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文档简介

1、平山县敬业焦酸有限公司90米冷却塔新建施工方案江苏金盛高空工程有限公司2011年02月11日1、工程概况平山县敬业焦酸有限公司新建冷却塔工程,厂址位于河北省平山县境内。本期工程设一座淋水面积3500自然通风逆流式冷却塔,由基础和筒体两部分组成。高度为90m。建筑安全等级为二级,设计使用年限为50年。1.1 作业项目范围平山县敬业焦酸有限公司新建冷却塔工程等。1.2工期要求工程自开工之日起145日历天内竣工。2、编写依据2.1冷却塔施工图2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建

2、筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91钢结构制作工艺DBJ08-216-953、作业准备和条件3.1 作业人员(详见后面表格说明)技 术 员: 瓦 工: 施 工 员: 木 工: 质 检 员: 架 子 工: 安 全 员: 钢 筋 工: 材 料 员: 电 焊 工: 砼 工: 机 械 工: 电 工: 起 重 工: 普 工: 特种作业人员必须持证上岗。3.2 技术准备施工前,会同有关技术部门与其它专业做好图纸会审,并组织施工人员进行技术交底,以避免出现不必要的返工。3.3 材料准备所使用的施工材料必须在施工前运至现场且必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告,如钢材、水泥、砂石材料等,满足施工

3、图对原材料的要求,方可进行施工。3.4 主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场,并进行机械及器具的运行检查,以确保机械、器具在施工中能正常运行,机械及器具的配备。3.5 作业条件3.5.1施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力。3.5.2钢材、水泥、砂、石子等需用的材料应提前报出用量,组织材料进场并能确保材料质量。3.5.3施工电源必须在施工前进入现场,并保证正常通电。3.5.4检查施工用水、电设备的完好性,电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。施工过程中,注意必须保证厂区排水系统畅通。3.5.5现场材料放置实行定置化

4、,严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。每次不宜采购太多的原材料,原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐,做好材料的标识工作,四周采用红白相间的普通脚手管围护。3.5.6下道工序施工前,必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后,方可进入下道工序施工。3.6、施工工序该工程采用流水法施工,施工过程共分三个阶段。第一个阶段:为土方开挖、地基处理、碎石垫层同时淋水构件预制。第二阶段:基础施工池底环形基础中央竖井人字柱上环梁。同时预制筒壁施工用的砼垫块。第三阶段:为筒壁施工阶段。该施工段为本工程的关键工序,需要大量的人力、物力,并且工程进入高空作业。项目部在确保安全和工程质量的同时,加

5、强协调,统筹安排。各作业队应相互密切配合,确保在预定工期内完成。2、施工工艺流程开挖基坑碎石垫层环基人字柱及上环梁筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔身清理焊刚性环栏杆淋水装置竣工收尾。3、施工方案选择环基、塔芯杯口基础、池壁、人字柱和中央竖井施工采用组合钢模板、钢管支撑、辅以部分木模。钢筋搭接采用闪光对焊及电弧焊。筒壁采用专用钢模翻模施工,利用施工井架担负材料垂直运输和人员上下。采用悬吊线坠对中,控制冷却塔筒壁的几何尺寸。塔芯结构吊装采用一台25吨及一台16吨汽车吊装。4、主要项目施工方法4.1工程定位及高程控制冷却塔的定位根据厂区控制网络建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。(1)根据冷却塔的中心坐标

6、和轴线布设控制桩;(2)冷却塔的控制桩的数量为4个;(3)控制桩埋设深度为100mm,采用C25细石砼浇筑。(4)放线依据:冷却塔工程控制桩的测设资料,总平面图布置图和冷却塔单位工程基础平面图。冷却塔在放线前,必须对控制桩进行复查;冷却塔轴线放线,其精度二级导线精度控制。高程测量,按四等水平进行。4.2土石方施工方法及地基处理(1)土方开挖采用反铲挖掘机挖,汽车运,配合人工清底。(2)地基处理,环基下采用3000mm厚碎石垫层处理,压路机碾压,碎石完成后,及时浇筑砼垫层。(3)材料采用自然级配的碎石,粒径在820mm之间,碎石不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量不大于5%。(4)质量控制:碎石

7、垫层用灌入测定法检验,以达到控制压实系数所对应的灌入度为合格。检验点数量:对环基垫层部位,每20m为一个检测点,取样的垂直部位在每层表面下2/3厚度处,同时还应根据夯实的可靠性随机取样抽查。4.3贮水池与环形基础施工方法该冷却塔水池池底与环基分开设置,其施工顺序为先池底垫层,再浇筑水池底板,环基砼池壁。环基分八段跳仓浇筑,水池底板混凝土分4次浇筑;每次浇筑面积约占1/4。混凝土输送采用混凝土输送泵,以提高效率,防止出现裂缝。浇筑混凝土时,应注意保证竖井基础插筋用塔芯基础的位置准确,水池底板与塔芯柱基础同时施工。(注:注意埋设避雷引下线,人字柱插筋等)。(1)钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎):竖向

