xx道路管网建设工程投标施组（一）（道路的路基、路面、桥梁、绿化及排水）

1、目录第一章、油气管线（成品油、天然气、污水管）的保护措施、完善危大工程清单项目的安全保障措施1第一节、综合说明1第二节、工程概况3第三节、油气管线（成品油、天然气、污水管）的保护措施4第二章、道路红线两侧现有建筑物、构筑物的保护措施11第三章、沟槽开挖及施工降排水的施工方法、技术措施20第四章、软基处理的施工方法、技术措施23第五章、保证工程质量、文明施工、安全生产的保证措施，施工期临时交通组织及通行保障措施23第一节、质量管理体系25第二节、质量保证措施26第三节、冬雨季施工措施39第四节、安全目标42第五节、施工安全保证措施46第六节、现场文明施工措施48第七节、环境保护措施54第六章、施

2、工现场平面布置图，工期和进度安排的网络图及进度保证措施58第一节、施工现场平面布置58第二节、施工进度计划62第三节、建立施工工期保证体系64第四节、管理保证工期措施65第五节、技术保证工期措施66第六节、资源保证工期措施68第七章、主要材料采购及运输、施工机械设备进场计划、劳动力的使用安排，主要人员到位率、投入机械设备、投入本工程流动资金、工程质量保修服务及各单位工程的人员投入等承诺69第一节、组织机构的建立及主要人员到位率69第二节、管理人员职责70第三节、管理机构高效运转的保障措施72第四节、材料采购及运输73第五节、劳动力的使用安排77第六节、施工机械设备进场计划83第七节、投入本工程

3、流动资金86第八节、工程质量保修服务及各单86第一章、油气管线（成品油、天然气、污水管）的保护措施、完善危大工程清单项目的安全保障措施第一节、综合说明一、编制说明本施工组织设计，是根据现场实际条件和充分理解招标文件的基础上编制的，是我公司为高速、安全、文明、低耗地承建该工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的施工组织设计。我们将充分发挥公司优势和采用成熟先进的施工技术，本着“不断创建优质工程，持续追求顾客满 意”的服务宗旨，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平,建设本工程。在工程

4、施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，以过程精品铸精品工程。我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现工 程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进 步求发展”的企业方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上”的 企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。本施工组织设计是指导施工全过程各项活动的一个技术、质量、安全、组织、进度等各方面的综合性文件，是规范和指导该工程施工的指导性文本，是保证工程进度、质量达到预期目标的综合性纲要。首先，我们完全接受招标文件

5、提出的有关本工程全部工程的施工质量、施工进度、安全文明施工等各项控制和协调管理要求。通过认真学习和研究了该工程的招标文件、有关图纸资料、技术规范，并踏勘了施工现场，在分析各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的该工程范围的全部任务。全力以赴，尽快做好场地坐标、高程点的复核工作，施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，保证工期、质量、安全、文明施工等各项管理目标的实现。我们将积极配合业主做好各项工

6、作，并主动全面地做好对各施工队伍的管理、协调、监督工作，确保该工程顺利进行。我们完全接受招标文件中提出的关于质量控制的要求，严格按照施工规范有关质量规定进行施工。在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保工程质量达到“合格标准”。为了保证本工程最终质量，我公司将结合本工程的特点建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受业主、监理和各级政府质量监督部门的监督。为了确保施工全过程的安全生产，我公司将建立完善的安全生产管理制度，在组织机构设置时，安排安全经理及专职安全员监督检查现场安全。严格按照业主以及监理单位审定的施工方案组织施工，全过程接受业主

7、、监理、设计等单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理，同时做出承诺：经业主选定的本工程项目经理及相关技术管理人员，未经业主认可不作调换和撤离。我公司各类机械设备完好，设备材料储备充足，有适合于本标段工程施工的挖掘机、搅拌机、电焊机等施工机械，能完全满足本标段工程施工进度要求。如我方有幸中标承建，进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期

