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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称铸造出毛坯工序号10技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级JIAJU01专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1锻造出毛坯234拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称毛坯热处理，时效处理工序号20技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01专用夹具JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1毛坯热处理，时效处理234拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称铣削外圆32一端面工序号30技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣削外圆32一端面3230.91436600.915 min2minYT30面铣刀1专用夹具1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称铣削外圆32另一端面工序号40技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣削外圆32另一端面5630.91436600.915 min2minYT30面铣刀1专用夹具1游标卡尺2拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称车中心孔19H9工序号50技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01专用夹具JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1车中心孔19H95630.91436600.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺2拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称镗R24半圆孔，镗R30半圆孔工序号60技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01专用夹具JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1镗R24半圆孔，镗R30半圆孔5630.91436600.915 min2min镗刀、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺2拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称铣削距离4的叉口端面工序号07技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣削距离4的叉口端面5630.91436600.915 min2min铣刀、游标卡尺1夹具1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称铣削外圆20端面工序号80技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01专用夹具JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣削外圆20端面11630.9555100.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称钻M10X1-6H底孔工序号90技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01专用夹具JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻M10X1-6H底孔11630.9555100.915 min2min麻花钻、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号拔叉拔叉工序名称攻丝M10X1-6H工序号100技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号KTH350-10200HBS1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数代号JIAJU01夹具JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1攻丝M10X1-6H11630.9555100.915 min2min攻丝、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页5 铣床夹具设计5.1 问题的提出本夹具要用于铣床夹具精度等级为IT12级，粗糙度为6.3。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。5.2 夹具设计5.2.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。19的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的19孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的19孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用螺旋夹紧压板机构作为夹紧机构。5.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 40mm z=24机床： x61W型万能铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力5.2.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。 （2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。5.2.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拔叉零件名称拔叉共1页第1页材 料 牌 号KTH350-10毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10铸造铸造出毛坯铸造车间20热处理毛坯热处理，时效处理铸造车间30铣削铣削外圆32一端面机加工车间铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00115min15min40铣削铣削外圆32另一端面机加工车间铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00118min18min50车车中心孔19H9机加工车间CA6140盲孔偏刀，游标卡尺10min10min60镗镗R24半圆孔，镗R30半圆孔机加工车间T68镗刀，游标卡尺11min11min70铣削铣削距离4的叉口端面机加工车间铣床 X62W硬质合金面