冻干机SOP[优选材料]

1、真空冷冻干燥机LYO-10(CIP)标准操作说明书 编撰人：任苏昕，沙君 审核人：潘波 批准人: 版本：第01版 生效日期：2015年6月二类优质#1、 基本信息 1. 适用范围 本规程适用于真空冷冻干燥机LYO-10(CIP) 2. 职责由经培训合格的工作人员负责使用、维护和保养 3. 相关SOP变动程序 本程序的改动必须由使用本程序的专业技术人员提出并获得专业主管和科主任批准签字方可执行。 4. 仪器名称、型号及生产厂家信息 仪器名称：真空冷冻干机LYO-10(CIP) 公司名称：上海东富龙科技股份有限公司公司地址：上海市闵行区都会路1509号 邮编：201108手 机：188181005

2、57电 话262传 真 址： 5. Para. Manage:参数管理 5.1 Lyophilization: 冻干干燥参数Items项目Range设定范围Recommended value建议设定值Select circulation pump循环泵选择When select this item is circulation pump选择此项目表示选择循环泵PID_Cycle(sec)PID周期（秒）099993PID_Accuracy PID灵敏度099993PID_Proportional比例09999

3、15PID_Integral积分0999935PID_Derivative微分0999920Accuracy of T()温度控制精度0.110.00.5Accuracy of P (mbar)真空控制精度(mbar)1105Vacuum pump energy saving choice真空泵节能备份选择02/Vacuum pump energy saving set value真空泵节能控制真空设定值(mbar)09999/Set deviation真空泵节能控制真空设定上偏差09999/Set deviation真空泵节能控制真空设定下偏差09999/Aerifying style (A

4、erifying valve)掺气方式When select this item, the pressure control way is by controlling aerifying valve, or not by pump isolation valve.选择此项目，表示通过掺气阀进行压力控制，否则通过泵阱隔离阀进行压力控制 5.2 Cleaning :清洗Items项目Range范围Recommended value建议设定值Shelf cleaning times板层清洗次数099993Shelf draining time (min)板层排水时间 (min)0999910Cha

5、mber cleaning time (min)前箱清洗时间(min)099995Chamber draining time (min)前箱排水时间 (min)0999910Condenser cleaning time (min)后箱清洗时间(min)099993Condenser draining time (min)后箱排水时间(min)099995Drying time (min)干燥设定时间 (min)0999930Set cleaning times清洗次数设定Set cleaning times设定清洗的次数Condenser cleaning select后箱清洗选择If se

6、lect condenser cleaning, the system will execute condenser cleaning, If do not select the condenser cleaning, the system will not execute condenser cleaning如果选择了后箱清洗将执行清洗后箱，如果不选择清洗后箱，将不执行清洗后箱。 5.3 The value setting :数值的设定 注意：参数管理是对自动程序的特殊设计。只要设置好了一定的数值后，只有在特殊的需要时才可更改。 5.4 Step of saving the setting/

7、保存参数设定步骤1. 进入参数管理界面2. 按“印屏幕”键抓取界面图片3. 用画图工具新建BMP文件4. 点击文字编辑按钮，记录下批号，机器号和操作员名字5. 将图片复制到该新BMP文件中，并存于客户要求的文件夹(以批号为文件夹名称)二类优质#安全事项Warning To remind the potential hazards, warnings issues ignored would lead to accident.警 告 提醒潜在的危险，忽视警告事项将可能导致人员事故。 由经培训合格的工作人员负责使用、维护和保养。1. 有些管道（压缩机排气管、蒸汽管道）、箱体温度会很高，谨防与皮肤接

8、触，不要被烫伤。2. 当对制冷系统进行检修时，释放制冷剂，由于制冷剂温度很低，谨防与皮肤接触，不要被冻伤。3. 进入或在干燥箱、冷凝器上进行维护操作时，请遵照关于狭小空间的相关规定。在箱体或冷凝器内部可能会出现缺氧。4. 注意夹手，当板层运动时，开关箱门或装料门时，双手请远离运动区域。5. SIP 灭菌进蒸汽前，确认所有门插销处于安全锁紧状态，并且灭菌过程中，箱门前严禁站人。6. 板层提升至高位时，真空冷冻干燥机板层底部与箱体底部会产生一个能够进人的空间，禁止任何人员进入该空间进行任何操作！否则可能会对操作人员带来严重伤害和生命危险。7. 在冻干过程结束后，如果需要对箱体进行氮气保护或放气用氮

