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K017 座机 加工 工艺 规程 mm 夹具 设计 大批量 生产

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K017-油阀座机械加工工艺规程及φ5的孔和φ3mm夹具设计大批量生产,K017,座机,加工,工艺,规程,mm,夹具,设计,大批量,生产

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课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm ，右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二：（论 文 题 目）Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三：课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目： （联接轴加工工艺规程的设计）专业： 班级： 组号： 课程设计（论文）起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： （分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。）指导教师： 年 月 日附录四：课程设计（论文）评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计（论文）题目指导教师姓名指导教师评语：指导教师：答辩成绩：附录五：工艺过程卡片模板（略）工序卡片模板 （略）工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六：课程设计（论文）成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀（90分以上）良好（80分以上）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（59分以下）1课题任务量大，全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析，有一定见解独创，解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计（论文说明书）文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题，无重大错误主要问题回答错误，经启发仍未能回答，达不到最低要求课程设计（论文）评分细则（供参考）优秀1、按时出色地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，数据可靠，文本整洁清晰，文理通顺，分析严谨。3、综合运用已学知识，分析解决问题能力强，有一定的创见。4、工作积极，勇于承担任务，工作量大。5、答辩中思维清晰，语言表达能力较强，重点突出，能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，分析较严谨，文本较整洁清晰，文理通顺。3、综合运用已学知识，分析解决问题的能力较强，在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极，态度认真。5、答辩中条例清楚，能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计（论文）任务，方案尚可，基本达到原定课题要求。2、图表基本正确，文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚，回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计（论文）中的主要任务，基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理，文理欠通顺。3、经启发、引导后，尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求，存在原则性错误。2、图表不完整，文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计（论文）中的基本论点。附件七：课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计（论文）必然存在着弊端和一些缺点，自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结，清楚的掌握自己设计的缺点所在，以及在设计过程中遇到的一些问题，可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中，会参考许多资料，需要对这些资料进行系统的整理，这样才能把握主体，答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议，需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周，每组学生需要及时的和指导老师联系，并且定时的汇报自己设计的进度，及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见，这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础，成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗半精车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液01粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车右端面CA614011045.60.651.510.133精车右端面CA614011045.61.31.510.134粗车外圆63CA614011045.60.651.510.135 精车外圆63CA614011045.61.31.5 10.