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文档简介

1、QC七大手法、异常处理8D报告,品保部:林静,品质管理QC七大手法8D报告 培训,QC七大手法、异常处理8D报告,品质管理概述,1. 什么是品质? 2. 品质保证与品质管理 3. 品质的定义 4. QC七大手法 5. 异常处理8D报告,QC七大手法、异常处理8D报告,1. 什么是品质ISO的阐述,能力组织、体系、或过程实现产品并使其满足要求的本领。 要求指明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望。 产品过程的结果。 过程使用资源将输入转化为输出的活动的系统。 体系(系统)相互关联或相互作用的一组要素。 特性可区分的特征。从物质、感官、行为、功能等方面区分。,QC七大手法、异常处理8D报告,2

2、. 品质保证与品质管理,最初,品质控制思想是:“通过对完成品进行检查,除去劣质产品以保证产品品质。”检验阶段(QC) 后来,这种思想发展为:“通过对原材料及半成品进行检查来防止生产出劣质产品。”品质保证阶段(QA) 再后来,就发展到了现在的品质管理阶段(QM)。 考虑到国内不少生产厂家的品质控制仍处在品质保证阶段,我们就从品质保证和品质管理的区别开始谈起。,QC七大手法、异常处理8D报告,最经济地生产满足顾客需求产品的方法、系统或服务,统计方法 (根据事实),系统/ 组织活动,管理 ( 改善、维持),品质管理当今的含意指 “工作”本身而不是“产品”,最小的成本,顾客/下一工序,QCD水准,=,

3、=,=,=,=,=,=,品质管理是“以最小的成本科学地(以事实为基础,通过组织的活动)生产满足顾客要求的优质产品”。 JIS(日本工业标准)则定义如下:,3. 品质管理的定义,QC七大手法、异常处理8D报告,QC七大手法,QC七大手法、异常处理8D报告,按鱼骨的形状把数据排列为因素(原因)和结果(问题),明确其相互影响程度因果关系。又称鱼骨图。,1. 什么是特性要因图?,作用,图例:,特性,大骨,中骨,小骨,脊骨,对于结果(特性)与原因(要因)或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头联结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。,概念,QC七大手法、异常处理8D报告,锅,夹生饭,人,米

4、,方法,1.2 特性要因图的类别,蒸汽,燃料,时间,质量,精制,性格,经验不足,特性要因图可区分为追求原因型及追求对策型两种。,初次,珍珠米,丝苗米,贪玩,好动,传热性,类型,形状,厚度,压力锅,水米比例,出库准时,供应商,程序,仓库,规划,规范,明确,标识,包装,统一,尾数准,整体性,集中,有序,标准化,通用,货架,方便,易找,作业,分工明,方法好,共通性,应变性,加强共用,标准化,及时,适量,追求对策型,追求原因型,QC七大手法、异常处理8D报告,1.3 特性要因图的绘制方法,步骤1:决定问题(或品质)的特性 对不良率、停线率、返修率、投诉次数、外观不良、尺寸不良等有关品质下降的问题加以确

5、定。 步骤2:绘制脊骨 画上一条较粗的干线(称母线),并加上箭头。 步骤3:把原因分成几个大类,每大类画于中骨上 角度约60,一般按人、机器、材料、方法等分类。 步骤4:探讨大原因的原因,细分为中小原因,记入小骨及枝骨上。 步骤5:决定影响问题点之原因的顺序 以集中思考自由讨论的方式,在认为影响较大的原因上画红圈,再从画上红圈的原因中找出原因更大者最后圈出重要的几项。 以上方法称为大骨展开法,相反的称为小骨扩张法。,QC七大手法、异常处理8D报告,2. QC工具柏拉图,柏拉图(Pareto Diagram)由意大利Vilfredo Pareto所创,首先应用于所得曲线绘制,认为少数人拥有了社会

6、上大部分的财富,控制他们即可控制社会财富。这种控制重点的方法,称为“柏拉图原则”或“重点管理”。,我们可根据这个原理,统计收集的数据,区分优先顺序,抓住重点问题,更有效地开展工作。,QC七大手法、异常处理8D报告,2.2 柏拉图的运用,图例:,明确重要的问题,作用,QC七大手法、异常处理8D报告,2.3 柏拉图的作法,决定数据的分类项目 按结果分类:不良项目别、场所别、工程别; 按原因分类:材料别、机械别、方法别、作业者别; 按上述分类,收集数据。 按发生次数顺序,将项目及次数记入不良分析表。 按分类项目别,统计数据作统计表(见附例)。 在制图纸上记入横轴及纵轴。横轴代表项目,纵轴左侧代表不良