9、气时，请确保箱体内部压力不能有正压，箱体内部产生正压是非常危险的，由于此时没有进行安全保护，容易发生伤害事故，请不要误操作。8. 当对制冷系统进行泄漏检测时，与氮气混合使用。禁止与压缩空气混合使用，以防产生可燃性气体。9. 设备内部或周围禁止使用可燃性液体或气体。本设备未进行防爆设计。2、 标准操作程序1. 进入到主界面2. 参数管理，设置合适的数值3. 冷冻控制，一般在设置好参数后，自动运行这些参数4. 板层预冷作为在常温下装载的选项。如果不需要，则进行第五步。5. 预冻5.1 运行循环泵5.2 运行压缩机5.3 打开板冷阀，直到硅油的入口温度（在参数管理中设置好的）低于或相等于所设置的数值

10、。5.4 为了确保产品完全冻结，通过板冷阀和冷凝阀切换来进行保温，通过设置的数值来确保产品完全冷冻下保持一定的时间。6. 制冷冷凝器通过打开冷凝阀，关闭板冷阀来制冷冷凝器，直到冷凝器的温度（在参数管理中已设置好的）低于或等于冷凝器所设置的温度，一般温度为-40，在此期间通过掺冷阀来控制产品的温度。7. 箱体抽真空在冷凝器的温度在-40并保持设定时间后，运行真空泵、罗茨泵，并打开泵阱隔离阀和中隔阀来抽箱体真空到设定值，在此期间通过掺冷阀来控制产品的温度。8. 升华干燥阶段8.1 运行电加热在箱体压力低于设定值（在参数管理中已经设置好的），运行电加热来开始一次干燥阶段。8.2 产品温度的上升速度基

11、于目前产品的技术。一般的原则是确保产品在整个过程不要解冻（即不要高于产品共熔点的温度）。备注：通过入口的硅油来控制温度，温度数值由对话窗口进行设置，通过箱体上真空探头来控制压力，其数值也可由对话窗口进行设置。这些也应用于其他步骤。9. 压力升高测试只做为一个选项关闭中隔阀如果压力上升明显慢于一次干燥升华阶段（基于设定值），则进行下一步。如果压力升不合格，重复一次干燥升华阶段的最后一步，或者强制进行下一步。10. 解析干燥阶段基本上，与一次干燥阶段类似，但温度比一次干燥阶段要高。备注：在解析干燥阶段，由于产品中有水份的含量很少，箱内真空度很高，加热传递速度很慢。这样为了加快干燥的速度，我们需要将

12、箱体内的真空度降低。通过参数管理中设置来自动开关泵阱隔离阀或掺气阀（只限于有掺气阀的设备）进行控制，以满足干燥的要求。11. 压升测试来判断循环的结束关闭中隔阀,如果压力升变化在允许的范围内，则循环结束；如果超过变化范围则按设定压力升判断次数运行设定间隔时间后再次判断，如合格则循环结束，如不合格点击“运行确认”按钮,进入“完成运行”窗口，重新设置运行，直至合格。12. 如果第11步已完成则二次干燥循环结束。13. 复压压塞操作在真空下, 打开进气阀,在到设定压力值后, 开始进行压塞。14. 板层制冷作为在一定温度下产品出箱的可选项。15. 结束控制警告 视镜灯的观察不能连续超过2分钟，如果连续

13、超过2分钟，视镜灯会过热导致按钮损坏以及电线短路。如果需要连续看的，请间隔5分钟后再看。 冷冻手动、自动启动时再次判断门插销状态。如果门插销没有到位信号，无法启动冷冻手动或自动。并再次跳出提示信息：门插销未锁紧，请检查，建议真空冷干燥机灭菌后再进行冻干。 在冻干过程结束后，对箱体进行氮气保护或放气用氮气时，请确保箱体内部压力不能有正压，箱体内部产生正压是非常危险的，由于此时没有进行安全保护，容易发生伤害事故，请不要误操作。3、 清洗操作步骤 1. 启动前的准备:检查机器的各个系统有无异常清除所有的油脂、灰尘泥土等非凝结的材料，清洗、完全排空并干燥箱和冷凝器检查总电源为59Kw (380V, 5

14、0Hz, 3相)检查压缩机的冷却水为20m3/h (1.5 barP2bar , T25C)检查清洗箱体的WFI为255L/min (T=80C P5bar )检查气动阀门的压缩空气为50L/min (5barP8bar )检查电器柜中所有电器元件有无异常检查电器柜中所有接线端子有无松动检查所有的电动机接线是否松动，并测试它们的旋转方向检查所有的温度和压力传感器，并准确放置检查所有的仪表是否正常工作检查总电源相线与零线接线是否正确有的控制阀门是否开关正常检查报警系统是否正常检查密封水环泵的水检查板层的上下运动检查探针正确放置并不会因为板层的上下运动而破碎检查排水管已连接好检查门已关闭并且门插销