8、钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎,施工方法为先安装钢管脚手架,作为绑扎钢筋骨架,然后绑扎钢筋,再焊接(绑扎)环向支撑措施筋,拆除脚手架(按设计图纸严格控制人字柱支墩位置的钢筋及环基池壁插筋)。(2)模板施工顺序:砌筑内胎模(MU10机砖240厚,M5水泥砂浆砌筑)外层木模板模板加固砼施工。环基按圆周分八段跳仓施工,垂直施工缝采用钢丝网(大小孔各一层),施工后凿毛用水冲洗干净。后浇带对称留设四处,每处1M宽。后浇带浇筑采用未膨胀砼浇筑。钢筋绑扎:顺序见上,焊接(绑扎)环向反撑措施筋,焊接执行“焊接方案”。焊接(绑扎)环向支撑措施筋,措施立筋规格不小于20间距为2000mm,可根据实际情况进行适当调整,

9、上部环筋为320,立筋之间用双向剪力筋焊接加固,措施筋必须在钢筋绑扎以前完成,防止钢筋倒排。模本支设:外模本采用木模支设,内外均采用483.5脚手管硬支撑加固;横管单根530;内拉对销螺栓216竖向布置,立管双根,外侧环向间距750。砼浇筑前由木工由测量人员配合将各种埋件及插筋埋准确埋入,为保证浇筑后的砼工艺美观,模板在拼装时必须夹带光滑,模板缝间夹双面胶带,模板上的孔洞要封死,以防漏浆。模板支设的步骤及要求:a模板支设前应先将板面打光,用棉布(线)擦干净,再涂刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,无流淌现象。b用水平仪引测好模板支设的标高,在模板的底脚用砂浆找平。C模板的底脚与垫层上的插筋之间一定要

10、用木楔子顶紧。d模板拼装时模板及板与垫层间要夹双面胶带,将模板缝隙堵死,以防漏浆。e模板支设的同时要用脚手管进行加固,加固可在边坡土打入脚手管,然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。f模板支设完毕后要及时进行清理。g模板支设完,测量人员给出人字柱与环基交叉点,标高-2米,将予埋插筋准确埋入并牢固可靠。(3)砼施工砼搅拌:采用搅拌站拌制,能力为25m3/h,砼搅拌前,加水空转数分钟后,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半,搅拌好的砼要基本卸尽,在砼未出料前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得小于180S,且坍落度控制在12014

11、0mm之间。砼运输:一台砼输送泵运输。每次在卸出1/43/4之间时,取样作坍落度试验,试样坍落度之差不超过标准;当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。砼浇筑:每段砼150m3左右。由一台拖式泵从一端点投入砼,沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工,第层坡角1520,每层浇筑厚度200300mm;层间间隔时间以砼未初凝为准;每层最大面积16m2左右,最大砼浇筑量4.8m3左右。砼浇筑能力20m3/h,实际出料不小于15 m3/h,满足基础砼连续施工的要求。砼振捣:采用分层斜坡斜坡式振捣。每个浇筑方向配置2台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔,振出灰浆不再下沉为宜。振捣时间为20S30S。

12、振捣间距不大于300mm;在振捣上一层砼时,应插入下层50mm左右。砼养护:砼浇筑完成后要及时进行保温养护,方法为:砼上表面覆盖一层草帘进行保温养护,环基的侧面在拆模后挂草帘进行养护,养护时间2周左右。(4)其它:环形基础砼浇筑完,距池壁内侧1500mm处插201000钢筋,距池壁外侧75mm处插251000钢筋及人字柱四周距支墩1500mm处插25500钢筋,距支墩75mm500插20钢筋(支模支撑点)。放止水带:在池壁分段处和环基相交的位置,放入止水带作为止水措施,防止以后砼收缩裂缝面造成池壁漏水。放测温管和测温导线:为了防止大体积砼的内处温差过大而形成温度裂缝,需要及时掌握砼整个放热过程

13、中,砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距,应采取相应的措施;放入PVC塑料管,作为测量砼内部温度的测温管。泵送砼配合比要求:泵送砼要控制砂率,砂率高可以增加砼的可泵性,但是,砂率过高会使砼软卧层增厚,同时会增加砼表面裂缝。因此,砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。砼配管设计(1)配管设计中考虑范围包括:砼的输送压力,收缩短管的长度以及便于装拆和维修,排除故障和清洗,特别是砼的输送压力。少用弯管和软管。(2)配管的固定:配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:平管每隔1.5m左右用支架平台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管固定泵管与拖

14、式输送泵接口部位附近由于此处受到的冲击压力最大,采用埋入地下的砼墩固定。4.4砼浇筑完毕后,在测量砼内部的温度时,同时测试砼的表面温度,即在覆盖两层草袋下直接放入温度计进行测温记录,然后根据砼的表面温度和内部温度求出砼的温差值,比较是否符合规范及设计要求。为防止环基与池壁这间的施工缝发生渗漏,采以如下措施:按照规范要求,环基与池壁连接处中间的浇筑高度至少高于环基顶面100mm,宽100mm凸型缝,为防止本工程在此位置发生渗漏,在施工池壁前,对施工缝清洗、凿毛。施工缝的处置以及池壁支模准备工作(埋设钢筋)。4.5水池底板施工工序:底板分区格施工。施工方法:在底板垫层施工完毕后,再进行水池底板施工