7、次数、不良率或损失金额,右侧代表累积影响度。 点上累积影响度,并以折线连接则得巴累托图。 记入数据收集期间、记录者、绘图者及总检查数、总不良数等。,QC七大手法、异常处理8D报告,2.4 柏拉图的制作要点,1、从图上要看到 项目的大小顺序; 2、使用一个累积曲线允许你把握关键问题 3、即使幅度和特性水平较低,也可看出问题并立即解决此问题; 4、如果有太多的项目,重新把项目调整到可控制的小组中; 5、确定此图是正方形的。在纵横轴上设定均匀的刻度; 6、出于分析结果的评价及研究目的,保存制作巴累托图的原始数据。 纵轴上合适项目: 金额、质量、时间、安全、士气 横轴上合适项目: 现象、机器、设备、作

8、业者、作业方法、原材料、时间,QC七大手法、异常处理8D报告,3. QC工具检查表,定义:指用设计的表格来收集资料,并透过统计整理而获得情报的手法。 使用检查表可以一面测定,一面用简单记号作记录,然后求出次数分配的情形,而获得种种情报,对于检查管理、解析等工作很方便。,QC七大手法、异常处理8D报告,1、检查表必须适合所想达到的目的; 2、检查表必须是简单的; 3、要检查的项目必须小心评估,并及时更新; 4、检查方法必须是标准的; 5、被检查的项目和作业流程必须一致; 6、必须清楚地显示数据历史; 7、若发现问题,立即采取行动; 8、当获得数据时,必须核对项目。,3.1 QC工具检查表,制作和

9、活用要点,QC七大手法、异常处理8D报告,3.2 检查表图例,A工程不良记录表,记录用检查表,QC七大手法、异常处理8D报告,4. QC工具管理图,当时间、顺序推移时,数据显示相应跟随变化,便于即时了解品质变动情形的一种品管手法。,定义,1、明确的区分正常和异常; 2、即时发现、了解异常; 3、若有异常,便于立即找出原因, 并采取适 当的措施。,作用,QC七大手法、异常处理8D报告,4.1 管理图的种类,管理图主要分计量值管理图和计数值管理图两种。,计量值管理图,中位值与全距管理图 ( R图),个体数据管理图(X图),最大值与最小值管理图(LS管理图),平均值与标准差管理图( 图),平均值与全

10、距管理图 ( R图),计数值管理图,缺点数管理图(C图),单位缺点数管理图(U图),不良数管理图(Pn图),不良率管理图(P图), X,_ X,_ X,QC七大手法、异常处理8D报告,4.2 管理图的作成方法,XR管理图的作法: (1)搜集100个以上数据,依测定时间顺序或群体顺 序、排列。 (2)把26个(一般采45个)数据分为一组。 (3)把数据记入数据表。 (4)计算各组平均值X。 (5)计算各组的全距R。 (6)计算总平均X= (7)计算全距平均R=,X 组数,R 组数,QC七大手法、异常处理8D报告,4.3 管理图的作成方法,(8)计算管制界限 X管制图:中心线CL=X 上限UCL=

11、X+A2R 下限LCL=X-A2R R管制图:中心线CL=R 上限UCL=D4R 下限LCL=D3R A2、D4、D3可查表:,N A2 D3 D4 2 1.880 3.267 3 1.023 2.575 4 0.729 2.282 5 0.577 2.115 6 0.483 2.004 7 0.419 0.076 1.924,QC七大手法、异常处理8D报告,演习题一,A公司工程内检查每时段随机抽样5台来称重,共得25组数据,请根据这些数据绘制X-R管理图。,QC七大手法、异常处理8D报告,演习题一:答案,X,UCL=53.08,CL=50.15,UCL=10.77,CL=5.08,LCL=4

