模具构造及部品机能教学课件

1、,模具构造 及 部品技能,WIA 中国模具工厂 TFT,1. DRAW型构造 (拉延模 : ),SINGLE ACTION DRAW DIE : 小物, 内板, PANEL的形象深度低的情况 DOUBLE ACTION DRAW DIE : 大物, 外板, PANEL的形象深度深的情况,甲. SINGLE ACTION DRAW DIE 各部名称,1. PUNCH 凸模 2. DIE 凹模 3. BLANK HOLDER(压边圈 ) 4. HEEL BOX 定位槽 5. HOOK 6, SAFETY AREA安全区 7. BLANK GUIDE(GAUGE) 8. BOTTOMG BLOCK

2、限位 9. RETAINER BOLT止动螺钉 10. WEAR PLATE 耐磨板 11. SAFETY GUARD 12. CUSHION PIN 支撑杆 13. RiB ,PRESS 模具的基本工程,拉延模,SLIDE UP 状态 (板料投入),压边圈 接触状态,SLIDE DOWN 状态 (下死点, 成型完成),上模,压边圈,下型punch,把punch 压在模里面,把投入的板料成型的作业工程, 动作顺序, 型 设计时 主要检讨事项 a. 生产 PRESS 检讨 - PRESS 能力 - BOLSTER, SLIDE的大小 - CUSHION PIN 压力 , 行程, 位置缓冲器销 -

3、 其它 (CLAMP位置, KEY 槽 等) b. 生产 LINE的 自动化 检讨 - MANUAL MANUAL - SEMI AUTO - FULL AUTO ,SLIDE UP 状态 (上死点, 板料投入),压边圈 接触状态,SLIDE DOWN(下滑) 状态 (下死点, 成型完成),c. 检讨型设计指针书 - 型构造 - RIB 厚度 - GUIDE 方法 d. 决定压料面 板料尺寸 + 10mm(普通) e. 选定型 GUIDE 形式及大小 f. WEAR PLATE 设置 g. 决定CUSHION STROKE（缓冲垫块）,h. RETAINER BOLT止动螺钉设计,乙. 双动拉

4、延模 out ram in ram 各部名称,1. PUNCH 凹模 2. 模 3. 压边圈BLANK HOLDER 4. LIFTER 5. SAFETY FOOT 其它 名称与S/A DRAW DIE一样, 动作顺序,SLIDE UP 状态 (上死点, BLANK投入),BLANK HOLDER 接触状态,SLIDE DOWN 状态 (下死点, 成型完成), 型 设计时 主要检讨事项 a. 决定LIFTER的形式 决定LIFTER的种类是根据制品的形象，大小, LIFT-UP时的安全性, UNLOADG时 SLIP等 多种因素. b. 其它 检讨事项 参照前面的 单动垃延模项 列举的内容,

5、2. TRIM()/PIE( ) DIE (TRIM DIE : ) (1) 各部名称,1. 下模(下型) 2. 上模(上型) 3. 压料板 4. 下型 TRIM STEEL 5. 上型 TRIM STEEL 6. 下型SCRAP CUTTER废刀 7. 上型 SCRAP CUTTER 8. 导柱 9. 导套 10. SETTG BLOCK设置块 11. RETAINER PIN 止动销 12. WEAR PLATE 13. LIFTER 14. SCRAP CHUTE 废料滑板 15. VIBLATER 16. 弹簧 17. SPRING GUIDE PIN弹簧基准销,从拉延成型的 pane

6、l上剪除压料面,余肉等与制品没有关系的部分工程。,下型scrapcutter,上型scrapcutter,TRIM/PI DIE,(2) TRIM 刃部的 刃口间隙 刃口间隙是指 PUNCH与模的间隙 ，对剪断荷重, 剪断面形象有大的影响。 特别是在 包边的情况下 ，剪断面形象对 HEMMG 品质问题有直接的影响，所以 刃口间隙的适用在修边模中非常重要.,刃口间隙一般适用材料t的 35%.,A. A : 压入面(光泽面) B. B : 剪断面 C. C : 破断面 D. D : 毛刺,PUNCH,C,DIE,剪切面的 详细名称,(3) SCRAP CUTTER部 吃入量 吃入量是指上下型刃部警

7、戒区的量， 一般情况下 材料 t3mm的程度，但 SCRAP CUTTER部位 特殊适用如下.,(4) 给切剪角度的理由 为了减小所要剪断力，上型STEEL刃部上给适用的吃入量。 给SHEAR()角，可以做TRIM作业, 还能防止噪音及延长刃部的寿命。,(5) 修边部位的剪切力 p = t,p : 剪切力(kg/mm) : 剪切应力(kg/mm) : 剪切长度(mm) t : 材料厚度(mm),(6) 压料力 (STRIP力) 修边作业时 压料板压 PNL的力叫做 压料力, 压料力计算基准及 PAD 的作用如下。,甲. 压料力 F = p 3.75% (内板) F = p 5%(外板) p是指

