副立井揭煤方案

1、山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井副立井井筒揭穿3号煤层防突措施专项设计说明书 煤科集团沈阳研究院有限公司山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司2014年11月报告名称：山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井副立井井筒揭穿3号煤层防突措施设计说明书报告审批：张兴华 安全工程研究分院院长 研究员王耀峰 安全工程研究分院副院长 研究员设计人员：曲晓明 工程师王辉跃 工程师谯永刚 助理研究员任仲久 助理工程师韩 超 助理工程师李 博 工程师目 录一、揭煤区域煤层瓦斯地质情况及巷道布置基本情况1二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施3三、区域防突瓦斯抽采措施4四、抽采效果评价9五、控制突出煤

2、层层位及准确确定安全岩柱厚度的措施10六、揭煤作业区域验证11七、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验11八、工作面防突措施15九、安全防护措施及组织管理措施17十、井筒揭穿煤层安全防护措施20十一、揭煤期间工作面其他措施22十二、煤层瓦斯压力测定方法23沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井副立井揭穿3#煤层专项防突设计副立井（调整）位于龙湾矿井井田西部的后坡村南的山坡上，在主立井的东侧，主、副立井直线距离120余米，井口平场标高820.500m，井筒净直径9.6m，净断面72.35m2，掘进直径11.1m，掘进断面96.72m2，担负投产时期生产所需的通风、运人、运料等任务，井筒内装备罐笼及生

3、产安全附属管线。目前掘进至距离3#煤层约40m处。根据山西省地质勘查局二一二地质队2012年3月编制的山西省沁水煤田龙湾井田副立井井筒检查孔地质报告，F3检查孔3号煤层厚2.40m，煤层倾角约为10，见煤点标高+489.616m。根据防治煤与瓦斯突出规范，井筒掘进至距离3#煤层顶板最小距离10m处测量煤层瓦斯压力等参数进行区域突出危险性预测，掘进至7m时采取区域防突措施（穿层钻孔抽放3#煤层瓦斯），经效果检验有效可掘进至5m，进行局部突出危险性预测，检验无突出危险性掘进至2m进行最后预测，确认无突出危险性后采用远距离放炮揭开煤层。从距离3#煤层5m开始至揭穿煤层后进入底板2m均为揭煤作业过程。

4、为保证揭煤作业过程施工安全，特编制龙湾矿井副立井揭穿3#煤层专项防突设计。副立井井筒揭煤防突措施工艺流程图：井筒揭煤防突措施设计远距离爆破揭开煤层，直至煤层底板2m止边探边掘图1 井筒揭穿一煤层防突措施工艺流程图无突出危险井筒掘进作业至距煤层法距2m安全防护措施措施效果检验补充防突措施措施无效有效抽排钻孔防突措施有突出危险工作面预测（最终验证）区域有突出危险局部措施区域措施法距5m揭煤工作面突出危性预测（或区域验证）措施效果检验有效措施无效前探钻孔井筒揭煤区域突出危险性预测测法距7m前采取抽排钻孔区域措施井筒掘进作业补充区域防突措施措施效果检验区域无突出危险一、揭煤区域煤层瓦斯地质情况及巷道布

5、置基本情况1、前探3#煤层钻孔设计情况为全面探明该揭煤工作面对应区域3#煤层层位及赋存要素，从而为揭露3#煤层提供较准确的地质资料，在副立井工作面距煤层法线距离10m之前，必须布置前探孔，停止井筒掘进，施工4个前探钻孔，其终孔位置位于井筒荒断面轮廓线外5m处，钻孔孔径75（或89）mm，钻孔穿透煤层并进入煤层底板不小于500mm。钻孔施工应详细记录岩芯情况，查明煤层赋存情况和顶底板岩性，同时，由龙湾矿井向煤科集团沈阳研究院提供可靠的煤层地质资料，以便以此为依据对本设计的有关参数进行必要的修正。区域突出危险性预测指标：1、预测方法：直接测定煤层瓦斯压力2、评价指标：煤层瓦斯压力 P3、临 界 值