15、,分为防水层施工,面层施工两个部分。1)水池底板C10砼垫层,也作防水层,故应按配合比施工,不得出现起砂现象,并应认真振捣,厚度不小于100mm。垫层上的土工膜防水层是防止水池渗漏的关键,铺设土工膜前垫层应干净、干燥,含水量不大于6%。2)首先进行伸缩缝放线:底板的模板采用木模板,砼采用拖式泵浇筑,浇筑时砼一定要振捣密实,为提高工艺品质,垫层砼表面一律要求压光。3)面层施工施工放线面层施工时应首先用经纬仪放出压力进水沟、人字柱支撑中心线、淋水柱基中心线、伸缩缝位置、旁路管和支墩中心线位置,并按伸缩缝分块跳仓施工(面层伸缩缝位置执行施工图)模板支设支模时应首先按伸缩缝位置支设模板,模板支设时应挂

16、线,以保证模板顺直,模板必须表面夹整、光滑,模板缝间要加塞海绵条或双面胶带。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设,注意止水带的位置,并不得在止水带上钻孔。模板支设步骤:a模板顶面用脚手管压住,下脚用短脚手管顶住固定,脚手管和相邻的施工区内的钢筋角固定在一起。b沿底板伸缩缝支设模板,模板采用木模板进行拼装。c模板拼装时模板缝间夹海绵条,海绵条宽10mm,将模板缝堵死,经防漏浆。钢筋绑扎钢筋绑设前,必须对防水层进行保护,采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线,根据钢筋位置线铺设钢筋。绑扎用#20铁丝将全部交叉点扎牢,下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成

17、八字形,以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完后,在下层钢筋网下垫好垫块,并按要求设置好立筋。架立筋为1210001000,垫块和架立筋下脚要求用油毡垫好,以保护防水层,上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩应向下。砼浇筑底板面层砼分区格进行浇筑,浇筑时隔段施工。注意事项:A浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物,台有应清理干净。检查钢筋的数量、位置,是不准确,钢筋上如有污应清理干净。B为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置,泵管需架设在支设的钢筋架上,不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出。泌水处理预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔,浇筑过程中砼的泌水

18、要及时处理,免使粗骨料下沉,致使砼表面水泥砂浆过厚,造成砼强度不均和产生收缩裂缝。砼浇筑完毕后,要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑砼时振捣密实后用刮杠刮平,待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行,压光时不得漏压,以消除砼表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成,此次压光非常关键,压光时要求精益求精,用力均匀,把第二遍留下的抹痕、脚印压平,密实性要好,面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业,从而造成面层起砂,影响施工质量。拆模及养护:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时,方可拆除。砼压面完成后,要及时进

19、行养护,方法为:用塑料布覆盖进行保温,塑料布应封好压牢,以免水分过快散失,影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水。砼养护期不得小于14d。伸缩缝止水带下部安放沥青刨花板,上部填充止水条,用SGJL851聚硫密封胶封口。4.6池壁施工顺序清理施工缝一调整环基预埋钢筋绑扎环向钢筋绑扎回水沟、压力进水沟钢筋一支池壁大模板支回水沟、压力进水沟处异型模板砼分段浇筑养护。施工方法按设计要求共分20个施段,施工缝按图纸要求施工。池壁上还没有水池的出水口、压力进水沟,池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。跳仓施工的砼浇筑,应待相邻段砼浇筑完成3天后方可进行。池壁模板采用木模板支设。砼中加入微

20、膨剂,外加剂的用量由试验确定,每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。砼浇筑采用翻斗车运输,吊车浇筑或人工装运。控制好砼的坍落度。施工缝处理环基施工时在池壁位置留的“凸型槽”形施工缝应进行下列处理:首先将施工缝处的杂物清理干净,然后将施工缝处的砼进行凿毛,凿毛后将其面上松动的石子和凿下的砼碎块清理干净,并用毛刷将砼上的浮灰清干净。钢筋绑扎池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入,因此,本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎,钢盘绑扎前,应将竖盘上的杂物和老锈清理干净,然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项:准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,垫块厚度执行设计要求。钢筋绑所时,须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎

21、时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。钢筋绑扎完,绑丝的外露部分应弯向钢筋里边,避免浇筑砼时露出来,因而影响砼的外观。模板支设模板采用大模板拼装,池壁分段间的施工缝采用木模封堵,用30mm厚的木板将止水带夹紧,支模采用对如丝和脚手钢管支撑的方法。与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。模板支设完后要及时清理。为了保证浇筑后的砼外观工艺美观,模板在拼装时必须表面平整、光滑,模板缝间要加塞双面胶带,以防漏浆。砼浇筑水塔池壁砼分段进行浇筑,浇筑时隔段施工;待砼浇筑完3天以后方可进行相邻段的砼浇筑施工。砼的浇筑采用吊车吊运,砼浇筑时分层浇筑,每层厚度不得超过500mm。

22、砼浇筑注意事项:浇筑前应查模板内是事有垃圾、木片、泥土等杂物,如有应清理干净,必要时用压缩空气机清理。检查钢筋的数量、位置是否准确无误,钢筋上如有油污必须清干净。1)砼浇筑时应符合规定的坍落度,如出现离析现象时,必须进行二次搅拌(加入适量水泥)2)每段砼要求一次性浇筑完毕,严禁出现施工缝。用振捣棒振捣砼时,要做到“快插慢拔”,以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的距离应大于振捣棒作用半径的1.5。一般振捣棒的振幅为300400mm,每一插点的振捣时间为2030秒,以砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;不得紧靠及触