8、修边部的全体剪切力, 压料力不是在吃入完了状态， 而在修边作业开始时确保 。 乙. 压料板有修边或 孔 加工时阻止制品变形的作用 (压料力) 丙. 压料板能阻止 PUNCH上升时，制品夹在上型 STEEL上一块上升。 (STRIPG力) 丁. 压料板行程的决定方法 PAD ST = 材料 t + 吃入量 + 吃入量 : PRESS 作业方向的吃入量 : 保证最初修边作业开始时能出来压料力而确定值。,. 弹簧线图,SPRG 线图要图示的项目 1. SPRG 2. DEFLECTION 3. 常数(K) 4. 作业始点时，行程及压料力(F) 5. 吃入 6. 压料板行程 7. 最终作业完了时的力

9、(F) 8. 弹簧数量 (n),DEFLECTION,F = K n 压料板行程 F = K n ST(),(7) TRIM/PI 作业界限,甲. 倾斜TRIM的界限 设计基准 : 钝角, 锐角(15 ) 20 但工法上， 超过20时 剪断断面作成平断面。 这种情况必定会在后程作 RESTRIKE 作业。,注)材料厚度在 3.2mm以上的情况下，平面部最少确保 5mm。,乙. 倾斜面 PI 作业界限,PI SIZE在 3 以下的情况下，基本做平面加工,倾斜 在 15以下的情况下， PUNCH 端面作成平面,倾斜 在 15以上的情况下， PUNCH端面用倾斜面 给切剪角 度,丙. 冲孔 近接作业

10、界限 孔 与 孔的情况, PIERCE 与修边线的情况,比12大时增加到适当的厚度。,(MIN),30,4MIN,410,2.2(MIN),(MIN),30,4(MIN),12(MAX),4,30,(MIN), DIE BUSH 与 修边线的情况,BUSH 外径比 132大时用适当的厚度增加。 以上 甲),乙),丙)项的尺数是以材料t0.8为基准的，所以根据材料 t 最小尺数也要增加。, 废料 处理基准,废料是对生产性影响最大的问题中的一种，所以有注意的必要。 废料必要处理到下模板根部为止。 废料是 每1 行程 落下1枚是原则。 为了废料的自重落下的SCRAP CHUTE的MIN 25。 25

11、以下时为了强制取出而使用 振动CHUTE, Roller Carrier 。. 基本上不用SCRAP BOX 为了能完全废料的处理 ，在CRAP() CHUTE()通过的 CORE(), 废料 取出 孔 等要确保有充分的余量。,4,30,(MIN),自然落下 构造,VIBRATER振动构造 (5 10),LATCH碰锁构造,25以上,ROLLER滚转机 CARRIER 构造 (10 25),3. 翻边/RESTRIKE 模 (FL DIE : ),(1) 一般的型构造,(上型 压料板 构造),(上下型 压料板构造),各部名称与 TRIM DIE一样,(2) 翻边加工压力,P = t,P : 弯

12、曲力 (kg/mm) : 伸长应力 (kg/mm) : FL 长度 (mm) t : 材料厚度 (mm),拉延成型时，成型深度不足的部分做 RESTRIKE, 必要的部分做 翻边的工程。,下型steel,PAD,上型FLANGE steel,翻边/RESTRIKE 模,(3) 翻边 及 RESTRIKE的形态,甲. 伸长类翻边 比原素材弯曲时 FL的长度伸长的 FL FL 端部 容易发生开裂。,乙. 压缩类翻边 比原素材弯曲时， 往FL的长度伸长的 FL的 FL面上容易起皱。,L 时,加工后 PNL 变形状态,L 时,加工后 PNL 变形状态,丙. 单纯翻边 翻边线沿直线翻边时， 不发生伸长或

13、收缩的翻边,丁. 阶段翻边 作业部有阶段的翻边,加工后 PNL 变形状态,L = 时,. 仕上翻边(翻边) 作业方向不是垂直的翻边 ( 翻边 (翻边),. 形象 RESTRIKE 不在拉延时成型的情况下， 按照制品的形象做成型作业,. 阶段翻边 作业部有阶段的翻边,(4) 翻边的吃入量,甲. 翻边的吃入量设计基本 翻边模上的吃入是 指尺数，即使翻边长度不同 ，基本上也要按翻边长度长的为 基准，设计成能够在前翻边线同时开始作业 。如果作业始点出现差异，则会因为翻边线不能均匀 出来而发生品质问题。,乙. 翻边线一定程度的变化，翻边长度不同的情况 翻边线一定程度的变化, 翻边长度各个不同的情况下，以

14、长翻边为基准， 吃入量要从 翻边线一致, 初期从翻边线弯曲的始点一致，所以能维持同样的作业条件。,吃入量,* 倾斜部 吃入,冲,10,吃入量,翻边线,冲压方向,翻边线,吃入一定,材料 t,(10),L=2 +(10),丙. 倾斜部与平面部上FL连接, 且FL 长度相同时,丁. 同一个工程上做翻边, 翻边长度各个都不同且作业部互相分离的情况 从FENDER 同时做 WHEEL ARCH 部与 FR DR OTR部的翻边作业, 翻边长度各个不相同时按翻边长度给不同的吃入,初期作业时因为PNL往首先吃入的一侧发生胁变而引起严重的翻边长度散布。所以这种情况下 ，从对翻边长度没有关系的长的一侧处决定吃入