6、：P0.74MPa 钻孔深度及参数设计见下图及表：表1 前探钻孔（测压孔）参数表孔号开孔距荒帮（m）倾角（）见煤（m）终煤（m）孔深（m）备注1中心-90.011.1313.5614.07取芯20-65.010.3512.8313.36取芯30-65.012.2814.9615.52取芯40-70.013.7816.5417.12取芯图2 副立井井揭3#煤层前探钻孔布置示意图2、煤层瓦斯地质情况3号煤层位于山西组的中下部，上距下石盒子组底砂岩（K8）27.46m，下距太原组灰岩（K6）6.515m，平均11m，井田内所有钻探工程均有控制。井田东部煤层厚2.976.33m，平均4.44m，井田西

7、部厚0.853.05m，平均2.18m。层位稳定，厚度变化较大，总体上西部煤层较薄，东部煤层较厚。煤层中含矸12层，厚度0.020.65m，矸石层位稳定，主要分布于煤层下部，易于对比。F3检查孔煤层厚2.40m，煤层结构为1.32（0.23）0.85m，煤层结构属简单较简单类型。矸石成分为炭质泥岩或泥岩。煤层直接顶板为泥岩或砂质泥岩，局部为细砂岩，伪顶为炭质泥岩。底板为泥岩或砂质泥岩，局部为细砂岩，伪底为炭质泥岩。据山西省沁水煤田龙湾井田井筒检查孔地质报告中ZJ、FJ、HJ井筒检查孔及井田勘探钻孔中煤芯煤样测试结果，井田西部（1216线），3号煤层瓦斯含量为4.466.35ml/g可燃质，平均

8、5.13 ml/g可燃质，瓦斯成分主要为甲烷（CH4），CH4占74.2098.40%，平均89.04%，瓦斯分带属沼气带；井田东部（1722线），3号煤层瓦斯含量为2.2217.45 ml/g可燃质，平均6.47 ml/g可燃质，瓦斯成分主要为甲烷（CH4），CH4占30.0898.58%，平均77.85%，瓦斯分带属氮气沼气带。据山西省沁水煤田龙湾井田井筒检查孔地质报告资料，共采瓦斯样7个，其中3号煤层3个，测试结果见表2。表2 煤层瓦斯含量试验成果表孔号采样位置原重（g）自然瓦斯成分瓦斯含量（毫升/克.可燃质)自(m)至(m)CH4(%)CO2(%)N2(%)ZJ331.69331.84

9、56085.902.1012.012.81FJ334.47334.6750095.132.642.233.69HJ395.50395.6530084.841.1214.046.543、 副立井基本情况副立井位于井田中部偏西，主立井附近，主要特征见下表：表3 副立井井筒特征表井 筒 名 称副立井井口坐标X.000Y.000井口高程（m）Z+820.500井筒倾角（）90井筒深度（m）380.50直径（m）净9.60掘进11.10断面（m2）净72.35掘进96.72井筒支护材料钢筋混凝土厚度 (mm)750二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施1、建立独立稳定、安全可靠的通风

10、系统，减少漏风，杜绝出现无计划停风；确保揭煤工作面必须有独立的回风系统。2、通风系统及风流方向：（1）进风风流 地面地面机司6局部通风机副立井井筒副立井掘进工作面。（2）回风风流副立井掘进工作面副立井井筒副立井地面。3、局部通风系统采用压入式通风，安装两台FBDNO7.1237KW对旋式风机。局部通风机，一开一备，实现自动切换和“三专两闭锁”。4、风筒规格，悬挂标准及距工作面迎头距离，风筒连接方法：工作面使用抗静电、阻燃风筒，压入式风筒规格为600mm胶质风筒；风筒连接方法采用反压边法。风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，拉紧挂稳，距巷帮距离符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于15m。5、

11、严禁局部通风机发生循环风，并实现“双风机、双电源”自动切换装置。6、每班必须指定专人对局部通风机进行全面细致的检查，确保局部通风机正常运转对风筒详细检查，及时修补或更换破漏风筒，保证风筒安全供风。7、在施工过程中，必须加强通风设施的维护和管理，并有日常检查维护记录，确保通风系统风流稳定可靠。三、区域防突瓦斯抽采措施根据防治煤与瓦斯突出规定，第四十九条第四项内容，穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施。钻孔的最小控制范围是：立井揭煤处巷道轮廓线外12m。同时还应保证控制范围边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。在副立井掘进工作