23、模板振捣,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件,施工中严禁出殃漏振现象。3)拆模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除。砼浇筑完成后,要及时进行养护,方法为:用塑料布覆盖进行保温、保湿,塑料布应封好压牢,以免水分过快散失,影响砼面层质量。塑料布仙应保持有凝结水。砼养护期不得少于14天。47人字柱施工方法现浇式人字柱的施工,必须注意控制好人字柱沿塔筒环向及径向个方向的倾斜度,保证其位置准确。施工时,先用经纬仪在池底放出人字柱投影控制线,用分弦方法求出每对人字柱汇交点,在支设模板与绑扎钢筋时,利用线锤等对照投影交点进行检查、控制。该塔人字柱的断面设计为方形,故模板根据人字柱尺寸制作成

24、的定型模板。支模板时逐节支成,然后将第三节模板上面一块打开,作砼下料口;下节砼浇筑完成后要合上。模板支撑系统采用钢管要进行支撑及加固。为了防止浇筑混凝土对模板向内倾斜而影响到尺寸的准确性,在人字柱支模时将安装半径向外放大1015mm。浇筑混凝土时,每对人字柱的两肢同时浇筑,而且浇筑层高度控制在500mm以内,防止模板因受力不匀而发生位移。施工时还要注意埋入上端环梁和下端支墩的钢筋长度必须符合设计要求,施工缝处理时必须在混凝土结合面处凿毛湿润,使混凝土结合密实。48通风筒施工方法1)倒模施工原理倒模施工的基本原理是将三角架和定性模板用18对拉螺栓固定在已成形的混凝土上,以此作为操作平台,进行其上

25、一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置三层。如果因砼强度达不到施工要求强度可设置四层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上,然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和混凝土浇筑。依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。2)工艺流程整个通风筒筒身施工工艺流程如下所述:环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑一环梁上面首节筒壁钢筋绑扎一提升中心找正装置一首节三角架安装、模板支设及调整一首节混凝土浇筑一第二节钢筋绑扎一第二节三角架安装、模板支设及调整一第二节混凝浇筑第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节三角架、模板,移置到第四节一最后一节筒壁施工刚性环

26、支模、绑筋、浇筑混凝土拆除模板、三角架等。3)施工特点依靠环向及竖向杆件的连接,操作平台系统形成一个环状空间结构,整体稳定性比较好,施工安全可靠。不使用脚手架,节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量,加快了施工进度。施工技术易于掌握,便于推广,适应性强。配备专用三角架、模板等,专用机具的一次性投入较多。模板及操作平台的向上移置,需要散装散拆,劳动强度大(4)施工装置1)模板系统A施工方法:风筒施工采用悬挂式三角架系统,三层模板进行循环翻倒,模板采用1.00m1.350m专业定型模板及配套模具,组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂,采用M16对穿螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较密,采用下设有止水片的对

27、穿螺栓形式)。支模前应将曲梯爬梯预埋件准确安装。安装内外模板时,应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行,内模板安装就位后,用加减丝杠调整半径,使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求,考虑到砼的自然收缩,半径一般外放1015mm,在测量模板半径时拉尺应用力均匀,避免忽紧忽松,造成人为误差。因此采用弹簧秤,拉力为25kg。外模安装应与内模对齐,模板连接卡应拧紧,所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中,不得有灰渣,木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装,就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度,使安装后的顶面保持水平

28、,内外模板间的套管在安装前,应仔细核对编号,校对长度,分清上、下层,以免放错。对接螺栓及所有杆件螺丝均应拧紧。内、外模板安装后,应立即铺设走道板,安装栏杆、安全网等,以保证平台上面施工人员的安全。B模板系统计算基本计算参数:用宽1.0m高1.3m大模板作为筒壁施工的模板,模板的规格尺寸见下图:筒壁厚度大于100mm,施工气温25,不掺加外加剂,砼坍落度为5070,用容量大于0.8m3的吊斗浇筑,砼浇筑速度为1.3 m3/h。钢楞的间距为1.0m,选用636角钢;对穿螺栓间距见图,先用18螺栓。三角架验算:计算基本数据编号名称荷载值备注G1三角架系统40kg三角架G2平台铺板2kg/mG3安全网

29、17kgG4(q1)小车及自重820kg(650kg/m)直梯运输G5施工荷载40kg吊栏自重G6施工荷载150kg吊栏上荷载G7风荷载50kg/m杆件验算(1)三角架材料选用表序号杆件名称规格放算长度(m)1水平杆5651.32斜撑杆5651.673竖杆5351.34顶丝483.51.35斜支撑42.33.251.29安全网重量(2)斜撑杆(斜杆)A点承受荷载有:竖向力P0施工荷载q1,一层三角架重量和风力N0。P0=q11/2+G1+G2+G3=6501.3/2+40+20+17N0=q21/2=501.3/2=32.5kg取A点脱离体,进行力学计算,斜撑杆按中心受压计算,NAC=795

