希尔顿大酒店基坑支护与土方专项开挖方案(新)

1、希尔顿逸林大酒店地下室基坑围护、土方开挖施工专项方案 编制： 审核：_批准：_编制单位：南通二建集团有限公司目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、水泥搅拌桩施工方案五、基坑支护及土方开挖方案六、施工配合协调措施七、基坑周边建筑物监测及应急救援预案八、挖土质量安全技术保证措施九、工期保证措施十、安全及文明施工管理措施十一、人员机械配备、材料计划表十二、质量验收标准十三、相关施工节点图一、工程概况1.1概况 希尔顿逸林大酒店由嘉兴永兴建业有限公司投资兴建，本工程位于秀南路以南，规划大德路以西，洪北路和新塍塘河以北，秀洲大道和乌桥港河以东区块。本工程设计单位为同济大学建筑设计院设计，信息产业

2、部电子综合勘察研究院进行基坑围护方案设计。本工程0.00相当于黄海高程3.900m，自然地面高程为黄海2.900m，基坑底板面标高为黄海-1.900m，局部为黄海-3.500m和-4.000m，因此基坑设计开挖深度为4.8m,局部为6.4m6.9m，基坑面积为20400m2。1.2 周边环境、基坑特点与地质概况围护设计要求的挖深、规模和基坑周边情况，按照国家工程建设规范建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009，本基坑工程安全等级划分为二级，周边环境等级划分为二级，基坑工程监测等级定为二级。针对本基坑的开挖规模、地层情况比较软弱和周围环境保护等特点，本工程基坑围护体是采用自然放坡+土钉墙

3、局部采用土钉墙+水泥搅拌桩围护型式，外加明沟排水的围护形式，淤泥质粉质黏土顶面附近采用木桩加强。基坑四侧均为空地,周边无市政管线,三侧临河,距离河道边距离均在17m以上，总体环境条件较好。根据提供的本场地的岩土勘察报告,本场地基坑深度范围内所揭露的土层如下：土层层号土层名称层厚m层底标高m状态渗透系数建议值Kcm/s重度KN/m3土 层 描 述素填土0.801.71.254.89 3.561.24松散-稍密18.3以粘性土为主，含有机质植物根系，局部为杂填土。粉质粘土0.9 2.21.550.47 2.36可塑-软塑2.13E-0719.16含氧化铁，铁锰质斑点，有机质等，无摇振反应，光泽反应

4、中等，干强度中等。淤泥质粉质粘土2.24.23.2-0.71 -1.03软塑-流塑1.10E-0518.07含腐殖质、有机质，云母及少量贝壳，局部夹粉质黏土，具摇震反应，稍有光泽，干强度低，韧性低。-1粘土2.8 4.803.8-6.71 -4.14可塑-硬塑2.60E-0819.86含氧化铁，铁锰质结核及高岭土团块，无摇振反应，干强度高。-2粉质粘土3.3 5.84.55-10.71 -6.25硬可塑-可塑2.31E-0719.57含云母、有机质，氧化铁等，无摇振反应，光泽反应中等，中等干强度。根据本项目地质资料，地下水主要有浅部粘性土层中的潜水-表层滞水，受大气降水和河流补给，地下水位变化

5、受大气降水和地表河水位影响较大，排泄方式主要为蒸发和地表渗流。本场地地下水稳定水位埋深为0.601.70m，平均水位为1.24m；稳定水位标高为1.00m-1.50m，平均水位标高为1.27m，水位年变幅0.5-1.5m。1.3 土方开挖分析本工程的特点：基坑面积较大，地下室土方开挖量较大，开挖部位土质主要为填土和粉质粘土及淤泥质粉质粘土，施工工期较紧，需要合理安排各项工序，交叉作业。为了确保质量和安全施工，土方开挖的总体思路如下：1、在土方开挖前先进行水泥搅拌桩施工,水泥搅拌桩养护时间达到1个月，再进行土方的开挖。2、按基坑围护设计的方案要求：采用上部自然放坡，下部采用土钉墙复合围护，、土层

