生產現場物料管理教材.ppt

1、,生產現場物料管理教材,課程,三物料儲存原則,非防靜電區域,防靜電區域,2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要大于30cm ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域 2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm,30厘米,良品區,不良品區,3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋,加蓋,三物料儲存原則,4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標准不超出8個箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m2.3m,三物料儲存原則,三物料儲存原則,5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放在對應棧板上,6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。,

2、三物料儲存原則,四物料區發料原則,1物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据,BOM表,文件記錄本,2套料以1K為單位大料以不超出兩個小時的產 量為單位,3貼紅標物料絕不上線使用黃標物料必須提供文件或依据方可發給產線使用,SQA檢驗紅標,四物料區發料原則,4物料外包裝紙箱必須在物料區拆除,四物料區發料原則,5物料區發料必須以先進先出為原則。,五產線領發退料流程,流程圖如下,物管接收物料,清點后核對簽名,拆包裝進入車間,發給對應站員工,產線按照上線時間投入生產,生產過程產生NG品,退物料區補料,物料區退倉庫補料,補回OK品,OK品歸還產線,產線清机進倉,完結工單,產線三天內清理余料退物料

3、區,物料區將余料退倉庫,五產線領發退料注意事項,1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;,退料單底單留底,五產線領發退料注意事項,2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;,簽名确認,五產線領發退料注意事項,3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示,正确標示料號,4).各數据關系,倉庫發料(ERP扣帳)數,=,物料區領入數据,物料區的發料數,=,產線的領入數,=,相机進倉完結工單數,物料區的庫存數,=,(ERP扣帳數-已發產線數),產線線存數,=,(物料區發料數-已投机數),五產線領發退料注意事項,5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致,五產線領發退料注

4、意事項,SOP料號,6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异并在上線前指導員工區分; 7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線有需要則找物管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);,五產線領發退料注意事項,簽名登記,8).當天NG料產線必須在當天1500前退給物料區不得積壓在產線物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完倉為止以便追蹤;,來料標示單保存,五產線領發退料注意事項,六產線夜班物料交接流程,七產線如何做好物料數量管控,1.物料區依倉庫發放物料正常套料以1K為單位發放物管每發完1K套料流線讓

5、員工盤點物料報出欠數。 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量要一致物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。 3.不良品物料補料數量統計格式,八.產線如何确保物料不當垃圾扔,1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位合子里有物料在倒過來時也會跌落下來起到防呆作用。 2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有料可以檢查出來。 3).物料區划分區域分開線別擺放垃圾起到可以追溯責任人 4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。 5).任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明如小弟發現獎勵小弟扣罰物管。,用完后反放,九產線机

6、修物料管控,1).机修更換不良物料要与員工以料(NG)換料(OK)的方式交接不良品料要標識不良原因并簽名和寫上日期。 2).承接新机种前机修必須先實踐拆裝机總結注意事項指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。 3).机修工位環境保持干淨物管每周檢查一次机修工位的不良品是否有無及時處理。,十產線盤點需知,1:每天下班前盤點: 對當天領出的貴重物料進行盤點 (線存數單品 = - - 2:每周一盤點: 對本周工單貴重物料盤點 未完結工單數量= + + + + 3:每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤: 對最后未完結工單的所有套料進行盤點 (從物料區領入總數= + + +,外借單品數),外借數),當天投入

7、數,當天領入數,已收箱未進倉相机,線存相机,線存未投,補料未回數,外借數,工單投入數,線存數,補料未回數,十一相關ERP知識介紹,1ERP排單查詢 2机种BOM查詢 3倉庫物料庫存數据查詢 4工單狀態說明 .Unreleased-未開放 .Released-已開放生產中 .Complete-已完工入庫 .Complete-No Charges-已完工入庫不能 再异動 .Closed-財務已結算,1排單查詢 ERP連接地址 .tw:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home,單擊此處,單擊此處,輸入用戶名的工卡號,輸入密碼,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,在此輸入線別后按FIND即可展開查詢,2BOM查詢,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢,3倉庫物料庫存查詢,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,在此輸入料號,點擊此處后按Enter 鍵即可展