招待所宾馆门窗工程施工专项方案

1、屋面工程专项施工方案九支队食堂、卫生队、招待所拆除及整修工程门窗工程专项施工方案 编 制：审 核：审 批：Xxx建筑集团有限公司2020年8月13日目录1、编制依据22、 工程概况32.1建筑设计概况32.2门窗工程43、 施工部署43.1施工准备工作43.1.1现场交接准备43.1.2技术准备43.1.3材料准备工作53.1.4机具准备工作53.1.5人员准备工作53.2施工组织53.2.1人员组织53.2.2机具组织73.2.3材料组织73.2.4 运输组织74、铝合金门窗的主要施工方法：84.1施工安装的基本条件：84.2施工准备：84.2.1材料与构件：84.2.2铝合金门窗加工工艺图

2、：84.2.3铝合金型材的加工：94.2.4后备材料：94.3门窗的主要施工方法：94.3.1工艺流程94.3.2操作要点105、施工管理措施165.1质量保证措施165.2确保工期的保证措施185.3质量通病及预防、处理措施215.4成品保护措施225.5确保安全施工及环保保证措施285.5.1安全施工目标：285.5.2安全组织机构及规章制度285.5.3安全施工保证措施285.5.4施工机械设备安全措施305.5.5电气安全管理措施305.5.6施工现场消防管理和措施325.5.7确保文明施工的保证措施331、编制依据编号依据类别依据名称版本备注1相关文件要求九支队食堂、卫生队、招待所拆

3、除及整修 工程专业分包合同施工组织设计/2九支队食堂、卫生队、招待所拆除及整修工程专业分包合同X-FJ-JZGS(J)-BEJ-ZBGC01-00-FB-0113建设工程安全生产管理条例国务院第393号令4关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法201822号5相关图纸工程施工图纸/6图纸会审、设计变更/7相关规范、规程、标准铝合金结构设计规范 GB50429-20078玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20039建筑玻璃应用技术规程JGJ113-201510镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-200211镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T1

4、8915.2-200212中空玻璃GB/T11944-20013建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.1-200914建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-200515幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-201616居住建筑节能检测标准JGJ132-200917建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-200818建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-200219建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-200820建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-20082、 工程概况2.1建筑设计概况本工程为第九支队食堂、卫生队、招

5、待所改造工程，建设地点为北京市大兴区西红门路甲3号部队大院内，南侧、西侧临市政道路，交通方便。改造后建筑面积5111平方米，建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度8度。建筑概况序号项目内容1工程名称九支队食堂、卫生队、招待所拆除及整修 工程2建设地点北京市大兴区3建设单位北京市武警总队第九支队4设计单位华诚博远工程技术集团有限公司5监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司6施工单位中交一公局集团有限公司7专业分包河南瑞华建筑集团有限公司8建筑功能食堂、医院、招待所9建筑特点食堂为框架结构、卫生队、招待所为砖混结构10建筑面积总建筑面积（m2）5111地下建筑面积（m2）/占地面积（m2）

6、2010.75地上建筑面积（m2）511111建筑层数建筑高度楼号地上层数建筑高度（m）二、三食堂28.20卫生队27.6招待所413.752.2门窗工程本工程门窗主要是招待所的铝合金门窗工程，外窗采用PA断桥铝合金（6+12A+6）low-E低辐射中透光玻璃门窗，卫生间门窗采用磨砂玻璃门窗。3、 施工部署3.1施工准备工作施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，因此，我单位若签订合同，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。3.1.1现场交接准备组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工

7、的各项手续。由于本工程是在不影响其他楼层（栋）以上施工的情况下进行施工，所以我们必须与业主就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取业主方的意见，最大限度的保证其他楼层（栋）施工的顺利进行。3.1.2技术准备目前图纸已达到施工图纸要求，但作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要

8、编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.1.3材料准备工作根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。3.1.4机具准备工作根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。3.1.5人员准备工作公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的

9、准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。3.2施工组织施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：3.2.1人员组织人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。(1）施工管理层根据本工程的施工特点，重点抓“工程质量，安全文明施工，确保工期”这三项工作来组织主导施工。具体落实和体现在：挑选精干的项目经理，过硬的施工队伍；采用先进的机械设备，先进的技术管理；科学安排施工进度，计划控制形象进度，组织协调各工种共同作战