6、交接面处插入木桩加强围护。电梯井范围采用木桩围护。3、施工重点：土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期。1.4 地下水位情况及排水措施 本场地地下水为上层滞水及潜水，主要赋存于填土中，受大气降水和地表水影响显著。设计时水位值埋深约1.5m考虑。由于基坑开挖范围以粘性土为主，渗透性差，施工过程中基坑内地下水量较小，因此采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边1-2m范围设置排水沟，排水沟尺寸为300300mm。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面

7、变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚0.3-0.5m设置，集水井深度约为0.8米，直径为600mm，并配备1012台泵进行集中抽水。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井，再由集水井集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。离心式泵数量为一台备用。1.5 围护结构设计要求（1） 本工程采用土钉墙围护结构（C20喷射混凝土）。根据基坑围护设计，具体剖面结构如下图：节点土钉布置图序号开挖深度（m）坡度土钉形

8、式土钉长度（m）水平间距（m）倾角（）1-1剖面4.81：1四排6-91.015202-2剖面6.41：1四排91.015203-3剖面4.81：0.83四排6-91.015204-4剖面4.8四排6-91.015205-5剖面6.91：1四排6-101.01520（2） 施工要求（A）土钉墙； a；土钉全部为482.7焊接钢管，钢管前端封闭。在离坑壁2.0m开始每隔0.5m梅花型开孔，孔径不少于8mm的冒浆孔至底部，出浆孔外侧焊接角铁倒刺保护。土钉下倾角1520，土钉间距为1000mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射砼分二层施工。内配钢筋网6.5200200。b

9、；注浆采用纯水泥浆，水泥采用不低于32.5硅酸盐水泥,砂料采用粒径不大于2.5mm的中粗砂，石料采用粒径小于10mm的碎石。水灰比为0.50，注浆终了压力不少于0.5MPa且保持稳压1-2分钟，注浆应慢速进行，注浆前应进行洗孔，注浆量不得少于18kg/米。土钉抗拔试验：按设计要求。（B）工期与质量要求水泥搅拌桩施工计划工期20天,土方开挖及基坑围护工程施工计划工期暂定25天（下雨天无法施工，工期相应顺延）。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。现场对施工用料进行过磅计量，喷射混凝土采取混凝土钻机切割取样，进行试样的抗压强度试

10、验。二、编制依据1、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法文件2、业主提供的施工图纸、工程地质及承包合同和施工组织设计文件3、信息产业部电子综合勘察研究院的基坑围护设计文件4、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、建筑地基处理技术规范JGJ79-20026、建筑基坑工程支护技术规程JGJ120/997、浙江省建筑基坑支护技术规程DB33/T1008-20008、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）9、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、JGJ46-200510、建筑地基基础设计规范DB-200311、土层锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 12、建筑地基基础工程

11、施工质量验收规范GB 50202-200213、建筑施工高处作业安全技术规范GJ80-9114、建筑机械使用安全技术规范GJ33-200115、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200917、其他有关施工规范及规程三、施工准备工程土方开挖及喷锚支护施工时间约为35天，挖土总方量约为10.0万方，根据围护方案要求,基坑边不能堆土、土方需全部运至南侧,在无法堆放的情况下外运，由业主指定地点倒土，基础回填时，由外地拉土回填。 由于基坑面积较大，挖土深度一般在4.8m，局部在6.4m及6.9 m，挖土次序严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，根据

12、后浇带位置分块分层开挖，所以挖土施工前必须要做好以下如下工作：3.1技术准备（1）组织施工技术和管理人员，熟悉图纸及地质勘探报告、明确质量要求；（2）在项目经理领导下召开施工技术交底会议，项目经理负责带领各部门施工组，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细研究，明确分工，明确责任；（3）做好施工人员的技术、安全交底工作。3.2现场准备（1）设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况； （2）放出挖土灰线； （3）做好现场的平面布置图，土方运行道路路线规划安排，并做好现场的清理工作； （4）做好挖土前的测量控制工作，定出控制桩位与挖土边线。（5）按工程监测要求，开挖前先布置各种类

