涂料生产过程包装工序改进.ppt

1、包装工序改进,一、包装过程流程简图,调漆釜,单孔包装机,200L 油桶,电子秤,灌装,搬运,上盖,搬运,3名员工的包装过程及分工,200L 油桶,二、包装过程中的需要解决的问题,1.同时有两个以上的成品，人员不足不能同时包装； 2.我们目前包装工序的节拍是可以远远可以满足需要的，同一个产品产量不高，因为目前生产只要一个班次就可以满足需要； 3.三人包装一个成品，浪费时间，需要适度提高生产率。,三、关于包装工序改进的内容本人从以下几个方面来分析：,1.将生产上的工序使用价值流图进行分析； 2.对现在生产最后一个工序-包装（也就是本人的课题）进行分析做二阶价值流； 3.提出现在的价值流存在的问题；

2、 4.对问题分析后提出改进，形成改进后的价值流图； 5.使用解决问题的方式A3图表来结束本人的课题。,1.将生产上的工序使用价值流图进行分析（以生产10吨白灰为例）；,生产控制,客户,供应商,周计划,周计划,2天,预混,1人,6吨,C/T=10小时,Uptime=70%,C/O=1小时,48小时,10小时,12小时,砂磨,1人,C/T=20小时,C/O=1小时,Uptime=80%,20小时,6吨,1人,调稀调色,C/T=8小时,C/O=1小时,Uptime=90%,12小时,8小时,10吨,包装,3人,C/T=8小时,C/O=1小时,Uptime=90%,1小时,3小时,10吨,入库,1人,

3、72小时,每日计划,生产时间：186h 增值时间：41h,对包装分析,2.对包装工序进行二阶价值流图分析；,对包装工序进行分解,3人,包装准备 领桶，开桶,操作包装机 搬运，上盖,洗缸，整理 贴标签,3人,3人,C/T=0.5h,C/O=0 h,Uptime=100%,C/T=2 h,C/T=0.5h,C/O=0 h,C/O=0 h,Uptime=80%,Uptime=100%,0.5h,2h,0.5h,生产时间：3 h 增值时间：2 h,3. 目前的价值流存在的问题： 三人同时包装时会有一名员工在工作中时常出现等待浪费； 在实际生产中往往有两个以上的成品出现，三人一组包装只能进行一缸包装，工

4、作不能同时进行； 劳动生产率会比较低。,4. 包装新的价值流图解,对包装工序进行分解,包装准备 领桶，开桶,2人,操作包装机 搬运,2人,洗缸，整理 上盖,2人,2人,贴标签,C/T=1 h,C/O=0 h,Uptime=100%,C/T=0.5 h,C/T=0.5 h,C/T=2 h,C/O=0 h,C/O=0 h,C/O=0 h,Uptime=100%,Uptime=100%,Uptime=100%,1 h,0.5 h,2 h,0.5 h,生产时间：4 h 增值时间：2.5 h,从新流程图分析中可得：,优点： 1.包装工序中在增加一人就可以同时进行2个成品同时包装； 2.生产效率从1.11t/h增加到1.25t/h，生产效率得到提高，减少人员浪费； 缺点： 包装工序生产节拍变大了，生产周期变长了，但对整个工序影响不大，如：2人一月包装产量为：2*1.25*22*8=440t，完成可以满足产量的需要。,5.A3 纸的解决方法：（以包装10t白灰为例）,问题： 如何改进包装上人员的配置？,原因： 1）目前包装人员有限，3人一 组，不能同时进行包装2缸漆； 2）3人一组容易在工作产生1人 的等待浪费； 3）劳动生产率不高，只有1.11 吨每人每小时。,可选方案： 1）增加包装组员工人数； 2）将包装3人一组改为2人一组。,同时选用,验证： 1）