装配图标注及标题栏参考.pdf

K020-变速器换挡叉机械加工工艺规程及铣宽14.2mm槽(方案2)夹具设计大批量生产

收藏

压缩包内文档预览:
预览图
编号:96613556    类型:共享资源    大小:1.42MB    格式:ZIP    上传时间:2020-09-24 上传人:QQ24****1780 IP属地:浙江
80
积分
关 键 词:
K020 变速器 换挡 机械 加工 工艺 规程 14.2 mm 方案 夹具 设计 大批量 生产
资源描述:
K020-变速器换挡叉机械加工工艺规程及铣宽14.2mm槽(方案2)夹具设计大批量生产,K020,变速器,换挡,机械,加工,工艺,规程,14.2,mm,方案,夹具,设计,大批量,生产
内容简介:
课程设计(论文)机械加工工艺规程课程设计指导书(本科) 专业: 班级: 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法,学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识,是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容:分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;4.设计相关工装夹具一套;5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;1)零件的结构分析分析零件图和装配图,熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件;分析零件图上各项技术条件,确定主要加工表面。2)结构工艺性分析(1)机械加工对零件结构的要求。(2) 装配、维修对零件结构的要求。3)零件的技术要求分析(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。(2)主要加工表面之间的相互位置精度。(3)加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。(4)热处理及其它要求。4)抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1)根据零件用途确定毛坯类型。2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。4)绘毛坯图。如图l、图2所示,步骤如下:(1)先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图,将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,即得到毛坯轮廓,用双点划线表示,比例1:l。(2)和一般零件图一样,为表达清楚某些内部结构,可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标出毛坯主要尺寸及公差,标出加工余量的名义尺寸。(4) 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1)定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则,认真分析思考。粗、精基准选择以后,还应确定各工序加工时工件的夹紧方法,夹紧装置和夹紧力作用方向。2)制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度,形状精度,表面粗糙度,综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其它次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其它辅助工序。(3)排加工路线图表。 3)选择加工设备及工艺装备1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。4)根据批量及加工精度选择量具。4)加工工序设计、工序尺寸计算1)用查表法确定各工序余量。2)当基准重合时,工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度,有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3)当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5)选择切削用量、确定时间定额1)切削用量的选择单件小批生产时,一般可由操作工人自定,大批生产条件下,工艺规程必须给定切削用量的详细数值,选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性,具体选用可参见各类工艺人员手册。2)时间定额的确定(省略)6)填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1)工艺过程卡片简要写明各道工序,作为生产管理使用。2)工艺卡片详细说明整个工艺过程,作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件,除写明工序内容外,还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3)工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件,在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法(1)简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面,其余线条可省略,以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线(或红线)表示,其余均用细实线。(3)应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。(4)定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套;根据工序的要求,设计夹具一套,保证夹具定位,夹紧合理,结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套,包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程,对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己独特的见解,力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处,应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,便可装订成册。