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K017 座机 加工 工艺 规程 24.5 夹具 设计 大批量 生产

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K017-油阀座机械加工工艺规程及钻绞φ24.5孔夹具设计大批量生产,K017,座机,加工,工艺,规程,24.5,夹具,设计,大批量,生产

内容简介：

课程设计（论文）机械加工工艺规程课程设计指导书（本科） 专业： 班级： 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法，学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识，是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容：分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；4.设计相关工装夹具一套；5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；1）零件的结构分析分析零件图和装配图，熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。2）结构工艺性分析（1）机械加工对零件结构的要求。（2） 装配、维修对零件结构的要求。3）零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。（2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。（4）热处理及其它要求。4）抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1）根据零件用途确定毛坯类型。2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。4）绘毛坯图。如图l、图2所示，步骤如下：（1）先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：l。（2）和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。（3）在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。（4） 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1）定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。2）制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 （1）选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 （2）在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。（3）排加工路线图表。 3）选择加工设备及工艺装备1）根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3）根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。4）根据批量及加工精度选择量具。4）加工工序设计、工序尺寸计算1）用查表法确定各工序余量。2）当基准重合时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3）当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5）选择切削用量、确定时间定额1）切削用量的选择单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2）时间定额的确定（省略）6）填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1）工艺过程卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。2）工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3）工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套；根据工序的要求，设计夹具一套，保证夹具定位，夹紧合理，结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套，包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程，对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己独特的见解，力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处，应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。说明书包括的内容有： 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等） 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额）。工序尺寸与公差确定（进行教师指定的工序尺寸的计算，其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录： 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计（论文）管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计（论文）格式要求（一级标题）1.1 结构组成（二级标题）（1） 封皮（ 统一格式见 附录二 ）（2） 目录（3） 摘要（4） 正文（5） 附录（6） 致谢（7） 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式（三级标题）见附录二，字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小：小三，黑体，加黑，段前30磅，段后30磅。二级标题字体大小：四号，黑体，加黑，段前18磅，段后12磅。三级标题字体大小：小四，黑体，加黑，段前12磅，段后12磅。正文字体大小：小四，宋体，固定行距20磅；如果正文中有插图，插图下标注释字体为五号，黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚：页眉标注“辽源职业技术学院课程设计（论文）” ，字体大小五号，居中，页脚标注页码，居中。页面设置：页边距，上3.2 cm ，下2.8 cm ，左3 cm ，右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二：（论 文 题 目）Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三：课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目： （联接轴加工工艺规程的设计）专业： 班级： 组号： 课程设计（论文）起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： （分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。）