12、7.22,R,0,20,15,10,5,QC七大手法、异常处理8D报告,4.4.3 管理图的作成方法,P管理图的作法: (1)收集数据 ,至少20组以上。 (2)计算每组之不良率P. (3)计算平均不良率 P= (4)计算管制界限 中心线 CL=P 上 限 UCL=P+3 下 限 LCL=P-3 (5)绘管制界限,并将点点入图中。 (6)记入数据履历及特殊原因,以备查、分析、判断。,总不良个数 总检查数,QC七大手法、异常处理8D报告,定义:,5. QC工具直方图,显示长度、重量、时间、硬度等数据的分配情形。,解释: 直方图亦称柱状图,其中的数据可以分为小组,并用条形来代表小组。 用测定质量特

13、性(如长度,重量,时间,湿度等)所获得的数据的频率(发生次数),围绕一个趋向为最大的特殊值,然后,远离此特殊值逐步变小,这称为“分布”。,QC七大手法、异常处理8D报告,5.1 直方图的目的和优点,1)在一个数据集中,只凭看一下数字值,你不可能看到整体的趋势。把数据集转换到直方图中,看整体的趋势就很直观容易了。 2)从直方图上,你可以看到大致的平均值和差值,并计算出一个平均值和标准偏差。 3)通过把直方图与标准图作比较,你可以看到不良率或工艺的能力。 4)从分层直方图上,你可以看到因果关系。 5)从直方图的形状上,你可以看到比如工艺的异常性,测量数据中的问题,或者有意的数据调整。 6)从两张直

14、方图上(如改善之前和改善之后),你可以检查措施的效果(如对策)。,QC七大手法、异常处理8D报告,5.2 直方图的制作方法,例:某种成品之压力规格为130N至此190N,今按随机抽测方式抽取材200个样品,其压力测定值如表,请制作直方图。,L最大值,S最小值,QC七大手法、异常处理8D报告,5.3 直方图的种类,正常形,中间的频率是最大的,然后向两边逐渐变小。,缺齿形,高低不一,每隔一个测量单位频率较大。,尾巴形,左右不对称,为偏态分配。,高原形,双峰形,高原形状,频率是平均的。,在平均值上频率小,而在平均值的两边频率大。,岛屿形,左边和右边上有小岛。,QC七大手法、异常处理8D报告,6. Q

15、C工具散布图,显示成对数据项目之间的关系(有否相关、相关程 度); 根据影响程度,有针对性的进行品质改善; 降低成本(如用相关的地成本品代替高成本品测试)。,作 用,为研究两个变量之间的相关性,而搜集两个数据集项目(特性、要因等),并把他们放置到图形的纵、横坐标上,用来判断它们之间的关系的图形.,定义,QC七大手法、异常处理8D报告,6.1 散布图的分类,1)原因(要因)和结果(特性)之间的关系 销售经验和销售额; 士气与工作效率; 零部件的品质和成品性能。 2)结果(特性)和结果(特性)之间的关系 身高和体重; A成绩和B成绩; 长度、高度、硬度。 3)原因和原因之间的关系(两个原因产生出一

16、个结果) 开会时间和开会次数; 恒温炉的保证时间和保证温度。,按两组数据间的关系分类:,QC七大手法、异常处理8D报告,6.2 散布图的作成方法,例:某制品的单重与成型时间是否有关系存在,请分析。 步骤1:收集30组以上的相对数据,整理在数据表上(数据越少,误差越大);,QC七大手法、异常处理8D报告,6.3 散布图的判别,正相关,x,y,n=30,x,y,n=30,负相关,弱正相关,弱负相关,无相关,x,y,n=30,x,y,n=30,x,y,n=30,x,y,曲线相关,QC七大手法、异常处理8D报告,7. 层别法,在产品的生产中,一些生产要素(人、设备、原材料、作业方法、环境)的变化常导致

17、品质问题的出现。为了解决这些问题,我们首先需要利用一些QC工具找出发生变化的因素。层别法无疑是帮助查找变化的最有效的QC工具。 我们把有共通特性的产品作为同一层的产品。比如,用同种原材料加工出来的产品,由同一台设备加工出来的产品,同一个作业者做出的产品,同一时期做出的产品等就是分属于不同层的产品。 把不同层的产品区分开来,通过分析各层间特性值的差异来查找变化的方法就是层别法。,QC七大手法、异常处理8D报告,下面,我们通过一个例子对层别法作进一步的说明。 如图,某部品的加工在两台设备上进行,所用的原材料分别由A、B两家供应商提供,其中,材料A只在设备1上加工,材料B只在设备2上加工。,材料A,