15、，使翻边线能有一定的作业条件。,吃入一定,FL长度 : 12 吃入 : L1=L2,A,戊. 翻边线一定， FL与 RE同时作业且 FL 长度短的情况下， 翻边线 会一定的变化, FL部位也适用与RE 一样的吃入。,己. 翻边线一定程度的变化, FL与 RE同时作业且RE 作业比 FL 长度短的情况下，FL 与REDML 吃入要不同, 作业区间分离的部位要有分界。,L,翻边线,RE部,FL部,2,吃入:L=2,2,FL部,RE部,翻边线,L1吃入,1,L2,2,吃入:L1=1+a(10) L2=2,分界区间,1,2,(5) 翻边 作业的界限,甲. 伸长类翻边 伸长 超过20% 时，不可成型(翻

16、边端部会发生开裂),乙. 压缩类翻边 压缩率超过 10% 时，不可成型 (翻边面上会产生皱纹),丙. 倾斜翻边 对倾斜翻边的作业界限没有特别的规定，但随着制品的品质 (BREAK LINE 不均匀), 吃入量的增加对压料板行程, 摸具高度等有影响 ，所以尽量使翻边线做垂直作业比较好。 根据经验，规定OTR PNL的情况 45, INR PNL的情况 75为止作为垂直作业的界限。,(6) 压料力 FL 及 RE 作业时 压料板压 PNL的力叫做压料力, 在SKIN PART上的压料力对 PNL 品质问题非常敏感，所以选定压料力时有充分检讨的必要。 甲. 压料力 F = P 7% (内板) F =

17、 P 10% 以上 (外板) F = P 20% 以上 (特殊),P是指 FL部全体加工力。压料力的确保不是在吃入完了状态， 而在翻边作业开始始点。压力源适用GAS SPRING。,乙. SKIN PLANT主要部位 PADG力设计基准 DR OTR O/SIDE HANDLE 部位,- O/SIDE HANDLE BRAKE LINE 长度mm 以 15Kg基准适用压料力. - 压料力 = 15kg/mm, S/OTR RR DR OPENG 部 RE 作业时,基本上把压料力适用在RE 加工压力的 30% 以上 。过拉延后实行RE 作业， 所以 压料力不足时发生 SKIN面往 RE作业部移动

18、的现象,(7) 压料板行程的选定,甲. 压料板行程= 材料t + 吃入量(最大 FL,RE 长度部+10) + (与压料力相关) 在这里 的选定要使压料力从作业开始点充分出来。,乙. 翻边长度不一定而变化时，吃入以翻边长度长的一边为基准使其一致。特别是有急倾斜部时 要注意行程的选定。,翻边绝对长度相同，但 垂直方向 以 为基准选定行程。,以为基准，选定 行程及吃入量,翻边长度大,翻边长度小,翻边线,(端面),(VIEW),吃入 CONST,(8) SIDE (FL) LIFTER,甲. FL LIFTER起脱掉因翻边作业夹在下型 STEEL上的PNL的作用。尤其，要设置在适当的位置上才能 不对

19、PNL 引起变形而能容易作动。 乙. FL LIFTER 作为翻边作业时压缩作业要设置在 发生PNL夹入的部位，设置时要考虑全体 BALANCE 丙. FL LIFTER STROKE 选定 S = 压料板行程 + (翻边长度) + (10),考虑BORG 深度,4. CAM DIE (CAM DIE : ),(1) CAM 是指 一般 冲压加工方向是上下方向时，但根据制品的特性不能做上下方向的作业时适用的模具构造叫做 CAM。,(2) CAM的种类 甲. 水平 CAM 作为构造比较简单，机械加工容易的构造 ，一般情况下使用最多。 CAM SLIDE RETURN 用 弹簧初压确保在CAM S

20、LIDE 总重量 (CAM SLIDE + CAM PAD + CAM上附着的重量)的 11.2倍以上,利用CAM等制品上必要的部分做冲孔处理 ，完成前工程没处理的Panel的翻边等工程。,下型steel,piercing unit CAM,CAM DIE,乙. 倾斜 CAM 是把垂直的 RAM 运动转换为下型倾斜的SLIDE 运动而加工的 CAM 比水平 CAM 安全性差, CAM设置在制品的移送方向上时作业性和 生产性差。 CAM 的倾斜角 MAX是 30，在这以上时使用 FLYING CAM。,丙. 逆倾斜 CAM 一般情况下不常使用，但工程上不得已的情况下适用。 CAM SLIDE的面压高是缺点。 把DRIVE的BACK-UP HEEL设置在下型上，建立 THRUSHT对策。 CAM的倾斜角 是MAX 15，16以上的水平+逆倾斜 适用组合CAM。,丁. 自由 CAM (FLYG CAM),加工方向由急倾斜组成， 倾斜CAM难以适用时使用。 对刃作业困难，但废料处理容易的构造。,戊. DOUBLE CAM 作业后制品上发生加工死