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车左端面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号20车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液 05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车CA614011045.60.651.513精车CA614011045.61.31.514倒角CA614011045.61.31.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号30钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻22孔，倒角CA61401000.51.513攻螺纹CA61401000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）镗孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号40镗孔ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61L夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗镗孔26.5（退刀槽）CA6140110440.20.213精镗孔24.5CA6140110440.20.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻3Z51251000.51.513扩孔5Z51251000.51.514钻2Z51251000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号60铣ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗铣上端面39.6YB-211287720.12113精铣上端面39.6YB-211287720.1211 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻10.5Z51251000.51.513扩孔16Z51251000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号80铣ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2精铣16下端面X6135287720.12113精铣台阶X6135287720.1211 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）镗机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号90镗ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2精镗孔16C5116110440.20.213钻2C51161000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）江南大学机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称油阀座 零件名称油阀座 共页第1页材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造1车粗车,精车右端面CA6140 专用车夹具45.74车粗车及半精车外圆63CA6140专用车夹具16.22铣粗铣左端面,X6135专用铣夹具2.83车车左端面的倒角CA6140专用车夹具0.55钻钻22孔，倒角、攻螺纹Z5125专用钻夹具1.16镗扩孔24.5，粗镗退刀槽，精镗孔24.5T4145专用镗夹具0.67钻钻5，3，2孔Z5125专用钻夹具1.68铣粗铣上表面X6135专用铣夹具1.59钻钻10.5孔,扩16孔Z5125专用钻夹具2.410铣铣16孔下端面，铣上端面平台X6135专用铣夹具19211去毛刺去除全部毛刺钳工台12终检检查所有工序 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 樊力江南大学机械工程学院 油阀座 课程设计说明书设计题目：油阀座设计 设计者：樊力学号：0401060618指导老师：薛国祥江南大学 2009年6月26日目 录一 课程设计的目的二、零件的分析三、零件的工艺分析四、毛坯设计五、选择加工方法，拟定工艺路线六、加工设备及刀具、夹具、量具的选择七、切削用量的选择八、基本时间的确定九、心得十、参考文献一、设计目的和要求机械制造技术基础课程设计要求学生在设计过程中学会综合运用所学习过的有关书本知识，提高结构设计和解决实际问题的能力，巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力，为以后搞好毕业设计做好准备其目的和要求是：1.能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。2.提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具；3.初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4.加强识图和工程制图及工程计算等基本技能培养和锻炼。5.培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。6.学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。二.零件的工艺分析及生产类型的确定对被加工零件进行工艺分析,原图提供的数据以及公差,粗糙度,尺寸完全.由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点： 阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。 此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。 机械加工难度大 由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。 