前 言机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 本设计是主离合器分离杠杆零件加工工艺及铣大头端面夹具设计。主离合器分离杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔、基准先行前道工序为下道工序做准备的工艺设计原则。基准的选择以杠杆大头外圆外圆面作为粗基准,以杠杆大头花键底孔及其下表面作为精基准。先将大头底面加工出来,然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔。由于内孔花键较细小且精度要求较高故采用拉削加工最为合理。考虑到零件年产量5000件,属于大中批量,但是零件的结构简单尺寸较小,所以整个加工过程选用通用机床;在夹具方面选用专用夹具,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足设计要求。一、零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是主离合器分离杠杆。是发动机动力输出系统的一个零件,它的主要的作用是把离合器踏板产生的机械位移通过花键转变成扭矩,带动拨叉动作使离合器分离或者接合,控制发动机动力的输出与停止。1.2 零件的工艺分析零件的材料为45钢锻造件, 217255 HBW。现分析如下:主要加工面:1) 杠杆大头下表面;2) 小头两侧端面;3) 花键底孔、mm孔及4mm孔;4) 花键、12.5mm及M12mm螺纹孔。5)槽。主要基准面:1) 以杠杆大头下表面为基准的加工表面。这一组加工表面包括:花键底孔、小头端面2) 以花键底孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:内孔花键、12.5mm孔、M12mm螺纹孔、mm孔、4mm孔、mm槽及其倒角。其中主要加工面是内孔花键和mm孔。 这两组加工面之间有着一定的位置要求。现分述如下:杠杆大头端面与花键孔轴线要求相互垂直以保证杠杆曲臂尺寸851mm花键孔轴线与孔有距离2300.75mm的要求以及与12.5孔、M12螺纹孔距离22mm的要求。由上述分析可知,对于两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并保证它们之间的位置精度要求。二、确定毛坯2.1 确定毛坯的制造方法零件材料为45钢,硬度217255HBW,由于零件是一个传递扭矩的杠杆,工作时承受较大的负荷,因此此零件应该选用锻件;由于该零件年产量为5000件,已达大批生产的的水平,而且零件的轮廓尺寸也不大,故可锻造成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。2.2 绘制毛坯图三、工艺规程设计3.1 选择定位基准粗基准的选择 对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的不加工表面是杠杆大头侧肩、面圆头和下端面作为加工的粗基准,可用支撑板对侧肩进行定位,以限制、自由度;用一个挡板对圆头定位和一个支撑销定对小头部杆身定位,以限制、自由度;再以一个垫板支承42圆的底面作主要定位消除自由度,达到完全定位。就可加工上端面和花键底孔。精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用杠杆大头下端面和花键底孔作为精基准。3.2制定工艺路线表2.1工艺路线方案一工序5热处理工序10铣杠杆大头下端面工序15钻、铰孔花键底孔至mm工序20铣杠杆小头两端面至mm工序25钻和4孔工序30钻M12螺纹底孔,扩12.5阶梯孔,攻M12螺纹孔工序35拉杠杆大头36槽内孔花键工序40铣杠杆大头4mm槽工序45检查表2.2工艺路线方案二工序5热处理工序10铣杠杆大头上端面工序15钻、铰孔花键底孔至mm工序20钻、锪mm平面以及钻4mm孔工序25锪mm另一面工序30钻M12螺纹底孔,扩12.5阶梯孔,攻M12螺纹孔工序35拉杠杆大头36槽内孔花键工序40铣杠杆大头4mm槽工序45检查工艺路线的比较与分析:第二条工艺路线不同于第一条是将“工序3铣宽度为mm的杠杆小头两端面”变为“锪mm两个端面面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动可以一定程度提高生产效率,但是不能很好保证零件的尺寸精度和位置精度。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下,发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表2.3所示。表2.3 最终工艺过程工序5热处理。调质处理,保证硬度HB217255工序10铣杠杆大头下表面。保证尺寸mm,粗糙度是25。选用立式升降台铣床X52K,专用夹具。工序15钻、铰孔花键底孔至mm。钻孔mm的毛坯到22mm;铰孔22mm到mm。保证粗糙度是6.3;锪孔口倒角至1.5mm。采用立式钻床Z535,专用夹具。工序20铣杠杆小头两端面。保证厚度为mm,保证尺寸851,粗糙度是25,采用卧式铣床XA6132,用专用夹具。工序25钻和4孔。粗糙度是25,采用摇臂钻床Z3032,为保证加工的孔的位置度,采用专用夹具。工序30钻M12螺纹底孔,扩12.5阶梯孔,攻M12螺纹。采用立式钻床Z535,专用夹具。工序35拉杠杆大头36槽内孔花键。用内花键拉刀拉孔至36槽内花键,粗糙度是3.2,采用卧式拉床L6120C,组合夹具。工序40铣杠杆大头4mm槽。铣杠杆大头开槽,保证宽度为mm,保证粗糙度是25,采用卧式铣床XA6132,用专用夹具。工序45检查3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是45钢锻件,毛坯的重量约3kg,生产类型为大批生产。由于毛坯用采用模锻件, 毛坯尺寸的确定如下:由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1杠杆大头厚度46mm考虑到花键孔端面的铣削加工方便性,故锻造厚度方向的余量查工艺手册表2.22.5,其余量值为2.02.5mm,现取2mm。