10、。项目管理组织结构：我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验具有二级项目经理资质的工程师，担任项目经理，并配备项目施工员、预算员、质监员、安全员、总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。项目经理各部门的主要职能：项目经理：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主之

11、间的关系。施工员：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。预算员：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。质监员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。安监员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。总务员：主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。材料设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。（2）施工劳务层施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳

12、务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。根据本工程工期较紧的特点，我公司决定超常投入劳动力，主要表现在以下几方面：a在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；b从质量上，选派在各类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移；c各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务；d做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保

13、操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性。3.2.2机具组织（1）针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。（2） 测量、计量设备等所有进场仪器均带有计量检测单位检定合格证,且在检定周期内。所有仪器进场之后,测量人员对仪器进行自检合格后方可使用,施工过程，定期进行月检并做好检查记录。3.2.3材料组织我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价

14、格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。3.2.4 运输组织本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据建设单位的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求几建筑垃圾运输场地干净。4、铝合金门窗的主要施工方法：4.1施工安装的基本条件： 4.1.1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随其他单位组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，

15、损坏铝合金窗。4.1.2对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。4.1.3安装中应具有垂直运输设备以便吊运构件和材料。4.2施工准备：4.2.1材料与构件：（1）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，铝材及玻璃下面应垫木板，其它配件类材料应有完整的包装盒，分类摆放，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。（2）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。（3）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。（4）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货

16、方，监理方和业主应在场。4.2.2铝合金门窗加工工艺图：门窗、百叶、玻璃必须是工厂生产的成型产品，且门窗加工工艺图主要内容为：原材料的下料方案、铣切、钻孔、去毛刺、穿胶条或毛条、安装部份配件、组装。（1）所有铝合金门窗及铝合金百叶、铝合金格栅在加工制作前，应对照建筑、结构施工图及现场实物进行核对，并对现有洞口、埋件进行精心测量，调整偏差最后将门窗框实际制作尺寸提交公司生产车间。（2）所有进场的材料必须有合格证和检测报告才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品/半成品保护措施。（3）公司生产车间工艺员根据门窗框实际制作尺寸，制作门窗工艺卡，具体需标明各种材料的用法及数量、铣切长度、钻孔位置及大小

17、等满足门窗框加工要求及质量要求的各流程工艺。（4）生产车间根据门窗制作工艺卡及材料的下料方案对原材料进行铣切下料、钻孔、切口部位进行去毛刺等工序的制作。（5）组装师傅按照组装图对己加工好的各杆件进行组装。（6）不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。（7）加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收。以上各工序严格按照加工工艺卡的要求进行制作，确保制作精度，控制施工质量，减少材料损耗。4.2.3铝合金型材的加工：门窗外框等铝材主要加工已在车间加工完毕，需现场上墙安装的配件预留孔位也应在加工厂按加工图纸钻好，运抵现场，现场辅助加工仅为安装开

18、启扇部份配件，安装连接附件及超大窗的分段组装等，大型窗的拼接其加工位置在加工厂定位好，预留连接角码，现场组装时复测分格尺寸，需与设计图相符；车间应有良好的清洁条件；有适用于加工铝型材的设备、机具，并满足精度要求；所用的量具要能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。4.2.4后备材料：铝合金门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。4.3门窗的主要施工方法：4.3.1工艺流程（1）主要流程段划分： 1）门窗框料的安装: 基体表面清理框料的定位及安装砂浆填缝拆除保护膜2）门窗扇料的安

19、装: 固定玻璃的安装门窗的扇料的安装五金件的调试内外清洗（2）安装工艺流程：工艺流程：确定安装位置弹线找规矩门窗洞口处理 打孔，设连接点就位和临时固定门窗固定 门窗口四周塞缝清理安装门窗扇安装五金配件打密封胶清理。4.3.2操作要点（1）确定安装位置安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。（2）弹线找规矩测出标高尺寸和控制点。在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直。在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，

20、以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致。弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB5824的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考附表一窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能

21、够正常开启，必须按设计要求塞缝。备注：门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整， 确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。无槛平开门框高比洞口高增加30mm。（3）门窗洞口处理将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。铝合金框在墙厚方向的安装位置 ：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板

