[QC]提 高 预 制 装 配 式 结 构 施 工 质 量 [详细]

1、Q C成 果 报 告QC CHENG GUO BAO GAO课 题 名 称: 提 高 预 制 装 配 式 结 构 施 工 质 量类 型: 现 场 型小 组 名 称: 绍 兴 镜 湖 JH-07-02 地 块（三期）工 程 项 目 部QC 小 组成 果 整 理: 包 华发 表 单 位: 长 业 建 设 集 团 有 限 公 司二一七年一月提高预制装配式结构施工质量长业建设集团有限公司绍兴镜湖JH-07-02地块（三期）工程项目部QC小组一、工程概况绍兴镜湖JH-07-02地块（三期）工程由浙江长业房地产开发有限公司投资兴建。本工程位于绍兴，西临上西江，东至站前规划大道，南临后江，北至群贤路。工程总

2、建筑面积为116732.22m2。工程建筑物由7幢高层和2幢商铺组成，其中高层建筑高度80.6596.15m，商铺建筑高度分别为4.55m和9.40m。9#楼采用部分预制装配式结构施工（预制楼梯、预制梁，预制楼板），其中楼板厚度为13cm，下部6cm为预制楼板，上部7cm为现浇混凝土。二、QC小组概况QC小组简介表1小组名称长业建设集团有限公司绍兴镜湖JH-07-小组注册号CYQC-20XX-0502地块（三期）工程项目部QC小组课题注册号CYQCK20XX-05课题提高预制装配式结构施工质量课题类型现场型活动频率一周1次，每月不小于4次小组活动次数20次活动时间20XX年5月20XX月12日

3、QTC培训人均32小时以上序号姓名性别职务职称组内职务1阚飙男项目经理高级工程师组长全面负责2沈建海男工程部部长高级工程师副组长方案审核3康宝男技术部副部长高级工程师组员协助组长4鲁朝阳男项目技术负责人工程师组员方案编制5曹峰男施工员工程师组员现场检查6包华男质检员工程师组员现场检查7陈来兴男项目部测量员助理工程师组员现场数据统计8吴立峰男材料员助理工程师组员现场材料采购9朱建庆男木工班长技工组员现场落实制表人:包华制表日期:20XX年12月20日三、选题理由1、本工程为公司第一个采用预制装配式结构的工程，现场管理人员及施工班组缺少专业培训，施工经验不足，同时希望通过这次活动锻炼一批技术骨干，

4、提高公司质量、安全管理业务水平。2、本工程被列为我公司的标杆工程，是对外的窗口，公司领导高度重视，公司各部门积极配合，质量管理部门严格监控。3、本工程为绍兴地区首批采用预制装配式结构的工程，关注度较高，社会影响较大，必须确保工程质量符合规范要求，向业主及社会各界交上一份满意的答卷。0综上原因，公司决定成立绍兴镜湖JH-07-02地块（三期）工程项目部QC小组，确定提高预制装配式结构施工质量作为本次QC活动研究的课题。四、现状调查及分析1、我们小组对同类预制装配式项目预制构件堆放、成品保护、安装施工质量等进行了抽查，抽查结果如下:预制装配式工程施工质量调查表表2序号主要质量问题抽查点数缺陷点数所

5、占比例（100%）1预制梁板交界处漏浆构件652132.32安装不平整531018.93支模架搭设不合理5010204堆放不合理50485预制构件破损4824.2制表人:包华制表日期:20XX年12月20日2、我们小组对以上的实际数据统计后进行了分析、整理，得出了预制装配式结构施工质量统计表，并以此做出了排列图，如下所示:调查统计表表3序号主要质量问题频数（点）累计频数（点累计频率（%）1预制梁板交界处漏浆212144.72安装不平整1031663支模架搭设不合理104187.34构件堆放不合理44595.85预制构件破损247100制表人:包华制表日期:20XX年12月20日1根据调查表做出

6、排列图如下:5095.8100%100%87.34066%80%3044.760%2140%20101010420XX200梁板交界处漏浆安装不支模架搭设构件堆放不预制构平整不合理合理件破损影响预制装配式质量缺陷的因素排列图制图人:包华制表日期:20XX年12月20日由图可以看出，影响预制装配式施工质量的主要因素为:预制梁板交界处漏浆,其缺陷率为21/ 266=7.9%，为解决问题的主要研究对象。五、制定目标及可行性分析1、制定目标:根据以上现状调查、施工相关规范及公司质量目标要求，我们确定了目标:预制装配式施工质量合格率达到95%。1、编制合理的施工方案，并组织专家进行评审。2、采用专用设备