8、目标效果。二、编制依据1、招标文件：关于“乐清经济开发区乐海围垦（南片）道路网建设工程（一期）”的招标文件。2、工程量文件：乐清经济开发区乐海围垦（南片）道路网建设工程（一期）”工程量清单。 3、勘察现场所了解的具体情况；本企业现有施工力量和技术装备情况；本企业合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；本企业在其他类似工程施工中总结的经验；其他参考资料。三、编制原则1、施工组织编制总原则是：尽量节省开支，合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运输、保管到位，保证施工垃圾及时清运，维护施工现场环境等。2、严格按照招标文件要求

9、的工期竣工交付使用时间，合理安排工程开工程序和施工顺序，争取提前完成施工任务，使工程早日投入使用以创造最大的经济效益。3、选择施工方案时，结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、保安及环保等规定，确保工程质量和施工安全。4、贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化施工等方式，但不能片面强调机械化程度指标。5、制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。6、贯彻“百年

10、大计、质量第一”和“预防为主”的方针，从各方面制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。7、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和监督，确保工程安全施工。第二节、工程概况项目名称：乐清经济开发区乐海围垦（南片）道路网建设工程（一期）。建设地点：质量标准：达到合格标准。招标范围：本次招标范围、内容为道路的路基、路面、桥梁、绿化及排水等工程（详见施工图纸、工程量清单及说明）。工期要求：720日历天。投标有效期：90日历天。技术标准和要求：完全响应招标文件技术标准和要求，无偏离。第三节、油气管线（成品油、天然气、污水

11、管）的保护措施一、钢板桩施工的一般要求1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在井边缘外留有支模、拆模的余地。 2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 3、施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。二、钢板桩施工的顺序1、钢板桩位置的定位放线2、施打钢板桩3、挖土4、顶管相关管井施工 5、拔除钢板桩回填中粗砂三、钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检

12、验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。2、 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损

13、伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 3、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、 钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： 1、

14、全线采用型长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。 2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 3、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 6、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 7、内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用1

15、2道内支撑。五、挖土1、土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下1.5米处，进行第1道支撑施工，开挖至板桩顶以下3.5米处，进行第2道支撑施工。2、围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。3、基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。4、开挖过程中注意支护体系的变形观察。5、基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次

16、是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。6、 钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。1、 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、 拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢

17、板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。七、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。八、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、开挖前，先进行围檩施工，施工过程中做好支撑后才能开挖至设计深度。3、机械操作

18、人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。4、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。5、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。6、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。7、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。8、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械

19、运行的关键部位进行检查。9、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。10、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。九、SMW工法桩1、开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。2、定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m，两组型钢之间焊接

20、住。3、三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。4、SMW工法施工1）施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。本次连接方式采用间隔式双孔全套复搅式连接。2）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌

21、头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。3）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近

22、搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5。4）H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，采用插一跳一形式。型钢应预涂减摩剂，以便回收。起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3。当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩

23、硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。5）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。7）每天要求做一组试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。6）SMW工法施工技术要点严格控制设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于

24、1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过24h。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密

25、实。第二章、道路红线两侧现有建筑物、构筑物的保护措施一、现场情况咨询向使用单位及监理单位的相关人员仔细咨询了解使用区域内的地下管线种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。二、制定作业方案施工前必须制定完整的作业方案，包括以下内容：1、进度计划案安排。根据施工总体进度计划制定出明确的管线处理完成的时间日期并进行细化，确定各项任务完成的时间节点，施工中定期进行检查、调整。2、组织方案部署。包括管理人员及作业工人的组成、对作业工人的技术交底、各工序的作业程序也做方法及质量标准等，并制定相应的奖罚措施。3、保障措施。包括现场质量控制、

26、现场应急措施、临时排水、夜间作业方法等。三、处理程序及处理措施1、探沟开挖1）确定管线位置的方法一般都是开挖探沟，同时也可进行无线探测来确定地下管线的位置。确定管线位置前施工区域不得堆放各种物资、设备、各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。成立探沟开挖机管线保护施工队，专门负责探沟开挖工作。5-8人为一组，设组长一名，组长负责本组人员的安全级文明施工，同时负责检查组员所挖管线是否被破坏，发现问题及时上报现场施工员。开挖时必须小心用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。2）采用开挖探沟的方式，首先沿施工现场周边（1-2米）开挖两条

