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K020-变速器换挡叉机械加工工艺规程及钻φ15.8孔(带三维)夹具设计大批量生产

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K020 变速器 换挡 机械 加工 工艺 规程 15.8 三维 夹具 设计 大批量 生产
资源描述:
K020-变速器换挡叉机械加工工艺规程及钻φ15.8孔(带三维)夹具设计大批量生产,K020,变速器,换挡,机械,加工,工艺,规程,15.8,三维,夹具,设计,大批量,生产
内容简介:
课程设计(论文)机械加工工艺规程课程设计指导书(本科) 专业: 班级: 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法,学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识,是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容:分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;4.设计相关工装夹具一套;5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;1)零件的结构分析分析零件图和装配图,熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件;分析零件图上各项技术条件,确定主要加工表面。2)结构工艺性分析(1)机械加工对零件结构的要求。(2) 装配、维修对零件结构的要求。3)零件的技术要求分析(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。(2)主要加工表面之间的相互位置精度。(3)加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。(4)热处理及其它要求。4)抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1)根据零件用途确定毛坯类型。2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。4)绘毛坯图。如图l、图2所示,步骤如下:(1)先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图,将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,即得到毛坯轮廓,用双点划线表示,比例1:l。(2)和一般零件图一样,为表达清楚某些内部结构,可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标出毛坯主要尺寸及公差,标出加工余量的名义尺寸。(4) 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1)定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则,认真分析思考。粗、精基准选择以后,还应确定各工序加工时工件的夹紧方法,夹紧装置和夹紧力作用方向。2)制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度,形状精度,表面粗糙度,综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其它次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其它辅助工序。(3)排加工路线图表。 3)选择加工设备及工艺装备1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。4)根据批量及加工精度选择量具。4)加工工序设计、工序尺寸计算1)用查表法确定各工序余量。2)当基准重合时,工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度,有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3)当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5)选择切削用量、确定时间定额1)切削用量的选择单件小批生产时,一般可由操作工人自定,大批生产条件下,工艺规程必须给定切削用量的详细数值,选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性,具体选用可参见各类工艺人员手册。2)时间定额的确定(省略)6)填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1)工艺过程卡片简要写明各道工序,作为生产管理使用。2)工艺卡片详细说明整个工艺过程,作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件,除写明工序内容外,还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3)工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件,在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法(1)简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面,其余线条可省略,以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线(或红线)表示,其余均用细实线。(3)应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。(4)定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套;根据工序的要求,设计夹具一套,保证夹具定位,夹紧合理,结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套,包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程,对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己独特的见解,力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处,应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,便可装订成册。说明书包括的内容有: 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析(零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等) 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选用的加工设备与工装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算教师指定工序的时间定额)。工序尺寸与公差确定(进行教师指定的工序尺寸的计算,其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录: 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计(论文)管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计(论文)格式要求(一级标题)1.1 结构组成(二级标题)(1) 封皮( 统一格式见 附录二 )(2) 目录(3) 摘要(4) 正文(5) 附录(6) 致谢(7) 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式(三级标题)见附录二,字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小:小三,黑体,加黑,段前30磅,段后30磅。