13、型的观测点，并测定初始数据。（6）落实好弃土场地。3.3机械设备准备 （1）根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程施工顺利进行； （2）机械设备进场前，做好维修保养工作，保证设备完好性； （3）本次土方施工准备8台挖机。土方开挖采用4台200挖掘机开挖，2台在卸土场地打堆。2台小挖机在基底配合大挖机挖排水沟、承台、地梁。3.4其他准备办理有关手续：根据市府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，做好协调工作，办理有关手续，以保证顺利施工。 3.5人员组织:见后附表3.6机械设备组织 见后附表3.7施工流程及计划 3.7.1施工流程 本工程

14、由于施工场地面积较大，拟将整个基坑挖土面划分为三个区域，安排总计4台PC200挖上部土方。2台60型挖土机挖地下室梁、承台、排水沟土。由东至西进行挖土，20辆自卸汽车；运输汽车数量视现场施工情况考虑增减。随着土方的开挖，桩头处理紧随其后（预应力桩由业主联系打桩单位配合处理）、人工清土、修土、基坑垫层的施工，原则为挖一块、清一块、浇一块，直至土方开挖完毕。3.7.2施工计划为确保地下室按计划进度顺利施工，在总的进度计划安排上必须要统筹兼顾，全面考虑，平衡安排，总的原则是保证土建施工尽早开始，在具体施工时要采用交叉作业的方式，计划上分段作业、分项施工。3.7.3施工总平面布置图见附图。挖土进度计划

15、见附图。3.7.4施工测量措施： 根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引到机械施工活动区以外，并设置专架加强维护。根据轴线桩、施工图纸、测放井位、桩位和基坑开挖线，并加以保护，放好基位、灰线由质量员专人复核保证位置精确。五、双轴水泥搅拌桩施工方案5.1 施工准备5.1.1 技术准备 在开工前各岗位工作人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，勘察施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。 汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到施工第一线。 对施

16、工人员进行三级三级安全教育和安全技术交底，并针对各专业安全技术交底。做好用于施工的各种原材料的取样送检工作，落实原材料供应等事宜。4.1.2 施工机械 根据设计工程设计图纸，地质条件，采用的施工工艺与技术要求，综合工期等因素，设备的投量和相应配套机具详见下表。序号设备名称规格单位型号数量1搅拌钻机700台SJBII12灰浆拌浆机套23注浆泵套24电焊机台45经纬仪J2台16水准仪S3台17钢卷尺把58氧气 乙炔配套套19搅拌桶6m3套610挖机0.8m3台611推土机台14.2 水泥搅拌桩技术要求（1）水泥搅拌桩要求选用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，桩身水泥土28天龄期抗压强度不小于0

17、.8MPa。（2）水泥搅拌桩水灰比为0.5，水泥掺量15。700水泥搅拌桩搭接20。（3）水泥搅拌桩施工采用四次搅拌二次喷浆工艺，提升速度小于0.50m/分，严禁桩顶漏喷现象发生，确保水泥土的强度。（4）严格控制搅拌桩桩位及桩基的垂直度，保证水泥搅拌桩的搭接，每天取一组试块，进行养护，以备抗压试验。（5）水泥搅拌桩桩身施工必须连续操作，如遇断浆，应将钻头插入断浆点下50厘米，再继续喷浆施工，相邻水泥搅拌桩施工时间不超过1016小时。4.3 施工方法4.3.1 定位放线 根据提供的坐标基点，按照施工图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定点后做好测量技术复核单，提请监理进行复