说明书包括的内容有: 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析(零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等) 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选用的加工设备与工装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算教师指定工序的时间定额)。工序尺寸与公差确定(进行教师指定的工序尺寸的计算,其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录: 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计(论文)管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计(论文)格式要求(一级标题)1.1 结构组成(二级标题)(1) 封皮( 统一格式见 附录二 )(2) 目录(3) 摘要(4) 正文(5) 附录(6) 致谢(7) 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式(三级标题)见附录二,字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小:小三,黑体,加黑,段前30磅,段后30磅。二级标题字体大小:四号,黑体,加黑,段前18磅,段后12磅。三级标题字体大小:小四,黑体,加黑,段前12磅,段后12磅。正文字体大小:小四,宋体,固定行距20磅;如果正文中有插图,插图下标注释字体为五号,黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚:页眉标注“辽源职业技术学院课程设计(论文)” ,字体大小五号,居中,页脚标注页码,居中。页面设置:页边距,上3.2 cm ,下2.8 cm ,左3 cm ,右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二:(论 文 题 目)Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三:课程设计(论文)任务书课程设计(论文)题目: (联接轴加工工艺规程的设计)专业: 班级: 组号: 课程设计(论文)起止时间: 毕业设计(论文)的内容要求: (分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;机械加工工艺规程编制说明书一份。)指导教师: 年 月 日附录四:课程设计(论文)评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计(论文)题目指导教师姓名指导教师评语:指导教师:答辩成绩:附录五:工艺过程卡片模板(略)工序卡片模板 (略)工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六:课程设计(论文)成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀(90分以上)良好(80分以上)中等(70-79分)及格(60-69分)不及格(59分以下)1课题任务量大,全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析,有一定见解独创,解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计(论文说明书)文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题,无重大错误主要问题回答错误,经启发仍未能回答,达不到最低要求课程设计(论文)评分细则(供参考)优秀1、按时出色地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,数据可靠,文本整洁清晰,文理通顺,分析严谨。3、综合运用已学知识,分析解决问题能力强,有一定的创见。4、工作积极,勇于承担任务,工作量大。5、答辩中思维清晰,语言表达能力较强,重点突出,能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,分析较严谨,文本较整洁清晰,文理通顺。3、综合运用已学知识,分析解决问题的能力较强,在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极,态度认真。5、答辩中条例清楚,能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计(论文)任务,方案尚可,基本达到原定课题要求。2、图表基本正确,文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚,回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计(论文)中的主要任务,基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理,文理欠通顺。3、经启发、引导后,尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求,存在原则性错误。2、图表不完整,文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计(论文)中的基本论点。