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K166 支承 机械 加工 工艺 规程 右侧 18 夹具 设计 图纸 文档 大批量 生产

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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称支承杆座零件名称支承杆座共2页第1页材 料 牌 号HT15-33毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容车间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终 单件10铸造铸造铸20时效时效热30涂底漆涂底漆漆40粗铣粗铣左侧大端面 机加工二加工中心VMC850 铣夹具铣刀游标卡尺50精铣精铣左侧大端面机加工二加工中心VMC850铣夹具铣刀游标卡尺60粗铣粗铣右侧端面 机加工二加工中心VMC850铣夹具铣刀游标卡尺70精铣精铣右侧端面 机加工二加工中心VMC850铣夹具铣刀游标卡尺80钻扩铰钻扩铰2-18孔机加工二加工中心VMC850专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺90去毛刺去毛刺100检查检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 毕业设计说明书题 目：支承杆座加工工艺和夹具设计学 号：姓 名：班 级： 专 业： 指导教师：学 院：答辩日期： 年 月 日21摘 要在这篇文章中，支承杆座的加工工艺和表面夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保加工质量设计的前提下，能使加工达到最优效果。在工艺设计中，结合下的传统生产工艺实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的机床夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器资料的信息，切削刀具和切削加工过程，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，以提高生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。关键词： 支承杆座，工艺，夹具，加工工艺，加工方法毕 业 设 计 说 明 书AbstractIn this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods目 录摘 要IIAbstractIII第1章 绪 论1第2章 加工工艺规程设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择42.3 支承杆座零件加工定位基准的选择42.3.1 粗基准的选择42.3.2 精基准的选择52.4 支承杆座零件加工主要工序安排52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）84.1夹具的概述及专用夹具的设计124.2确定夹具的方案12工件的夹紧13夹紧力三要素的确定14夹紧装置14导向装置的确定15定位误差的分析15内六角螺钉的抗拉强度校核163.7 零、部件的设计与选用163.8 确定夹具体结构尺寸和总体结构18夹具操作的简要说明19总 结20参考文献22致 谢23毕 业 设 计 说 明 书第1章 绪 论支承杆座该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计工具，该软件完整的Windows图形用户界面，简单易用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高6 。参考文献第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文是支承杆座的部分的名称。由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动。图2.1 支承杆座2.1.2 零件的工艺分析由支承杆座零件图知（1）.粗加工，半精加工左侧大端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（2）.粗加工，半精加工右侧端面 ，此组平面包括：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。（3）钻2-18孔；所要表面粗糙度。2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施由以上分析可知。该支承杆座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于支承杆座零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序支承杆座零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。支承杆座零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。2.2.2 孔系加工方案选择支承杆座零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最低的机床。在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入支承杆座孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要求，你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从支承杆座零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。支承杆座零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 支承杆座零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原则，应该是首先确定加工基准，第1加工基准往往是平面，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面。因此，使用的实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔加工，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于。