二级标题字体大小:四号,黑体,加黑,段前18磅,段后12磅。三级标题字体大小:小四,黑体,加黑,段前12磅,段后12磅。正文字体大小:小四,宋体,固定行距20磅;如果正文中有插图,插图下标注释字体为五号,黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚:页眉标注“辽源职业技术学院课程设计(论文)” ,字体大小五号,居中,页脚标注页码,居中。页面设置:页边距,上3.2 cm ,下2.8 cm ,左3 cm ,右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二:(论 文 题 目)Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三:课程设计(论文)任务书课程设计(论文)题目: (联接轴加工工艺规程的设计)专业: 班级: 组号: 课程设计(论文)起止时间: 毕业设计(论文)的内容要求: (分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;机械加工工艺规程编制说明书一份。)指导教师: 年 月 日附录四:课程设计(论文)评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计(论文)题目指导教师姓名指导教师评语:指导教师:答辩成绩:附录五:工艺过程卡片模板(略)工序卡片模板 (略)工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六:课程设计(论文)成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀(90分以上)良好(80分以上)中等(70-79分)及格(60-69分)不及格(59分以下)1课题任务量大,全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析,有一定见解独创,解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计(论文说明书)文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题,无重大错误主要问题回答错误,经启发仍未能回答,达不到最低要求课程设计(论文)评分细则(供参考)优秀1、按时出色地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,数据可靠,文本整洁清晰,文理通顺,分析严谨。3、综合运用已学知识,分析解决问题能力强,有一定的创见。4、工作积极,勇于承担任务,工作量大。5、答辩中思维清晰,语言表达能力较强,重点突出,能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,分析较严谨,文本较整洁清晰,文理通顺。3、综合运用已学知识,分析解决问题的能力较强,在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极,态度认真。5、答辩中条例清楚,能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计(论文)任务,方案尚可,基本达到原定课题要求。2、图表基本正确,文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚,回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计(论文)中的主要任务,基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理,文理欠通顺。3、经启发、引导后,尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求,存在原则性错误。2、图表不完整,文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计(论文)中的基本论点。附件七:课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计(论文)必然存在着弊端和一些缺点,自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结,清楚的掌握自己设计的缺点所在,以及在设计过程中遇到的一些问题,可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中,会参考许多资料,需要对这些资料进行系统的整理,这样才能把握主体,答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议,需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周,每组学生需要及时的和指导老师联系,并且定时的汇报自己设计的进度,及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见,这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础,成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017课程设计(论文)机械加工工艺规程课程设计指导书(本科) 专业: 班级: 机电工程系数控教研室2020年3月 机械加工工艺规程设计指导书课程设计是提高学生实践工作能力、贴近生产实际的有效方法,学生通过课程设计应能更加熟悉机械加工在技术要求上的多种知识,是一次不可或缺的综合训练。课程设计应完成如下主要内容:分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;4.设计相关工装夹具一套;5.机械加工工艺规程编制说明书一份。1、分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;1)零件的结构分析分析零件图和装配图,熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件;分析零件图上各项技术条件,确定主要加工表面。2)结构工艺性分析(1)机械加工对零件结构的要求。(2) 装配、维修对零件结构的要求。3)零件的技术要求分析(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。(2)主要加工表面之间的相互位置精度。(3)加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。(4)热处理及其它要求。4)抄画零件工作图样或计算机绘图设计应用计算机绘图软件抄画零件图。2、确定毛坯、画毛坯图1)根据零件用途确定毛坯类型。2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。4)绘毛坯图。如图l、图2所示,步骤如下:(1)先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图,将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上,即得到毛坯轮廓,用双点划线表示,比例1:l。(2)和一般零件图一样,为表达清楚某些内部结构,可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样表达。(3)在图上标出毛坯主要尺寸及公差,标出加工余量的名义尺寸。(4) 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求(气孔、缩孔、夹砂)等。