15、都已锁进.2. 正式启动程序：2. 1 开始进入主界面2. 2 在位清洗开始检测开启总电源和控制电源，将板层升到工作位置，确认冻干箱内板层上已无包括产品、冻干盘及温度探头在内的任何物品，将温度探头放置在板层组件与箱壁之间，防止板层在升降过程中压坏温度探头和导线。关闭箱门，检查水压力信号、气压力信号、箱门关信号、小门信号和泵阱隔离阀关信号是否正常，若正常启动在位清洗控制，否则无法启动，信号故障排除后启动控制。2.3 捕水器抽真空启动冷凝器排出阀、冷凝器直排阀、水环泵进水阀、水环泵、水环泵隔离阀直到冷凝器压力低于-0.05Mpa。小门密封圈充气阀开启使密封圈充气从而使干燥箱密封(对于在汽化干燥前的

16、整个周期)。2.4 箱门锁定启动中隔阀、干燥箱排出阀和干燥箱直排阀使干燥箱内真空运行到-0.05MPa以下，门插销进启动，自动检测门插销进信号到位，箱门被确认锁定。关闭水环泵和所有阀门。2.5 进气复压开启干燥空气供给阀、过滤器隔离阀、干燥箱进气阀、冷凝器进气阀使箱内压力升至高于-0.005Mpa时关闭以上阀门。备注：执行阶段4之前先判断干燥箱及冷凝器内压力，如果为常压则跳过阶段4，如果不为常压则执行阶段4。2.6 板层清洗开启清洗总阀、板层清洗阀、干燥箱排出阀、干燥箱直排阀，板层自动升降控制。设定清洗次数完成后，关闭阀门。2.7 板层清洗排水开启干燥空气供给阀、过滤器隔离阀、前箱进气阀、排出

17、干燥箱内清洗水。当排水时间完成后， 关闭所有阀门。2.8 箱体清洗板层清洗完成后，搁板降到箱体底部。 开启清洗总阀、干燥箱清洗阀、干燥箱排出阀、干燥箱直排阀。箱体清洗时间完成后，关闭相关阀门。2.9 箱体排水开启干燥空气供给阀、过滤器隔离阀、前箱进气阀、排出干燥箱内清洗水。当排水时间完成后， 关闭所有阀门。2.10 后箱清洗开启清洗总阀、冷凝器进水进汽阀、冷凝器排出阀、冷凝器直排阀和总排阀。清洗时间完成后，关闭上述阀门。2.11 后箱排水开启干燥空气供给阀、过滤器隔离阀、后箱进气阀、排出冷凝器内清洗水。当排水时间完成后， 关闭所有阀门。2.12 汽化干燥开启干燥箱及冷凝器的进水进汽阀、干燥箱以

18、及冷凝器排出阀、干燥箱/冷凝器直排阀、小门密封圈抽空阀、水环泵进水阀、水环泵、水环泵隔离阀使冷冻干燥箱、冷凝器内清洗水汽化排出。汽化干燥时间结束后，关闭阀门和泵。2.13 进气复压开启干燥空气供给阀、过滤器隔离阀、干燥箱进气阀、冷凝器进气阀使箱内压力升高，压力上升至常压关闭上述阀门。 2.14 结束控制 注意事项 1. 禁止使用管路作为承重扶梯。2. 当板层总体上升时，板层下托架与箱体底部最好不要超过500mm，以免金属软管被拉坏。3. 在使用夹套冷却水冷却后，请确保夹套中的水要排放干净，以防止夹套中的水冻成冰将夹套冻裂；要求排水时一定要将夹套放气阀打开，同时建议将排水阀一直处于常开的状态。4

19、. 在进行压塞操作之前，必须保证西林瓶均匀地布满每块板层。如果西林瓶没有均匀地布满板层，在进行压塞操作时会有压碎西林瓶的风险。如果西林瓶不够布满整块板层，也要保证西林瓶均匀的分布在板层上。5. 无菌过滤器可能处于过压或欠压状态，设备使用当中禁止拆卸。6. 当需要对有关系统进行检漏，建议采用氮气打压，不要采用其他气体，以免发生危险。7. 在真空冷冻干燥机上或附近进行任何焊接操作前，请切断对PLC及所有电子设备的供电，以确保焊接电弧干扰不会对电子设备造成损坏。8. 油缸液压工作安全压力板层升降油缸工作压力：2080bar蘑菇阀油缸工作压力：2060bar油缸最大工作压力不能超过80bar超过上述压