指导教师： 年 月 日附录四：课程设计（论文）评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计（论文）题目指导教师姓名指导教师评语：指导教师：答辩成绩：附录五：工艺过程卡片模板（略）工序卡片模板 （略）工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六：课程设计（论文）成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀（90分以上）良好（80分以上）中等（70-79分）及格（60-69分）不及格（59分以下）1课题任务量大，全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析，有一定见解独创，解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计（论文说明书）文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题，无重大错误主要问题回答错误，经启发仍未能回答，达不到最低要求课程设计（论文）评分细则（供参考）优秀1、按时出色地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，数据可靠，文本整洁清晰，文理通顺，分析严谨。3、综合运用已学知识，分析解决问题能力强，有一定的创见。4、工作积极，勇于承担任务，工作量大。5、答辩中思维清晰，语言表达能力较强，重点突出，能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计（论文）任务，方案正确，能达到预期目标。2、图表正确，分析较严谨，文本较整洁清晰，文理通顺。3、综合运用已学知识，分析解决问题的能力较强，在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极，态度认真。5、答辩中条例清楚，能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计（论文）任务，方案尚可，基本达到原定课题要求。2、图表基本正确，文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚，回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计（论文）中的主要任务，基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理，文理欠通顺。3、经启发、引导后，尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求，存在原则性错误。2、图表不完整，文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计（论文）中的基本论点。附件七：课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计（论文）必然存在着弊端和一些缺点，自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结，清楚的掌握自己设计的缺点所在，以及在设计过程中遇到的一些问题，可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中，会参考许多资料，需要对这些资料进行系统的整理，这样才能把握主体，答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议，需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周，每组学生需要及时的和指导老师联系，并且定时的汇报自己设计的进度，及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见，这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础，成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗半精车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液01粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车右端面CA614011045.60.651.510.133精车右端面CA614011045.61.31.510.134粗车外圆63CA614011045.60.651.510.135 精车外圆63CA614011045.61.31.5 10.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车左端面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号20车ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液 05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗车CA614011045.60.651.513精车CA614011045.61.31.514倒角CA614011045.61.31.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号30钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻22孔，倒角CA61401000.51.513攻螺纹CA61401000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）镗孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号40镗孔ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61L夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗镗孔26.5（退刀槽）CA6140110440.20.213精镗孔24.5CA6140110440.20.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻3Z51251000.51.513扩孔5Z51251000.51.514钻2Z51251000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号60铣ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗铣上端面39.6YB-211287720.12113精铣上端面39.6YB-211287720.1211 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125夹具编号夹具名称切削液04粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻10.5Z51251000.51.513扩孔16Z51251000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号80铣ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135夹具编号夹具名称切削液06粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2精铣16下端面X6135287720.12113精铣台阶X6135287720.1211 