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文档简介

1、片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本标合同段 K9+970K10+010段右侧 ,K10+030050 右侧,K10+34050 右侧 ,K11+630650 左侧,K12+070090 左侧,K12+890970 右侧, K13+020060 右侧, K13+330410 右侧, K13+840880 右侧,K14+170190 右侧, K15+450490 右侧, K15+710730 左侧,K16+210230 右侧, K17+340370 右侧, K17+530550 右侧,路肩设计为片石混凝土挡土墙,长度为3直480m,墙身 C15混凝土 8000m,3径 10cm的硬塑排水管为

2、360m,开挖基础土石方为 2500m。挡土墙纵向每 10m长设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。二、施工部署1 )、人员、机械配备情况片石混凝土挡土墙共长480 米,合同总方量约为8000 方。拟采用三个施工班组进行施工,每班组配备人员45 名,50KW发电机 3台,全天轮流作业。2 )、材料配备情况挡土墙采用钢模板,用钢管加固(钢管对拉加固) ,片石、石料、河砂均用外购,砼自拌。3 )、工期安排及施工顺序计划开始施工K12+890K2+970段右侧挡墙,后施工其它部位挡墙。34 )、砼采用自拌砼,用3M 的自缷车进行运输,现场用推车型进行砼浇筑。(或现场搅拌)三、施工方法1、清理

3、场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力和压实度检测,当压实度达不到 90和地基承载力小于 250KPa 时, 对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。 (地赖力必须满足设计要求)2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点 , 施测挡土墙定位线和原始地面高程 , 做好测量成果记录。在基坑开挖期间, 设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理。 土方开挖至距设计标高处 , 停止用挖掘机挖土 , 采用人工

4、开挖及清底 , 人工开挖土方运出基坑 , 坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。3、模板制安1). 模板制作模板采用钢模,模板在现场拼装制作,钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝, 并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。2). 模板安装将基底按设计要求整平成的坡度 , 进行压实达到设计要求 . 模板在安装过程中 , 两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔 , 用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重

5、复利用 , 在模板之间的拉杆外用 UPVC管套住 . 在拉杆设立处 , 采用两根钢管并排布置 , 用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死 , 模板脱模剂应该采用专门的脱模剂 , 不得采用废机油 . 模板安装完毕后 , 对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查 , 合格后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。4、泄水孔的布置泄水孔的直径为 10cm,采用 10cmPVC管, 泄水管应在片石混凝土浇注之前 , 在模板的装配过程中 , 就固定在模板上 . 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象, 发现有破损的现象应及时更换泄水孔 . 泄水孔纵横向的间距为 23m

6、,上下的泄水孔应交错布置 , 最低的泄水孔的出口高出地面 30cm,采用 4 10%的横坡布置 , 以便于排水畅通。5、片石混凝土的浇浇注砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。 模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸砼时, 为防止砼离析,应符合下列规定:1、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过 10m时,应设置减速装置 (在串筒的不同高度设多向挡板

7、)。3、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。4、砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过50cm。采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持 510cm的距离,插入下层砼510cm,每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒, 避免振动棒碰撞模板、 拉筋。对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护。5、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。6、浇注砼期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况

8、,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。7、本挡土墙由于高度变化较大,故而分多次浇筑成型,施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理。8、结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。9、掺加片石技术要求(1)片石石料要求抗压强度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管。(2)片石掺入量一般不超过总体积的25%,掺入时不可乱投乱放 ,石块应分布均匀,净距不小于

9、100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于 150mm,石块不可直接接触基底、模板、距模板最少10CM。(3)片石手工植入后,用振捣棒边振边埋入砼,直到片石全部分埋入砼内。(4)施工完毕及时覆盖,养生15 天。10、挡土墙墙身和基础施工完后, 将基坑回填至原地面高度, 并夯实, 达到设计要求11 模板由钢管加对拉丝杆(直径 12 圆钢两头焊接高强丝杆,双面焊接,检验合格后使用、或用钢管对拉连接) ,丝杆间距为当挡墙断面不大于 1.5m 时,行距为 700mm,纵距错位成梅花型,垂直距离为 800mm 断面大于 1.5m 时,行距不得大于 650mm,丝杆第一排的安装在底部接头处不得大于20cm。

10、3)、钢管加固,模板背后竖向钢筋间距不得大于 40cm,横向固定丝杆钢筋一律为双横管,飞蛾螺卡帽带双丝帽,确保不得滑丝。模板口皮钢管用锁口,间距不大于 1m。且每隔一根横管锁扣扣件保证锁扣稳定。四、施工质量、安全、文明施工和环保要求1、质量措施:1 )、以合同文件要求和设计图纸为依据,以技术规范为标准,制定项目创优规划,确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准,以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现, 以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2 )、进一步建立和完善 ISO9002质量管理和保证体系,推行 TQC全面质量管理,积极开展群众性的QC小组活动,使构成整

11、个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。3)、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。4 )、加强教育,贯彻制度,科学管理,促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工” (施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工) ;“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接) ;“三教育”(工前培训、工中指导、工后讲评) 。5 )、加强现场质量控制和质量检查。 按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站, 配备满足检测需要的各种测试仪器设