20、力运行，可能会对机器造成损坏，及时与厂家联系11.带SIP灭菌功能的设备的安全工作压力：箱工作压力：FV1.3BarG阱工作压力：FV1.3BarG12. 打开电器柜门前，请确认总电源关闭。如果设备安装了UPS电源，即使关闭了电器柜总电源开关，仍然存在高压电危险。请查阅相关电器图纸。13. 水冷凝器使用注意事项1） 如果水冷凝器中有残留水，在低温下水结成冰后体积膨胀会导致水冷凝器报废。机器停止运行后，如果环境温度很低，必须将水冷凝器中的水排放干净2） 严禁进行通过水冷凝器加注氟里昂或排放氟里昂的操作。请确保冷却水进水温度在2025之间。14. 门信号在冷冻自动全过程中具有报警功能，如果门信号异

21、常报警请检查门信号，如果接近开关损坏， 请短接接近开关保证冷冻正常运行。15. 定期检查加热器接线盒，接线螺丝是否松动，接线是否老化，绝缘胶水是否溶化或变质，起不到绝缘作用（接线松动会引起电流增大，导致发热绝缘胶水溶化，引起短路）。如发现有以上问题及时更换电加热器。建议每5年更换一次电加热。定期检查固态继电器是否运行正常，特别是确认固态继电器没有被击穿，一旦被击穿电加热会持续加热造成严重的后果。专业人员每月检查一次。四、维护与保养1. 制冷系统1.1 日常维护和保养每次开机前要例行检查 所有截止阀（压缩机吸、排气阀、供液阀、手阀等）处于开启状态； 压缩机正常油位：1/43/4； 冷却水压力、温

22、度正常读数：1.5 bar P 2bar , T25。开机后注意 压缩机运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡； 制冷管路是否有异常振动，如果有则采用相应的固定措施； 视液镜流量是否正常，若有气泡，则说明制冷剂缺少或膨胀阀流量太大； 膨胀阀结霜情况； 压缩机回霜情况； 冷冻油的回油情况；（一般保持在油视镜的1/33/4）压缩机启动 不能频繁启动，间隔的时间应大于3min1.2 膨胀阀拆卸操作步骤a. 关闭所拆卸膨胀阀前的电磁阀，启动压缩机，直到低压表的指示为0KG稍微偏上一些，停止压缩机。注意事项 第一个步骤也可为对制冷剂进行收液，但据实际操作来看，容易产生膨胀阀的平衡管道在拆

23、解时吸入外界空气，从而对制冷系统的制冷效果不利。b. 立刻关闭所拆卸膨胀阀后的顶盖阀，并迅速对膨胀阀进行拆解和安装注意事项 膨胀阀拆卸后平衡管会流出一定的制冷剂，属正常现象。 进行该项操作时决不允许水进入膨胀阀，人体裸露部分不要正对着膨胀阀拆卸时的开口部分，以免被制冷剂灼伤，同时操作人员的手要带上手套。 安装完成后打开膨胀阀后的顶盖阀,建议对膨胀阀进行检漏，以免工作后外界空气进入内部。1.3 膨胀阀调节顺时针方向：调小膨胀阀流量；逆时针方向：调大膨胀阀流量；注意事项9. TE5以下型号膨胀阀调节时以1/4圈为单位，TE5以上的膨胀阀调节时以1/2圈为一个单位，调节完后请等待一刻钟以上，同时观察

24、压缩机回霜情况。10. 调节时切不可用工具对膨胀阀的调节部位用力过大，如果不够灵活，则可以先关闭膨胀阀前的电磁阀，而后进行调节，如果还是有些困难，可以在膨胀阀的调节部分浇上一些热水调节完后务必重新打开电磁阀11. 在拆开膨胀阀的操作中切不可以让水进入内部，以免对膨胀阀造成冰堵。12. 压缩机吸气口结霜的多少，视液镜中气泡的多少能间接反映出膨胀阀开启程度，在调节膨胀阀时每次调节量不可太大，时间间隔一般不低于15分钟，以便观察系统的运行趋势。膨胀阀一经调定，最好不要再动，除非工况变化很大。1.4 电磁阀拆卸操作步骤a. 对压缩机进行收液工作：先关闭水冷凝器下方的截止阀，然后依次开启压缩机、板冷阀和

25、冷凝阀，注意观察压缩机的中压表和水冷凝器的液位视镜，当中压为0KG时可以停止压缩机，并关闭水冷凝器上方的截止阀。b. 立刻关闭该压缩机对应的空气开关，严禁压缩机启动，导致高压排气管被打爆。c. 对电磁阀迅速进行操作，以免外界空气过多地进入系统d. 安装好磁阀线圈，如果在通电的情况下没有将线圈装回原位会导致线圈烧毁。1.5 制冷系统检漏打压检漏操作步骤a. 将系统中的制冷剂排放干净，并将真空泵管道连接到气液分离器上面对系统进行抽真空5小时以上（抽真空时打开所有阀门，包括电磁阀）。b. 给系统打压，用氮气充至1.4Mpa，待高、中、低、油四个压力表平衡后（约15分钟），记录各个表的读数，保压数小时