27、探沟，再根据使用单位提供的地下管线方位及周边开挖的两条探沟所露管线，垂直其管线每个10米挖一条长度2米左右探沟。探沟的宽度为0.6米，总体深度不小于0.8米，但在道槽区域其深度不应在土基面一下0.3米。探沟开挖深度不低于0.8米宽度不小于0.5米（如发现地下管线时需扩大范围），开挖时重点放在电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、监控设施附近。在整个施工区内及排水沟开挖范围内呈“之”字形进行，探沟范围应超出施工边界外1米。3）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报使用单位及监理），在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理

28、周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。将路面路肩及排水沟范围内所发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌，并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时通知相关部门进行确认，确保保护方案进行保护或迁移。作业班组实行交接班制度，班长负责记录当班的工作部位工作内容、电缆状况，下班对上班的电缆情况进行检查确认。施工段与施工操作人员相统一，以便一旦造成电缆损坏等事故追查当事人的责任。夜间开挖时要有足够的照明，无电缆及管线地段，探沟开挖后就地掩埋回填并夯实，防止

29、扬尘。3）探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报使用单位和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。需要迁移的按使用单位要求惊醒迁移保护。根据使用单位要求进行分类处理（处理方式分为三类：原地保护处理、迁移、废除），对于原地保护处理、迁移两类的管线，均须根据设计单位提供的施工图进行施工2、管线开挖1）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。2）需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露，不得遗漏；需要改线废除的管线视情况全部或部分挖出。3）沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要。4）挖出暴露的线缆不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。

30、5）要做好沟槽排水措施，可挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。6）加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。3、应急预案电缆、光缆挖断，通讯线路故障等事故的应急预案1）加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后带来的严重后果。2）严格开挖成果验收程序，当探沟开挖一段（根据现场实际情况或5米或3米），由区域当班施工员组织验收，记录清楚开挖区域、作业人员、管线状态（是否破损及老化程度、颜色等），同时操作者、区域当班施工员、值班人员签字确认。3）由项目部现场施工员、电工何专业工程师组成管线应急抢修组，一旦发生电缆、光缆挖断，通讯线路故障等事故，项目部区域当班施工员在5分钟之内电话通知

31、给相关部门。组织人员按照相关部门的要求进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。4）管线修复完毕后，项目不组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，向作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。5）与使用单位协调，配备足够的电缆等相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。4、管线处理根据实际情况地下管线处理分为三种情况：保护、改线、废除。1）消防管、供水管、暖气管等穿越路面部分进行保护。一般情况下管线保护需做防腐处理，四周用中粗砂保护，并用混凝土包封，管线上部的路面板需采用双层钢筋网补强。具体保护方式按设计单位确定的方案进行施工。2）光缆电缆等一般需改线到土面区

32、直埋，埋深大于0.8米，两侧和顶部回填砂，线缆上方加盖红砖保护，然后分层回填素土并夯实。线缆敷设时需预留一定余量长度（一般取1.5的系数），并注意埋设时不要将其拉直拉紧。3）确定废除的管线可直接采用机械挖除，然后分层回填素土或天然级配碎石至设计土面并碾压密实。四、协调工作根据地下管线的调查结果以及对工程影响的管线、设施物等，在业主、监理的主持下，与管线、设施物的主管部门进行讨论及协调工作。建立与各个有关机构的联系，以利于在工程施工的各个阶段进行协调工作。做好与其他单位的协调工作，安排好那些在建和拟建工程以及公共设施的保护措施。如发现地下管线，及时联系管线的产权单位，确认此管线或光缆的运行情况，

33、以确定下一步对管线的处理情况是迁移还是保护。根据现场实际情况需要进行改移的管线，提前与管线产权单位联系，及早向业主、监理及管线产权单位上报管线迁移方案，争取尽早得到批复，保证工程顺利进行。由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行实地勘踏。将不符的通过照片，文字形式记录下来，并且联系业主、监理、设计方进行确认。收集地下管线资料向业主、设计及监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。并请相关产权单位提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。五、主要保护措施在施工过程中，遇到不明地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据

