[QC]提高BZS空腔复合楼板混凝土的浇捣质量 [详细]

1、提高BZS空腔复合楼板混凝土的浇捣质量杭州通达集团有限公司江干区人民医院及区公共卫生中心工程QC小组空腔复合楼板是采用预制的填充模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腔楼板，填充模盒采用轻质耐火材料预制，施工时起到内模的作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空腔复合楼板。BZS模盒是一种预制构件，采用建筑石膏为主材，玻纤增强-进行制作（简称BZS模盒）。但是，在现浇楼板内当内模的石膏模盒施工难度较大。一、工程概况江干区人民医院及区公共卫生中心工程位于同协南路与源聚路交叉口东南角。本工程总建筑面积112480，地下建筑面积（整体2层）44091，地上建筑面积68 389。包括1#综合楼

2、地上部分为11层及5层的裙房、2#后勤楼地上部分为5层、3#区公共卫生中心地上部分为10层。本工程1#楼包括区人民医院，急诊部、门诊部、住院部、医技科室、保障系统、行政管理及院内生活设施等，床位数400张。其中地下室一层北面11-4轴AE轴为结构板为BZS空腔复合楼板，结构面标高为-5.300，地下二层结构面标高为-10.20XX下室顶板为-1.700和-0.05米。该空腔复合楼板东西向长104.14米，南北向宽61.8米，面积为5000余平方米，根据后浇带该部分被分为6个施工区块。该部分使用功能为地下室车库和非机动车库。二、小组组建及活动安排项目部于20XX年5月在集团公司注册登记成立了本Q

3、C小组。小组的活动宗旨是“提高质量、降低成本”。小组活动安排:20XX年5月，小组组建;20XX年6月7月计划阶段（Plan）;20XX年8月12月为实施阶段（Do）、检查阶段（Check）;20XX年1月3月处理阶段（Action）。1、小组组成小组概况 附表2-1小组名称杭州通达集团有限公司江干区人民医院及区公共卫生中心工程QC小组小组类型现场型活动课题提高BZS空腔复合楼板混凝土的浇捣质量小组类型现场型组长马其彬小组成立时20XX-5-8小组注册时20XX-5-8间间活动日期20XX年5月8日2小组注册号小组注册号:TDQC-20XX-4017年3月5日小组成员8人课题注册号TDQC-2

4、0XX-4活动频次每月2次，QC小组QC教育时间48小时以上出勤率100%小组荣誉制表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年5月8日小组成员简介附表2-2序姓名性年学职务职称小组组内分工号别龄历职务1马其男49本项目经理高工组长全面组织，统筹安排彬科2沈定男57大项目副经工程副组技术指导贤专理师长3沈成男57本技术负责高工副组技术指导红科长4毛俊男35本现场负责工程组员方案编制，交底杰科师5孙杭男27大施工员助工组员现场实施江专6汤一男33本质量员工程组员现场实施，质量检查飞科师7黄焱男25本施工员助工组员现场实施，成果总结科，资料整理，数据处理8欧继男51高泥工班长技工组员现场实施田中制

5、表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年5月8日小组共8人组成，组长马其彬，平均接收受QC知识培训8课时，由管理层及操作层组成。三、选择课题及选题理由1、工程施工要求:BZS空腔复合楼板在杭州及浙江省应用不多，本工程该楼板处于地下一层北面，面积5000余平方米。该BSZ空腔复合楼盖的成功与否，涉及工程质量和基坑安全，以及工程总的进度要求。因此，就工程本身也应当保质保量的完成。2、模盒型号:58058020XX板总厚为320XX；上翼缘60mm，下翼缘60mm；柱网尺寸主要为8400、6600等，柱帽尺寸为220XX220XX500，楼板设置柱上板带和跨中板带，板面钢筋均为双向8mm220X