30、kg,选用角钢,其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册,进行力学计算得:0=N/(F)=795/5.420.604=243 kg/ cm2,满足要求。(3)水平杆水平杆按两端简支梁进行计算,承受均匀分布的荷载,荷载值为650 kg/m,则弯矩为137.31kg.m,轴向力为N=586 kg,按压弯构件核算材料应力(材料为565);0=N/F+M/W=13731/10.22+586/5.42=1452(kg/ cm2)1700 kg/ cm2,,满足要求(4)顶丝(垂直支撑)在假定水平杆为支梁情况下,A点座力全部由顶丝承担为受压构件,受力为499.55 kg,(RA=P0)顶丝选用42

31、.33.25钢管,力学性能由上述资料查得,按轴心受压构件验算稳定性,0=N/(F)=499.5/3.68/0.604=225 kg/ cm2,满足要求。(5)竖杆在施工过程中,第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外,还承受风荷载,在计算过程中进行叠加,支点为对穿螺栓,竖杆按简支梁计算。因为主要校核杆件强度,且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端,所以按简支梁计算见下图,经过计算:0=M1/W=3860/5.08=760kg/ cm20=M2/W=93.5/15.24=611kg/cm20=MI/W+92/F=9031/15.24+7.29=650 kgcm2kg/cm2.杆件强度满足要求(6)斜支撑在环

32、梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算,取模板水平间夹角为71度,支点距模板底脚为1m,模板长度为1.3n,取斜支撑水平投影长度为1.2m,选用48*3.5钢管,经过力学计算,斜支撑承受压力为1008kg(模板面承受砼侧压力为0.105kg/cm2,换算为均布荷载为105.5kg/cm2。斜支撑按轴心受压构件进行验算。0=N/(F)=1008/4.56/0.669=330kg/cm21700kg/cm2。满足要求。(7)对穿螺栓验算在进行砼浇筑时,全部施工荷载应该由第二、三层三角架的对穿螺栓承担,经过分析,此种情况下最为不利。强度校核:假定对穿螺栓与三角架竖杆节点重合,进行拉力及剪切力

33、计算。经过力斜计算,k点的拉力及剪力分别为:拉力R=1132K6,剪力N=1813KG。选用直径16的对穿螺栓,截面有效直径d0为1.5em,每根螺栓允许的承载力为:N=3.141.6/4=3.141.61.61000/4=2009R=1132KG,满足要求。R=3.141.51.5/40=3.141.51.51350/4=2384N=1813KG,满足要求。验算结果,对拉螺栓满足要求:风筒中心控制采用激光经纬仪,利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收,自吊盘中心引出纲尺(拉力:25kg)进行风筒半径的测量控制,(根据经验半径处放1015mm);为控制吊盘的标高,在水池底板上由中心引出4条测量控制线,

34、控制点设在距离中心15米处,每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高(通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制)。核算测量的准确性的措施:在水池板上90度方向设置四条半径线,在内模板下方,接近找正水平半径处架设激光经纬仪,在模板处做标尺接收靶,测出理论半径值,依此修正下节找正半径值。2)操作平台系统操作平台系统由附着式三角架、吊篮走道板、防护栏杆、安全网等组成(如图)。1、三角架 2、对拉螺栓及套管 3、模板 4、脚手板5、内模斜撑 6、立撑 7、环向连杆 8、护栏9、安全网挑杆 10、安全网 11、吊篮 12、筒壁A附着式三角架附着式三角架为拆装承重结构,由立杆,水平

35、杆及斜杆组成三角形基本结构,然后通过传力杆,调正螺栓及环向连杆的连接,而形成稳定的整体空间结构。三角架采用角钢加工,节点采用螺栓连接。(详见附图)立杆贴模板的一脚夫上留有对拉螺栓孔,施工当中,为了保持操作平台基本处于水平状态,需要不断地调整斜杆与水平杆之间的夹角,以适应筒壁坡度的变化,因此,在斜杆上端留有若干个螺栓孔,供调节之用。传力杆:用于传递上层荷载。调正螺栓:调正螺栓上端与立杆或模板连接,下端支承在环向连杆上,作为内模板的支承构件。调正螺栓上装有花篮螺栓,在安装模板时用于调整内模板的半径。调正螺栓用角钢加工。环向连杆:是三角形基本结构的侧向联系杆件,保持系统的整体稳定。环向连杆又是直接承

36、受上层施工荷载、传送施工荷载的横梁。安装模板时,它又是保证模板相对位置并对其进行调整的支点,环向连杆用钢管加工。三角架的连接节点:连接节点如下节点图,节点位置参见操作平台系统图。1、对拉螺栓 2、套管 3、毡垫 4、内模撑杆 2、螺母4、三角架 5、模板 6、筒壁。3、螺栓 4、连杆1、水平杆 2、内横撑杆 3、水撑 4、连接杆5、套箍 6、环向连杆B吊篮必须采用I级钢筋焊成,使用时挂在第二层三角架的水平杆上,吊篮上铺设50mm厚的木脚手板,作为拆除三角架、模板以及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。C、脚手板脚手板用优质木料加工,板厚25mm,楞木为50mm100mm的方木。为便于装拆,每相邻两三角架