18、核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。4.3.2 开挖沟槽 根据测量定位线，采用0.8m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1m。遇到有地下障碍物时，及时清除，开挖沟槽余土及时处理，以保证水泥搅拌桩施工正常进行，并达到文明施工要求。4.4 施工顺序4.4.1 桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清理，桩机移动后结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩身应平稳、平正，用经纬仪校正桩架后，装上吊锤控制垂直度。（3）水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于5，并定期校核临时控制点位置以防偏差。4.4.2 搅拌速度及注浆控制（1）

19、水泥搅拌桩在下沉和提升工程中均应注入水泥浆液，同时控制下沉和提升速度，根据设计要求及有关规定采取如下施工参数：钻进速度V0.50m/min提升速度V0.50m/min水灰比 0.50实际施工参数根据现场试成桩工艺确定。在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。详见下图： 施工时间 桩机移位搅拌下沉 深 提升搅拌注浆 度 桩底部处重复搅拌注浆。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行水泥浆液的搅制，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50左右，拌浆及注浆量以每钻的加固体积计算，注浆压力为1.5MPa2.5MPa以浆液输送能力控制。土体加固后，28天抗

20、压强度不小于0.8MPa。（3）毛竹压入：为提供水泥搅拌桩的刚度，在刚完成施工的水泥搅拌桩中间部位，人工扶正事先准备好的新鲜毛竹，毛竹稍径不少于60mm，小头朝下，大头朝上，利用水泥搅拌桩施工机械，把毛竹压入水泥搅拌桩中心。（4）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的一定量注入搅拌桩体内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4.5 水泥搅拌桩施工质量要求及质量保证措施4.5.1 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定

21、，试块制作好后进行编号、记录、养护。实验数量方法：每天作一组试块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。4.5.2 检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100m施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目浆液拌

22、制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点低于有效桩顶下1.0m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa。一般项目（1）水泥搅拌桩施工质量要求水泥土搅拌桩超喷长度不少于500mm，成桩允许偏差如下：序 号检 查 项 目允许

23、偏差或允许值检 查 频 率检 查 方 法范围点数1桩底标高(mm)200每根1测机头深度2桩顶标高(mm)+100-50每根1水准仪3桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量4桩径(mm)0.04D每根1用钢尺量5桩体垂直度1.5%每根全过程经纬仪测量6搭接200每根1用钢尺量（2）水泥搅拌桩施工质量保证措施a.购水泥严格控制质量标准，检查复核相关的质量保证资料。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。b.施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,桩架的定位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。c.桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查桩机平稳性,做到

24、固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或手段,完成桩机的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。d.水泥总量的控制：根据单桩水泥用量=单桩加固土体体积土体密度水泥掺入量，计算出所施工的单桩水泥用量，然后根据水灰比计算出单桩所需的水泥浆液搅拌桶数。单桩完成后的注浆量达到计算的搅拌桶数，并确保所注浆液均匀分布在桩身长度范围内。e.严格控制钻管下钻,提升的速度,若出现注浆孔堵塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。f.保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度。g.定时检查临时控制点坐标，每天根据控制点坐标检测施工桩体定位

25、准确性，以免产生积累误差。h施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌桩下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时在喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4.6 常见质量事故的预防和处理（1）施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧进行补搅的方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。（2）渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，

26、一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥沙浆封堵，待水泥沙浆达到强度后，再将引流管打结。2）双液注浆：a.配置化学浆液。b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e.施工参数。注浆压力：0.20.8 MPa注浆流量：2535L/min注浆量： 0.375m3/延米浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7:1:0.03:0.03水泥选用复合硅酸盐水泥 标

27、号为42.5。B液 水玻璃选用波比度为35400b1A液：B液1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4MPa/2h（3）确保桩身强度和均匀性要求做到1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）严格控制钻孔下沉、提升速度，使原壮土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩需注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具