26、（一般为24小时以上）后，看各压力表的读数是否下降，若下降则说明系统的漏点，用肥皂水涂抹可疑点检漏。注意事项 肥皂水有一定的腐蚀性，请使用后对管道清理干净。 严禁用易燃易暴或危险性气体对系统的打压，打压前请先将压缩机的电源切断。补充说明一般来讲，如果高压段管道（从压缩机排气截止阀到板冷阀和冷凝阀）泄露会导致四个压力表的压力值全部下降；如果是除高压表以外的低压表均下降说明是低压管道存在漏点；当然检漏时也应该包括压缩机本身（主要是在机体上的各个堵头以及密封面上）。此外压力值应该综合性地予以判断，比如气温的变化也会发生四个压力值均发生变化，这时请适当延长保压的时间。卤素灯检漏操作步骤a. 点燃卤素灯

27、，这时产生的火焰颜色应为淡蓝色，然后请将卤素灯靠近泄露可疑之处（使用时请注意安全）。如果该处管道有泄露则其颜色会立刻转变为草绿色，从而证明该处附近有漏点。注意事项 卤素灯检查各可疑点前提是系统有制冷剂，四个表读数平衡（0.5Mpa以上）。 如果在设备附近空气中弥漫着一定的制冷剂的话，用卤素灯检漏的效果就不明显。1.6 制冷系统抽真空操作步骤a. 检测好制冷系统无泄漏后，用抽气管（用加液管也可）把真空系统管道上的抽气接口和制冷系统上的气液分离器上的抽气接口（也可用为加液接口）连接起来。b. 开启真空泵，确保抽气管路无泄漏。c. 打开制冷系统上的抽气接口上的截止阀，对制冷系统抽真空。（一般情况下，

28、抽真空时间为24小时）1.7 制冷剂的充注操作步骤a. 检测好制冷系统无泄漏后，打开冷凝器上的放气阀（也可打开制冷系统上的其他能放气阀门，以好操作和放气效果好为原则），放掉打压检漏的气体，然后关闭此放器阀对制冷系统抽真空。b. 连接加液管和制冷剂钢瓶，打开少许制冷剂钢瓶上的阀门，确保无泄漏。c. 少许松掉连接加液管和气体分离器上的充液结口，打开少许制冷钢瓶上的阀门， 排净加液管内的空气后，紧密连接加液管和气体分离器上的充液借口，打开制冷剂钢瓶上的阀门，确保无泄漏，然后打开气体分离器上的截至阀，开始充注制冷剂。d. 制冷剂刚开始由于制冷系统的真空被主动吸入，等低压表压力到0.3Mpa左右时，开启

29、压缩机，使制冷剂被动被吸入制冷系统。e. 充注好，依次关闭气体分离器上的截止阀，压缩机，制冷剂钢瓶；然后拆下加液管。注意事项 制冷剂之前要确定制冷剂的质量，质量没有问题后方可充注，劣质制冷剂对压缩机和制冷系统破坏力极大，轻则影响制冷系统运行，重则使压缩机损坏。 如果该制冷剂为共沸，则不必将钢瓶倒置和平躺，直接将其充入系统中； 如果是非共沸制冷剂，可以考虑将钢瓶倒置和平躺（即出口处为液态），但制冷剂罐口阀门应尽量关小，以免使压缩机产生液击现象。 观察各个压力表的压力，视镜上的气泡数量以及压缩机的回霜多少来确定制冷剂的充注量。 防止氟利昂的泄漏，请每月检查一次压缩机的螺母是否有松动和容易泄漏的部位

30、密封性是否完好。特别是喇叭口和法兰连接处。1.8 制冷系统排气操作步骤a. 当制冷系统有空气时，进行排气，打开高压排气管上的排气阀，排出吸入的空气。b. 关闭高压排气管上的排气阀。1.9 补充制冷剂操作步骤a. 当制冷系统制冷剂不足时，要补充制冷剂。具体操作步骤与充注制冷剂相同。（参阅：3.9）1.10 更换冷冻机油操作步骤a. 关闭压缩机吸气阀，手动复位油压安全控制器，启动压缩机、将压缩机内制冷剂排入系统中，待压缩机内的压力与大气压平衡时，关闭压缩机（切断电源），关闭压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回升，打开排气截止阀上的接头，放净存气。b. 从压缩机放油口处拧下放油堵，取出油过滤