同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。 阀门零件在机床上安装比较困难 阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。该零件主要加工表面及技术要求分析：1.22作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同时保证22与3的距离为23 和22与2的距离22 ，还有保证内孔和外圆同轴。2.上孔加工保证同轴，而且保证16和右端面的距离25。上孔的加工基准为右端面。3.各段孔之间要求相互垂直都是通孔。 零件图三.选择毛坯. 根据零件材料ZG45确定毛坯为铸件1.确定毛坯尺寸,设计毛坯图.利用高技术的铸找技术半径在20mm左右的孔也可以通过铸造完成,故可以在整体的毛坯上再加开半径为16mm的孔, 分型面通过22孔中心线，而且垂直16孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形.2.铸件加工余量等级的确定. 查机械工艺人员手册P1012页 ,因为是大批量生产.故采取机械造型,木模造型又因为铸件的最大直径小于250mm.所以加工余量等级为68 选择8级3.铸件机械加工余量的选择.由上可知机械加工余量等级为8级.又因为零件总体的尺寸在50mm以下,且零件外表面的粗糙度为12.5.零件从顶部开始浇注.故可以将零件的机械加工余量选择为双侧为6mm,单侧为3mm加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上表面39.6842.6单侧加工63面63869双侧加工下端面55861双侧加工16与右端面尺寸22825单侧加工22与上表面尺寸32838双侧加工22轴22816毛坯图如下三：工艺规程设计3.1.定位基准的选择，（1） 粗基准的选择：粗基准应为一些非加工面,第一步加工63表面时,要选择加工基准,车出与70上表面高度差为16,所以选择70的上表面为粗加工基准.（2） 精基准的选择：选择22的孔以及有端面为精加工基准.3.2.表面加工方法的选择(1)右端面采用粗车，半精车。(2)22孔采用钻孔，粗镗，(3)24.5孔采用粗镗，半精镗 (4)左端面采用粗铣，半精铣，倒角。(5)上端面及缺口采用粗铣，半精铣。(6)5，3,2使用钻床粗糙度为3.2,16.精镗孔。(7)惚平22攻Rc3/4螺孔3.3.制定工艺路线：工艺路线的确定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原则。工序一 粗车,精车右端面工序二粗车及半精车外圆63工序三粗铣左端面,工序四车左端面的倒角工序五钻22孔，攻螺纹工序六扩孔24.5，粗镗退刀槽，精镗孔24.5工序七钻5，3，2孔工序八 粗铣，半精铣上表面工序九钻10.5孔,扩16孔工序十 铣16孔下端面，铣上端面平台工序十一 去除全部毛刺工序十二 终检3.4.选择加工设备及工艺装备：由于是大批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床专用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。（1） 车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用CA6140车床，端面车刀。（2） 车63、钻22孔，外圆车刀，22麻花钻。（3） 铣左端面、升降台式铣床（4） 车倒角、攻螺纹，端面车刀。（5） 铣上端面，升降台式铣床。（6） 钻16孔、16孔、2孔，16麻花钻，用Z518立式钻床.工序号工序工序内容设备工业装备1粗车，半精车粗车右端面，半精车右端面。CA6140三爪自定心卡盘2粗铣,半精铣粗铣,精铣左端面立式铣床3车床车左端面的倒角CA6140三爪自定心卡盘4粗车，半精车粗车及半精车外圆63CA6140三爪自定心卡盘5钻床.车床钻22孔，倒角、攻螺纹立式钻床钻模6镗床扩孔24.5，粗镗退刀槽，精镗孔24.5卧式镗床7钻床钻5，3，2孔，立式钻床 钻模8粗铣,半精铣粗铣，半精铣上表面立式铣床夹具9钻床钻10.5孔,扩16孔立式钻床钻模10铣床铣16孔下端面，铣上端面平台立式铣床五：确定第一道工序切屑用量及工时制定 工序1：切削用量包括背吃刀量、进给量、 切削速度，确定顺序是先确定、，再确定。粗车:背吃刀量，根据设计指南P20页=（2/33/4）Z Z为单边粗加工余量 则=2/3Z=2进给量，机械加工工艺人员手册表146确定选择刀杆尺寸B H=1625mm 工件直径为60mm时选用外圆车刀（硬质合金）可查得进给量=0.60.8mm/r 选择= 0.7mm/r切削速度，根据机械加工工艺人员手册表14-15铸件的材料为灰口铸铁，且学深度为=3mm。进给量=0.7mm/r 故选择切削速度=105mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表5-119，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=60min主轴转速n, 切削速度的修正系数为各为 0.85 ，0.73，1.0，1.0，1.0 =1050.8573111=65m/minn= =100065 /633.14= 330r/min根据CA6140的转速表确定 转速为320r/min半精车:背吃刀量, =1/2的双边余量=3mm进给量，(查课程设计指南P181页) 技术要求的粗糙度为12.5.但要在此表面加工孔,故在半精车时可以适当提高加工要求.所以查表可知 =0.3切削速度，根据机械加工工艺人员手册表14-15铸件的材料为灰口铸铁，且学深度为=3mm。