28、上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。五、基坑支护及土方开挖方案5.1土钉墙施工方法5.1.1、施工工艺土钉墙施工与挖机挖土同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下：土方开挖 边坡修整 喷射第一次砼面层 成孔(安装土钉、注浆) 绑扎钢筋网 土钉横向拉结 喷射砼面层至设计厚度 喷射砼养护5.1.2、施工方法1、锚管布排：根据土方地标高及坑底标高，按设计土钉层数合理布排调整垂直间距。2土方开挖： 土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进行开挖，开挖时先挖基坑周边，按护坡土钉距离分层开挖，边开挖边修坡，并结合围

29、护设计图纸，施工护坡锚杆支护。本工程支护形式分为五个，根据支护形式及土钉排数，分层开挖。1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面采用四次开挖，5-5剖面采用五次开挖。便于支护工程的施工。3、边坡修整： 土方开挖时应安排好人员进行边坡的粗平，在喷射第一次砼前进行边坡的整平。4、喷射第一次砼面层：喷射第一次砼面层厚度40mm。砼配合比为：水泥中砂碎石(瓜子片)=122.5，早强剂掺量为水泥用量的3%5%，空压机风量不得小于6m/min，并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进行，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控制在0.81.0m范围内。射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砼前，应将其

30、结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。5、成孔：1、锚管采用风动锤直接打入，锚管前端应敲成扁平状，管身按梅花型每500mm钻出8孔洞，并在孔洞前端焊一L30*3护孔倒剌L=50，防止土体挤入钢管中而影响注浆。2、注浆：注浆前应进行洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比0.5左右，注浆压力0.50.8Mpa，注浆至锚管周围冒浆后方可终止。注浆终了压力不少于0.8MPa且保持稳压1-2分钟，注浆应慢速进行，注浆量不得少于18kg/米。6、钢筋网片绑扎： 钢筋网片绑扎采用6.5双排双向200满布，钢筋搭接不小于300，并进行间隔绑扎，钢筋网应横平竖直。7、土钉横向连接：土钉头

31、部采用214；L=80短钢筋与锚筋焊接，锚头间均用214钢筋横向焊接。8、喷射砼面层至设计厚度： 喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求。射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网。喷射砼标号为C20，砼试块每工作班不少于一组，每超过100m3设置一组试块。基坑临时边坡的坡度不宜小于1：1，高度不宜大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏。9、喷射砼养护砼喷射施工完成24小时后，应及时进行浇水养护。养护时间不少于7天。5.13、土钉抗拔试验本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据建筑基坑支护技

32、术规程（JGJ12099）现场抽取3组（9根）土钉，数量还应满足土钉总数的1%且不少于3根的要求，按照基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）要求进行分级连续加载抗拔试验。试验土钉为：48*2.7钢管，土钉体为PI.42.5水泥净浆，强度为：M20，土钉长度：6-10m，土钉设计承载力：按设计要求，试验数量及位置由设计单位确认。5.1、4、土钉试验1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法应与工作钉一致。3）

33、土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的7585进行控制。4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以

34、后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25 倍，否则应反馈修改设计。5）土钉的厚度检查根据每100m2划分一个厚度检查单元，采用混凝土钻机进行切割喷射混凝土，进行厚度检查。5.1、5、土钉的质量保证措施1） 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2）土钉定位间距允许偏差控制在10

35、0 范围。3）成孔深度偏差控制在 +200 -50 ，成孔直径偏差控制在+20 -5 范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1 。4） 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m1.2m，自下而上垂直坡面喷射。5） 钢筋网保护层厚度不宜小于40 。6） 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护达到设计强度的70%后方可进行下步土方开挖。5.1.6.土钉墙应按下列规定进行质量检测1） 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3 根。2） 墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。5.1

36、、7、局部不良土层处理措施1） 视土质情况减小土方开挖深度。2） 在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。5.18、 边坡出水处理措施1） 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。2） 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。5.2木桩施工5.2.1、施工方法木桩与挖机挖土、土钉施工同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，木桩施工工艺流程如下：土方开挖至木桩桩顶标高处 根据设计图纸测放出木桩位置 木桩输送到位 人工扶正木