22、面。（4）门窗框开孔设连接点：1）铝合金门窗安装采用湿法安装固定片连接方式固定，具体如下：铝合金门在内外装修收口前安装，采用厚度不低于1.5mm的连接Q235钢片连接，钢材表面热浸镀锌处理，镀锌层厚度大于等于45微米，钢片一端用拉铆钉与门框型材连接，另一端采用水泥钉或射钉与主体结构连接。固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片的位置应距离框角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm（规范要求），不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上； 固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门框采用单侧固定时，

23、固定片铁脚应向外固定。2）铝合金格栅、百叶安装采用的是塑料膨胀螺丝直接穿过窗框固定墙体连接方式固定，具体如下：工厂在加工外框时先开好固定墙上的连接孔，连接孔位置应距离框角、中竖框、中横框小于或等于180mm，两预留孔之间的距离应小于或等于600mm。铝合金窗应在内外装修收口前安装，安装步骤：用电锤通过窗框连接孔在墙体上打好孔，之后用6*70的不锈钢塑料膨胀螺丝直接把窗框和墙体连接并上紧。（5）门窗就位和临时固定（1）据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。

24、当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤或红外线调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。（2）其允许偏差应符合下表的规定。门窗安装的允许偏差表 项 目允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度2000mm2.0钢卷尺检查2000mm门3.0窗2.5门窗框两对角线长度差门3000mm窗2000mm门3.0窗2.5钢卷尺检查，

25、量内角门3000mm窗2000mm门4.0窗3.5门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2000mm1.5垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查2000mm2.5门窗框(含拼樘料)的水平度2000mm1.01m水平尺和塞尺检查2000mm平开门(窗及推拉门)5.0推拉门1.5门窗下横框的标高5.0钢板尺检查双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4.0钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度1.0深度尺钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差1.0拉线、钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.5、0深度、钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度1.01

26、m钢板尺检查（6）门窗固定1）在门窗框与墙体固定时，应先固定上下门窗框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上. （7）保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm（8）门窗口四周塞缝1）窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥防水砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗

27、框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。2）门窗外框四周灌浆与处理 。灌浆料配合比：中砂与水泥1：4，20公斤水泥加添加剂0.4公斤。具体操作：先扫干净周围杂物与粉尘。用清水淋透方可。外面框边用木板挡住缝隙。将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。框边缝隙灌饱后，多余的沙浆用披灰刀将多余的沙浆割掉并同时

28、进行刀将门窗边割凹进1公分左右方可。框边灌好浆，当天要用水浇一次窗边四周避免窗边干燥干裂。框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准铝合金门GB/T8478、铝合金窗GB/T8479的规定。（9）湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。（10） 玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵 活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。1）固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查

29、保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。由于我方在本工程中采

30、用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。2）门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。推拉铝合金门窗及铝合金栏杆扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外槽内，同样安装内扇。平开铝合金门窗及铝合金栏杆扇的安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗及铝合金栏杆框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须

31、保证上下两个转动部分在同一个轴线上。安装铝合金门窗及铝合金栏杆五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（11）验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改；在工程移交前，不得拆除门窗、栏杆表面的保护材料。移交业主前，必须对门窗、栏杆进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化货物表面，不得使用对型材、玻璃、配件、密封材料有腐蚀性的清洁剂。（12）外窗打密封胶：1）抹灰前应对基层墙面进行处理，保证灰底与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。密封胶的有效厚度不应小于5

32、mm。2）此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。（13）外窗淋水：1）模拟下雨方式，采取有压力水对门窗进行淋水检测。每三层设置一个横向淋水带，淋水检测时间不少于1小时。2）淋水时，水平管在外窗墙面均匀布置，以检查窗体及墙面渗漏隐患。3）本工程采用临时水做淋水检测，应保证淋水管内临时水的水压和持续淋水时间符合要求，并确保底层墙面上的水流量满足检测要求。4）本工程选择镀锌钢管（PPR管）具有较好刚度的材料

33、制作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定，保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）。5）淋水管管径宜为20mm，距窗表面距离为100-150mm，喷水孔用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向和水平方向角度宜为30左右，孔径4-5mm，孔间距100-150mm，水量为采取增压泵增压取水，最远端淋水点水压力一般不宜小于1.5kg，确保在外窗表面形成水幕（如下附图）。5）外窗淋水后定时进户目测观察检查外窗及周边有无渗漏现象。发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。（14）清理：铝门窗在交工前应将型