附件七:课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计(论文)必然存在着弊端和一些缺点,自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结,清楚的掌握自己设计的缺点所在,以及在设计过程中遇到的一些问题,可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中,会参考许多资料,需要对这些资料进行系统的整理,这样才能把握主体,答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议,需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周,每组学生需要及时的和指导老师联系,并且定时的汇报自己设计的进度,及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见,这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础,成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017XXXX 大大学学课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书设计 Q 扣 1:1459919609 扣扣 2:1969043202 学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 题 目: 机械制造工艺学课程设计 变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 指指导导教教师师: X XX XX XX XX XX X 职职称称: : X XX XX XX XX XX XX XX X X XX XX XX XX XX X 职职称称: : X XX XX XX XX XX X 20*年*月*日辽宁工程技术大学课程设计任务书任务书一、设计题目一、设计题目变速器换挡叉变速器换挡叉 14.2mm14.2mm 槽铣床专用夹具设计槽铣床专用夹具设计二、原始资料二、原始资料(1) 被加工零件的零件图(草图) 1 张(2) 生产类型 : 5000 件/年三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1 张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(4) 夹具装配图 1 张(5) 夹具体零件图 1 张(6) 课程设计说明书 (5000 字左右 ) 1 份四、进度安排四、进度安排( (参考参考) )(1) 熟悉零件 ,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天(3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4) 编写说明书 3 天(5) 准备及答辩 2 天五、指导教师评语五、指导教师评语成成 绩:绩: 指导教师指导教师辽宁工程技术大学课程设计I日日期期摘摘要要本次课程设计的题目是变速器换挡叉14.2mm 槽专用铣床夹具设计,通过此次设计,使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践,机械制造基础课本上学到的知识,诸如,定位误差的计算,机床类型的选择,加工方式的选择,夹具体设计应注意的问题等,在这次课程设计中都得到了应用,增加了自己理论联系实际的能力:1运用所学基本理论知识,正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题,选择合理的方案,进行必要的计算,根据题意设计出符合 要求的 低成本夹具。2收集有关资料,掌握正确的夹具设计思想、方法和手段,学会了正确使用有关手册及其它技术资料。3分析研究结构工艺性问题,提高结构设计能力。4进一步了解 了有关机床、刀具和量具等 的工装知识。辽宁工程技术大学课程设计IIAbstract of The topic curriculum design is 14.2mm Transmission shiftfork slot machine dedicated fixture design, through the design,so that school textbooks to the theory of knowledge in the curriculum design has been the practice, machine-building based on the knowledge learned from textbooks, such as positioning error of calculation, the choice of machine tool types, processing methods of selection, specific folder design should be noted, in the course design has been applied both to increase their ability to integrate theory with practice: 1. Learned to use the basic theory of knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping at the time of the issue, select a reasonable proposal, to carry out the necessary calculations, based on questions intended to design a fixture to meet the requirements of the low-cost. 2. To gather relevant information, to master the correct fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of the issue of technology to enhance the capacity of the structural design. 4. A better understanding of the machine tools, cutting tools and measuring tools such as knowledge辽宁工程技术大学课程设计III目目录录1 零件的工艺分析及生产类型的确定.11.1 零件的用途 .11.2 换挡叉的技术要求.12 变速器换挡叉毛坯的选择.12.1. 确定换挡叉的生产类型 .12.2 确定毛坯,绘制毛坯简图.22.2.1 选择毛坯 .22.2.