故厚度毛坯值为48mm2内孔花键考虑到锻模的简单方便,将内孔花键锻成实心,内孔花键钻、铰、拉出。钻孔:22mm铰孔:mm拉花键:专用拉刀拉成3杠杆小头厚度考虑到端面的铣削加工方便性,故锻造厚度方向的余量查工艺手册表2.22.5,其余量值为2.02.5mm,现取2mm。故厚度毛坯值为17mm4杠杆小头面上mm孔及4mm孔考虑到孔径很小锻造很难实现,将内孔锻成实心,内孔钻出。钻孔:4mm钻孔:mm5M12-3螺纹、12.5mm孔由上可知,此处锻成实心,不用考虑留加工量。64mm槽由上可知,此处锻成实心,不用考虑留加工量。3.4 确定切削用量及基本工时工序1:铣杠杆大头下表面机床:X52K立式铣床。刀具:硬质合金端铣刀,材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。因其余量:=2mm所以铣削深度:每齿进给量:查,取铣削速度:参照参考文献,取。机床主轴转速:查机床说明书 实际铣削速度:进给量: 工作台每分进给量: 切削行程 工序2 钻、铰孔22.4mm,并锪倒角1.545 1钻孔22 mm确定进给量:查表28-10,当钢的800MPa,=22mm时,=0.390.47mm/r。由于本零件在加工22mm孔时属于中等刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 =(0.390.47)x0.75=0.290.35mm/r根据Z535机床说明书,现取=0.25mm/r。切削速度:根据切削手册,查得切削速度v=18m/min。所以 根据机床说明书,取=225r/min,故实际切削速度为 切削工时:h=46mm 2铰孔:mm采用刀具:mm 专用铰孔钻。进给量:=(0. 91.2)0.7=0.630.84mm/r (切削手册表2.10)查机床说明书,取=0.72mm/r。机床主轴转速:取n=68r/min,则其切削速度v=8.26m/min机动工时 l=46mm 3.锪倒角1.545采用90锪钻。为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔时相同: =68r/min手动进给。工序3 铣小头两端面切削速度:参考有关手册,确定v=0.45m/s即27m/min采用镶齿三面刃铣刀,=160mm,齿数z=18。则 现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见工艺手册表4.2-39),取=60r/min,故实际切削速度为 当=37.5r/min时,工作台的每分钟进给量应为: =0.081860=86.4mm/min查机床说明书,取 =75mm/min,切削工时:铣刀的行程=60+24mm,则机动工时为 工序4 钻4mm、12mm孔1钻4mm孔确定进给量:查表28-10,当钢的800MPa,=4mm,=0.080.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于中等刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 =(0.080.10)0.75=0.060.08mm/r根据Z3032机床说明书,现取=0.08mm/r。 切削速度:查表28-10及表28-14,查得切削速度v=26m/min。所以 根据机床说明书,取=2000r/min,故实际切削速度为 切削工时:h=13mm 2. 钻12mm孔确定进给量:查表28-10,当钢的800MPa, =12mm时,=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12mm孔时属于中等刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 =(0.250.31)0.75=0.190.24mm/r根据Z3032机床说明书,现取=0.20mm/r。 切削速度:查表28-10及表28-14,查得切削速度v=16m/min。所以 根据机床说明书,取=400r/min,故实际切削速度为 切削工时:h=13mm 工序5 钻12.5mm孔,钻M12螺纹底孔,攻M12螺纹孔。机床:Z535立式钻床,刀具:锥柄钻头12.5mm、10.2mm,加长柄机用丝锥()1钻孔12.5mm 确定进给量:查表28-10,当钢的800MPa, =12.5mm时,=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12.5mm孔时属于中等刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 =(0.250.31)0.75=0.190.24mm/r根据Z535机床说明书,现取=0.20mm/r。 切削速度:查表28-10及表28-14,查得切削速度v=16m/min。所以 根据机床说明书,取=400r/min,故实际切削速度为 切削工时:h=22mm 2钻M12螺纹底孔 确定进给量:查表28-10,当钢的800MPa, =10.2mm时,=0.250.31mm/r。由于本零件在加工10.2mm孔时属于中等刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则 =(0.250.31)0.75=0.190.24mm/r根据Z535机床说明书,现取=0.20mm/r。 切削速度:查表28-10及表28-14,查得切削速度v=16m/min。所以 根据机床说明书,取=500r/min,故实际切削速度为 切削工时:h=21mm 3.攻M12螺纹孔切削速度:查表40-8,取由式(2.1)机床主轴转速:, 根据机床说明书,取丝锥回转转速实际切削速度:确定进给量:由于其螺距,因此进给量切削工时:h=20mm 工序6 拉36槽内花键确定进给量:当钢800MPa,属于中等刚度零件,查表32-1根据零件材料选拉削速度分组,则查表32-2拉削速度选 v=4.53.5m/min根据LG120C机床说明书,现取v=4m/min。