按上述所说，确定如下支承杆座零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣左侧大端面 50精铣精铣左侧大端面60粗铣粗铣右侧端面 70精铣精铣右侧端面 80钻扩铰钻扩铰2-18孔90去毛刺去毛刺100检查检查工艺步骤二：10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40钻扩铰钻扩铰2-18孔50粗铣粗铣左侧大端面 60精铣精铣左侧大端面70粗铣粗铣右侧端面 80精铣精铣右侧端面 90去毛刺去毛刺100检查检查与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1：10铸造铸造20时效时效30涂底漆涂底漆40粗铣粗铣左侧大端面 50精铣精铣左侧大端面60粗铣粗铣右侧端面 70精铣精铣右侧端面 80钻扩铰钻扩铰2-18孔90去毛刺去毛刺100检查检查2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支承杆座零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT15-33。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40：粗铣左侧大端面 机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目表格找到并设出,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序50：精铣左侧大端面机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目表格找到并设出,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序60：粗铣右侧端面 机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间 工序70：精铣右侧端面 机床：加工中心VMC850刀具：按要求选用合金材质的端面铣刀， 齿数是10铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目表格找到并，选择铣削速度：找到相关引用书目找到表格，设得机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序80：钻扩铰2-18孔机床：加工中心VMC850刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表格，设出。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 四、钻右侧18孔夹具设计4.1夹具的概述及专用夹具的设计一、机床夹具是在机床上加工时用来装夹工件的工艺设备。其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置,并在加工中保持这个位置不变。1、机床夹具的用途2、保证被加工表面的位置精度。由于使用夹具解禁工件可以准确的确定工件与机床、刀具间的相对位置，因而能稳定地获得较高的位置精度3、减少辅助时间，提高劳动生产率。二、机床夹具的组成1、定位元件它与工件的定位基准相接触是确定工件在夹具中正确位置的一类主要元件。2、夹紧装置 它的作用是将定位后的工件压紧夹牢保证工件已确定的位置在受到切削力、惯性力等作用时不产生位移和变形。3、夹具体 它是将定位元件、夹紧装置等联接成一体的夹具主体。三、确定夹具与刀具之间相对位置的元件，用于确定刀具位置并引导刀具的加工的元件。1、确定夹具与机床之间的相对位置的元件以上的组成部分不是都必须具备的，但是定位元件、夹紧装置、和夹具体则是夹具最基本的组成部分四、专用夹具的设计为了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度需要设计专用夹具。设计的工序是钻12孔的夹具。本夹具将用于Z525立式钻床。4.2确定夹具的方案设计夹具时必须根据工件的加工要求和确定的定位基准来选择方法。设计定位元件并分析定位精度。一、定位分析及选择定位主要根据工件在加工时所需要限制工件在空间直角坐标系中的各个自由度来选择定位方法。根据该零件加工的工序和基准来分析，采用一面一孔一活动V型块来定位。二、定位元件的选择1、上面分析出定位方法，采取一面一孔一活动V型块定位来选取元件。（1）平面定位 选择下端面定位。同时采取18孔的下端面辅助支撑。（2）孔定位 18孔选取圆柱销进行定位，2、确定圆柱定位销的尺寸和偏差为了减小工件移动时基准位移误差（j，y）并考虑到定位销制造时可能达到的经济精度，取配合为f7。查公差表得：20f7=202、计算定位误差移动时基准位移误差j，y =d2+D2+ X1min= 0.013+0.033+0.02=0.066mmtan = = =0.00076=0.043工件的夹紧为了保证工件在夹具中定位后不会因为在加工中的切削力、惯性力及离心力等作用下而发生变动，必须采用夹紧装置将其夹紧。1、设计夹紧装置时应满足以下就基本要求（1）保证加工精度，不破坏工件的定位或产生不允许的变形（2）保证生产率，力求夹紧迅速（3）结构简单、紧凑、制造维修方便，尽量使用标准件。（4）操作方便、省力、安全。2、计算切削力刀具:高速钢麻花钻 d0=12 其中：， =()=()=4.03F=1190N夹紧力三要素的确定1、夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和稳定性，即夹紧力应朝主要定位基准，把工件压向定位元件的定位面上。2、夹紧力的作用点（1）夹紧点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内。（2）夹紧点应位于工件刚性较好的部位并有一定的作用面积。（3）夹紧点应尽量靠近加工表面，以减少切削力对夹紧点的力矩防止工件的转动和振动。 此零件的夹紧点的作用图如图3所示。3、夹紧力的大小 在用计算法求夹紧力时，通常将夹具和工件看作为刚体系统，并视工件在切削力、夹紧力、重力和惯性力作用下，处于静力平衡，然后列平衡方程式求出理论夹紧力，再乘以安全系数K，作为实际夹紧力。夹紧装置此零件采取螺旋夹紧装置夹紧工件螺旋夹紧装置 应用最为广泛，它的优点是结构简单、制造方便、夹紧力大、自锁性好、工作可靠而且行程不受限制，缺点是夹紧动作缓慢。1、夹紧力的计算 此零件在加工时，采用定位销定位，承受了很大的切削力。所以工件不需要很大的夹紧力，只需要将工件夹紧即可。所以不需要计算夹紧力。2、螺旋夹紧机构为了提高生产效率，在选取垫圈时选用开孔垫圈。只要松开夹紧螺母，即可实现工件的快换。导向装置的确定导向装置主要是在加工孔时借助于钻套确定刀具位置和引导刀具进给方向。被加工孔的尺寸精度主要由刀具的本身精度来保证。孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定。并能防止刀具在切入后引偏。这就是导向装置的作用。此零件的导向装置是可换钻模和快换钻套。可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在钻模板中，可换钻套由螺钉固定住，防止转动。可换钻套与衬套采用配合，衬套与模板采用配合。