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差的前提条件.22.2.3 确定机械加工余量 .32.2.4 确定毛坯尺寸公差 .32.3 绘制换挡叉铸造毛坯简图.43 变速器换挡叉机械加工工艺过程制定.53.1 工艺基准的选择 .53.2 表面加工方法的确定 .63.3 加工阶段的划分 .73.4 工序的集中与分散 .83.5 工序顺序的安排 .83.6 确定工艺路线 .9辽宁工程技术大学课程设计IV3.7 加工余量,工序尺寸和公差的确定.103.8 切削用量的计算 .113.9 时间定额的计算 .123.9.1 辅助时间 tf的计算 .133.9.2 其他时间的计算 .134 铣床夹具设计 .135 课程设计体会 .146 参考文献 .16充充值值后后就就可可以以下下载载此此设设计计说说明明书书(不不包包含含C CA AD D 图图纸纸)。我我这这里里还还有有相相应应的的w wo or rd d 说说明明书书和和 C CA AD D 图图纸纸(共共计计4 4 张张图图纸纸 )及及机机械械加加工工工工序序、过过程程卡卡片片各各一一张张。需需要要全全套套资资料料 的的朋朋友友请请 联联系系 Q QQ Q 客客服服 1 1:1 14 45 59 99 91 19 96 60 09 9 或或 Q QQ Q客客服服 2 2:1 19 96 69 90 04 43 32 20 02 2,需需要要其其他他设设计计题题目目直直接接联联系系!辽宁工程技术大学课程设计01 1 零零件件的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定1 1. .1 1 零零件件的的用用途途该零件 用 M101 螺钉通过 15.81F8 孔连接于换挡轴上,操纵杆下端球头插入14.2mm 的半圆槽内,通过拨动使它套在轴上左右滑动。此时,卡入双联齿轮退刀槽中的51mm 叉口利用两端面拨动齿轮改变位置,达到变速的目的。换挡叉通过上方的14.2mm 的半圆槽与操纵杆相连,下方的51mm 叉口用于与所控制齿轮所在的轴接触,通过上方的力拨动下方的齿轮变速达到变速的目的。 。1 1. .2 2 换换挡挡叉叉的的技技术术要要求求加工表面mm尺寸及偏差公差及精度等级m表面粗糙度Ramm形位公差叉脚两侧面9 . 5015. 0IT126.30.15A拔叉脚两端面96.8IT126.3拔叉脚内表面511 . 00IT126.3拔叉头孔20.5IT126.3拔叉下方端面10.3IT136.3槽内侧面2 .141 . 00IT1212.52 2 变变速速器器换换挡挡叉叉毛毛坯坯的的选选择择2 2. .1 1. . 确确定定换换挡挡叉叉的的生生产产类类型型 零件的机械加工工艺规程与采用的生产类型密切相关。生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。不同的生产类型,零件辽宁工程技术大学课程设计1的加工工艺是不同的。生产类型主要与零件的年生产量有关。N=Qn(1+a)(1+b) (2.1)式中 N-零件年生产量(件 /年) Q-产品年生产量(台 /年) n-每台产品所含零件数(件/年) a-该零件的备品百分率( %) b-该零件的废品百分率(%)已知该零件的年生产量为8000 台/年; n=1 件/台;结合生产实际,备品率 a 和废品率 b 分别为 3%和 0.5%。N=80001(1+3%)(1+0.5%)件换挡叉重量 2 千克,由 机械制造技术基础课程设计指南 (以下简称 设计指南 )表 2-1 查得,变速器换挡叉属轻型零件,该换挡叉生产类型为大批量生产。2 2. .2 2 确确定定毛毛坯坯,绘绘制制毛毛坯坯简简图图2 2. .2 2. .1 1 选选择择毛毛坯坯该零件材料为35 号钢,考虑该工件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证工件可靠。由于工件年产量8281 件,属大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成形。从而也提高了生产效率,保证了加工精度。2 2. .2 2. .2 2. .确确定定机机械械加加工工余余量量,毛毛坯坯尺尺寸寸和和公公差差的的前前提提条条件件要确定毛坯尺寸和机械加工余量,应先确定如下各项因素 锻件的公差等级 由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。 锻件质量 根据零件的成品质量2kg,估算为=2.5kg。fmfm 锻件形状复杂系数SS= (2.2)/fnmm/fmlbh式中 l-零件的长度 b-零件的宽度 h-零件的高度 -零件材料的密度 -nm辽宁工程技术大学课程设计2-零件包络体质量 由已知条件得形状复杂系数为S=2.5/13676687.810-60.46 由于 0.46 介于 0.32 和 0.63 之间,故该换挡叉的形状复杂系数属 S2 级。 锻件材质系数M 由于该零件材料为35 号钢,是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数属M1 级。 零件的表面粗糙度 该零件的加工表面的粗糙度Ra 均大于 1.6m。 锻件分模线形状 选择零件长度方向对称平面为分模面,属平直分模线。2 2. .2 2. .3 3 确确定定机机械械加加工工余余量量根据锻件的质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查设计指南 表 5-9,由此查得单边余量在厚度方向为1.72.2mm,长度方向为1.72.2mm,宽度方向也为1.72.2mm,换挡叉头中心孔的单面余量查设计指南 表 5-10 查得为 2.0mm。2 2. .2 2. .4 4 确确定定毛毛坯坯尺尺寸寸公公差差毛坯尺寸公差根据锻件质量,材质系数,形状复杂系数从设计指南 表 5-6、表 5-7 中查得。本零件的毛坯尺寸允许偏差及机械加工余量见表 2-1。表 2-1 变速器换挡叉毛坯尺寸公差及加工余量零件尺寸(mm)毛坯尺寸公差(mm)机械加工余量(mm)实际取值(mm)宽度 511.50.71.72.22长度 10.31.20.61.72.22宽度 9.654 . 14 . 01.72.22厚度 5.96 . 14 . 01.72.22厚度 14.26 . 14 . 01.72.22辽宁工程技术大学课程设计3厚度 561.50.71.72.22高度 12.71.20.61.72.22孔径15.84 . 16 . 022宽度 R10.51.20.61.72.22长度 R1051.50.71.72.22宽度 25.51.20.61.72.222 2. .3 3 绘绘制制换换挡挡叉叉铸铸造造毛毛坯坯简简图图由表 2-1 所得结果,绘制毛坯简图如图2-1 所示。