18、设备2,材料B,设备1,成品,成品,抽样测量结果,材料A设备1,材料B设备2,从测量结果可以看出,两台设备作出的成品存在差异,但这种差异是因为原材料造成的呢?还是由设备造成的呢?,7.1 层别法实例,QC七大手法、异常处理8D报告,8. QC工具图表,目的是什么?给谁使用? 何时使用? 有什么效果吗? 图形显示出谁是责任人吗? 图形被适当保存了吗?图形是最新的吗?,工作场合到处都在使用许多图形,但他们真正发挥了作用吗?,请考虑这4点,QC七大手法、异常处理8D报告,8.1 创造图表时的注意事项,1)明确的目的 清楚地把握图表的目的。图表的数据必须是最详细的及最重要的,选择恰当的格式也是至关重要

19、的。 2)易于理解 图形必须易懂。不但是自己,而且别人也能够容易理解。要做到这一点,必须依据事实,内容正确。图形也提供必要的情报(如历史、目标、判断、处理等)。,QC七大手法、异常处理8D报告,8.2 常用图形种类和特性,比较数量的柱型图,比较数量的线形图,比较比率的圆饼图,观察数据在某些成套数据中的雷达图,特性: 排列数据,比较它们的大小。,特性: 以线形的推移显示随时间的数值变化。,特性: 在整体与部分之间提供了一个简易的比较。,特性: 设定测量的共同单位,显示每个数据项目的尺度。让人了解整体与其每个数据项目的关系。,QC七大手法、异常处理8D报告,解决问题八大步骤8D,QC七大手法、异常

20、处理8D报告,现场该如何解决问题,解决问题需要做准备工作。,例如,如果你想攀登珠穆朗玛峰,你需要做很多相应的准备工作;普通到你想吃碗方便面,其准备工作也是必不可少的。,虽然工作多种多样,但原理是相同的,下面介绍解决问题的8大步骤:,QC七大手法、异常处理8D报告,第1步:把握问题问题出现,产品(结果)的品质变化较大,在此步骤上,检查问题,并列出它们。,检验,坏,变化,好,好,无变化,无问题,问题,纠正,非正规的工作,工艺A,工艺B,好,问题,QC七大手法、异常处理8D报告,第2步:选择问题确定问题,把所列问题区分优先次序,并确定哪一个需要先解决。隔离和修改 造成问题的过程。(过程可能是复杂的,

21、并可能涉及到二个以上的工艺。 隔离此工艺可能有困难。),工艺A,工艺B,工艺C,工艺D,工艺E,产品,产品 品质,调查全部的工艺是困难的。,计划的范围 要求的范围,变化,QC七大手法、异常处理8D报告,第3步:分析问题聚焦问题,分析问题,查明产品品质如何变化。发现哪个工艺造成问题。,工艺A,工艺B,工艺C,工艺D,工艺E,产品,产品 品质,工艺A,工艺B,工艺C,工艺D,工艺E,产品,产品 品质,工艺E,工艺E,辩别出与数据有著相同特征(频率)的工艺(在本案中是工艺B),取出两个好的样品和两个坏的样品,更换他们并执行测试. 辩别造成问题的工艺(在本案中是工艺D),SL,SU,QC七大手法、异常

22、处理8D报告,第4步:观察原因出现,观察在第3步骤识别出的工艺,找出真正造成问题的原因。,工人知道他 正在做什么,工人不知道 他正在做什么,标准,非标准,通常工人 是注意的,通常工人 是不注意的,无问题,有问题,=,=,任务(工作):二种类型是:,改变方法来提高 问题的识别能力,不能找到问 题和原因,观察实际的任务,辩别问 题和原因是很主要的。,因此,QC七大手法、异常处理8D报告,第5步: 分析辨别原因,在原因和产品品质上收集数据,并调查原因和结果。,产品品质(结果)的变化,原因和结果的强弱关系,强,弱,180,185,180,180 170,170,170,170,170,185,180,170 180,170,170,180,类别,离合器,桌子,原因 的变化,有,无,有,无,QC七大手法、异常处理8D报告,第6步: 对策和实施,找到具体原因后,对策也就自然而然出来了。完全不需要冥思苦想。 仅仅有对策是无效的,我们还要去推进实施。这时,5W2H就非常必要了: 1.做什么?(What ?)对象内容 2.为什么要做?(why?) 原因 3.谁做?(Who ?) 组织 4.哪里做?(Where ?) 场所 5.多长时间完成?(When ?) 纳期 6.怎么做?(How

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