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）镗机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号90镗ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2精镗孔16C5116110440.20.213钻2C51161000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称油阀座 零件名称油阀座 共10页第1页材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工序 号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造10车粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精车外圆63CA6140三爪自定心卡盘20车粗车，半精车左端面，倒角CA6140三爪自定心卡盘30钻钻22孔，倒角、攻螺纹CA6140三爪自定心卡盘40镗扩孔24.5，粗镗退刀槽，精镗孔24.5CA6140三爪自定心卡盘50钻钻3，5，2孔Z5125夹具1钻模60铣粗铣，半精铣上表面YB-211夹具270钻钻10.5孔,扩16孔，Z5125 夹具2钻模80铣铣16孔下端面，铣上端面平台X6135夹具2钻模90镗粗镗孔24（退刀槽）半精镗孔16，钻2孔C5116夹具3钻模100去毛刺去除全部毛刺钳工台110终检按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共1页第1页材料牌号45钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸158.5mmx16mmx15mm每坏件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1铸造2车粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精车外圆63CA61403车粗车，半精车左端面，倒角CA61404钻钻22孔，倒角、攻螺纹CA61405镗扩孔24.5，粗镗退刀槽，精镗孔24.5CA61406钻钻3，5，2孔CA61407铣粗铣，半精铣上表面CA61408钻钻10.5孔,扩16孔，CA61409铣铣16孔下端面，铣上端面平台CA614010镗粗镗孔24（退刀槽）半精镗孔16，钻2孔CA614011去毛刺去除全部毛刺CA614012终检按零件图样要求全面检查CA6140装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2008.7.4机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称油阀座零（部件）名称油阀座共 2页 第1 页车间工序号工序名材料牌号1粗铣30钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数铸件158.5mmx16mmx15m11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床CA61401夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序时间/s准终单件工序步 工步内容工艺装备主轴转速/r.min-1切削速度 /m. min-1进给量/mm.r-1切削深度/mm进给次数走到长度mm工步工时/s机动辅助1装夹 CA6140，游标卡尺2粗车右端面25052.50.651.513精车右端面40084.20.30.514粗车外圆6325052.50.651.515精车外圆6340084.20.30.51设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件 号签字日期2008.7.4机械加工工序2卡片镗孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号40镗孔ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61L夹具编号夹具名称切削液05粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2粗镗孔26.5（退刀槽）T68110440.3213精镗孔24.5T68110440.30.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）课程设计说明书学校：江南大学班级：机械0606姓名：杜鹏学号：0401060634指导老师：薛老师机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计油阀座加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析一 、 零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。24.5的孔要求精度较。要进行精镗能达到粗糙度要求。该零件结构，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45。二、零件的生产类型 零件为中批量生产，毛坯铸造出来。三、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，以不加工面32面作粗基准。（2）、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题，22为第一个加工孔，为定位基准。四、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序一：先铸件回火工序二：以32轴面为定位基准，粗车和半精车，精车右端面工序三：以右端面为基准，精加工左端面倒角工序四：钻22孔及攻螺纹。工序五：扩孔粗加工24.5及退刀槽。工序六：钻2、3、5孔。工序七：铣平台工序八：钻孔10.5工序九：16退刀槽及精加工16 。工序十：铣16工序十一：镗16工序十二：钻2工序十三：去毛刺，检验。五、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（一）、毛胚的基本尺寸确定：零件材料为ZG45，零件为中批量生产，毛坯铸造查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下1. 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长55MM，宽70MM，高63MM，故最大轮廓尺寸为70MM。2. 选取公差等级CT ，由表5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁得公差等级CT范围8-12级，取9级。3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。4求机械加工余量等级 由表5-5知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级E-G级，取为G级。