住宅工程质量通病防治

1、重庆市xxxx设工程是由xxxx设投资有限公司兴建，由重庆建工集团有限公司承建，重庆兴隆建设工程监理有限公司监理。建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，提高建设工程质量，我方制定了以下措施及制度：一、组织措施 成立质量通病防治小组，小组名单如下：组 长： xx副组长：xx 组员：各栋号工长 防治小组的权限、责任、范围：1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组的责任：尽

2、量消除因施工原因造成的质量通病。3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。二、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。3、建立工序的交接与会签制度；4、建立成品保护制度，发至各参建方。三、技术措施1、混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆

3、流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝

4、后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前将墙柱内杂物清扫干净，以确保与原砼面有机结合。e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、

5、楼板厚度不够或板厚超标板面负筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图）,间距不大于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷

6、，采取如下措施： （1）、表面抹浆。对于轻微的麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后用1：1.5的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。并加强此部分砼的养护，用砂轮机打磨平整。 （2）、混凝土浇筑。对于部分空洞，需立模进行混凝土浇筑。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。 （3）、砼涨模

7、，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。柱浮浆应剔打至露粗骨料。2、钢筋质量通病防治要点：（1） 钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。钢筋原材检测报告单上应检测屈强比。焊工应进行现场试焊，试焊合格后再送检查所检测，检测合格后方允许上岗。焊工证应交监理部。钢筋质保书上要填写监理审查意见“吊牌与质保资料一致”。（2）孔桩钢筋笼加强箍与主筋不焊接，以避免对主筋截面的伤害，加强箍与主筋采用可靠的绑扎措施。（3）直螺纹连接不允许使用断钢机，应使用切割机进行断料，断料后应进行第一次打磨，再进行攻丝。攻丝完后，进行第二次打

8、磨。直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。竖向钢筋22以下（含22）可以使用电渣压力焊，25（含25）以上使用直螺纹。(5）框架柱、剪力墙暗柱,施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。水平拉钩应二

9、次成型，要保证弯钩平直段的长度。柱子出来第一道剪力墙竖向钢筋开始绑扎水平拉钩。（6）同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。（7）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就

10、两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。（8）布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。（9）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。（10）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，布置间距不

11、应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。（11）强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。端部无

12、搁置的板面负筋应设横向搁置钢筋。3、 填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病砌体墙裂缝防治措施：a、砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。b、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150200的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。 c、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。d、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不

13、能弯折压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。e、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。严禁水平开槽f、在宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。g、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠

14、拉接措施。h、填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。i、突出外墙的挑板、雨棚嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于150mm。雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600高范围内宜设置防水层。j、门窗洞边距框架柱、构造柱小于200mm时，应沿门窗洞高度范围设置现浇混凝土门、窗垛，且门、窗应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接。如下图4、楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治一、禁止以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采用水泥混凝土（含细石混凝土）铺设，强度不低于C20，并留设试件。二、表面应进行压光收面或压实拉毛处理。三、楼地面平面变化处应设置分格缝。四、楼地面应及时进行养护，养护期不少于3天。5、

15、天棚开裂、脱落的预防一、顶棚应采用免抹灰工艺。二、在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。三、腻子应符合建筑室内用腻子中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示6、内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的防治（1）在两种不同基体交接处应清理后增设钢筋网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。（2）、混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。（3）、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。（4）、当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。（5）、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（6）、抹灰打底前基层

16、必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。（7）、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。（8）、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。（9）、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。7、楼地面渗漏防治的技术措施防治措施：a、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200，混凝土强度等级不应小于C20。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地

17、面50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。f、地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。h、靠近厨房、卫生间的烟道，井道四周应做与楼板一同浇筑的混凝土翻边，高度不应

18、小于200mm。i、阳台宜设置一道防水，并设置地漏有组织的排水。j、地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层。具体施工方法见穿屋面管道防水构造。k、防水工程施工完毕后应做蓄水试验和泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于24小时，应无渗漏。8、外墙常见的质量通病外墙渗漏的防治措施：a、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。b、基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30时应挂钢板网。如属排砖要求，应现场办

19、理签证。c、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。d、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。e、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。f、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。h、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。i、在两种不同基体交接处应清理后增设钢筋网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。j、外墙应按设计要求设置分隔

20、缝。k、外墙腻子应采用有抗裂性能的弹性腻子。l、外墙涂料层应选用吸附力强的，耐候性好的，耐洗刷的有防水性能的弹性涂料。9、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治措施：a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200宽的卷材保护层。c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（

21、烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB502072002执行。f、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1层2层防水附加层。g、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部附加增强层，宽度和高度均不小于300mm。穿屋面管道防水构造1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管 h、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层。施工方法一般都作涂膜增强，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再铺增强胎体（如网格防水增强布），再涂涂料厚。i、找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250m

22、m，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。j、伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道高度不小于300mm的混凝土防水圈，强度不应小于C20，宽度同上部墙厚。k、水泥砂浆或细石混凝土找平层分格缝的间距不得大于6mm，且应设置在易开裂处，分格缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20mm30mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。l、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做平径为50mm80mm的圆角。10、建筑物临空防护栏杆质量通病（1）护栏的安全高度应符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定要求。建筑

23、设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。（2）护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。 （3）栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。（4）栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力

24、和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。11、铝合金、塑钢门窗工程质量通病1、门窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大的必须先用细石混凝土进行处理。2 、门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。3、 门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。4、 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋

25、入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150，其它固定点间距不大于500，每个连结件不得少于两个固定点。5、 连结件应采用厚度不小于1.5，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。6、 门窗的密封（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。（2）应按规范要求在缝隙外表留58深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。（4）外门窗框料与墙体间的缝隙应采用发泡剂填充，四周应留设5-8mm凹槽，并采用耐候密封