37、之间组成一个走道板单元,用钉子将木板钉在楞木上。相邻脚手板单元的楞木要错开布置。以便于铺放时错开固定。D、安全防护装置安全护栏用钢管和钢筋制作,高度不小于1200mm。安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内,护栏的横杆不少于3道,加工成装拆式,安装时与立杆连接。三角架内、外均挂安全网,安全网要兜底设置,将三层作业面都围护在内。3)垂直运输系统:该冷却塔垂直塔运输系统采用一座高度为80m的施工塔吊。塔吊布置见施工平面布置图。冷却塔施工在20m以下时,材料运输以吊车方主,20m以上,材料运输使用塔吊。4)施工精度控制系统附着式三角架倒模法施工,采用中心找正装置控制筒壁半径及标高的施工精度。中心

38、找正装置由悬盘、线锤、钢卷尺、卷线器等组成。如图悬盘为钢板加工的图形或方形盘,其底面焊一滑轮座,用于吊挂线锤。在盘边钻有4个孔洞,用以固定吊挂悬盘的钢丝绳,孔洞位于两相互垂直的圆盘直径上(或方形盘的对角线上)。盘上面焊有固定刻度的转轴,刻度尺可以绕轴转动。转轴中心与吊挂线锤的钢丝绳在一条垂直线上。悬盘转轴上套4把刻度尺。为了施测时读数方便,宜将刻度尺的零点调整到位于转轴中心。施测时,先用紧线器调整4根吊挂悬盘的钢丝绳,将线锤调整到对准塔底的中心点坐标。然后转动刻度尺,即可测量筒壁各处之半径。另外还在悬盘下面吊挂1把竖向刻度尺,用于测量悬盘的标高。为了防止在对中时受风的影响,在塔底中心点处设置挡

39、风设施。筒壁模板拼缝有规律性的控制措施:测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点(A、B、C、D),此点作为安装各组第一块模板的起始点位置,8组作业人员从起始点开始,分别沿各自向反方向安装,在各自相对应中点(E、F、G、H)汇合。第二层模板安装时,竖向缝设在第一层模板中部,以后依此类推,这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝(如下图所示)A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。55环梁施工方法49 环梁施工方法该冷却塔环梁施工可利用钢管脚手支撑,其支模方法如下图所示。1对拉螺栓 2梁第二次浇灌层 3第一次浇灌层4模板 5支撑 6操作平台 7

40、人字柱施工中为了减轻支撑系统承受的荷载,环梁混凝土可分两次浇筑,先浇筑下段混凝土(浇筑高度为环梁高的1/3)。待混凝土达到一定强度(10Mpa左右),能与支撑系统承担上部施工荷载时,再浇筑上段混凝土。但施工缝留凹槽,浇上段混凝土时,先按施工缝要求处理。56三角架倒模施工筒壁施工时,在环梁混凝土浇筑以后,便可按下述工艺流程组织施工:绑扎钢筋一拆装模板、三角架一翻脚手板、吊篮、堵塞对拉螺栓孔安全网一浇筑混凝土一提升中心找正悬盘1)钢筋绑扎:A、竖向筋及环筋均按直料下料。环筋下料尺寸不能太长,不超过7m,竖筋按蓝图书要求制作。B、钢筋运输利用拔杆吊运到操作平台上分散均匀堆放。C、钢筋绑扎分为两个作业

41、组从一点开始,沿圆周向相反方向同时作业,最后合拢。绑扎顺序为:先内层后外层,先竖向后环向钢筋。D、纵向筋沿筒壁圆周均匀布置。高出模板顶面的纵向筋应予以临时固定。E、竖向筋在同一水平截面内的接头数量按小于或等于其总根数的1/3设置;环向筋在同一断面内的接头数量按不超过该层数量的1/4。F、内外层钢筋沿环向每米范围内设置I6S形拉筋。G、利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。H、钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎,接头搭接处至少绑扎3道铁丝。I、 筋搭接长度应保证45d;J、用作避雷接地引下线钢筋,做出标记并在工程隐蔽记录中说明备查。K、钢筋绑扎允许信差:钢筋间距: 20mm保护层厚度: 10

42、mm -5mm2)模板安装A、模板安装前要进行清理不得有水泥浆等杂物,并均匀涂刷隔离剂。B、模板支设可分成两个作业分组,从圆周上相对两点开始沿同方向开始作业。C、模板安装顺序内模一对拉螺栓一贴内模油毡垫圈一混凝土垫块一贴外模油毡势圈一内三角架立杆一外模一对拉螺栓之螺线一三角架其余杆件。D、安装内模时,可利用三角架杆件临时支顶,防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确,内模板安装时半径宜放大1015mm。如果对中悬盘标高与内模板口标高不符,应利用插入法进行换算。E、三角架、外模板的安装以内模板为基准,内外模板要相互对应。模板安装中应防止杂物落入混凝土施工缝中。F、混凝土垫块要按照模板节数编号,安

