管道钢桁架吊装方案

1、过路钢管架吊装方案1.编制说明本方案仅适用于PP2桁架框架的吊装。由于该桁架本体采用螺栓连接型钢组装而成，且体积较大，安装场地狭窄，需占用公路（厂门唯一入口）。为保证桁架的整体安装质量，合理组织，节约时间，特制定本方案。本方案根据其他同类工程相关数据及施工经验编制。如对吊装过程有其他要求或组装节点变动，本方案可做相应调整。2.编制依据 2.1上海通用金属结构工程有限公司提供06主管架图纸 2.2 现场实际情况 2.3 GB50205-2001及SHJ515-90 2.4 200吨吊车性能表3.工程概况桁架规格： H2400D6000L30000 总重：30吨4.吊装前应具备的条件 4.1吊装前

2、管理公司、监理单位和施工单位已经对吊装条件进行确认。 4.2安全预案已准备，安全措施已到位。 4.3气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。 4.4桁架吊装条件检查内容：a) 吊装方案已审批。b) 已进行吊装技术交底会。c) 吊装索具卡环已报验合格。d) 吊车站位符合吊装方案要求。e) 桁架已经复查尺寸。f) 桁架吊点位置保护到位。g) 桁架安装点尺寸符合要求。h) 影响吊装的桁架上障碍物处理、场地障碍物已经处理完毕、表面擦洗完毕，需带上的附件已固定。i) 现场所有警戒措施及通讯设施合格 4.5 道路使用申请已经审批。5.吊装场地由于吊装现场狭小，安装桁架属过路桁架，桁架下方是入厂

3、唯一通路。吊装时间紧，需迅速恢复道路通畅。图示16.吊装参数计算6.1桁架吊装情况简介桁架长30米，高2.4米，宽6米，总重30吨，安装标高：+11米。桁架整体吊装，吊车选用200吨汽车吊为吊车。200吨汽车吊吊装最大起重重量200t at3m，伸缩臂：13.2m-72m，工作重量：60t，总配重：74t（外型尺寸见附图）。6.2桁架吊装受力分析桁架起吊时：200吨吊车工作半径14米，选用臂杆长度30.5m，吊重46吨。200吨汽车吊承担的桁架最大受力：G= G0+G1+G2=30+0.8+0.5=31.3 t式中G0桁架净重；G1200t吊钩重量；G2索具重量。6.3 桁架吊装吊车和索具等校

4、核桁架起吊时：选用200吨汽车吊主臂工况，出杆30.5m，半径14m，吊重46t。负荷系数=31.31.1/46=74.85%，符合要求。（示图2）桁架就位时：选用200吨汽车吊主臂工况，出杆30.5m，半径8m，吊重64t。负荷系数=31.31.1/64=53.80%，符合要求。示图27.钢丝绳选用根据国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：=1400、1550、1700、1850、2000Mpa。起重施工中常用的是公称抗拉强度为1850Mpa的钢丝绳。该种钢丝绳的破断拉力的安全受力见表(一)。7.1钢丝绳采用26钢丝绳；26钢丝绳，公称抗拉强度1850Mpa，最小破断拉力4

5、64kN26的钢丝绳单根可吊重p4649.847.34t吊装钢丝绳选用26637+1185钢丝绳扣2根，其破断力为PP=46.4104N.每根绳长16m，2弯4股使用，则每根钢丝绳安全系数K为：K=nPP/（Q/2） =446.4104/(31.3103g/2) =11.88g9.8N/Kg 637钢丝绳（GB1102-74） 表（一）直径钢丝总断面积mm2参考重量（N/100m）钢丝共称抗拉强度（Pa）钢丝绳钢丝140107155107170107185107200107钢丝破断拉力总和不小于（N）15.517.018.521.524.026.028.030.032.534.536.539.

6、00.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.885.39111.52141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63802.71048132716381982235927683211368641944734530811950015600019750024350029500035100041200047800054850062450070500079000013200017250021850027000032650038850045650052900060750069150078050087500

7、01450001895002395002960003580004265005005005805006665007580008560009595001575002060002610003220003900004640005445006315007250008250009315001705002230002820003485004215005015005890006830007840008920007.2卡环选用承重25吨 4个.7.3跑绳选用12.5619+1155钢丝绳100米。8. 吊装过程8.1道路及场地要求8.1.1 因需要将框架在厂区内围墙南侧组装，但围墙与4/PP2轴间距只有5.3m

8、，不能满足组装场地要求。先将彩钢板围墙（高1.8m长32m）拆除北移安装2m后，桁架在图示1位置组装，组装完毕需将30吨（表面约102）全部擦洗洁净。8.1.2吊装时道路占用由管理公司负责协调。8.1.3工作区域安放警戒绳及警示标语。8.2吊装准备及要求8.2.1吊车到位，吊点使用柔软物件包裹，以保护型钢本体及钢丝绳。8.2.2 将跑绳捆绑与桁架本身，3/PP2及4/PP2俩榀都需固定揽风绳，在安装工程中可以微调。8.2.3安装人员需使用M450A型升降车送至安装型钢位置。8.2.4安装人员安装时需要撬棒、扳手、高强螺栓、卷尺等安装工具。8.2.5 200吨吊车听从于起重指挥（统一指挥，听从其

9、指令）将桁架缓慢吊起（图示2），桁架下方不允许人员靠近，需使用跑绳来控制桁架的转动，且不可蛮力拽撤。待桁架起升至11.5m后，起重指挥吊车转杆（试图1旋转箭头方向）。垂直到位后，待因桁架旋转产生的离心力缓解后，将其落钩就位。这时升降车上的安装人员使用工具将桁架微调，使其栓孔对应。快速将高强螺栓安装，切记不可终拧，桁架8个支点高强螺栓穿戴完毕后方可终拧。8.2.6桁架支点螺栓终拧后，使用力矩扳手检验后，吊车落钩摘绳。9. 安全技术措施9.1 桁架安装前，所用锚点、吊点及经过的道路必须处理完毕，并经检查符合SHJ515-90要求。9.2吊装过程中使用吊具、索具必须完好,并经过检查后方可使用。9.3

10、吊装过程中必须由专人指挥，确保协调一致。9.4 吊装过程中，应统一信号，所有施工人员均需熟悉此信号，以保证各岗位协调动作。9.5 在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体、明确职责、遵守现场秩序、服从命令、听从指挥，不得擅自离开工作岗位。9.6 施工过程中，必须严格执行本方案，在没有征得有关人员同意的前提下，不得任意更改方案。9.7 吊装过程中道路两侧设专人监护，无关人员不得进入警戒区域。9.8 其他未尽事宜严格按石油化工施工安全技术规程中有关要求执行。10.施工材料及人员安排10.1附表一 主要施工机具及措施用料一览表序号名称规格单位数量1吊车200T台12M450A升降车16m 300kg台23锚点10T个44道木2502503000根205钢丝绳26-637+1对1（单根16米）6揽风绳12.5619+1155米1007卡环25T个48手拉葫芦5T个49警戒绳米10010扳手把411卷尺把212撬棒把210.2附表二施工人员组织分配表序号岗位人数职责备注1施工负责人1负责现场协调、调配等工作2技术员2