12、面采用穿层钻孔对实施揭煤的区域进行预抽煤层瓦斯区域防突措施。1、预抽钻孔设计情况：（1）钻机要求：采用两台QZJ100B钻机进行施工。（2）钻孔设计工程量：该揭煤区域设计穿层抽采钻孔5圈75个钻孔，钻孔施工直径为94mm，设计长度为11.2522.45m，钻孔开孔方向与垂直方向夹角067度，开孔间距1.151.39m，钻孔终孔间距不大于5m，钻孔进尺工程量约1300m。（3）钻孔设计控制范围：钻孔控制井筒揭煤工作面揭煤处井筒轮廓线外12m范围，控制揭煤井筒内部范围，所有钻孔均穿透煤层进入底板至少1m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。（4）该区域施工的所有穿层抽采钻孔

13、要求布置均匀，每10个钻孔连接一个孔口放水箱，专人定岗放水。（5）穿层抽采钻孔施工应严格按照设计要求并制定相应的施工安全技术措施后进行施工。抽放钻孔设计图见下图：图3 抽放钻孔布置示意图表4 抽放钻孔布置参数表孔号煤层布孔距（m）迎头布孔距（m）方位角()与垂直方向夹角()始见煤（m）终见煤（m）终孔深（m）中心孔参数13.471.150.008.0910.5211.54第一圈钻孔参数24.911.61187.8310.2511.2534.911.61238.7911.4312.5444.911.61159.0011.6512.7554.911.61238.7911.4312.54第二圈钻孔参

14、数64.291.38358.3210.9512.0574.291.38348.5111.1912.3184.291.38319.0311.7912.9594.291.38299.6912.5713.77104.291.382710.2413.2014.46114.291.382710.4313.4314.67124.291.382710.2413.2014.46134.291.38299.6912.5713.77144.291.38319.0311.7912.95154.291.38348.5111.1912.31第三圈钻孔参数164.331.38599.4412.5013.78174.331

15、.38489.5412.5913.89184.331.38469.8612.9614.26194.331.384310.3313.4914.82204.331.384010.9014.1315.50214.331.383811.4714.7816.18224.331.383711.9215.3116.73234.331.383612.1815.5917.03244.331.383612.1815.5917.03254.331.383711.9215.3116.73264.331.383811.4714.7816.18274.331.384010.9014.1315.50284.331.3843

16、10.3313.4914.82294.331.38469.8612.9614.26304.331.38489.5412.5913.89第四圈钻孔参数314.351.396010.9814.6516.18324.351.395811.0414.6816.21334.351.395711.2314.8616.40344.351.395511.5415.2016.74354.351.395211.9515.6317.19364.351.395012.5916.3717.95374.351.394712.9416.7518.33384.351.394513.4317.3018.93394.351.39

17、4313.8117.7719.42404.351.394214.0818.0819.76414.351.394214.1818.0719.70424.351.394214.0818.0819.76434.351.394313.8117.7719.42444.351.394513.4317.3018.93454.351.394712.9416.7518.33464.351.395012.5916.3717.95474.351.395211.9515.6317.19484.351.395511.5415.2016.74494.351.395711.2314.8616.40504.351.39581

18、1.0414.6816.21第五圈钻孔参数514.351.396712.8417.2419.08524.351.396712.8817.2619.12534.351.396513.0017.3419.17544.351.396413.1918.6420.55554.351.396113.4717.8019.62564.351.395913.8218.1319.95574.351.395614.2318.5420.34584.351.395414.6819.0020.81594.351.395215.1219.4521.27604.351.395015.5319.8821.69614.351.3

19、94815.8820.2222.05624.351.394716.1320.4822.31634.351.394716.2620.6222.45644.351.394716.2620.6222.45654.351.394716.1320.4822.31664.351.394815.8820.2222.05674.351.395015.5319.8821.69684.351.395215.1219.4521.27694.351.395414.6819.0020.81704.351.395614.2318.5420.34714.351.395913.8218.1319.95724.351.3961