34、材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。5、施工管理措施5.1质量保证措施5.1.1完善质量保证体系建立工程质量保证体系, 落实组织网络和责任制, 明确岗位负责,严格执行各项技术管理制度、质量管理制度和工程质量验收制度。5.1.2施工准备的质量控制设计方案严格按照审查程序，审查即经过初审、会审、综合审查，并做好审查记录，发现问题及时解决，以避免设计失误而影响工程质量。门窗施工的主要材料(即骨架材料、连接锚固材料、玻璃板材、密封材料、结构黏接材料）是保证质量和安全的物质基础，工程所选用材料严格按国家现行标准的规定验收，依据供方提供的质量保证的具体情况，履行

35、入库检查制度（免检、抽检全部检查）同时对所购进材料的厂家、生产日期、批次、合格证明、产地证明、材质单、试验报告等质保资料报总包核查确认后，并报监理公司，特别是对采用的结构胶和耐候胶的生产日期和保质期严格检查、监督、严格质量关，杜绝超期废胶流入。加强对进入施工现场的员工的进场教育，技术培训和考核、阐明本工程的重要性，经考核不合格的施工人员不得进场施工。5.1.3强化加工制作质量控制（1）加工制作质量控制管理至关重要，工厂配备完善的制作机具和必要检测手段,构件加工制作按图纸要求作业。实施加工者自检,互检和专职检的质量控制网络,不合格的构件不流入下道工序。（2）加工制作验收主要包括过程检验和最终检验

36、。 工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验检验名称检验内容负责人时间生产加工过程检验1、领料时检查材料牌号、质量操作者随生产加工计划2、首件自检、互检和专检，合格后加盖“三检”印作好记录操作者检验员3、加工过程中抽检和关键工序全检检验员4、对设计形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批量生产。检验员加工产品最终检验1、按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签。检验员随生产加工计划2、发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决问题检验员3、对产品外观进行检验检验员4、对有保质期的产品，检查是否超期使用检验员5、对具有方向性的产品，检查其相对位置关系是否正

37、确检验员 5.1.4材料采购的质量控制（1）严格按照以图订货，以图施工的要求采购物料，主材及附件订货前确认样品。（2）按公司质量管理控制体系的要求所有材料供应商都必须经过资格评定和业主确认。材料必须有出厂合格证，主要材料有材质单、质量保证书、产地证明书、进口材料须商检报告、胶类要有相溶性试验报告，不允许现场随意采购。（3）所有材料必须符合铝合金门窗相关规范的有关规定，必须符合设计要求。（4）采购材料时公司技术部门将对材质及性能进行详细的检查，质管部门对材料表面质量和尺寸按检验标准检验，合格方可入库生产。（5）进入现场的板材、钢材、铝型材、等半成品，履行抽样检查制度，如有质量问题需修复的，则必须

38、退回加工厂重新加工。5.1.5质量标准玻璃表面质量、铝合金料表面质量的规范、铝合金构件安装质量要求、允许偏差见下表。玻璃表面质量检验表项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm2铝合金材料表面质量检验表项 目质 量擦伤, 划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积(mm2)不大于500划伤总长度(mm)不大于150擦伤和划伤处数不大于45.2确保工期的保证措施5.2.1施工工期目标除满足此工期外，所有铝合金窗框窗扇和玻璃工程的安装必须配合项目和总包的进度，本工程进度计划表详见后附表。5.2.2保证措施（1）组织机构保证 建立高效有力的项目部：公司将委派业务素质

39、高、管理经验丰富、专业水平精湛、施工经验丰富的管理人员、技术人员组成高效有力的项目部。对项目部及各岗位人员均制定管理目标和责任制，使其分工明确、各负其责，紧密配合，协调工作，高效运转。5.2.3技术保证措施（1）工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性因素，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。（2）施工图和加工图是材料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关材料订购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。（3）落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全

40、过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。5.2.4加强施工协调管理工作项目经理部在项目负责人的主持下，每周要定时召开现场施工办公会议。及时解决施工中出现的问题。同时，每周定时、定期与建设单位、监理公司及其它施工单位协调配合事宜。随时作好备忘录、会议纪要、施工日记等记录。认认真真地解决好施工中存在的各种协调问题。项目负责人要负责每天收工前的班组长、安装队长碰头会，检查当天任务的完成情况，布置第二天的工作，同时对当天施工中存在的隐患和问题及时解决，作好整改记录。5.2.5保证工程进度的材料供应措施充分做好施工准备工作。对人员安排、设备运转、材料计划的周转等都要事先根据工期的要求准备就位，