43、装时对号入座。垫块两端的油毡垫圈不得漏放。G、安装内模斜撑时,利用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径,并利用斜撑花篮花螺栓进行调整校正。H、模板安装后,全面检查内模半径,内外模间距(筒壁厚度)、预埋件数量及位置、螺栓的紧固情况。I、模板安装允许偏差(mm)筒壁半径 20; 模板拼缝土2(钢模板);每一节高度15; 截面尺寸 +8 -53)混凝土浇筑A、水泥品种、标号应符合设计要求。本工程采用普通硅酸盐水泥。其强度等级为42.5级。B、粗骨科的最大粒径不得大于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4。C、混凝土浇筑前,应进行一次全面认真检查,检查内容包话:平台脚手板的载重负荷、搭接情况符合要求,平

44、整牢固:各种设备、照明、爬梯、螺栓位置正确:施工缝已按规定处理、并铺一层与混凝土同成份的无石子水泥浆等。D、混凝土浇筑前宜由一点开始沿圆周反向同时进行,并应分层连续绕筑。分层连续浇筑。分层厚度视模板高度而定,一般每层厚度250mm300mm。但每节模板的反层不宜少于3层。E、每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低7080mm,各节间的施工缝采用留高凹槽,凿毛冲洗等方法处理。留槽时可用方木作成凹槽,或V形槽,深度不宜小于30mm。F、浇筑各节混凝土时,其下一节的混凝土强度应不小于2Mpa。拆除各节模板时,其上一节的混凝土强度不小于10 Mpa。当不能满足上述要求时,可采用4节模板进行倒模施工。H

45、、模板拆除后,及时对混凝土表面的缺陷进行修理。I、拆模后及时堵塞对拉螺栓孔。先在孔洞中部填1/3孔深长度的止水条。再在两侧填水泥石棉砂浆。堵塞采用专用工具,每孔由两人同时从筒壁内外进行堵塞(站在吊篮上进行作业)。堵孔材料采用水泥石棉砂浆,该砂浆采用67级石棉、32.5级普通硅酸盐水泥,其配比为:水泥:石棉纤维:水=7:3:1。拌制时加水量通过试拌确定,调好的砂浆稠度比可用手捏成团,自由落地时又能全部松开为宜。J、混凝土拆模后要及时养护。该工程采用涂刷混凝土养护剂,即在筒壁外表面喷涂两遍氯偏乙稀养护液,在内表面按设计要求涂刷防水防腐涂料等。4)筒壁首节模板的支模方法首节筒壁施采用倒模使用的专用模

46、板及附着式三角架。利用施工环梁时的脚夫手架支设首节模板(如图)首节模板支设前,应在环梁砼上测出其底标高,并弹好线,不能以环梁浇完后表面高代替首节模板底标高。5)模板及三角架的拆除自模板安装时的合拢处开始,操作人员站在吊篮上依次拆除下层三角架、模板、对拉螺栓。拆下的零部件要均匀分散堆放,整齐有序,留出安装空间及行走通道。模板拆、支后多余的零部件分类清理,及时运回地面。57刚性环施工方法1)模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架,底模板用木模板。侧模采用钢模板。如下图:1三角架;2专用钢模板;3对拉螺栓及套管;4脚手板;5钢模板; 6撑木;7对拉螺栓8钢管围圈;9钢

47、筋马凳 ;10木底模;11楞木; 12钢模板; 13钢筋围圈刚性环支模方法刚性环模板支设顺序在三角架上铺设底檩一铺底模、找正坡度一支外模,用中心悬盘的刻度尺校正上口半径并支斜撑固定一绑扎钢筋一支内模。2)绑扎钢筋、浇筑混凝土的注意事项A、避雷针埋设位置要准确,焊接必须符合设计要求。B、检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成契形,外表面涂刷隔离剂以方便拆模。C、混凝土浇筑从一点开始,分两组反向作业,最后合拢。3)拆模刚性环拆模方法与顺序A、拆除刚性环侧模板。B、操作人员站在二层三角架平台上拆除底模C、操作人员站在吊篮上拆除下层三角架及模板,堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角架零部件由并架运回地面。D、将外

48、吊篮挂在刚性环检修孔内(当砼强度15Mpa时),内吊篮挂在刚性环扩栏底部,并挂好内外安全网,操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及模板。E、涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。F、最后拆除吊篮脚手板、吊篮、安全网。5.8钢爬梯施工爬梯埋件位置要求准确。每安装3皮高度用经纬仪找正中线,平时锤吊中。安装与筒身同步进行。413淋水装置施工(含竖井、淋水构件预制及吊装施工)1)施工竖井采用分节现浇方法,进行砼浇筑,钢筋、模板垂直运输采用一部16T汽车吊配合。模板用定型钢模板,内外模板用对拉螺栓紧固定,中间焊止水环。施工缝处理严格按风筒相应要求进行。2)淋水构件预制淋水构件预制场地狭小,为保证构件底模不变形、不下

49、沉,施工场地及构件堆放场地铺设100mm厚砼垫层。主、次梁施工支柱及主梁预制采用纵向370370砖墙垫底,其上横向每隔600间距用脚手管垫设,上面用定型钢模铺设,两侧模用定型钢模侧封。定制牛腿模具与钢模配套使用。模板加固用脚手管,次梁预制采用纵向240240间距1.5m砖墙垫底,其上横向每隔600间距用脚手管垫设,上面用定型钢模铺底,两侧模用定型钢模侧封,侧模间距70mm,用方木上下两排隔离固定,侧模上部用型铁卡固定,并用5070木方横向整体加固。底模数量:支柱8套,主梁15套,次梁30套,主水槽预制采用砖砌胎模,表面抹灰夹带粘贴PVC板,胎模数量4-6套;分水槽及配水槽采用定型钢模及木模组合