6、X底钢筋为8mm或10mm110mm，模盒与模盒间的间仅80mm空隙，上下仅各1根8mm/10mm钢筋。设计施工图未设置梁或暗梁，这给施工带来很大的难度。3、通过对已完成及正在施工中的BZS空腔复合楼板工地的考察，发现成型状况并不理想，易产生模盒上浮位移及蜂窝麻面等现象影响观感。而这对于甲方及我们施工方都是无法接受的，因此成立了针对控制BZS空腔复合楼板浇捣质量的QC小组。四、现状调查为此，项目经理在项目施工前，先组织管理人员熟悉本工程设计施工图纸，了解空腹密肋楼板等相关规范和标准，以及空腹板工法的应用，组织管理人员和班组长对1个正在施工的类似项目进行实地了解、调查。主要是浇捣的混凝土成型质量

7、、模盒上浮、模盒位移、模盒破损等问题。现场施工前并做样板实施。本小组对A工程施工质量进行调查分析，缺陷调查表见附表4-1和附表4-2:BZS空腔楼板质量问题调查表 附表4-1序检查项目检查点合格点数不合格点合格率（%）号数数1BZS空腔箱体发生上浮1007822782BZS空腔箱体发生位移100937933BZS空腔箱体存在局部破10095595损4BZS空腔箱体存在尺寸偏10097397差5BZS空腔箱体安放位置不10098298正确6BZS空腔箱体安装错误100991997其他（垫块误差等）10099199制表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年8月10日质量问题统计表 附表4-2序

8、检查项目频数（点）累计频点数累计频率（%）号1BZS空腔箱体上浮6464642BZS空腔箱体位移1276763BZS空腔箱体局部破损884844BZS空腔箱体尺寸偏差690905BZS空腔箱体安放位置不69696正确7其他（垫块误差等）41001008合计100制表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年8月10日图4.1、BZS空腔复合楼板混凝土质量缺陷排列图制图人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年5月10日结论:从BZS空腔复合楼板混凝土质量缺陷排列图看出:图BZS空腔箱体上浮为影响现浇空腔复合楼板混凝土质量的主要原因。五、设定目标由于本项目质量目标为确保“西湖杯”，争创“钱江杯”

9、，对质量要求十分严格，根据公司对本项目的要求及质量目标，因此本小组将目标定为将BZS空腔复合箱体固定合格率由78%提高到92%以上，以确保楼板浇捣的观感和工程的整体质量达标。采用增加铁丝固定点间距（包括加大铁丝型号）和钢筋网片之间拉钩间距、改进混凝土浇捣方法等措施，掌握施工工艺，贯穿到钢筋班组、模盒固定班组、混凝土浇捣班组的班组长和操作工人。图5.1、QC活动目标图制图人:黄焱审核人:马其彬制图日期:20XX年8月23日6、原因分析小组成员通过现场调查和专题会议，通过小组成员的头脑风暴法分析造成箱体上浮的原因，小组成员分别提出造成上浮的可能原因，并且去现场收集班组长及工人的意见，整理过后。如图

10、6.1:图6.1、BZS空腔箱体上浮因果分析制图人:黄焱审核人:马其彬制图日期:20XX年9月10日七、要因确认从图6.1可以看出，造成BZS箱体上浮的末端原因共12条，根据末端因素找出影响BZS空腔复合楼板混凝土质量的主要原因。主要原因的确认见附表7-1:主要要因确认表附表7-1序项末端原因确认内容确认方法是否责任号目要因人工人施工操作不通过现场施工观马其当，对施工方法察比对，成型效现场管理比对要因彬没有严格执行果差异质量意识不强通过培训、教育、现场调查非要毛俊学习提高因杰责任未落实到位落实岗位责任制现场调查非要沈定因贤设专职质量员检非要毛俊质量员缺少现场调查杰汤查因一飞BZS箱体规格不严禁

11、不合格品进现场调查非要汤一BZS符合入因飞空直径50mm，30mm现场调查（需用非要马其腔振动棒选用错误规格振动棒配合常规50mm规格箱因彬使用的振动棒）体设备保管制度、非要沈成固机具性能差现场调查定期保养因红定1马其不垫块数量缺少，采取不同的垫块彬牢现场调查要因位置不正确设置方法观察毛俊固杰上马其浮固定铁丝易发生彬断裂，固定效果加大铁丝规格现场调查要因毛俊不佳杰技术交底针对性加强交底的针对现场调查非要毛俊差性和可操作性因杰塔吊、围墙增加非要光线不足大灯保证夜间照现场调查黄焱因明砼标号不一影响非要孙杭调整施工顺序现场调查江施工因欧继田制表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年9月16日通过