37、桩 挖机拍压木桩入土至设计标高 移至下一木桩位置5.2.2、特殊情况处理如木桩在拍压过程中出现断裂情况，在紧邻其边上重新拍压一根木桩。5. 3土方施工5.3.1、土方开挖因基坑深度较深，采用分层开挖，与支护施工相配合，在边坡处按围护方案挖成阶梯形。具体要求如下：1、在上表面放出边坡线，定出中间平台位置；2、土方先从基坑四周开挖，挖至平台位置，测量好标高，向后退出一定的平台宽度，按1：1比例和锚杆的距离分层开挖。边开挖边施工，待护坡达到设计强度的70%后，方可进行大面积开挖施工。3、土方开挖方向由东向西开挖。分三个区域进行，按现在的实际临时道路施工合理进行车辆的运输 ，第一层土（自然地面向下1.

38、3M左右）开挖运至南侧空地 ，堆土区域约1.5万平方米，考虑围岸的安全性，离围岸让开10m，土方堆土高度为1.52m。其余土方考虑外运。4、开挖时应留出土钉施工工作面。5、基坑内根据现场施工情况设置纵横向排水沟，应每隔50m，设置一集水井，在基坑的转角处必须设置集水井，并用潜水泵排至坑外，排水沟与基坑下坎线的距离不应小于0.3m，基坑边坡上应设置PVC排水管排出坑壁积水。排水管数量根据现场实际情况调整。基坑排水沟见附图。6、大面积底板挖到位后，由于底板为下反梁，在大挖机挖好后，采用小挖机在基坑内开挖底梁。多余的土通过大挖机挖走。7、砌好砖胎模后，采用工人回填的方法，进行回填。8、土方开挖时，由

39、于本工程为桩基础，基坑土质层为淤泥质粘土，土的性质差，因此距离坑底30cm土方应采用人工开挖。5.3.2土方开挖施工方法以1-1剖面为例：沿基坑四周进行土方开挖，由东向西开挖，分级开挖，在中间设置操作平台，按围护方案施工。每次土方开挖完即进行土钉施工，土钉完成后间隔48小时进行注浆。其他各剖面施工方法与本剖面类似。5.3.3、土方开挖计划综合考虑到本工程地势较广，主要是工地内道路和车辆的安排合理。东侧道路距离围墙较近，不考虑走重车，在基础开挖完成后，进行人行道路的硬化。现场安排4台挖掘机挖掘土方，二台挖机在南侧土方堆土，二台小挖机在基坑内开挖，安排运土方车辆20辆左右能够正常行驶，即可满足基坑

40、土方挖运的基本要求。另外考虑施工前期高峰的需要，各种机械可随时增加20%左右的数量。土方外运计划表编号数量每天出土能力（m3）计划工期（天）有效工期（天）出土总量（m3）土方总量（m3）备注内驳20000PC220412002520出土总量远大于土方开挖总量，能满足要求60型145025205000合计注：雨天及开挖地梁和承台等时间为无效工期 挖土路线：土方开挖分为三个区块，第一区块为基坑东侧向西退挖，以现场临时道路为划分区域，组织施工。护壁和土方开挖按施工段流水进行。土方开挖阶段存在着大量的不可预见的因素，稍一不慎就会出现危及边坡稳定和环境安全的突发事故。因此，必须按信息施工的原则，在施工全

41、过程加强监测，及时反馈信息、判断边坡和环境状态，并有必要应急准备，能迅速调整施工技术、组织措施。确保安全隐患消灭在萌芽状态，或万一有突发事件，也能迅速控制事态发展，保证施工顺利进行。5.3.4、挖土大挖机进行大面积土方粗挖，进行边坡、沟漕的初步开挖及修整，最后由小挖机及人工整边坡及坑底300厚土方的人工清除。5.3.5、运土土方约2万方内驳，8.0万方外运，在南侧堆土高度约为1.52M。基坑内设置3条通道，各行其道确保工程顺利施工至结束。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗。5.3.6、弃土按计划的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土