增加衬套的目的是避免模板的磨损克服固定钻模后不易更换的缺点。确定钻模板孔、衬套外径、钻套的尺寸。根据所钻的孔径来分析，确定以上三个尺寸及公。钻套外径15n6=15，衬套外径30n6=30,钻模孔30H7=30。定位误差的分析一、计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 钻套外径15n6=15与衬套内经30n6=30的最大间隙为。 1max=ES-ei查公差表得：EI=16 IT=18 则ES=EI+IT=16+18=34=0.034mm ei=12=0.012mm1max =ES-ei=0.034-0.012=0.030mm 衬套外径30n6与钻模板孔中30H7的最大间隙为。 2max=ES-ei 查公差表得：EI=0 IT=21则ES=EI+IT=0+21=21=0.021mm ei=15=0.015mm2max=ES-ei=0.021-0.015=0.006mm则钻套的中心 工作台平面的垂直度误差为。 1max+2max=0.030+0.006=0.028二、计算定位销轴与工作台平行度误差圆柱销轴与夹具体孔的最大间隙定位销尺寸16夹具体孔尺寸16max=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066夹具体孔的长度为18mm，则圆柱定位销轴与工作台的最大平行度误差为 0.066/18 即0.0036内六角螺钉的抗拉强度校核在钻孔时，定模板受力不大。所以螺钉只受到模板的重力。其他可以忽略不计。抗拉强度的计算： max=F=G G=mg 已知：m=6.48kg =598MPaG=mg=6.489.8=63.5 KN则F=G=63.5 KNmax= =505.5MPa所以螺钉的抗拉强度满足要求3.7 零、部件的设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00814.84+0.016+0.00874.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036铝合金222635+0.033+0.017392630424625铝合金563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。3.8 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体：夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。夹具操作的简要说明将工件装夹在夹具中后，用螺旋夹紧装置。为了提高劳动生产率。为此，设计了快换装置。所以在设计垫圈时选用了U形开口垫圈。所以在装夹和拆卸工件时只需要将螺母松开13扣，取下U形开口垫圈，这样实现了工件的快换。总 结通过对支承杆座机加工艺及工装的设计，到明年排气管钳加工工艺及工装设计，我学会进行了更广泛的培训以前，专业知识和技能的理论基础，训练我严谨的科学态度，独立分析和解决问题的能力和创新精神。通过研究和分析零件图纸制定了合理的工艺设计过程中，这种方法在理论上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度图纸之类的可以更好的满足。同时还具有良好的经济性。随着以改进过程的图也是典型的流程进行专用夹具设计，夹具设计，我们始终遵循设备和实际情况设计的基本原则，使局部优化和整体融合，它在功能上的夹紧结构确保的前提下，尽可能简化结构和夹具夹具自动化功能。通过这个设计，我完全支持，需要先进的软件来学习认识，先进的软件可以提高效率和降低成本的设计师的时间。本文设计，老师给了我很多的指导和启发，尤其是对谁教治学严谨和耐心，让我可以完成这个设计的教师。在设计和论文写作，由于学生谁难免会出现一些缺点和不足，并督促学生和老师批评指正数量有限。参考文献1 王先逵，机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，1997.102 孟少农，机械加工工艺手册，北京，机械工业出版社，19913 陈宏均，典型零件机械加工生产实例，北京，机械工业出版社，2005.14 刘友才，机床夹具设计，北京，机械工业出版社，1991.55 Boye WE.Jigs and Fixture.America.SME，19826哈尔滨工业大学，上海工业大学主编.机械夹具设计.上海：上海科学技术出版社，19837东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机械夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19908机械工程手册 电机工程手册 编辑委员会.机械工程手册 第9卷.北京：机械工业出版社，19829李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，199410艾 兴，肖诗纲主编.切削用量手册.北京：机械工业出版社，199411 吴孟红主编.工装通用件手册.南昌：南昌制造公司出版，1984致 谢四年生活在这个赛季即将读到了尽头，但在我的生活，但只是一个逗号，我将另一段旅程的开始。学制四年，支持老师，朋友和家人，这是很难的，但也是在纸上获得完全的膀胱付印的即将出台，许多人认为之际，感觉不能平静了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表达我的敬意和钦佩致力于一个普通的人，把我的良师益友。我不是最好的学生，但你是我最尊敬的老师。你治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我创造了良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，所以我不但接受新观念，制定了雄心勃勃的学术目标，了解思维的基本途径，从纸张到选定的主题征文援助通过你的细心指导，然后想明白了，我会经常“暗山，柳暗花明又一村”。我感谢我的父亲和母亲，没有什么玄草，背单词树，亲子，不回，你永远是健康和快乐是我最大的心愿。在本文即将之际完成，我可以接受不平静的心情，从一开始就在报纸的任务的顺利完成，有多少可敬的老师，同学，朋友们给了我无声的帮助，请衷心的感谢！最后，再次感谢大家谁我的导师和学生参与设计专业毕业，在草案中提到或引用作者的我。 学院机械加工工序卡片产品型号支承杆座零件图号产品名称支承杆座零件名称支承杆座共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40铣HT15-33毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心VMC85011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣左侧大端面专用夹具，铣刀，游标卡尺26720.51211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字