34、情况决定是否进行加固措施。根据提供的地下设施资料，查清情况，在规划施工过程中采取保护措施，(如小型支护、砌体式等保护措施)并设立警示标志。在临近地下管线及地上地下设施范围内的作业，要避免施工机械或设施在地下设施范围上运行或存放。施工作业中若发现图纸未标明的地下管线或构筑物，及时与业主和有关部门取得联系，同时根据管线情况，采取支撑加固、支吊等加固措施予以保护，并与相关单位共同作好改线、迁移工作。毗邻建筑物附近的开挖施工时，在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行观测，并根据开挖深度和地质情况验算地基变形，同时采取支护设施；如钢板桩、支撑等方法。在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业，合理

35、控制时间，特别是对建筑物有影响的施工应尽量缩短工期，以利建筑物的安全。对树木、路牌、广告牌、电杆、建筑物、构筑物等设立围挡，对其负责，不随意砍伐、拆除及破坏，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。夜间施工时，在障碍物施工区加强灯光照明，对有地下管线处设置明显的警示标志，制止机械在此范围上方走动。在桥梁桩基钻孔前，详细核对管线与桩基的距离，先人工挖孔至现状管线以下，埋设长护筒，然后再钻机就位，避免钻孔损坏现状管线。沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1米范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。挖除管道底部土方前应预

36、先采取加固措施：电信管道的保护：加固前在管道底部两侧垫102槽钢，在两根102槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。给水管、煤气管的保护：用工字钢或贝雷桁架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部位采用柔软物隔离。派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间，每天复测管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题，并及时处理。电力电缆的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。施

37、工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，防止破坏管线。六、建筑物、构造物调查1、调查流程工程项目开工前，建设单位应向管线权属单位通报实施项目有关情况，并要求管线权属单位提交本项目工程范围内管线现状资料，同时会同管线权属单位及施工、监理单位组织开该工程项目保护地下管线工作的专题会议，根据管线权属单位提供的有关图档资料及保护要求形成会议纪要，向施工单位做好书面技术交底。对原有地下管线

38、情况不明或管线埋设位置难以判断的，向建设单位申请委托具备资格的第三方面勘测单位对地下管线进行探测，并在施工过程中进行跟踪监测。我项目部根据相关单位的交底资料和现有管位编制专项施工组织设计，并对管线资料进行复核，制定保护地下管线的技术措施，经建设、监理单位审定认可后方可进行施工。施工时，项目部现场管理人员必须向直接操作人员做好保护地下管线的交底工作；对发现资料标明与实际情况有差异或管线的埋设位置无法判断的，必须立即停止施工作业，并停止建设、监理和管线权属单位，在有关单位人员到现场监护并采取相应保护措施后方可施工，因我项目部对地下管线设施保护措施不力、擅自施工造成管线设备损坏的，由我项目部承担全部

39、责任。对施工组织设计中管线保护技术措施是否符合工程建设强制性标准、施工组织设计变更及时报监理单位审查并签章认可；在监理调查现场过程中发现存在事故隐患时，对监理提出整改意见或要求应及时整改。向各管线权属单位索取施工现场权属地下管线的准确资料，并做好书面记录工作，管线单位要求配合现场监护时，应赴现场进行监护并指导作业单位采取保护措施。一旦发现管线损坏事故，项目部应当按照规定及时向有关主管部门和管线权属单位报告；各管线权属单位应当及时组织抢修，防止事故扩大。2、调查方式应和监理、业主共同进行目检并记录工程影响范围内所有建筑物在施工前的状态，确定既有建筑物的已有破损及其状况（如有的话），以作为可能由工