图l 轴类零件自由锻件毛坯图图2 轴套零件的毛坯一零件综合图3、工艺规程设计1)定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度,确定零件加工顺序具有决定性影响,同时也影响到工序数量、夹具结构等问题,因此,必须根据基准选择原则,认真分析思考。粗、精基准选择以后,还应确定各工序加工时工件的夹紧方法,夹紧装置和夹紧力作用方向。2)制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度,形状精度,表面粗糙度,综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确定其它次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其它辅助工序。(3)排加工路线图表。 3)选择加工设备及工艺装备1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素,合理确定机床种类及规格。2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求,选择刀具,应注意尽量选择标准刀具。4)根据批量及加工精度选择量具。4)加工工序设计、工序尺寸计算1)用查表法确定各工序余量。2)当基准重合时,工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度,有高精度向毛坯方向逐级反向推算出粗加工、半精加工、精加工精度等级。3)当有基准不重合时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。5)选择切削用量、确定时间定额1)切削用量的选择单件小批生产时,一般可由操作工人自定,大批生产条件下,工艺规程必须给定切削用量的详细数值,选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性,具体选用可参见各类工艺人员手册。2)时间定额的确定(省略)6)填写工艺文件掌握应用caxa工艺图表软件辅助工艺设计和编制1)工艺过程卡片简要写明各道工序,作为生产管理使用。2)工艺卡片详细说明整个工艺过程,作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件,除写明工序内容外,还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。3)工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件,在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序简图画法(1)简图可按比例缩小,用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图,除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面,其余线条可省略,以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线(或红线)表示,其余均用细实线。(3)应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。(4)定位、夹紧表面应以规定的符号标明。见机械加工工艺手册.4.设计相关工装夹具一套;根据工序的要求,设计夹具一套,保证夹具定位,夹紧合理,结构简单适用。设计出经济合理又能保证加工质量的夹具。绘制夹具装配图一套,包括装配图及主要零部件数张。5、设计说明书的编写说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书,进一步培养学生分析、总结和表达的能力,巩固、深化在设计过程中所获得的知识,是本次设计工作的一个重要组成部分。说明书应概括地介绍设计全过程,对设计中各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好,条理清楚,图文并茂,充分表达自己独特的见解,力求避免抄书。文内公式图表、数据等出处,应以“”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源,以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后,随即可整理、编写有关部分的说明书,待全部设计结束后,只要稍加整理,便可装订成册。说明书包括的内容有: 目录 设计任务书 总论或前言 对零件的工艺分析(零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等) 工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺线路的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选用的加工设备与工装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算教师指定工序的时间定额)。工序尺寸与公差确定(进行教师指定的工序尺寸的计算,其余简要说明之。 总结与体会参考文献书目 附录: 绘制的零件图 工艺过程卡 工序卡课程设计所用到的表格格式均按照辽源职业技术学院课程设计(论文)管理办法之规定。必须统一执行。下面的附件一至七均参照了该办法。附录一 课程设计(论文)格式要求(一级标题)1.1 结构组成(二级标题)(1) 封皮( 统一格式见 附录二 )(2) 目录(3) 摘要(4) 正文(5) 附录(6) 致谢(7) 参考文献1.2 论文格式1.2.1 封皮格式(三级标题)见附录二,字体大小均按照标准执行。1.2.2 正文格式一级标题字体大小:小三,黑体,加黑,段前30磅,段后30磅。二级标题字体大小:四号,黑体,加黑,段前18磅,段后12磅。三级标题字体大小:小四,黑体,加黑,段前12磅,段后12磅。正文字体大小:小四,宋体,固定行距20磅;如果正文中有插图,插图下标注释字体为五号,黑体。1.2.3 纸张要求纸张大小一律选用A4纸。页眉页脚:页眉标注“辽源职业技术学院课程设计(论文)” ,字体大小五号,居中,页脚标注页码,居中。页面设置:页边距,上3.2 cm ,下2.8 cm ,左3 cm ,右2.5 cm。装订线在左边。 课程设计论文附录二:(论 文 题 目)Xxxx 加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日附录三:课程设计(论文)任务书课程设计(论文)题目: (联接轴加工工艺规程的设计)专业: 班级: 组号: 课程设计(论文)起止时间: 毕业设计(论文)的内容要求: (分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;编制机械加工工艺规程卡一套;机械加工工艺规程编制说明书一份。)指导教师: 年 月 日附录四:课程设计(论文)评语及成绩学生姓名专 业班 级学 号课程设计(论文)题目指导教师姓名指导教师评语:指导教师:答辩成绩:附录五:工艺过程卡片模板(略)工序卡片模板 (略)工艺文件的模板见caxa工艺图表软件附件六:课程设计(论文)成绩评分标准序号 评定标准主要内容优秀(90分以上)良好(80分以上)中等(70-79分)及格(60-69分)不及格(59分以下)1课题任务量大,全部完成较好完成完成基本完成未完成2工作态度认真、努力努力较努力尚努力马虎3运用本专业知识灵活、正确、综合运用能综合运用尚能综合运用基本掌握知识模糊4分析与解决问题能力独立分析,有一定见解独创,解决实际问题强较强有一定的能力具有基本的能力不具备5设计(论文说明书)文字精练、通顺、工整文理通顺文理通顺文理尚通顺词不答意论据充分较充分较为充分基本具备欠缺结论正确正确尚正确基本正确有错误图纸整洁、符合国家标准质量较好尚好及格有严重错误6计算与实验方案正确正确尚正确基本正确有错误数据充分、精确、可靠比较可靠基本可靠数据接近误差大、乱凑数据技能动手能力强较好尚好有一定能力差7答辩正确论述和回答与课题有关的问题回答问题较正确回答主要问题正确基本上回答主要问题,无重大错误主要问题回答错误,经启发仍未能回答,达不到最低要求课程设计(论文)评分细则(供参考)优秀1、按时出色地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,数据可靠,文本整洁清晰,文理通顺,分析严谨。