辽宁工程技术大学课程设计4图 2-1 13 3 变变速速器器换换挡挡叉叉机机械械加加工工工工艺艺过过程程制制定定3 3. .1 1 工工艺艺基基准准的的选选择择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确,合理,可以保证加工质量,提高生产效率,否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,再确定粗基准。 精基准的选择选择精基准时应遵循下列原则:基准重合原则 ;基准统一原则;自为基准原则 ;互为基准原则 ;便于装夹原则 。选择操纵槽和叉轴孔15.8 孔作为精基准,零件上的很多表面都可以以它们作为基准,即遵循了“基准统一 ”原则。操纵槽作为精基准,并且该换挡叉轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准,遵循了 “基准重合 ”原则。叉轴孔 15.8 的轴线是设计基准,作为精基准可以加工换挡叉脚两内侧面和外圆面,遵循了“基准重合 ”原则。辽宁工程技术大学课程设计5 粗基准的选择选择粗基准时应遵循下列原则:余量均匀原则 ;保证加工表面位置正确的原则 ;粗基准只能有效使用一次的原则;粗基准平整光洁定位可靠的原则。选择换挡叉脚内圆面和操纵头左端面为粗基准,可以为后续工序准备好精基准。3 3. .2 2 表表面面加加工工方方法法的的确确定定见表 3-1表 3-1 变速器换挡叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/mm加工方案备注叉轴孔mm15.8IT83.2钻-粗铰-精铰孔加工方案的经济精度和表面粗糙度 换挡叉头外圆面IT1112.5粗车外圆面加工方案的经济精度和表面粗糙度操纵头两侧面IT136.3粗铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度 换挡叉头下端凸台面IT1612.5粗铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度 外圆面 R10.5IT156.3粗车外圆面加工方案的辽宁工程技术大学课程设计6经济精度和表面粗糙度内圆面 R105IT136.3粗铣孔加工方案的经济精度和表面粗糙度 换挡叉脚内侧面IT106.3粗铣 -半精铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度 换挡叉脚前后端面IT126.3粗铣 -半精铣 -磨削平面加工方案的经济精度和表面粗糙度 操纵槽IT1012.5粗铣 -半精铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度 内螺纹孔IT1312.5钻孔 -攻螺纹螺纹加工方案的经济精度和表面粗糙度 操纵头右端面IT1312.5粗铣平面加工方案的经济精度和表面粗糙度 3 3. .3 3 加加工工阶阶段段的的划划分分该换挡叉可将加工阶段划分为粗加工,半精加工和精加工3 个阶段。 粗加工阶段: 将精基准(操纵槽和叉轴孔)准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求。辽宁工程技术大学课程设计7 粗铣操纵头右端面,换挡叉脚内表面,换挡叉脚两端面,操纵头侧面和换挡叉凸台面。 粗车外圆面。 半精加工阶段:完成换挡叉脚两端面,换挡叉脚内侧面的精铣加工和螺纹孔 9mm 的钻,攻螺纹的加工。 精加工阶段:进行换挡叉脚两端面的磨削加工。3 3. .4 4 工工序序的的集集中中与与分分散散 该换挡叉的生产类型为大批生产,因此选用工序集中原则安排换挡叉的加工工序。采用高效专用设备及工艺装备,以提高生产率,工序装夹的次数少,易于保证表面间位置精度,还能减少工序间运输量,缩短生产周期。3 3. .5 5 工工序序顺顺序序的的安安排排 机械加工工序的安排 遵循 “基面先行 ”原则,先加工精基准 -操纵槽和叉轴孔。 遵循 “先粗后精 ”原则,先进行粗加工工序,后安排精加工工序。 遵循 “先主后次 ”原则,先加工主要表面-操纵槽,叉轴孔和换挡叉脚两端面,后加工次要表面-操纵头两侧面和外圆面等。 遵循 “先面后孔 ”原则,先加工各平面,最后进行螺纹孔的加工。 热处理工序的安排 模锻成型后切边,进行调质,可使零件的综合力学性能好,换挡叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火,提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。 辅助工序的安排 粗加工换挡叉脚两端面和热处理后,安排校直工序。 半精加工后,安排去毛刺和中间检验工序。精加工后,安排去毛刺,清洗和终检工序。综上所述,该换挡叉工序的安排顺序为:基准加工-主要表辽宁工程技术大学课程设计8面粗加工及一些余量大的表面加工-主要表面半精加工及次要表面加工-热处理 -主要表面精加工3 3. .6 6 确确定定工工艺艺路路线线换挡叉的工艺路线,机床设备及工艺装备见表3-2。表 3-2 换挡叉工艺路线及设备,工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣换挡叉头前后两端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺2粗铣换挡叉左端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺3半精铣换挡叉后端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺4粗铣、半精铣操纵槽、去槽口尖角立式铣床X51三面刃铣刀、平锉游标卡尺5粗扩 .精扩铰20.5 孔.倒角四面组合转床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规6半精铣叉下端面,钻 M10 螺纹孔立式铣床X51高速钢套式面铣刀麻花钻,丝锥内径千分尺尺7校正叉脚钳工台手锤8粗铣叉脚两端面卧式双面铣床 1三面刃铣刀游标卡尺9铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺辽宁工程技术大学课程设计9X5110半精铣叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺11去毛刺钳工台平锉内径千分尺12中检塞规、百分表、卡尺13热处理淬火机等14校正叉脚钳工台手锤15清洗清洗机塞规,百分表,卡尺等16终检塞规,百分表,卡尺等3 3. .7 7 加加工工余余量量,工工序序尺尺寸寸和和公公差差的的确确定定工序尺寸及公差的确定有两种情况:一种是工序尺寸及其公差与零件上某设计尺寸或其他工序尺寸相关,需要通过解算尺寸链的方法来确定。