20、13.4717.8019.62734.351.396413.1918.6420.55744.351.396513.0017.3419.17754.351.396712.8817.2619.122、抽放时间预计本次副立井井筒揭煤层防突措施采用抽放瓦斯的方法，必要时辅助排放钻孔措施。根据已有的3台CBF310型抽放泵及配套管路设施等。抽放管路地面部分设计采用直径325 mm的钢管，井筒采用直径为159mm的钢管，管路连接采用法兰或快速管接头。参考邻近主立井井筒揭煤经验，预计本次副立井井筒揭煤预抽时间为3个月。四、区域防突效果检验区域防突措施的效果检验1、效检方法：直接测定煤层残余瓦斯压力2、评价指

21、标：煤层残余瓦斯压力 P残3、临 界 值：0.74MPa 4、区域措施效果检验测试点的布置要求：根据规定要求，在距煤层的最小法向距离7m之前施工石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效。效果检验方法与区域突出危险性预测方法相同，采用直接法测定煤层残存瓦斯压力P，若残存瓦斯压力P残0.74MPa，则措施有效。若措施无效，则补充措施（可采用补打预抽煤层瓦斯钻孔等方法），直至效果检验有效为止。根据防治煤与瓦斯突出规定第五十五条第三项之规定：对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，

22、并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。龙湾矿井采用如上述钻孔，在施工排放钻孔前，施工4个测压钻孔作为检验孔（测定方法见附录），孔径=75mm，钻孔穿透煤层并进入煤层底板不小于0.5m。检验孔位于排放孔之间，为保证测压效果，测压孔距排放孔之间距离不小于1m，其检验孔钻孔参数见下表。表5 检验孔参数表孔号俯角()始见煤(m)终见煤(m)终孔深(m)126.8211.8715.8917.56280.208.2110.6111.62344.2211.6013.4114.22436.0713.7415.2916.015、区域措施效果检验相关要求根据防治煤与瓦斯突出规定第五十七

23、条，无突出危险区或突出危险区在采取了防突措施并经效果检验有效后确定的无突出危险区域。采用工作面预测方法进行区域验证。龙湾矿井副立井井筒掘进至距煤层法距5m时，采用工作面预测方法进行区域验证。当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施和边探边掘措施进行掘进作业，直至井筒掘进距煤层法距2m时，采用工作面预测方法进行最后验证，如验证无突出危险，则采取安全防护措施进行远距离爆破揭穿煤层。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则井筒揭煤工作面应当执行局部综合防突措施。五、控制突出煤层层位及准确确定安全岩柱厚度的措施工作面掘进过程中，执行边探边掘、超前探测措施，严格控制好5m法距和

24、2m法距线位置，防止副立井进入预定停掘区域验证位置和误揭煤层。根据副立井探测的煤层层位结果，具体按以下要求探测：1、每向下掘进4m，在副立井底板（底板距3#煤层法向距10m前）向下进行探测，每次施工一个探测孔，钻孔垂直向下，孔深8m，若未见3#煤，可向前掘进4m，如果探测见3#煤，立即汇报有关单位。2、探测见3#煤后每个循环施工2个探测孔，钻孔垂直向下，孔深8m。按上述钻孔参数探测未见3#煤，可正常掘进，如果探测见3#煤，立即汇报有关单位，每次探测数据有专人记录，将探测结果以书面形式报到矿基建科。3、当探测距离显示距离3#煤层法距5m时，执行区域验证后每循环下掘过程中继续进行探测，每次施工2个

25、探测孔，钻孔垂直向下，孔深必须见3#煤层，确保距3#煤层的最小法向距离不小于2m。当探测距离显示为2m时，再次进行区域验证。六、揭煤作业区域验证1、当井筒掘进至距离3#煤层法距5m时采用钻屑瓦斯解吸指标法对工作面进行区域验证，当测定K1值不超标，并无喷孔、卡钻突出预兆时可掘进至距3#煤层法距2m处，如若测定值超标，立即停止施工，待采取工作面措施后进行效检，效检达标后方可继续掘进至距3#煤层法距2m处。2、当井筒掘进至距3#煤层法距2m时必须再次进行揭煤点煤层残余瓦斯含量测定，测定达标后方可采用钻屑瓦斯解吸指标法对工作面再次进行区域验证，当测定K1值不超标时，方可采用远距离爆破揭开煤层。2m法距