12、备,对工程所用的各种材料、 设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6 )、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备, 不断优化施工组织设计方案,推广应用“四新”成果,突破创优难点,以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工,使工程质量一次成优。7 )、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督, 坚决执行工程师及其代表的指示, 及时落实工程师及代表的改进意见。 提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备, 搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优。8)、作好各种试验、检测记录,为施工提供准确可靠的各种数据,收集整理工程质量和施工技术资料,及时编制竣工文件。9)、坚持

13、申报、审计员制度,落实ISO9000质量体系程序,以过程质量确保工程质量。10 )、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络,使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。2、安全措施:1)、成立环境保护领导机构:项目部成立环境保护委员会,指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组,队主管领导任小组组长,各施工工长及后勤保障部门负责人为成员,负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2 )、积极与所在镇、村、社联成环境保护网络,认真听取地方环保部门的意见,虚心接受其监督和落实。3)、定期进行安全教育和检查制度,设立安全监督岗制,实行安全技术交

14、底制。4 )、进出场便道,经常洒水冲洗,避免造成尘土飞扬,污染周围环境。5)、施工设备停置有序, 材料堆放井井有条, 环境卫生专人打扫,施工区域、生活区干净整齐。6)、施工管理人员及现场施工人员必须佩带戴安全帽,挂牌上岗。7)、利用各种宣传工具,采取多种形式教育职工树立安全第一的观念,强化安全员安全意识。3、文明施工:在施工现场管理中, 采取各种措施, 按现代化施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有:1 ) . 组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长,生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、管理人员为成员等文明施工管理组织。健全管

15、理制度。包括:个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等;加强资料管理:加强教育培训工作;推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。2) . 现场管理措施对施工现场各生产要素所处状态,不断地进行整理、清扫、并培养员工的素质及应用技术,实现文明施工。合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理,亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动

16、,达到提高劳动生产率,保证工程质量,降低工程的成本。目视管理是一种简便适用,透明度高,便于员工自主管理,自我控制,科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下:施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式,展示清楚。在定置过程中,以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定位设计,实现合理定位。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示,以更好地落实岗位责任制,激发岗位人员的责任心,并有利于群众监督。在施工现场合理利用各种色彩、安全色带、安全标志等,并实行标准化管理,有利于生产和员工的安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。4、施工现场环境保护环境

17、保护是我国的一项基本国策。在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水土流失。保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证顺利进行。环境保护的措施及具体做法:1). 实行环保目标责任制2) . 加强检查和监控工作3). 对要保护和改善的施工现场环境,进行综合治理4). 严格执行国家的法律、法规,统筹安排,合理布置,综合治理。5). 施工前应制定施工期间环境保护措施,防止大气污染、水源污染和噪声污染。6). 施工废弃物采取措施集中外运到指定地点,避免阻塞河沟、污染水源

18、。如无法及时处理或运走,则必须设法防止散失。7) . 施工中所产生的污水或废水,集中处理,不能随意排放。8). 在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。9). 当路线经过农田灌溉区时,采取必要临时措施。 如接边沟,安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。10) . 对工程范围以外的土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘。主线 K12+89 0970 右侧挡土墙模板设计一、 工程概况:本段挡土墙为片石砼重力式挡土墙,全墙高为610 米,墙基础宽为 2.843.9 米。因为部分挡土墙墙身较高,对较高挡土墙项目部拟分多次进行浇筑, 具体分层详见施工方案。 故验

19、算模板取一次浇筑挡土墙高度最大的不利处进行核算,最大墙高取 3 米(见施工方案),砼灌注速度 1m/s。二、模板设计:本段片石砼挡土墙采用定型钢模,用钢管和直径为10mm的一级光圆钢筋做对拉杆固定,拉杆纵向间距为0. 6米,横向间距为0.9米。三、模板核算一)、荷载1、新浇砼对模板侧面压力标准值(取A、B 两式中较小值)A 、p=rh=24*5.0=120kn/m 2B 、p=0.22rt 0b1 b2v1/2=0.22*24*1.0*1.0*200/(30+15)2=23.46 kn/mr 新浇砼容重,取 24 kn/m 3h 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度,取5.0 米t0新浇砼的

20、初凝时间,可按实测确定;当缺乏试验资料时,可采用 t 0=200/ (T+15),T 为砼的温度。V 砼浇注速度b 1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0 ,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2b2砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时取 0.85 ;当坍落度 5090mm时取 1.0 ;当坍落度 110150mm时取 0.15 。2、砼倾倒时对模板产生的侧压力标准值取 2.0 kn/m 2,查表可得(砼倾倒采用溜槽和串筒)3、砼振捣时对模板产生的侧压力标准值取 4.0 kn/m 2。总荷载 P=23.46*1.2+ (2+4)*1.4=36.55kn/m 2二)、现对模板拉杆进行核算模板侧压力 F1=36.55*0.5*0.9=16.45kn12拉杆承受拉力 F2=235*10*10*3.14/4000=18.45kn因为 F1F2,故拉杆固定方式可行。三)、现对定型钢模板进行核算因为结构物表面外露的模板,其最大变形不得超过构件计算跨度的 1/400 。模板外用并排两根直径为 48*3.0mm 钢管和拉杆加固。所以:变形值 d=1.3*10 -2 ql 4/EId=0.013*29.46*0.5*0.94/2* (2.06*10 8*10.89*10 -8 )

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