另一种是工序尺寸及其公差仅与工序余量有关,如加工过程中不存在基准转换的情况。此时,可按如下方法确定个工序尺寸和公差: 确定该加工表面的总余量,再根据加工路线确定各工序的基本余量,并核对第一道工序的加工余量是否合理。 自终加工工序起,即从设计尺寸开始,至第一道工序,逐次加上(对被包容面)或减去(对包容面)个工序的基本余量,便可得到各工序的基本工序尺寸。 除终加工工序外,根据各工序的加工方法及其经济加工精度,确定其工序公差和表面粗糙度。 按“入体原则 ”以单向偏差方式标注工序尺寸,并可作适当调整。辽宁工程技术大学课程设计10加工余量,工序尺寸和公差的计算:根据课程设计要求,这里只作工序4 加工余量和工序尺寸公差的确定。 工序 4粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角查简明手册 表 1-22 半精铣工步工序余量为1mm,已知工序公差 IT10(+0.1) ,工序尺寸为14.2mm,根据入体原则,则半精铣工步的工序尺寸和偏差为 14.2。0.10已知毛坯总余量3.6mm,所以粗铣工步的工序余量为3.6-1=2.6mm。由 设计指南 表 5-29 得粗铣工步的工序公差为IT11(+0.11) ,则粗铣工步的工序基本尺寸为14.2-1=13.2mm,工序尺寸和公差为13.2。0.110毛坯槽总余量为3.6mm,公差为,基本尺寸为13.2-1.21.62.6=10.6mm,尺寸和偏差为10.6。1.20.6工序 2 的加工余量,工序尺寸和公差见表3-4表 3-3 工序 2 加工余量,工序尺寸和公差表工序名称工序余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸和公差半精铣操纵槽1IT10(+0.1)14.214.20.10粗铣操纵槽2.6IT11(+0.11)13.213.20.110毛坯槽3.61.21.610.610.61.20.63 3. .8 8 切切削削用用量量的的计计算算根据课程设计要求,只作第4 工序的切削用量确定方法工序 4粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角辽宁工程技术大学课程设计11 背吃刀量的确定半精铣工步的背吃刀量ap=0.5mm粗铣工步的背吃刀量ap=1.3mm 进给量的确定粗铣工步的进给量,由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5-19,按背吃刀量30mm,机床动力 510kw,零件夹具刚度中等:的条件, fz=0.080.1mm/z,选取 fz=0.1mm/z。 切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5-20,按照d/z=200/12,查得 v=268m/min,由公式( 3-1)可求得该工步铣刀转速n=426.75r/min,由 机械制造技术基础课程设计指导课程 表 4-15 所列 X51 型立式铣床的主轴转速,取转速n=490r/min。再将此转速代入公式( 3-1) ,可求的该工步的实际切削速度:/1000490200/1000307.72/ minvn dm半精铣工步的进给量,由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5-19,按背吃刀量30mm,机床动力 510kw,零件夹具刚度中等的条件, fz=0.080.1mm/z,选取 fz=0.1mm/z,由 机械制造技术基础课程设计指导课程 表 5-20,按照 d/z=200/12,查得 v=268m/min,由公式( 3-1)可求得该工步铣刀转速n=426.75r/min,由 机械制造技术基础课程设计指导课程表 4-15 所列 X51 型立式铣床的主轴转速,取转速 n=490r/min。再将此转速代入公式(3-1) ,可求的该工步的实际切削速度 :/1000490200/1000307.72/ minvn dm3 3. .9 9 时时间间定定额额的的计计算算工序 4粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角粗铣工步,由 机械制造技术基础课程设计指导课程表 5-43 公式 tj=式中 =214=28mm;=25mm,取=2mm;= iflllMZ21l2l2l1l+(13) eea da=+2=53mm;fMz=fn=fZZn=0.112490=588mm/m14.2 200 16.6in;。1i 辽宁工程技术大学课程设计12将上述结果代入公式tj=1=0.14min=8iflllMZ21285325883.9.1 辅辅助助时时间间 t tf f的的计计算算工序 4粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角粗铣工步, tf=0.158.4s=1.26s;半精铣工步, tf=0.158.4s=1.26s;3.9.2 其其他他时时间间的的计计算算除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外每道工序的单件时间还包括布置工作地时间,休息和生理需要时间和准备和终结时间。由于本零件中拨插的生产类型为大型生产,分摊到每个工件上的时间甚微,可忽略不计;布置工作地时间tb是作业时间的2%7%,生理需要时间与休息时间tx是作业时间的2%4%。本例均取为3%,则各个工序的其他时间 (tb+tx)可按关系式 (3%3%)(tf+tj)计算,工序 2粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角粗铣工步, tb+tx=6%(1.26s+8.4s)=0.58s;半精铣工步, tb+tx=6%(1.26s+8.4s)=0.58s;4 4 铣铣床床夹夹具具设设计计采用调整法加工这批换挡叉工件,针对槽加工工序,进行专用铣床夹具结构方
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:K020-变速器换挡叉机械加工工艺规程及铣宽14.2mm槽(方案2)夹具设计大批量生产
链接地址:https://www.renrendoc.com/paper/96613556.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!