50、内模,外模为定型模板,脚手管加固,分水槽及配水槽各配置10套,预埋件及吊环位置须下设准确牢固,且无漏放。砼垫块数量足够。钢筋绑扎预制构件钢筋在地面绑扎,梁柱牛腿钢筋在胎模上绑扎,支模时用吊车运输到胎模内。钢筋绑扎必须按照图纸中规格、数量、尺寸等要求进行施工。各种预埋设位置应正确、且绑扎牢固。砼浇筑绑筋、支模、埋件经自检及联检合格后,进行砼浇筑。砼由集中搅拌站供应,砼输采用罐车,砼入模由人工配合罐车直接灌入,远处用16T吊车通过料斗直接放到浇筑处。使用50振捣棒震捣,间中300mm,振捣的原则应为“快插慢拔”,振捣时不得碰振钢筋、铁件和铁件和模板,振至泛浆无气泡产生,不再有明显沉陷为宜。砼养护砼

51、浇筑后,及时进行养护,待砼表面快要干燥时即应盖草袋子浇水持续一周。由于当地气温较高,应适时进行调整。起件堆放在砼强度达到设计强度70%以上时,(以试块为主或据气温估算)进行起件,起件时要轻起困放,构件底须垫设木方,构件堆放不得超过三层。淋水构件吊起环(预埋PVC管)通过设计确定数量,规格及位置。(3)淋水装置吊装淋水构件采用汽车吊车吊装。根据吊车回转半径及吊装高度,吊车从出水口对面开始进行,分块将淋水构件从下至上一次完成后,再吊装一块,依此进行,完成全部吊装工作。预制构件在吊装前,应全部编好号。预制柱应逐个量好牛腿至柱底高度,根据该尺寸决定杯口基础找平标高,以使牛腿标高准确。预制构件吊装,单独

52、编制吊装方案,指导施工。吊装准备A、柱基础杯口底面清理找平,对低于设计标高线以下的部分用C30细石混凝土压实找平。找平后的杯口底面标高偏差控制在0-5mm以内。B根据吊装方案的要求,排出构件运输顺序,清理预埋铁铁表面,每个支柱至少弹出凸3个面的中心线及柱顶、牛腿面中心线,同时还需弹出梁和水槽端部的纵向中心线。C对需要二次灌浆的结合部位,如主梁端部、主水槽端部等的外露锚固钢筋进行除锈。吊装顺序柱主梁连系梁主水槽分水槽配水槽淋水构件吊装施工要点:A构件吊装时的混凝土强度不低于设计强度的70%。B柱吊装就位,用硬木楔或钢楔四周塞紧,进行垂直度校正后,应立即浇筑细石混凝土(高度约为杯口深的2/3)。待

53、强度达到设计强度的25%以后拔出楔块,进行二次灌浆。C主梁吊装就位,与柱牛腿预埋件焊牢,再依次吊装次梁。D主、次分水槽依照在柱顶事先弹好的墨线上就位后,与柱预埋件焊牢。如局部缝隙较大,应采用楔铁塞紧焊牢。E配水槽吊装,在主、分水槽的预留洞中对应就位,缝隙用膨胀水泥砂浆填塞密实。F构件的安装方法和顺序应充分考虑吊装过程中的结构稳定和施工作业方便。G吊装作业从构件运输入口分顶个方向进行,两边的柱子、梁、7B。槽安装交叉进行。J按吊装顺序把构件送到左两个工作面上,构件数量应满足下一班吊装作业的需要。主要工种采用专业作业循环交叉配合作业。在施工的某阶段,如果劳动力需用量大,劳动力配备相对不足,而且调剂

54、有困难时,作为应急措施,可以采用混合作业队。冷却塔在施工进行到高度40m以后,主要工种劳动力需要逐渐减少,要随时平衡多余的劳动力,以免造成窝工,劳动力配合如下表:序号工程人数备注1木工40本工程主要工种为木工、钢筋工、砼工、尤其是木工。本表所列劳动力需要为塔高40米以后,主要工种可以逐渐减少。2钢筋工303砼工354测量工25操作工86电焊工37电工28起重工69油漆工410合计1305.8焊接工程本工程部分部位要求采用闪光对焊电弧焊等连接钢筋。特制订焊接方案如下:施工方法(1)钢材试验和取样材料进入场地后,应按批进行检查和验收,每批的重量不大于60吨,每批应由同一牌号,同一规格,同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉件,2个弯曲试验,可在本批钢筋中任选两根,每根端头应断500mm,一根上取拉、弯试件各一根,经试验鉴定合格后方可使用。确定作业人员(必须有上岗证),做焊接试件。由监理认可,试件合格可开始正式焊接。试件取用原则:对焊、电弧弧焊接头的机构性能试验包括拉伸试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验,在同一班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作一批,当同一台班内焊接的接头数量较少时,可在一周之内累计计算。累计仍不足200个接头按一批计算。(2)闪光对焊施

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