3、综合运用已学知识,分析解决问题能力强,有一定的创见。4、工作积极,勇于承担任务,工作量大。5、答辩中思维清晰,语言表达能力较强,重点突出,能准确回答问题。良好1、按时较好地完成毕业设计(论文)任务,方案正确,能达到预期目标。2、图表正确,分析较严谨,文本较整洁清晰,文理通顺。3、综合运用已学知识,分析解决问题的能力较强,在理论或实际问题的分析上有一定深度。4、工作积极,态度认真。5、答辩中条例清楚,能抓住重点较正确地回答问题。中等1、能完成毕业设计(论文)任务,方案尚可,基本达到原定课题要求。2、图表基本正确,文理基本通顺。3、有一定综合运用已学知识分析、解决问题的能力。4、工作比较认真。5、答辩中条理基本清楚,回答主要问题基本正确。及格1、能完成毕业设计(论文)中的主要任务,基本达到原定课题的最低要求。2、图表基本合理,文理欠通顺。3、经启发、引导后,尚能分析、解决问题。4、工作态度一般。5、答辩中有些问题经启发、引导后方能回答。不及格1、未能达到原定课题的最低要求,存在原则性错误。2、图表不完整,文字不通顺。3、缺乏分析问题、解决问题的能力。4、工作不认真。5、答辩中不能解释毕业设计(论文)中的基本论点。附件七:课程设计答辩指南2.1.1 答辩需要准备的资料1提纲每位同学需要对自己的设计说明书写出一个提纲。 2分析设计的薄弱环节所做的设计(论文)必然存在着弊端和一些缺点,自己在答辩前需要对自己所做的成果进行客观的分析总结,清楚的掌握自己设计的缺点所在,以及在设计过程中遇到的一些问题,可以在答辩的过程中和指导老师进行交流。3重新整理资料在整个设计的过程中,会参考许多资料,需要对这些资料进行系统的整理,这样才能把握主体,答辩老师针对自己的设计提出的有建设性的意见或建议,需要详细的记录。2.1.2 答辩过程 1、学生自述。自述设计过程要点 2、解答答辩教师的提问。 3、抽题、回答问题。2.1.2 毕业答辩的评定课程设计答辩一般会安排在学期的后几周,每组学生需要及时的和指导老师联系,并且定时的汇报自己设计的进度,及时反馈自己在设计的实际操作过程中遇到的疑难问题及建设性意见,这要作为平时成绩的主要参考依据。论文的质量是基础,成绩占总成绩的50。答辩占到总成绩的3040。平时成绩总成绩的102017镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称零(部)件名称变速器换挡叉第1 页材料牌号钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10配料锻造铸20热处理调质处理热30铣铣20.5左端面金专用夹具端铣刀40铣铣20.5右端面及宽11的面金专用夹具端铣刀50钻、扩、铰钻,扩,铰15.81F8孔金专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀60铣铣宽16.5的面金专用夹具端铣刀70钻、攻丝钻宽16.5的面上M10的螺纹底孔8.5,攻丝M10金专用夹具麻花钻、丝锥80铣铣叉口的左右端面金专用夹具三面刃铣刀90铣铣叉口宽51的面金专用夹具三面刃铣刀100铣铣宽9.65的左右端面金专用夹具立铣刀110铣铣宽14.2的槽金专用夹具立铣刀120清洗去毛刺130验收140入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期李婷机械加工工序卡片1文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第1页车间工序号工序名称材料牌号2粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣15上端面专用夹具16520.70.081.510.312粗铣15下端面专用夹具16520.70.081.510.31描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片10文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第10页车间工序号工序名称材料牌号11粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣叉口19*5.9两内侧面*专用夹具45056.520.15210.16描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片12文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第12页车间工序号工序名称材料牌号13铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣14.2*9.65面专用夹具16520.70.08210.112铣11*9.65面专用夹具16520.70.08210.18描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片13文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 15页产品名称零(部)件名称第 13 页车间工序号工序名称材料牌号14精铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1精铣16.5*42面专用夹具11514.40.080.210.34描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片14文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 15页产品名称零(部)件名称第 14页车间工序号工序名称材料牌号15钻孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Huang、床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻9孔专用夹具30010.120.24.510.82描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片15文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 15 页产品名称零(部)件名称第 15 页车间工序号工序名称材料牌号16攻螺纹35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1攻螺纹专用夹具1905.971.25511.43描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片2文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号3粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助3铣16.5*42面专用夹具16520.70.08210.25描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片4文件编号机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第4页车间工序号工序名称材料牌号5扩孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加
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