41、并留有足够的机动力量和时间安排。1）材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：2）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目项将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。3）加强采购成本的控制：在保证质量，数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购在“三比一算”的基础上进行。4）坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做

42、好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料绝不自行采购，决不先斩后奏。5）加强保管、及时回收： 做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划和材料计划用量表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法. 5.2.6加强施工计划的指导工作在总体进度的基础上，制定周密详实的分部工程作出指导书，对能够提前完成的任务和工作量，尽量提前完成。同时，将整体施工计划分解到各个安装分队和小组，重点抓好当日工作

43、计划和工作量的完成。对无法提前完成或者在施工中已经耽搁的时间，要合理安排人员和工日，加班加点追回来。合理紧凑地安排好施工工艺。首先要保证现有设备100%的完好率。需要其他单位配合的地方，要提前通知对方，将具体工作落实到实处。同时，对安排计划的工作要随时督促检查。5.2.7工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。 5.3质量通病及预防、处理措施5.3.1测量放线定位出现问题：现场门窗洞口尺寸的复核，是加工制作的第一步，测量洞口时要整体放线

44、，做到横平竖直。产生原因：（1）测量放线时放基准线有误差（2）测量放线时未消除尺寸累计误差解决方法：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；在立柱安装调后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。5.3.2玻璃及框出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。产生原因：（1）原材料质量不符合要求；（2）设备和量具达不到加工精

45、度；（3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整；（4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。解决方法：A、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；B、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且定期进行检查、维护及计量认证；C、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；D、真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。5.3.3胶缝质量出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面部平滑，不清洁，胶缝内有隙。产生原因：1）玻璃边凹凸部平；2）双面胶条粘贴不平直；3）注胶不饱满；4）胶缝修整不平滑，不清洁解决方法：A、玻璃裁割后必须进行倒棱，倒角处理；B、双面胶条粘贴规范、倒角处理；C、缝

46、口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶责。4、玻璃在框上的位置不正出现的问题：玻璃放置在框上的位置不正，产生偏移或歪斜；产生原因：1）玻璃、框尺寸与设计尺寸不符；2）组装后框变形，玻璃下料不正；3）装配人员责任心部强，技术部精，装配好的构件未作最后检验和校正。解决方法：A、按图纸施工，加强工序管理；B、组装后，应检查校正变形的框；C、严格执行操作规程。杜绝蛮干的工作态度。5.4成品保护措施5.4.1门窗观感质量标准对门窗、玻璃、型材等所有材料均应有完好的包装。玻璃、型材、五金件等表面应光滑洁净、无污染、无划痕、无缺损。型材表面应平整、无变形、无凹陷。 5.4.2成品保护概述在门窗

47、生产制造过程中，门窗成品保护工作十分重要。门窗工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，门窗成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。做好成品保护将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。我司有成品保护专项管理机构，负责成品、半成品保护工作。通过这个专门机构，对成品的加工制作、装车运输、现场堆放、施工安装及已完成的门窗成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。我司在整个施工期间采取招标文件所要求的保护措施，确保在门窗验收时，除正常风化以外，门窗工程没有损坏或性能下降。

48、我司在制作、装运、存储、安装和施工期间，保护门窗不要接触任何可能影响门窗功能、外观和耐久性的材料、设备，其他单位施工时，也不得损坏门窗。门窗的存放架可以能防止损坏、污染、扭曲、破损或结构削弱。我司会在门窗上设置防护材料，在工程验收前的加工、运输、存储、安装期间保护期免受损坏。我司使用的防护材料，可以适应防护应用，并满足防护期的要求。并向业主或总包提供防护材料的样品和生产商性能数据，以及应用和拆除程序。门窗板块在安装后到顶部板块安装之前，将门窗顶部用东西遮盖，防止碎片掉到沟槽里或损坏门窗顶部。材料商的标签不能对玻璃和型材产生污染。在每块玻璃安装之后，应立即将所有标签小心、彻底清除掉。此后不会有任