40、程施工所引起的既有建筑物损坏（如有的话）而进行讨论和赔偿的基础。必要时，建筑物调查应运用各种手段进行，包括直接调查和物理调查。3、调查内容与方法主要调查建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物的层数（高度）、有无地下室、建造时间、结构类型、内外构件有无损伤及裂缝、建筑物的基础类型、基础深度、基础穿越地质情况、尺寸及其与本工程的相对位置关系，并出具调查报告。调查时要特别注意以下几点：1）制定并填写每栋建筑物的调查表。每栋建筑物应给已记录号以便鉴别，列出一般情况以及有关材料、状况和已有损坏或在目检中发现的损伤等特殊情况。2）对建筑物的内外构件（包括表面修整和维修保养）情况进行目检。摄影资

41、料应包括各种缺陷如裂缝、抹面脱落和其他损坏。已有裂缝应用光学裂缝仪量测并予以记录。3）记录并拍摄主要结构裂缝、开裂和磨损的混凝土、外露或锈蚀的钢筋。给重要照片加示意草图或说明，以显示相应拍摄物的位置。4）调查四层或更高建筑物垂直度。5）如建筑物的一部分位于工程影响范围内，则应对整栋建筑物进行调查。6）承包人应负责安排进入调查涉及的所有地产。发包人对此将做出必要协调和帮助。7）工程师可以在施工中甚至完工后有选择的要求承包人对本工程影响范围内的建筑物进行进一步的调查，并予以记录。8）建筑物调查表应有承包人、建筑物拥有者签名。4、调查范围与重点根据施工影响范围，对此范围内的所有底面建筑物进一步进行调

42、查，调查的重点是四层或四层以上的建筑物，年久失修的房屋，以及基础调查。对于业主未提供详细资料的建筑物要调查清楚，对已有资料的要进一步核实。在施工开始前提出调查表和调查报告，并在施工过程中不断地完善。5、提交资料1）在可能引起建筑物损坏的主要工程开工前进行调查，调查开始应就可能引起的地层位移或振动的设备的使用获取工程师的批准。2）按工程师的指示提交调查成果，包括图上标示的（你拆迁建筑物除外）在工程影响范围内建筑物的点查表、照片、示意图和底片。3）工程师可以要求在施工中或施工完成之后对建筑物进行补充调查七、建筑物、构造物发生变形时的应急预案在施工过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取頂撑的措

43、施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定以预案，确保万无一失。1、在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取的措施1）提前准备一定数量的钢支撑，及时架设临时支撑。2）提前准备双液注浆、旋喷注浆机械各一套，编织袋、短木桩等相关应急物资若干根据预案，进行地基加固处理。3）加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即增设或加密支撑，并以监测信息指导开挖。2、注浆将加固1）注浆孔布置：注浆孔布置于建筑物周边桩与地梁周边，主要在桩周布置，间距1.5m，孔深根据建筑物桩基深度确定。2）注浆浆液：采用水泥浆一水玻璃双液浆，浆液配合比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水

44、灰比控制在0.8:11:1；水玻璃浓度3540Be；水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6。具体的浆液配合比通过在注浆前及开始几个孔注浆时的现场试验确定。3）注浆量及压力：注浆以加固土体，提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在12Mpa；注浆量根据地层加固区需充填的地层空隙数量级现场试验来确定；同时也应加强各方面的监测，以便指导注浆。4）注浆步骤（1）注浆孔采用钻机钻孔后插入小导管（或用冲击钻破除硬化地面后打入小导管），用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。（2）加工注浆管：在50钢管前段2m范围内梅花型布设直径8mm

45、左右的注浆眼，间距20cm左右。把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。（3）注浆前先注水试压，注水压力1Mpa，持续20min左右。（4）根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。按设计链接注浆管路并做好注浆系统的检查。浆液采用集中制浆，集中制浆站设立灰浆搅拌机、3台送浆泵，并铺设三条管路，一条送浆管、一条回浆管，另一条为送水管，采取措施使浆液温度保持在540之间。对水泥浆水采用合格新鲜水泥，所用水泥细度满足通过80方孔筛的筛余量5%。（5）压稀浆试验，压稀浆压力由低到高，终压达设计终压的1.2倍，试验时间1330min。（6）压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。注