5求机械加工余量（RMA）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为70，机械加工余量等级为G，得RMA数值为1.4MM6求毛坯基本尺寸：上表面为单侧加工，算得：R= F+RMA+CT/2=39.6+1.4+2.2/2=42.1（圆整为42）63 轴双侧加工，算得：R= F+2MA+CT/2=63+1.4*2+2.2/2=66.9（圆整为67）端面双侧加工，算得R= F+2MA+CT/2=55+1.4*2+2.2/2=58.9（圆整为59）16与右端面尺寸，为单侧加工，算得：R= F+RMA+CT/2=22+1.4*2+2.2/2=25.9（圆整为26）（二）、各工序之间的加工余量及公差：1、 粗车、半精车左端面倒角的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m半精车103.23.2粗车136.36.3铸造2、钻2孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m钻132522253、钻3孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m钻132522254、钻16孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/ mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m钻1212.51512.5扩0.851012.515.8515.8512.5铰0.1583.216163.2六、确立切削量及基本工时工序一：热处理工序二：加工右端面工件材料：ZG45钢（=670MPa铸件），铸造。加工要求：粗车63。1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （中或低切削速度，中等或大切削端面以及不利条件的切削）根据表5-112，选刀杆尺寸B H= ，刀片厚度为4.5MM，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃倾角=0 刀尖圆弧半径=0.8mm （P178） 2. 切削用量1）车削深度 (因为总加工余量为2MM,设粗车余量为1.5MM，半精加工余量为0.5MM).因为切削量较小，一次走刀即可完成所需长度。故可以选择ap=（67-64）/2=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。（P20）3.确定进给量 根据表5-114 (P179)，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为60100mm 时，=0.50.9mm/r 按CA6140车床的进给量，选择= 0.65mm/r确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表5-55(P143),车床进给机构容许的进给力=3530N 根据表5-123(P185)，当钢料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、时进给力= 760N 的修正系数为= 1.0 (P27)故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量= 0.65mm/r 可用。4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。(因为机夹可转位车刀T可适当降低，一般为30min)5.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =1090.80.650.811.151.0=52.8m/minn= =100052.8/3.1467=251r/min按CA6140车床的转速，选择 =250r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467250/1000=52.5m/min6. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V57r/min时，Pc=1.7KW根据CA6140说明书可知，当n=250r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。7.计算基本工时Tj=L/fn L=67+1=68mmTj=68/0.65*250=0.24min=25s加工要求：半精车631. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：车刀形状，刀杆尺寸，及刀片厚度与粗车一样。半精车的刀片牌号为YT15，车刀几何形状为前角=、 后角=8 主偏角=45 副偏角 =5 刃倾角=3 刀尖圆弧半径=1.0mm （P179）2. 切削用量1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）.确定进给量 因为半精车进给量受材料表面粗糙度的限制，根据切削手册表1.6得f=0.3-0.5mm/r，选择f=0.3mm/r3）.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为0.4mm，开转位车刀耐用度T=60min。4）.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.65，0.92，0.8，1.0，1.0 故 =1090.650.920.81.01.0=80.2m/minn= =100080.2/3.1467=381r/min按CA6140车床的转速，选择 =400r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467400/1000=84.2m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。加工要求：粗车右端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （中或低切削速度，中等或大切削端面以及不利条件的切削）根据表5-112，选刀杆尺寸B H= ，刀片厚度为4.5MM，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃倾角=0 刀尖圆弧半径=0.8mm （P178） 2. 切削用量1）车削深度 (因为总加工余量为2MM,设粗车余量为1.5MM，半精加工余量为0.5MM).因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm， 一次走刀即可完成所需长度。（P20）3.确定进给量 根据表5-114 (P179)，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为60100mm 时，=0.40.7mm/r 按CA6140车床的进给量，选择= 0.7mm/r确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表5-55(P143),车床进给机构容许的进给力=3530N 根据表5-123(P185)，当钢料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、时进给力= 760N 的修正系数为= 1.0 (P27)故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量= 0.7mm/r 可用。4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。(因为机夹可转位车刀T可适当降低，一般为30min)5.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =1090.80.650.811.151.0=52.8m/minn= =100052.8/3.1467=251r/min按CA6140车床的转速，选择 =250r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467250/1000=52.5m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。加工要求：半精车右端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：车刀形状，刀杆尺寸，及刀片厚度与粗车一样。半精车的刀片牌号为YT15，车刀几何形状为前角=、 后角=8 主偏角=45 副偏角 =5 刃倾角=3 刀尖圆弧半径=1.0mm （P179）2. 