31、器把肮油放出。c. 用汽油洗净油过滤器，油堵上的金属粉末，晾干后重新装入并拧紧放油堵。d. 将压缩机视油镜左上方丝堵拧下，用充油管与油桶相连，将压缩机抽真空，冷冻油靠大气压力的作用自动吸入压缩机。e. 换油量只要露出压缩机油视油镜1/4即可，再拧上丝堵。f. 用真空泵抽出压缩机内的空气。g. 打开压缩机吸排气截止阀，即可使压缩机投入运转。注意事项 一般来讲，制冷系统首次运行100小时后要更换冷冻油，再次运行1000012000小时后要更换冷冻油，换油时只要油液位露出视镜的1/4即可，切不可多加。2. 真空系统2.1 日常维护和保养开启真空泵前，检查真空泵的油位，一般为油视镜1/2。开真空泵、泵

32、阱阀前，如果是对整箱抽真空，则注意将箱门和阀门都是关闭状态，如果是只对后箱抽真空，注意前箱箱门开度大于90度，并注意人员安全。真空泵对箱体开始抽真空前，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45， 若所配的真空泵需要水冷的，一定要保证冷却水先于真空泵开启前到位，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。检查泵是否能在正常的时间内抽到极限真空？观察真空泵运行时是否产生杂音？真空泵油和泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。每星期都要让真空泵打开气振阀，在空载的情况下运行2小时左右；检查泵体是否漏油，工作时是否有杂音等。如果泵油出现乳白色、黑色或其他颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵

33、油进行更换；如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂进入真空泵，请将气振阀门打开一段时间（根据实际情况而定，一般为1个小时左右）；注意事项3） 一般来讲药品升华过程中药粉进入真空泵会对泵油和真空泵的旋片造成很大的影响，真空泵中有水或有污染的情况下工作时，也可这样。因此要注意这些情况对泵的影响。2.2 真空泵换油操作步骤a. 打开加油堵头，然后拧开排油堵头，用相应的容器接住排出的废油，请勿污染周围环境，排放干净后，拧上排油堵头。b. 加入新鲜的真空泵油，只要使油位稍微露出视镜即可。运行真空泵5秒后，停止真空泵，重复a的操作步骤。c. 如果经过步

34、骤b后，排出的油仍然很脏，可以考虑重新对真空泵进行清洗；最后加入真空泵油，油面应保持在两条油位指示线之间的1/2，参见真空泵使用说明书。d. 启动真空泵进行测试，等到泵温升高后，判断其抽真空性能。如果真空还是不理想，可能是泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的原因。注意事项 要确定使用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损坏真空泵。补充说明真空泵的日常检查保养（具体的操作请参考泵使用手册）3. 循环系统3.1 日常维护和保养 开机前检查循环泵的运转方向（指示灯绿灯为正常，红灯反向）。 观察平衡桶的液位：1/31/2。 开循环泵后，观察压力表读数：0.080.12Mpa。 观察导热油进出口

35、温度，特别是进口温度，确保导热油进口温度显示准确； 注意导热流体的性能，硅油每五年换一次；3.2 导热流体充注和循环系统排气操作步骤a. 用透明塑料管把最上端的排气接口和平衡桶顶上接口连接起来，从平衡桶顶上接口处注入导热载体b. 当导热流体于液位为1/4处时，打开排气阀。c. 开启循环泵，使导热油和空气通过该管道进入平衡桶，边充液边排气，导热油在循环系统中循环，循环系统的空气被排掉。d. 当充液至平衡桶液面计的1/31/2处不再下降时，导热油充注完成。e. 当压力表指针稳定、透明塑料管道上无明显气泡以及循环泵不再自动切换时， 排气完成。注意事项 环回路中装有排气阀一个，位于循环回路的最高位，放

36、液阀一个，位于循环回路的最低位，保证放液完全。 循环回要路经过检漏、干燥、排气后方可充液和排气。 循环泵运行时自身会发热的性能，要综合考虑循环系统的温度波动。补充说明循环泵的日常检查保养（具体的操作请参考泵使用手册）4. 液压系统4.1 维护和保养开机前确认油位：液压油至液位计高度的80%在电机正常运转的条件下，调节系统工作参数；液压系统工作结束以后请关闭液压泵站，以免液压油在电机的作用下发热；4.2 压力调节说明液压泵站中的压力调节有两种方式：手旋式和内六角螺杆调节式，但位置均相同。顺时针压力升高，逆时针压力降低（每次循环为5MPa）。调节时应将板层升降油缸上行或下行运行到底，方可调节。当压