26、处揭开煤层时另行制定揭开煤层专项施工安全技术措施。3、揭开煤层后，穿煤期间（过煤门）工作面应当采用煤巷掘进工作面预测方法（钻屑指标法）进行工作面突出危险性预测或效果检验，具体按照防治煤与瓦斯突出规定要求执行，并另行制定过煤门及煤巷掘进工作面专项防突设计。七、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验1、揭煤工作面突出危险性预测石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法线距离）的过程均属于工作面揭煤作业。在揭煤工作面距煤层最小距离5m时用工作面预测方法进行区域验证，如果区域验证有突出危险性，则实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验

27、，直到措施有效。揭煤工作面突出危险性预测指标：1、预测方法：煤钻屑瓦斯解吸指标法2、评价指标： K1值3、临 界 值： K10.5（干）、K10.4（湿）根据防治煤与瓦斯突出规定的第七十一、七十二、七十三条，采用综合指标法、煤钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法进行。由于龙湾矿井是第二次揭露3号煤层，借鉴祝立井揭煤经验设计采用综合指标法、煤钻屑瓦斯解吸指标法相结合预测井筒揭煤工作面的突出危险性。同时根据现场实际情况，一次远距离爆破作业不能全部揭穿煤层，故在揭开煤层后在施工作业不能进入到区域防突措施控制范围外的前提下，还需利用煤巷掘进工作面钻屑指标法对前方煤体进行突出危险性预测，如预测有

28、突出危险，则须采取工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施效果检验为无突出危险工作面后，方可采取安全防护措施利用远距离爆破揭穿剩余煤层，直至进入煤层底板2m以上。煤钻屑瓦斯解吸指标法预测井筒揭煤工作面的突出危险性实践证明，煤的破坏类型越高，则煤的解吸速度越大，煤的瓦斯压力越大则煤的解吸速度也越大，钻屑瓦斯解吸指标法综合考虑了煤质指标和瓦斯指标这两个与突出危险性密切有关的因素，也是我国预测井筒揭煤工作面突出危险性应用较多的一种方法。采用钻屑瓦斯解吸指标法预测揭煤工作面突出危险性时，预测钻孔布置如图4，预测孔应尽量远离其它钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的

29、煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。图4 工作面预测钻孔布置图表表6 检验孔参数表孔号钻孔俯角()始见煤（m）终见煤（m）终孔深（m）终孔距井筒荒断面轮廓线外距离（m）161.757.7110.66 11.23 3.43259.417.8610.88 11.46 3.59357.795.648.71 9.31 3.80458.835.598.64 9.22 3.665905.368.07 8.59 副立井井筒揭煤工作面煤钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，由于湿煤和干煤受水的因素影响，其煤的解吸速度也不一样，在同等条件下，干煤的解吸速度要大于湿

30、煤的解吸速度，所以它们的钻屑瓦斯解吸指标的临界值也不相同。在确定前可暂按表7中所列的指标临界值预测突出危险性。表7 钻屑瓦斯解吸指标法预测揭煤工作面突出危险性的参考临界值煤样K1指标临界值(ml/g)干煤样0.5湿煤样0.4如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，可边探边继续掘进至远距离揭穿煤层前的位置（最小法向距离2m）；若预测指标大于等于临界值，则必须采取工作面防突措施。钻孔布置要求：采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性时，在工作面施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位

31、于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。由于龙湾矿井未测试过钻屑量临界值，也无邻近矿井的预测临界值，故设计采用防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值来确定工作面的突出危险性。表8 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标K1钻屑量 S（kg/m）（L/m）0.565.42、防突措施效果检验揭煤工作面突出危险性检验指标：1、检验方法：煤钻屑瓦斯解吸指标法2、检验指标： K1值3、临 界 值： K10.5（干）、K10.4（湿）采用钻屑瓦斯解吸指标

