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K166 支承 机械 加工 工艺 规程 端面 夹具 设计 图纸 文档 大批量 生产

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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称支承杆座零件名称支承杆座共2页第1页材 料 牌 号HT15-33毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容车间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终 单件10铸造铸造铸20时效时效热30涂底漆涂底漆漆40粗铣粗铣左侧大端面 机加工二加工中心VMC850 铣夹具铣刀游标卡尺50精铣精铣左侧大端面机加工二加工中心VMC850铣夹具铣刀游标卡尺60粗铣粗铣右侧端面 机加工二加工中心VMC850铣夹具铣刀游标卡尺70精铣精铣右侧端面 机加工二加工中心VMC850铣夹具铣刀游标卡尺80钻扩铰钻扩铰2-18孔机加工二加工中心VMC850专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺90去毛刺去毛刺100检查检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 毕业设计说明书题 目：支承杆座加工工艺和夹具设计学 号：姓 名：班 级： 专 业： 指导教师：学 院：答辩日期： 年 月 日18摘 要在这篇文章中，支承杆座的加工工艺和表面夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保加工质量设计的前提下，能使加工达到最优效果。在工艺设计中，结合下的传统生产工艺实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的机床夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器资料的信息，切削刀具和切削加工过程，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，以提高生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。关键词： 支承杆座，工艺，夹具，加工工艺，加工方法毕 业 设 计 说 明 书AbstractIn this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods目 录摘 要IIAbstractIII第1章 绪 论1第2章 加工工艺规程设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择42.3 支承杆座零件加工定位基准的选择42.3.1 粗基准的选择42.3.2 精基准的选择52.4 支承杆座零件加工主要工序安排52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）84.5定向键与对刀装置设计14总 结17参考文献19致 谢20毕 业 设 计 说 明 书第1章 绪 论支承杆座该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计工具，该软件完整的Windows图形用户界面，简单易用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高6 。参考文献第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文是支承杆座的部分的名称。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动。图2.1 支承杆座2.1.2 零件的工艺分析由支承杆座零件图知（1）.粗加工，半精加工左侧大端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（2）.粗加工，半精加工右侧端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）钻2-18孔；所要表面粗糙度。2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施由以上分析可知。该支承杆座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于支承杆座零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序支承杆座零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。支承杆座零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。2.2.2 孔系加工方案选择支承杆座零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最低的机床。在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入支承杆座孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从支承杆座零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。支承杆座零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 支承杆座零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔加工，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于。按上述所说，确定如下支承杆座零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣左侧大端面 50精铣精铣左侧大端面60粗铣粗铣右侧端面 70精铣精铣右侧端面 80钻扩铰钻扩铰2-18孔90去毛刺去毛刺100检查检查工艺步骤二：10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40钻扩铰钻扩铰2-18孔50粗铣粗铣左侧大端面 60精铣精铣左侧大端面70粗铣粗铣右侧端面 80精铣精铣右侧端面 90去毛刺去毛刺100检查检查与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1：10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣左侧大端面 50精铣精铣左侧大端面60粗铣粗铣右侧端面 70精铣精铣右侧端面 80钻扩铰钻扩铰2-18孔90去毛刺去毛刺100检查检查2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支承杆座零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT15-33。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40：粗铣左侧大端面 机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目表格找到并设出,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序50：精铣左侧大端面机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目表格找到并设出,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序60：粗铣右侧端面 机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间 工序70：精铣右侧端面 机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序80：钻扩铰2-18孔机床：加工中心VMC850刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表格，设出。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 四、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计铣面的铣床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于铣下表面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。因为下表面和孔中心线孔有垂直度要求，4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。铣下表面为第三道工序，也就是工件加工的第一道工序，其基准的选择也就是粗基准的选择，我们选取两外圆面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。4.3切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用面铣刀机床： 铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=15mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=4.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4.4 定位误差分析（1） 定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面，一固定V型，一活动V型块定位。 （2）一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。4.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 4.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 4.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.014-0.04525125666817+0.0236对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。选用圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸如图所示：图 4.4 对刀块图圆形对刀块的尺寸如下图：塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 图 4.5 平塞尺图塞尺尺寸为：表 4.2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC3-0.0060.254.6 夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。第4章总 结通过对支承杆座机加工艺及工装的设计，到明年排气管钳加工工艺及工装设计，我学会进行了更广泛的培训以前，专业知识和技能的理论基础，训练我严谨的科学态度，独立分析和解决问题的能力和创新精神。通过研究和分析零件图纸制定了合理的工艺设计过程中，这种方法在理论上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度图纸之类的可以更好的满足。同时还具有良好的经济性。随着以改进过程的图也是典型的流程进行专用夹具设计，夹具设计，我们始终遵循设备和实际情况设计的基本原则，使局部优化和整体融合，它在功能上的夹紧结构确保的前提下，尽可能简化结构和夹具夹具自动化功能。通过这个设计，我完全支持，需要先进的软件来学习认识，先进的软件可以提高效率和降低成本的设计师的时间。本文设计，老师给了我很多的指导和启发，尤其是对谁教治学严谨和耐心，让我可以完成这个设计的教师。在设计和论文写作，由于学生谁难免会出现一些缺点和不足，并督促学生和老师批评指正数量有限。参考文献1 王先逵，机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，1997.102 孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，19913 陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，2005.14 刘友才，机床夹具设计，北京，机械工业出版社，1991.55 Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，19826哈尔滨工业大学，上海工业大学主编.机械夹具设计.上海：上海科学技术出版社，19837东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19908机械工程手册 电机工程手册 编辑委员会.机械工程手册 第9卷.北京：机械工业出版社，19829李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，199410艾 兴，肖诗纲主编.切削用量手册.北京：机械工业出版社，199411 吴孟红主编.工装通用件手册.南昌：南昌制造公司出版，1984致 谢四年生活在这个赛季即将读到了尽头，但在我的生活，但只是一个逗号，我将另一段旅程的开始。学制四年，支持老师，朋友和家人，这是很难的，但也是在纸上获得完全的膀胱付印的即将出台，许多人认为之际，感觉不能平静了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表达我的敬意和钦佩致力于一个普通的人，把我的良师益友。我不是最好的学生，但你是我最尊敬的老师。你治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我创造了良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，所以我不但接受新观念，制定了雄心勃勃的学术目标，了解思维的基本途径，从纸张到选定的主题征文援助通过你的细心指导，然后想明白了，我会经常“暗山，柳暗花明又一村”。我感谢我的父亲和母亲，没有什么玄草，背单词树，亲子，不回，你永远是健康和快乐是我最大的心愿。在本文即将之际完成，我可以接受不平静的心情，从一开始就在报纸的任务的顺利完成，有多少可敬的老师，同学，朋友们给了我无声的帮助，请衷心的感谢！最后，再次感谢大家谁我的导师和学生参与设计专业毕业，在草案中提到或引用作者的我。 学院机械加工工序卡片产品型号支承杆座零件图号产品名称支承杆座零件名称支承杆座共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40铣HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心VMC85011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣左侧大端面专用夹具，铣刀，游标卡尺26720.51211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号支承杆座零件图号产品名称支承杆座零件名称支承杆座共5页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50铣HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心VMC85011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机