46、浆时，压力逐渐由低到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。若压力不升，流量不减，或注入30min后压力上升过快，调换浆液配比或浆液凝胶时间，并防止堵管事故发生。（7）当每个孔段达到终压之后，且注浆量单液浆小于2030升/分，稳定2030分钟后，即可结束注浆。双液浆泵量小于3040升/分，持续20分钟后可结束注浆。八、交通维护保证措施1、根据本工程的施工环境及周围的公路、行人道路等情况，主动和交管部门联系，制定符合交通管理要求，不影响公共交通的施工方案，严格组织实施。2、交通疏导措施列为施工组织设计的主要内容之一。请交管部门给予支持和指导，改进、完善交通

47、疏导方案。3、施工期间不能中断各道口交通，各道口的施工应有详细的施工方案，施工所用各种施工机械不得占用、破坏道路。4、施工场地采取全封闭隔离措施，主要出入口处设置交通指令标志和警示灯，保证车辆行人的安全。5、为了减少对市区交通的影响，泥浆外运、险运输和灌注宜安排在车辆运行低峰阶段。6、设立专职的交通纠察员，负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序。7、接受交通管理部门和建设单位监督检查，如有影响交通问题，及时整改。第三章、沟槽开挖及施工降排水的施工方法、技术措施一、工程测量施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点设在不受施工影响的固定物上，根据现场情况考虑通视问题。沿路线方向每

48、200m设置一临时水准点。结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制以复合水准为主，小控制网以闭合水准为主。1、控制点检测和横断面复核控制点检测：接桩后，用全站仪对导线点进行检测。高程检测应用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，一测两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当于往返各测一回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，提交监理工程师。2、导线点增设：1.沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有测量依据进行控制点加密。沿线距施

49、工路边线50100cm布设导线点，以满足施工需要。2.布设原则及施工方法：由于业主交桩平面控制点为二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行工程测量规范技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角误差12，测距相对误差1/5000，方位角闭合误差24（N），根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，严格执行工程测量规范（GB50026-93）技术标准所规定的三级导线标准。3、水准点增设：水准控制点要求，H=12（L）mm，采用NA2水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。二、沟槽开挖雨、污水干管采用人机支撑槽、水窝子降水法施工；若产生流砂

50、现象，则采用草袋卧板撑法施做。沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足市政工程施工技术规范的规定外，距沟槽上口边线不小于0.8米，高度不大于1.5米，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。开槽前，应做好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和铺筑管道等工作。1、明开槽施工：沟槽挖土均采用机械挖土人工配合，挖至槽底时应留0.2m厚土层用人工清底，严禁扰动天然地基，如发生超挖，严禁用土回填，根据情况制定处理方案，报请设计单位及监理工程师，经认可签证后方可施作。2、支撑槽施工实际挖深小于4.0m时，采用普通卡板支撑槽。实际挖深大于4.0m时，则采用钢桩卡板支撑槽。沟槽挖土应随挖随清理，堆

51、土应满足中华人民共和国国家标准给排水管道工程施工及验收规范的规定外，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载，成槽后应尽快完成施做管道基础和铺设管道等工作，避免长时间的晾槽。使用机械挖土时，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上留30cm土层采用人工清底。（1）普通卡板支撑槽施工：此开槽方法适用于挖深小于4m时。清槽底：清槽底用人工完成,槽底一定要清理平整严禁超挖，如出现超挖情况,绝不能回填原土，要换填石料。做沟槽内排水：在沟槽底边两侧做排水沟，断面尺寸为30cm30cm，沟内填充石屑做滤料，间隔50m做1个水窝子，每个水窝子设1个3寸潜