切削工时: 工序7 铣大头4mm开槽采用高速钢锯片铣刀,=160mm,齿数z=80。切削速度:查表30-23,确定v=15-35m/min,取v=30m/min,则 现采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见工艺手册表4.2-39),取=60r/min,故实际切削速度为 当=60r/min时,工作台的每分钟进给量应为: =0.081860=86.4mm/min查机床说明书,取 =75mm/min,切削工时:铣刀的行程=60+24mm,则机动工时为 最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果连同其他加工数据,一并填入机械加工工艺过程卡片。 第3章 铣46端面夹具设计3.1设计要求为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣46端面的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。由零件图可知:在对铣46端面进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,进行了粗、精加工。因此,定位、夹紧方案有:方案:选底平面、和侧面V型块定位夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。方案:选一面两销定位方式,2面用挡销,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。 通过比较分析只有方案满足要求,孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差,选择外圆和侧面支撑钉来定位,从而保证其尺寸公差要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,这种定位在结构上简单易操作。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:面铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。(1) 夹紧力作用点的选择 a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上,这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。(3)夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小,必须知道加工过程中,工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等,然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上,夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且,切削力的大小在加工过程中是变化的,因此,夹紧力的计算是个很复杂的问题,只能进行粗略的估算。估算的方法:一是找出对夹紧最不利的瞬时状态,估算此状态下所需的夹紧力;二是只考虑主要因素在力系中的影响,略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤:a.建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程:FJ理= (FP)。b.实际需要的夹紧力FJ需,应考虑安全系数,FJ需=KFJ理。c.校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件:FJFJ需。夹具的夹紧装置和定位装置1 2夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下,还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧,才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置,以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下,不发生移动和震动,确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋,实际上相当于把契绕在圆柱体上,因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋,使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点:(1)结构简单;(2)扩力比大;(3)自琐性能好;(4)行程不受限制;(5)夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 其中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构, 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。3.3定位误差的分析为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得:V型块定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.4夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个
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本文标题:主离合器分杠杆加工工艺及铣φ42圆端面[高度46]夹具设计含CAD图纸和说明书
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