12、对末端因素分析，得出BZS空腔箱体上浮的主要原因:1、工人施工操作不当，对施工方法没有严格执行；2、垫块数量缺少，位置不正确3.固定铁丝易发生断裂，固定效果不佳。八、制定对策通过上述主要原因分析，针对3条主要原因，制定了详细的应对措施。应对措施表附表8-1序要因对策目标措施地点完成负责号时间人工人施对泥工工人基1.成立专门的技术辅导小会议施工毛俊工操作进行统本掌握组，由项目经理、现场负室和前，杰不当，一培训浇捣方责对相关施工员、班组长施工施工马其对施工，指导式，试及工人进行详细的技术现过程彬欧方法没，进行验合格交底，对浇捣过程，方式中继田有严格技术交率达到9和存在的难点进行逐一1执行底。正5%

13、指导。式浇捣2.请厂家技术人员在试验前进行浇捣时进行监督，对不规小场外范操作予以指出。试验。3.现场施工员严格把控浇捣顺序，对工人的振捣时间振捣方式严格要求。砼分2次浇筑，1次成型。垫块数增加垫防止模1.在模盒底部增加垫块数施工施工马其量缺少块数量盒上浮量2对垫块放置位置进行现场过程彬2，位置，更换试验比对，观察成型质量中毛俊不正确垫块位杰置汤一飞固定铁加大铁防止模1.更换铁丝规格施工施工孙杭丝易发丝规格盒上浮2.在模盒之间增加抗浮现场过程江3生断裂钢筋，使用铁丝固定中黄焱，固定效果不佳制表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年9月25日9、对策实施由于本项目实施的面积较大，第一施工段施工

14、前，请厂方技术人员现场指导，并在东南角基坑场地外先做9块模盒组成的小范围试验，先做试验（根据第一次样板试验情况模拟，第一次浇捣BZS空腔复合楼板时，由于按常规方法浇筑混凝土时模盒有3块出现了上浮，把楼板上排钢筋顶起，绑扎抗浮筋为16#，主要是因为模盒较轻，振捣过程中混凝土对模盒产生浮力，并且未分2次浇捣，出现了模盒上浮情况），再以第一施工段作为样板正式实施。尤其是对抗浮和浇捣混凝土的严格控制，模盒厂家技术员全程跟踪指导，手把手教会，但局部厂方的抗浮措施也需改进。严格执行PDCA循环质量管理，确保地下室一层第一施工段混凝土浇捣成功。具体实施如下:实施一、针对工人施工操作不当，对施工方法没有严格执

15、行（1）由项目部组织小组人员前往正在进行BZS空腔复合楼板的工地进行学习交流，吸取他人的施工经验，并且请厂家技术员对相关人员进行培训指点。（2）由项目经理组织项目部管理人员及相关班组班组长，工人进行技术交底，着重对施工工艺中的重点，难点进行讲解。例如:1.浇捣时施工员对商品混凝土骨料大小，塌落度大小的控制，骨料大小不得大于20XX（浇捣前与商品砼厂方联系，踏勘现场情况，要求石子最大粒径不大于20XX），塌落度必须控制在180210之间；检查砼配合比通知单，楼板砼强度等级为C35，墙为C40，柱帽下C40先浇（扎板筋前）；2.放料工人必须将混凝土放至模盒肋间且防止一次性堆积过多；3.浇捣必须分层

16、进行，采用跳肋浇筑方式，主要采用直径50mm结合直径30mm振动棒振捣，振捣时间充足，看到模盒另一侧有砼溢出方可振捣下一处。4.由于模盒质量较轻且吸水性较好，因此在浇捣前要求泥工提前一天浇水，浇混凝土之前再浇水湿透模盒，增大质量防止上浮。（3）浇捣过程中为防止经验不足发生错误，要求厂家技术员对浇捣过程进行旁站监督。（4）要求施工员、质量员对现场施工进行针对性管理责任到人，对每一步的施工工艺都要求严格的把控，对于每块模盒的第一层浇捣施工员和泥工班组长在现场认真监督，防止工人偷工、砼放料太多、或过振导致模盒上浮。掌握好施工时间，在砼初凝前浇捣模盒中部左右至板面的混凝土。后浇带模盒待主体完成，封闭后