52、水泵，施工期间要确保每一个水泵均能正常工作，长期抽水，以保证槽底不受水浸泡。遇有流砂等恶劣地质辅助采用大口井局部降水。将地下水降至槽底下0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。 （2）钢桩支撑槽施工：此方法适用于：管线两侧有建筑物，挖深大于4米，施工原则先深后浅。考虑到天津地下水位较高深槽施工必须打设大口井进行降水。沿管线两侧各1排，顺管线单排间距25m，两排交错布置为12.5m，垂直管线方向大口井井中到沟槽外皮为1m。每个大口井内设1台潜水泵。第一步，打设支撑槽支护桩，钢桩采用36#，长10米，间距为0.8米，打钢桩采用振锤，吊车配合施工。第二步，挖支撑槽第一步土，从原地面向下

53、挖1米，即支撑槽第一步顺水（水平框架）处，采用挖掘机挖土，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在支撑槽一旁做临时垫道或回填沟槽用。第三步，支撑槽外侧打设大口井。深12m，打井时，可利用已经挖好第一步土的支撑槽做循环水池。第四步，安装顺水，位置在距地面0.81m处，采用36#工子钢卧焊，托架采用工子钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的托架与立工子钢桩焊接，再将组装好的顺水吊放到支架上。将顺水与立工子钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。横向支撑采用30#或36#短工字钢制作并与顺水焊接牢固，5m布设一道。第五步，挖第二步土，至浅管道的槽底，注意到底

54、时要预留3050cm的土以防伤槽底受到扰动。用木板卡工子钢槽口做两面的挡土板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住。第六步，挖深管道处的土至槽底。当挖至槽底时（基础下平），一侧挖排水沟，深0.3m，宽0.3m，相隔50m做1个水窝子。水窝子直径内口0.5m，深0.5m，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台3寸潜水泵（扬程17m），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。一侧木板卡工子钢槽口做沟槽底的挡土板，另一侧随挖随排板并用撑杠加固。三、施工降水：1、施工前必须将现场各类明水排净后再施工。由于本工程管道位于地下水位以下，施工过程中应采用妥善的

55、排水措施。2、施工排水时，地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道铺设等其他工序；沟槽内不得存有积水。3、施工时设抽水泵排水排至临时排水管沟内。第四章、软基处理的施工方法、技术措施1、工艺概述自卸汽车运输，按放样宽度及松铺厚度控制卸土量，检查含水量，含水量适宜时推土机摊铺初步整平，然后用平地机精平，松铺厚度及平整度符合要求后用压路机按规定碾压。按以往施工经验，一般碾压三遍后开始检查压实度，之后每增加碾压一遍即检查一次压实度，直至达到要求的压实度标准。2、卸料控制按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10 延长米范围内的卸料车数，以达到控制松铺厚度的目地。3、摊铺整平首先检查A、B组填料

56、的含水量，当填料含水量与其最佳含水量之差不超过2%时立即予以摊铺整平，松铺厚度不应大于40cm。填料的摊铺先用推土机初平，然后用平地机精平，保证每一填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m 的距离。在沉降观测桩周围1m 范围内的路基采用人工填筑整平。4、碾压摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。本试验段采用22T振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠0.4m，相邻两区段纵向重叠2.0m，以保证无漏

57、压、无死角，确保碾压的均匀性。5、压实检测在每一填层碾压三遍后即用K30 平板载荷仪、Evd、核子密度湿度仪分别按检测频率检测地基系数K30、动态变形模量Evd、孔隙率n。在使用核子密度湿度仪进行检测的同时，采用灌砂法（或灌水法）进行平行对比试验，以核准核子密度湿度仪的测试数据。预压石渣由附近指定采石场开采石渣和前期超载预压卸载余渣运取，不得使用泥土等不符设计要求的填料。堆载石渣填筑成梯形断面，梯形顶部堆载路面宽度二侧各加1m、超载堆载高度为路面标高H+1.28m，堆载放坡线1:1。工点端部纵向边坡坡度1：2向外延伸，桥头以1：2坡度向桥上延伸；堆载预压土顶面要做成2%的横坡，并做好相应的排水措施，在坡脚外1m处开挖临时排水边沟（边沟横断面为倒梯形，上底宽40cm，下底宽30，深30cm，坡度0.4%），积水排到边沟，再就近排入河道。填筑时应先码砌边部，然后逐层水平填