进给量=0.3mm/r 故选择切削速度=135mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表5-119，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=60min主轴转速n, 切削速度的修正系数为各为 0.85 1.0 0.73 1 1 =1350.8573111=84m/minn= =100084 /633.14= 425r/min根据CA6140的转速表确定转速为450r/min 机动时间计算根据公式T= (L/fn) i L=(d-d1)/2+L1+L2+L3计算机动时间和刀具形成长度L1=39.5 所以粗车基本时间T1=10.6s半精车的时间 T2=35.1s则工序的基本时间为 T= 45.7s确定第二道工序切屑用量及工时制定本工序仍为粗车,已知条件与工序一相同,车端面,外圆仍采用工序1相同的背吃刀量，根据设计指南P20页=（2/33/4）Z Z为单边粗加工余量 则=2/3Z=2进给量，机械加工工艺人员手册表146确定选择刀杆尺寸B H=1625mm 工件直径为60mm时选用外圆车刀（硬质合金）可查得进给量=0.60.8mm/r 选择= 0.7mm/r切削速度，根据机械加工工艺人员手册表14-15铸件的材料为灰口铸铁，且学深度为=3mm。进给量=0.7mm/r 故选择切削速度=105mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表5-119，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=60min主轴转速n, 切削速度的修正系数为各为 0.85 ，0.73，1.0，1.0，1.0 =1050.8573111=65m/minn= =100065 /633.14= 330r/min根据CA6140的转速表确定 转速为320r/min半精车:背吃刀量, =1/2的双边余量=3mm进给量，(查课程设计指南P181页) 技术要求的粗糙度为12.5.但要在此表面加工孔,故在半精车时可以适当提高加工要求.所以查表可知 =0.3切削速度，根据机械加工工艺人员手册表14-15铸件的材料为灰口铸铁，且学深度为=3mm。进给量=0.3mm/r 故选择切削速度=135mm/r选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表5-119，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=60min主轴转速n, 切削速度的修正系数为各为 0.85 1.0 0.73 1 1 =1350.8573111=84m/minn= =100084 /633.14= 425r/min根据CA6140的转速表确定转速为450r/min 机动时间计算因为是车端面 查课程设计指南表2-24可得TI=3.75s T2=12.4s 所以T=T1+T2=16.2s确定第三道工序切屑用量及工时制定本工序为粗铣左端面.因为考虑到要在左端面的粗糙度为12.5所以只需粗铣就可以达到加工要求粗铣背吃刀量, =1/2的双边余量=3mm进给量,由查表得铣床的功率小于5kw,工艺系统刚性为中等,又因为加工的铸件材料为铸铁,查机械课程设计手册表5-144可得 圆柱铣刀的进给量为0.2选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表5-152，铣刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=180min 查得Vc=19 n=73 Vf=76查表5-72 得主轴转速为75r/min机动时间计算查表2-28 铣削机动时间的计算公式 T=(L+L1+L2)/FmzL1=0.5d+(12) L2=13 L3=h/ 查表5-73得横向进给量为15mm/min可以算得 T=2.8s确定第四道工序切屑用量及工时制定根据工艺人员制造手册表10-13各种钻头的应用范围选择硬质合金钻头来作为钻床钻头的刀具材料所以根据课程设计指南表5-134 得出进给量=0.2r/mm 切削速度V=60min/m 钻尖角为120度 使用的切削液为干切或乳化液 主轴的转速为275r/min攻螺纹时切削用量的选择 查机械课程设计指南表5-142可得 选择高速钢机动丝锥作为丝锥材料 切削速度为19.5min/m 机动时间的计算T1=L/fn=1.1s 倒角的时间较短可忽略所以 T=1.1s确定第五道工序切屑用量及工时制定扩孔24.5，粗镗退刀槽，精镗孔24.5根据机械设计课程设计指南表5-128 选择扩孔时的进给量为1.0r/mm 表5-130得后刀面的磨损限度为1.2mm 刀具寿命为40min查表5-133可得切削速度为10mim/m 根据表5-65查得主轴转速为100r/min 计算机动时间 T= L/fn=0.2s精镗孔 根据表5-139查得 进给量f=0.5mm/r 进给速度为80mim/m镗刀的主轴转速为100r/min 计算机动时间T=L/fn=0.4s所以T=T1+T2=0.6s确定第六道工序切屑用量及工时制定钻5，3，2孔根据工艺人员制造手册表10-13各种钻头的应用范围选择硬质合金钻头来作为钻床钻头的刀具材料所以根据课程设计指南表5-134 得出进给量=0.08r/mm 切削速度V=40min/m 钻尖角为120度 使用的切削液为干切或乳化液 主轴的转速为275r/minT=T1+T2+T3=1.6s确定第七道工序切屑用量及工时制定选择的刀具及切削用量与工序一的刀具选择及切削用量一致车左端面的倒角时间很短 可省略确定第八道工序切屑用量及工时制定本工序为粗铣左端面.因为考虑到要在左端面的粗糙度为12.5所以只需粗铣就可以达到加工要求粗铣背吃刀量, =1/2的双边余量=3mm进给量,由查表得铣床的功率小于5kw,工艺系统刚性为中等,又因为加工的铸件材料为铸铁,查机械课程设计手册表5-144可得 圆柱铣刀的进给量为0.2选择车刀磨钝标准及耐用度，根据表5-152，铣刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=180min 查得Vc=19 n=73 Vf=76查表5-72 得主轴转速为75r/min机动时间计算查表2-28 铣削机动时间的计算公式 T=(L+L1+L2)/FmzL1=0.5d+(12) L2=13 L3=h/ 查表5-73得横向进给量为15mm/min可以算得 T=1.5s确定第九道工序切屑用量及工时制定钻10.5孔,扩16孔根据工艺人员制造手册表10-13各种钻头的应用范围选择硬质合金钻头来作为钻床钻头的刀具材料所以根据课程设计指南表5-134 得出进给量=0.16r/mm 切削速度V=60min/m 钻尖角为120度 使用的切削液为干切或乳化液 主轴的转速为100r/min机动时间的计算T1=L/fn=2.1s扩孔根据机械设计课程设计指南表5-128 选择扩孔时的进给量为1.0r/mm 表5-130得后刀面的磨损限度为0.8mm 刀具寿命为20min查表5-133可得切削速度