37、力大于5Mpa.时液压电机是过载的。4.3 速度调节说明板层上升速度为：顺时针，速度减慢（运行平稳）；逆时针，速度加快。板层下行速度为：顺时针，速度减慢（运行平稳）；逆时针，速度加快。补充说明液压站的日常检查保养（具体的操作请参考其使用说明）5. 气动系统5.1 日常维护和保养确认压力：压力0.4Mpa0.6Mpa；压力可适当调节：向上拔起压力调节器,顺时针旋转增加空气压力, 逆时针旋转减少空气压力。确认润滑油：润滑器里有润滑油在1/6-1/2；判断各气动元件是否有漏气, 设备如有SIP系统，在蒸汽灭菌时,严禁断压缩空气或者气动系统中的气动元件失灵；同时尽量避免与高温管道接触，或是在使用的过程

38、中挤压气管。6. 在位清洗系统6.1 主要部件进水阀，喷头，喷嘴，管道，总排阀，水环泵等6.2 日常维护和保养 准备：来自用户的清洗水压力大于0.5Mpa，清洗前，关好门；清洗过程中，板层上下移动，确保探头不被损坏。 排水: 清洗水需要完全排除箱外,用水环泵排水时，时间尽可能延长。 水环泵运行前，水环泵进水阀打开，确保水能起密封水环泵作用。 排水不彻底会对冻干产品产生影响，通过观察拐角处或积水处来判断排水的彻底性。 设备运行前，对每个阀门进行点动测试，确定能够正常工作。 观察阀体是否存在阀体泄露等不正常现象，如果有，请立即予以更换，以免阀门的密封性能降低 药品压塞出箱后，如果在各块板层和箱体底

39、面有瓶塞或较大杂物时，请予以清理，以免在箱体清洗排水后影响排水阀的密封。 使用水环泵之前要给其供应工作液（工作液不得有明显固体杂物）。 在第一次运行水环泵前测试其运转方向。 由于水环泵进水处不宜承受较高的压力，请在使用前确认箱内储水不多，如果存在，请先用总排水阀将其尽量排尽 水环泵在4周以上不使用时，请及时做好保养工作（参考水环泵说明书） 水环泵常见故障分析（请参考其说明书）7. 电器控制系统7.1 主要部件PLC,计算机,真空规管，温度探头，压力变送器，空气开关，继电器，UPS等等。7.2 日常维护和保养 检测各个电机转动方向。 触摸屏禁止用坚硬的物体或使劲的敲击。 禁止水或导电体与控制线路

40、接触，防止短路或断路，同时保持电源稳定。 注意控制电路电器柜中各元件的防尘和保洁。 各个电器的维修或更换时，请参考电器原理图以及各电器使用说明书，切勿私自拆卸。7.3 注意事项请勿将设备的电器控制元件安装在以下环境： 阳光直射处 温度或湿度超过各电器的允许范围 温度急剧变化容易引起结霜处 有腐蚀性气体或易燃气体处 有尘埃（特别是金属粉末）或盐雾处 曝露于水、油或化学品处 易受冲击或振动处补充说明在PLC供电的时候不要试图拆卸任何单元，这样可能导致电击或将击穿内部单元。不要触及任一端子或端子板，可能导致电击。不要试图拆卸、修理或改装任何单元，误动作可能导致、火灾或电击。不要在供电的同时或在电源短

41、开后立即接触电源，可能导致电击。电器控制主回路中的电器元件在使用两年后，请将其进行更换。电器控制仪表在使用两年后，请当地计量检测机构检验或校准。电器控制元件使用一段时间后，请将松动部件，特别是中间继电器进行紧固。控制的程序及相关软件请作好备份，以防电脑故障，数据和系统丢失。周期维护保养操作备注D在真空泵运转并无空气进入的情况下检查真空泵D检查真空泵油的洁净度。如果油不干净的话需要更换油。W检查硅油压力表的读数W气镇口打开运行真空泵30分钟W检查制冷系统压力表的读数（需要注意的是这些读数要在相同的步骤下作比较）（在可能的最低温度下）W检查压缩机视油镜，观察油位及状态。2W在门密封的地方用酒精清洗

42、并上真空脂M在真空泵开启和关闭的两种情况下，检查平衡桶硅油的液位（每次的检查都必须保持相同的温度和场地）。M检查所有指示灯是否正常(测试指示灯)M通过检查回油管路的温度来检查油分离器的功能. 如果油分离器工作正常,回油管路应是热的.3M检查油分离器回油管路上视镜中油的流动情况.3M检查液压组的油位3M在压塞操作情况下检查液压系统的油压6M手动锁门，检查锁的情况是否正常。6M检查无菌室和机房之间的密封情况6M检查视镜（无泄漏）6M检查并清洁干燥箱和冷凝器内部（压塞，损坏的小瓶，等等）6M清洁压缩空气入口处的过滤器并检查疏水器状态6M观察干燥箱和冷凝器的保温6M检查保温情况6M检查循环泵的情况6M