42、、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆积完整，在卸土地点投入PC200挖机二台，将土方集中打堆，以保证整个工程顺利至施工结束。车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。5.3.7、土方开挖注意事项（1）在开挖至设计标高还有300mm时，则开始利用人工清土、修土。（2）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。（3）在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。（4）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前

43、做详细的交底工作；（5）在开挖至基底标高时，如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须用砂垫层或砂石垫层把超挖的部分填实；（6）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。设置二道横向护杆，上杆高度为1.2米，下杆高度为0.6米，防护栏杆牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。六、施工配合协调措施1现场管理协调本工程施工全过程中，项目部必须每天都有专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，安排人负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利完成。2挖土配合本工程必须派足够的人工清理底土。根据挖土进度，安排机械、人工按顺序依次进行本工程接桩，原则上挖一块，清一块

44、，桩头施工一块。垫层施工，跟上挖土进度，挖一块、清一块、浇一块。七、基坑及周边建筑物监测及应急措施1、本次监测方案由专业单位负责制定2、应急措施2.1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路的变化。监控及应急救援小组名单序号职务姓名职位联系电话1组长朱建雄项目经理2副组长周建国项目副经理3副组长沈小平技术负责4成员沈兆明围护施工5成员吴永国围护施工6成员邸 楠基坑监测6成员周云飞挖土7成员黄忠辉

45、挖土8成员沈雪源安全员（2）施工现场材料准备如下表；序号材料名称规 格单位数 量备 注1松木桩150、长6.00米根1002锚杆482.75长6.0米根48003砂包50kg装袋3004编织袋只700每只装砂量为70kg5砂吨306挖机120型台17槽钢【20 6m根20（3）当围护体位移超过预警值时，可采用基坑外卸土，坡顶超前锚杆注浆，加长、加密土钉以及放慢挖土速度防止支护结构位移的处理方法。（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方或砂袋在坡脚反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。2. 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制

46、订了如下应急措施：（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设

47、置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。（3）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。八、挖土工程质量安全技术保证措施1、挖土质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范规定组织施工。同时必须实施如下质量保证措施：（一）重要保证措施基坑置于淤泥层和淤泥质土层，该土层含水量较高，土质差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。（1）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（2）力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖出来后及时完成土钉施工。（3）要确保土钉质量。

48、尤其进入淤泥质土层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。（4）及时进行抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。（5）根据地层土质情况适时调整设计，以便能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。（6）注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开。（7）土方开挖应注意机械的下沉或倾斜，底部须用钢板垫好停机坪。车辆的运输道路应先行检查，在薄弱的地方也须用钢板铺路。（二）常规保证措施（1）该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规

49、范和验收规范组织施工。（2）认真贯彻质量管理责任制，建立建全质量保证体系，责任到人，各尽其责。（3）严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。（4）测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。（5）加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。（6）实行工序的质量跟踪管理。从测量控制放样挖表面土层土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到要求，后道工序不准施工。质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检、交接检及专项检验的管理办法。（7）要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：1）

50、定位；2） 挖土的标高控制；3）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度；4）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；5）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量；6）注浆的质量；2、挖土安全保证措施（1）进人现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应 立即离开并及时处理。（4）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23米，堆土要在1m以外，并且高度不得超过6m。（5）每日或雨后必须检查土壁及支护稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械挖土，起动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后

51、再开始作业。（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（9）配合挖机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（10）向汽车上卸土应在汽车停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。（12）基坑四周必须设置1.2m高的护栏，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。（13）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（14）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。（15）在开挖基坑时，必

52、须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（16）基坑开挖前，必须摸清基坑下的地质勘察资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。（17）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。（18）开挖出的土方，要严格按照方案施工，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支护破坏。（19）挖土机械不得在施工中碰撞支护设施，以免引起破坏。九、工程进度计划及工期保证措施（一）进度计划工程进度计划：水泥搅拌桩施工20天，地下挖土施工25天。（二）工期保证措施该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认