32、法进行揭煤工作面措施效果检验时，检验孔布孔与预测孔基本相同，但必须布置在措施孔之间，且距措施孔及预测孔间距不得少于300mm，检验孔的数量不得少于预测时的孔数，控制工作面揭煤点前后、中部和两侧一定范围。效果检验方法及指标临界值同预测相同。如工作面效果检验的各项指标都在临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定措施无效，必须采取工作面补充防突措施，直到措施效果检验有效为止。表9 钻屑瓦斯解吸指标法预测揭煤工作面突出危险性的临界值煤样K1指标临界值（mL/g）干煤样0.5湿煤样0.4最终检验：1、检验方法：距离煤层2m时，煤层瓦斯含量、钻屑解吸指标法2、检验指标：煤层残存瓦斯含量、K

33、1值3、临 界 值： 瓦斯含量8、K10.5(干)在工作面施工3个直径42mm，测定残余瓦斯含量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道两侧轮廓线外24m处。由于龙湾矿井未测试过钻屑量临界值，也无邻近矿井的预测临界值，故设计采用防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值来确定工作面的突出危险性。残余瓦斯含量应小于8m3/t。如果实测得到的K1值、残余瓦斯含量的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。必须采取工作面防突措施。八、工作面防突措施经效果检验揭煤工作面存在突出危险性时，

34、采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯的防突措施。钻孔布置如下：图5 副立井井揭3#煤层工作面防突措施钻孔布置示意图表9 抽放钻孔布置参数表孔号煤层布孔距(m)迎头布孔距（m）方位角()与垂直方向夹角()始见煤（m)终见煤（m)终孔深（m)第一圈钻孔参数（圈径11.1m）13.132.17288.4211.8712.3723.132.17288.111.5312.0333.132.17287.7811.1911.6943.132.17287.4610.8511.3553.132.17287.1410.5111.0163.132.17286.8210.1710.6773.132.17286.59.8310.3

35、383.132.17286.189.499.9993.132.17285.869.149.64103.132.17286.189.499.99113.132.17286.59.8310.33123.132.17286.8210.1710.67133.132.17287.1410.5111.01143.132.17287.4610.8511.35153.132.17287.7811.1911.69163.132.17288.111.5312.03第二圈钻孔参数（7.1m）173.782.72157.1610.0310.53183.782.72156.749.5610.06193.782.7215

36、6.329.099.59203.782.72155.898.629.12213.782.72155.458.148.64223.782.72155.898.629.12233.782.72156.329.099.59243.782.72156.749.5610.06第三圈钻孔参数（3.1m）253.143.5506.248.679.18263.143.5505.708.138.64273.143.5506.248.679.181、采用上述预测揭煤工作面突出危险性时，当工作面预测为无突出危险工作面时，应在采取安全防护措施的条件下掘进。2、当工作面预测为有突出危险工作面时，根据实测的各项防突指标数

37、值大小，选用穿层预抽钻孔作为工作面防突措施。根据实际指标超标情况局部防突措施另行进行设计。3、揭煤工作面采用预抽瓦斯钻孔防突措施时，钻孔直径一般选用94mm。4、钻孔控制范围为揭煤工作面巷道范围内下部煤体及其前后、巷道两侧一定范围，控制巷道轮廓线外至少5m。九、安全防护措施及组织管理措施（一）安全防护措施1、工作面建立压风自救装置（1）压风自救装置安设在井筒压缩空气管路上，压风自救装置要设置在距揭煤工作面1.51.7m地点工人作业处；配备数量必须满足现场同时工作的最多人数，保持正常供风，完好使用。（2）每组压风自救装置供6个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。（3）工作面第一组压风自救装置距迎头距离为1.51.7m左右，安装地点支护良好。（4）安装压风自救装置之前要先放气，吹净管路中的杂物，避免堵塞减压阀，施工单位应指定专人进行管理和检查，必须班班进行试验，保证正常供风，完好使用，发现问题及时进行处理，并有记录可查；压风自救装置不能正常使用时工作面不准进行施工作业。（5）随掘进工作推进，工作面的压风自救装置必须及时前移，保证压风自救装置距掘进工作面的合理距离。2、设置控制进尺标记的防突锁工作面区域验证后应设置控制进尺的防突锁；每次区域验证后，及时将防突锁和准掘进尺牌板移至检测位置。防突锁钥匙由防突员