43、检查在法兰，阀和接头处是否有泄漏的迹象。6M检查循环系统电加热器的耗电量6M检查金属软管末端接头处排除泄漏迹象6M清洁真空泵的过滤网罩，尤其在降压时间有所减缓的情况下。6M查证真空泵组的功效，检查整个系统（包括冷凝器）达到所需真空度的时间6M使用降真空测试检查系统的密封性看是否有可能的泄漏。与以前的测试结果作比较。6M如果出现液体制冷剂液位有明显变化(降低)应做泄漏测试.6M检查管路系统的保温情况6M通过检查板层和冷凝器的降温时间验证制冷系统的效率。6M检查所有压力表，压力继电器管件的扩口情况及附件。6M使用吸尘器清洁电气柜和控制柜内部6M确定柜子的通风口没有被堵塞.清洁电脑,键盘,屏幕和控制

44、柜面板.6M检查UPS的运行和充电情况6M检查所有的控制电缆连接情况6M检查所有的电力电缆连接情况6M检查电流接触器的情况，是否有电火花腐蚀征兆6M肉眼检查全部液压管路的接口看是否有泄漏6M检查液压油的状态6M肉眼检查泄漏征兆6M检查排放口都没有被堵塞A检查干燥箱和冷凝器之间中隔阀的密封圈A检查温度继电器开关的运行情况A检查探头校准的热流体、检查硅油温度探头的校准度A清洁过滤器A检查真空系统里的密封圈A检查所有电磁阀的功能及安全程度A进行一个无负载的冷冻循环检查降温曲线并和以前的记录作比较A如果压缩机工作了较长一段时间或出现冷冻油的颜色变暗时需要更换压缩机冷冻油。A检查电气柜及控制台里的电气插

45、头是否紧密A对所有重要的探头做一个校准测试A肉眼检查安全阀（如安装）2A更换真空泵的密封圈及封条2A更换真空阀的密封圈（当真空是由这个阀来调节的）2A更换液压缸的密封圈（如有SIP）2A更换液压泵上的过滤器2A更换真空容器(干燥箱,冷凝器)排放阀的密封圈O更换循环系统的O型密封圈O更换真空泵的排气过滤器滤芯（如有）O如果视液镜上显示系统带水，应更换过滤器滤芯。O调整制冷剂的充注量五、常见故障及处理编号报警信息可能原因1.电源检出异常报警检查三相电源电压是否正常、是否有缺相2.压缩空气压力异常报警1. 压缩空气供气压力低于压力继电器的设定值(0.5Mpa)。2. 压缩空气入口压力，可以通过三联体

46、减压阀调节压力在设定范围内。3. 压力继电器有无异常3.循环泵压力异常1. 先确认压力表的示数是否正常，如果压力表示数正常，则表示可能压力继电器故障2. 压力是否是循环泵故障4.电加热超温报警1. 固态继电器是否正常2. 信号线是否异常3. 温度继电器异常5.中隔阀开启信号异常1. 液压系统是否正常2. 信号接线是否正常3. 确认运行是否到位6.中隔阀关闭信号异常1. 液压系统是否正常2. 信号接线是否正常3. 确认运行是否到位7.泵阱隔离阀开启异常1. 气体压力是否正常2. 泵阱阀位置开关运转是否正常3. 信号接线是否正确8.泵阱隔离阀关闭异常1. 气体压力是否正常2. 泵阱阀位置开关运转是

47、否正常3. 信号接线是否正确9.干燥箱门信号异常1. 传感器是否异常；2. 接线是否正常；3. 门是否有锁紧10.紧急停止按钮紧急停止按钮被按下，导致蜂鸣器响，报警指示灯亮，停止紧急停止按钮后恢复正常。11.压缩机异常报警请参照压缩机操作手册或说明书12.真空泵过载参照真空泵操作手册或说明书13.循环泵过载参照循环泵操作手册或说明书14.液压泵过载参照液压泵操作手册或说明书15.水环泵过载参照水环泵操作手册的电流断路器跳闸16.温控异常报警冷冻干燥过程中，板层温度在设定的时间内，没有达到设定值，报警。 17.压力升测试异常报警在一次升华或者解析干燥后期，压力升测试值超过设定值，则设备将根据参数自动重复升华后期的步骤1. 制冷系统主要部件压缩机、水冷凝器、板式交换器、油分离器、气液分离器、电磁阀、顶盖阀、视液镜、压力表、压力控制器、干燥过滤器、制冷管道等。常见现象和分析高压报警可能原因原因分析/解决办法水冷凝器中水温过高或流量不足降低水温或增大流量水冷凝器内部结垢，导致换热效率降低清洗水冷凝器注意事项：一般为一年清洗一次，也可用水处理清洗剂进行循环清洗。压缩机工作时低压管道发生泄露，从而导致外界空气进入制冷管道对制冷管道进行检漏