49、何标记和标签在玻璃上。使用不留痕迹的标签和其它方式贴在开启窗的框上以便识别。胶带或标签不能贴在玻璃上。我司保证留有足够的不同类型的玻璃数量，保证玻璃在损坏需要更换的时候，可以及时更换。我司会及时更换在制作、装运、存储和安装过程中损坏的门窗材料。我司会在施工期间和施工结束后，根据提交的成品保护计划进行门窗内外表面的成品保护。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人。 定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。5.4.3工厂内保护工程施工过程中，制作、运输

50、、施工安装及已完成的门窗工程均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止门窗的损坏，造成无谓的损失，制定以下成品保护措施。（1）生产加工阶段成品保护措施成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。型材周转车的下部及侧面均垫软质物。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。成品必须堆放在车间中的指定位置。玻璃周转必须用玻璃架，玻

51、璃架上设有橡胶垫等防护措施。加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物；平台上应保持干净，不得有铝屑等金属硬物，防止划伤玻璃等门窗构件。加工完的玻璃或窗养护好以后应立放，下部垫方木。（2）组装阶段保护措施集件：检查材料尺寸是否准确，型材和玻璃表面是否有划痕。加工尺寸或材料表面有问题或由缺陷的材料严禁使用。组框之前，将横框前段的保护膜去除一节，以防组框过程中，保护膜夹在型材之间。清洁：从其他工序运过来的材料首先应进行清洁，去除毛刺，避免材料之间划伤。开启扇在工厂制作装玻璃时，打胶后应立即将多余的胶清除掉。清除时应使用无腐蚀性的清理液和专门的清理工具进行清理。清理必须保证型材连接处胶缝整齐美观，且不得破坏

52、组装之间的密封性能。玻璃周边打胶之前应对玻璃边缘贴美纹纸。打胶后应将多余的胶清除干净，注意胶缝处不要有气泡。密封胶表面应该平滑整齐。清除多余密封胶后才可将美纹纸撕掉。安装玻璃前，应先将玻璃内外表面清洁干净。玻璃应进行灯箱检查，检查玻璃表面是否有划痕或者损坏。玻璃安装后应检查玻璃之间的阶差，如果阶差过大应进行调整。检查合格才可以进行下一步打胶工作。打胶后需小心搬动用木垫垫起等待胶自然干固，避免工厂内的运输车辆在运输或转弯时刮伤。（3）包装阶段成品保护措施产品经检查及验收合格后，方可进行包装。组装完成，要在框装饰面粘贴保护胶带或保护膜。对保护膜有破损的、有不完好的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。发现

53、其表面有磕、碰、划伤时要及时报告检查员，由检查员判断其产品是否可用。对其装饰面上粘贴的保护膜上沾有铝屑时，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。对其粘贴的保护膜粘贴不牢固、有翘起的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。在包装过程中，对两樘以上捆包时应在其四角中间加垫两层包装纸。捆包时，应在四角加垫两层包装纸后在用编织带进行捆包，避免在运输中磕碰划伤。包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明型材规格、型号、数量、日期及工程名称。书写清晰明确。包装及搬运过程中要注意轻拿轻放，严禁磕碰划伤型材。 5.4.4运输过程中保护1）玻璃的运输发货员要按照图纸、细目将移交过来的玻璃对照产品标识进行逐一核对，

54、并且认真清点，保证玻璃的型号、规格、尺寸与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单。有疑义及时反馈问题，进行处理。玻璃装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许玻璃之间留有大空隙，玻璃间需用草垫隔离，不允许与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严禁野蛮装卸。应放在玻璃储区内的专用玻璃存储架上，并安排专人管理。2）构件及型材的运输构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件

55、绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。散件按同类型集中堆放，并用钢框、垫木和钢丝绳进行绑扎固定， 杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。输途中应经常检查货物情况。5.4.5施工过程中的成品保护（1）安装过程中的成品保护1） 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。2）安装作业时，在地面铺设木垫平台，不可将窗框、开启扇或玻璃直接与地面接触。5.4.6吊升过程的成品保护（1）用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。（2） 吊装或水平运输过程中对门窗材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦； 吊装前应细致检查包装的牢固性。（3）面材安装时的成品保护1）所有面材用保护膜贴紧，保护膜不得脱胶，并保证竣工清洗前易撕落，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。2）玻璃