切削用量1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）.确定进给量 因为半精车进给量受材料表面粗糙度的限制，根据切削手册表1.6得f=0.3-0.5mm/r，选择f=0.3mm/r3）.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为0.4mm，开转位车刀耐用度T=60min。4）.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.65，0.92，0.8，1.0，1.0 故 =1090.650.920.81.01.0=80.2m/minn= =100080.2/3.1467=381r/min按CA6140车床的转速，选择 =400r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467400/1000=84.2m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。工序三 ： 车左端面加工要求：粗车左端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：YT5硬质合金可转位车刀 （中或低切削速度，中等或大切削端面以及不利条件的切削）根据表5-112，选刀杆尺寸B H= ，刀片厚度为4.5MM，根据表5-113，选择车刀几何形状为卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃倾角=0 刀尖圆弧半径=0.8mm （P178） 2. 切削用量1）车削深度 (因为总加工余量为2MM,设粗车余量为1.5MM，半精加工余量为0.5MM).因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm， 一次走刀即可完成所需长度。（P20）3.确定进给量 根据表5-114 (P179)，在粗车钢料、刀杆尺寸为 、3mm 工件直径为60100mm 时，=0.40.7mm/r 按CA6140车床的进给量，选择= 0.7mm/r确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表5-55(P143),车床进给机构容许的进给力=3530N 根据表5-123(P185)，当钢料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、时进给力= 760N 的修正系数为= 1.0 (P27)故实际进给力为= 889.2N 所选的进给量= 0.7mm/r 可用。4.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为1mm，开转位车刀耐用度T=30min。(因为机夹可转位车刀T可适当降低，一般为30min)5.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =1090.80.650.811.151.0=52.8m/minn= =100052.8/3.1467=251r/min按CA6140车床的转速，选择 =250r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467250/1000=52.5m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。加工要求：半精车左端面1. 机床：CA6140型卧式车床（查得其中心高为200MM）刀具：车刀形状，刀杆尺寸，及刀片厚度与粗车一样。半精车的刀片牌号为YT15，车刀几何形状为前角=、 后角=8 主偏角=45 副偏角 =5 刃倾角=3 刀尖圆弧半径=1.0mm （P179）2. 切削用量1）切削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2）.确定进给量 因为半精车进给量受材料表面粗糙度的限制，根据切削手册表1.6得f=0.3-0.5mm/r，选择f=0.3mm/r3）.选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表5-119 (P182)，车刀后刀慢最大磨损量取为0.4mm，开转位车刀耐用度T=60min。4）.确定切削速度 根据表5-120（P183），当用YT15硬质合金车刀加工= 630700MPa钢料、 3mm 、 0.75mm/r 时 ，切削速度 = 109m/min切削速度的修正系数各为 0.65，0.92，0.8，1.0，1.0 故 =1090.650.920.81.01.0=80.2m/minn= =100080.2/3.1467=381r/min按CA6140车床的转速，选择 =400r/min 则实际切削速度为Vc=3.1467400/1000=84.2m/min5）. 校验机床功率由表5-125（P187），当=580-970MPa，、 3mm 、 0.75mm/r 时，V86r/min时，Pc=2.4KW根据CA6140说明书可知，当n=400r/min时，Pe=5.9KW，故选择可以在CA6140机床上加工。工序四：钻22孔及攻螺纹。1. 选择钻头 （钻床选用Z525立式钻床）选择高速钢麻花钻钻头， do=20mm，钻头采用双锥、修磨横刃、棱带磨法。后角o12，双重刃长度b=3.5mm横刃长b=2mm,弧面长度l=4mm,棱带长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量根据切削手册，当钢的强度小于800，do=20mm 时，f=0.35-0.45mm/r 所以不用乘以修正系数， f=0.35-0.45mm/r按钻头强度选择，查切削手册表2.8可知，最大f=1.11mm/r按机床强度决定进给量，根据切削手册表2.9，机床最大轴向力为8830N，进给量为0.53mm/r。可知最终决定选择机床已有的进给量f=0.36mm/r经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.8mm，寿命T=45min（3）切削速度查切削手册Vc=17m/min由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数， n= =270.7r/min，此时根据机床可选择n=272r/min，但是此转速较高，寿命低。所以我们应该调整进给量，降低一级，使n=195r/min，此时f=0.28mm/r（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时Tj=L/fn L=55+10=60mmTj=65/0.28*195=1.19min工序五：镗孔24.51.加工要求：粗镗24.5孔2、加工材料：ZG45，b=670MPa，HB=180左右，铸造。3、机床： 选用T68型卧式镗床4、刀具：孔径24.5mm，加工孔深度为：9mm，根据铸件所选刀具为硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀。5、切削用量 本工序为镗孔。以知加工材料为ZG45，镗床为T68。铸件所选刀具为硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀。1切削深度 粗镗24.5mm的孔2mm，精镗24.5mm的孔0.2mm2定进给量f 根据手册机制指南表5-156得出粗镗时进给量是0.0260.3 mm/r粗镗选f=0.3 mm/r.3.确定切削速度式中=93，=0.4，=0.15，=0.45，m=0.4,T=60min刀具选YG8 KSV=0.8,Ktv=0.4,KTV=1.0 粗镗24.5mm的孔v=44m/min,n=110 r/min。精镗时 f=0.1刀具选YT30，v=44m/min,n=110 r/min,选n=110 r/min, 4.计算工时27.4s。工序六：钻2，3，51.加工要求：钻2，3，5 2、加工材料：ZG45，b=670MPa，HB=180左右，铸造。