17、浇带混凝土前安装。尽可能的将施工过程做到完美。图9.1、技术交底过程实施二、针对垫块数量缺少，位置不正确根据BZS空腔复合楼板结构设计说明，厂方提供的BZS空腔复合模盒尺寸为580mm580mm20XXm，厂方提供的60mm60mm60mm立方体混凝土标准垫块，第一次小范围试验中垫块放置相对随意，数量也不足，模盒发生侧倾上浮现象，而后根据现场试验，发现垫块垫在模盒下面的四个角边退进80mm位置最为合理，以便支撑模盒便于混凝土流入模盒底部，确保混凝土能振捣密实，避免模盒下板底混凝土出现孔洞、蜂窝以及露筋缺陷等。同时也防止模盒向任意方向发生侧倾上浮。实施三、固定铁丝易发生断裂，固定效果不佳（1）模

18、盒安装完毕，按设计要求绑扎抗浮钢筋，用16#铁丝固定抗浮钢筋，穿模板固定在模板下的钢管上，绑扎上部板筋、跨中板带、柱上板带、加筋、上下板筋的拉钩，模盒间的上下板筋位置须准确。由于小范围试验失败发现16#铁丝发生断裂现象，因此在第一区块施工时将16#铁丝换位14#铁丝，加大强度，拉结效果有显著提升，未出现铁丝断裂现象。（2）为了增加抗浮能力，除了抗浮钢筋的拉结，在模板上开小洞，穿铁丝固定在模板下面的钢管上，上部固定在板筋相交处，间距为每隔一个模盒用14#铁丝固定，包括上下板筋拉钩绑扎到位；混凝土分2次浇捣，一次成型（混凝土初凝前浇捣上面部分），BZS空腔箱体未出现上浮，效果很好。未出现上浮现象。

19、模板拆出来未出现蜂窝、露筋等现象。图9.1、模盒摆放9.2、模盒摆放图9.3、16#铁丝改为14#铁丝，上部在板面筋交叉处图9.4、14#铁丝穿模板底固定钢管上抗浮图9.5、BZS空腹板第一次浇捣过程图9.6、BZS空腹板第二次浇捣过程图9.7 地下室一层北面BZS空腹板平面图十、效果检查地下室底板于20XX年8月4、7、10日浇捣北面三块底板，期间G20XX一个月，G20XX始接着施工，地下室一层BZS空腔复合楼板根据后浇带分为6个施工段，第一区块与20XX年10月13日浇捣，第二区块于10月16日浇捣，第三区块于10月19日浇捣，第四、五、六区块分别于10月30日、11月5日、11月7日顺

20、利浇捣完成。该部位地下室顶板应局部有角撑，最后一块顶板于20XX年12月12日顺利浇捣完成。地下室基坑施工期间安全，地下室结构质量施工质量较好，特别是顺利完成了BZS空腔复合楼板的施工，在施工期间，多家设计院、施工单位、建设单位来参观学习交流。BZS空腔复合现浇楼盖主体施工过程每个分项质量均合格。地下室一层模板拆除后实景图如下。验收质量统计表如下。BZS空腔复合现浇混凝土楼板质量检查统计表 附表10-1序检查项目检查点合格点不合格点合格率（%）号数数数1BZS空腔箱体固定牢固不3002891196.3上浮2BZS空腔箱体局部破损3002901096.73BZS空腔箱体移位30028812964BZS空腔箱体尺寸偏差3002946985BZS空腔箱体安放位置不300296498.7正确6BZS空腔箱体安装错误300296498.77其他（垫块不标准等）300294698制表人:黄焱审核人:马其彬制表日期:20XX年2月26日通过附表10-1 BZS空腔复合现浇混凝土楼板质量检查统计表与附表4-1BZS空腔复合楼板质量缺陷调查表对照，经过