3、机床： 选用Z5125立式钻床4、刀具：孔径2mm，加工孔深度为：14 mm，根据铸件所选刀具为硬质合金，直径为2mm。5、切削用量 本工序为钻孔。以知加工材料为ZG45，钻床为Z5125。铸件所选刀具为硬质合金，直径为2mm。1切削深度 1.5mm2定进给量f f=0.5mm/r 3.根据手册机制指南表5-156确定切削速度 V=44mm/r选n=110 r/min, 4.计算工时5.5s。工序七：铣上端面（1）粗铣加件工条工件材料：ZG45，铸造。加工要求：粗铣毛坯上端面。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度d=30,深度ap=4,故据切削手册取刀具直径do=80mm。选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=42. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨损查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8，寿命及寿命T=180min4）计算切削速度 按切削手册，V c=算得 Vc72m/min，n=278r/min,据X51铣床参数，选择nc=280r/min, ,则实际切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=70.3m/min 根据X51立式铣床工作台进给量表（表5-76）选择190mm/min则实际每齿进给量为fz=Vfo/no .z=235/280*4=0.20mm/z5)校验机床功率 根据机制指南表2-18,铣削时的功率（单位为Kw）为式中，30，1.0,则 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最终确定 ap=2.0mm，nc=280r/min,，V c=70.3m/min，f z=0.20mm/z6）计算基本工时Tj=L/f=2.72min(2)精铣1. 加工条件加件工条工件材料：ZG45，铸造。加工要求：精铣毛坯上端面。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度120=ae=90,深度ap=6,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=160mm。选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=142. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.4mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.22mm/z。3）查后刀面最大磨损查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8，寿命及寿命T=180min4）计算切削速度 按切削手册，V c=算得 Vc72m/min，n=278r/min,据X51铣床参数，选择nc=280r/min, ,则实际切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=70.3m/min 根据X51立式铣床工作台进给量表（表5-76）选择190mm/min则实际每齿进给量为fz=Vfo/no .z=235/280*4=0.20mm/z5)校验机床功率 根据机制指南表2-18,铣削时的功率（单位为Kw）为式中，30，1.0,则 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最终确定 ap=0.4mm，nc=280r/min,，V c=70.3m/min，f z=0.22mm/z6）计算基本工时Tj=L/f=1.62min工序八：钻10.51. 选择钻头 （钻床选用Z525立式钻床）选择高速钢麻花钻钻头， do=20mm，钻头采用双锥、修磨横刃、棱带磨法。后角o12，双重刃长度b=3.5mm横刃长b=2mm,弧面长度l=4mm,棱带长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量根据切削手册，当钢的强度小于800，do=20mm 时，f=0.35-0.45mm/r 所以不用乘以修正系数， f=0.35-0.45mm/r按钻头强度选择，查切削手册表2.8可知，最大f=1.11mm/r按机床强度决定进给量，根据切削手册表2.9，机床最大轴向力为8830N，进给量为0.53mm/r。可知最终决定选择机床已有的进给量f=0.36mm/r经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.8mm，寿命T=45min（3）切削速度查切削手册Vc=17m/min由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数， n= =270.7r/min，此时根据机床可选择n=272r/min，但是此转速较高，寿命低。所以我们应该调整进给量，降低一级，使n=195r/min，此时f=0.28mm/r（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时Tj=L/fn L=26.5+10=36.5mmTj=36.5/0.28*195=0.66min工序九：扩孔161. 选择钻头 （钻床选用Z525立式钻床）选择高速钢麻花钻钻头， do=20mm，钻头采用双锥、修磨横刃、棱带磨法。后角o12，双重刃长度b=3.5mm横刃长b=2mm,弧面长度l=4mm,棱带长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量根据切削手册，当钢的强度小于800，do=20mm 时，f=0.35-0.45mm/r 所以不用乘以修正系数， f=0.35-0.45mm/r按钻头强度选择，查切削手册表2.8可知，最大f=1.11mm/r按机床强度决定进给量，根据切削手册表2.9，机床最大轴向力为8830N，进给量为0.53mm/r。可知最终决定选择机床已有的进给量f=0.36mm/r经校验 校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.8mm，寿命T=45min（3）切削速度查切削手册Vc=17m/min由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数， n= =270.7r/min，此时根据机床可选择n=272r/min，但是此转速较高，寿命低。所以我们应该调整进给量，降低一级，使n=195r/min，此时f=0.28mm/r（4）校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。.计算工时Tj=L/fn L=26.5+10=36.5mmTj=36.5/0.28*195=0.66min工序十：铣16精铣1. 加工条件加件工条工件材料：ZG45，铸造。加工要求：精铣16。机床：X51立式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度120=ae=90,深度ap=6,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=160mm。选择刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齿斜角s=10,主刃Kr=60,过渡刃Kr=30,副刃Kr=5过渡刃宽b=1mm, z=142. 切削用量1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.12mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.22mm/z。3）查后刀面最大磨损查切削手册表3.