7、进行预制构件吊技术保证装。3、专业公司专家现场指导，提供技术支持。1、选用合格的方木、模板等建筑材料。资金保证2、项目部设立专项资金，用于聘请专家培训、优秀工程参观等一系列21、组织专业人员为项目部管理人员及公司技术、质量管理部门进行培训，提高管理人员的专业知识及技 组织保证能.。2、作业班组作业前由项目部技术负责人进行技术交底。3、公司技术、质量管理部门定期对工程质量进行检查，加强过程控六、原因分析未按照项目部对木工过程控制方案搭振捣设支模架未进行材现场管理混凝土材料不梁板交界处漏浆符合要梁板交界处漏浆梁板搭接处工人操作预制构方木质量技术不熟工人素质工人分现场堆放运输过工不明原因分析图制图人

8、:包华制表日期:20XX年12月20日七、要因确定根据上述分析，得到楼板交界处漏浆质量原因的末端原因有“梁板搭接处未采取措施”等11项，我QC小组针对上述末端原因逐一进行要因确认。要因确认表表4序号末端因素验证方法验证内容负责人1梁板搭接处未采取措施现场调查梁板搭接处是否采取措施进行控制鲁朝阳32工人素质差现场调查现场管理人员及作业人员是否进行专业培训鲁朝阳3缺少班前技术现场调查现场大部分作业人员是否进行技术交底鲁朝阳交底4预制构件运输过程破坏现场调查进场的预制构件是否存在破损情况吴立峰5现场预制构件堆放现场调查现场堆放的预制构件堆放高度及搁置点的设置包华不合理是否合理6材料进场未验收现场调查

9、进场材料有无验收记录吴立峰7方木质量次现场调查进场材料是否存在尺寸及质量问题吴立峰模板变形大8过程控制不严格，管理现场调查现场管理是否到位，有无进行严格过程控制鲁朝阳不到位9未编制专项施工方案现场调查项目部是否编制专项施工方案并经专家论证康宝10未按施工方案搭设现场调查木工是否按专项施工方案搭设支模架康宝支模架11振捣设备不良现场调查振捣设备是否损坏吴立峰制表人:包华制表日期:20XX年12月20日确认一:接缝处未采取有效措施确认情况:通过现场查看，楼板底与梁交界处未进行封堵处理。浇筑混凝土后接缝处均出现漏浆现象。结论:接缝处未采取有效措施是要因。确认二:工人素质差、缺少班前交底确认情况:预制

10、装配式技术为新型技术，公司技术、质量部门及项目部管理人员专业知识欠缺。需进行专业培训方可有效进行施工管理。而部分工程未进行专业培训且班组作业前未进行技术交底。结论:缺少专业培训、缺少班前交底是要因。确认三:预制构件运输过程破坏确认情况:通过查看50件进场预制构件完整性，仅发现一件构件有轻微破损。结论:预制构件运输过程破坏不是要因。确认四:现场预制构件堆放不合理确认情况:通过查看现场构件堆放情况，预制构件堆放数量超过规范要求，搁置点未设置在同一垂直面上，导致部分跨度大的楼板出现裂缝。结论:现场预制构件堆放不合理是要因。确认五:材料进场未验收确认情况:通过检查材料进场验收记录，均有记录。结论:材料

11、进场未验收不是要因。确认六:方木质量次，模板变形大确认情况:通过检查现场堆放的方木及模板，模板表面光滑，未发现变形较大的模板，方木均为四面光。结论:方木质量次，模板变形大不是要因。确认七:过程控制不严格，管理不到位确认情况:通过现场观察及检查过程控制资料，发现项目部未对施工过程进行有效控制。结论:过程控制不严格，管理不到位是要因。确认八:未编制专项施工方案4确认情况:通过查看，项目部编制了专项施工方案，并经公司技术部门及监理公司签字盖章。结论:未编制专项施工方案不是要因。确认九:未按专项施工方案搭设支模架确认情况:通过检查现场支模架搭设情况，基本符合专项施工方案。结论:未按专项施工方案搭设支模

12、架不是要因。确认九:振捣设备不良确认情况:通过检查，所有振捣设备均能正常使用，不存在质量缺陷。结论:此项不是要因。八、制定对策对策措施表表5序要因对策目标措施号接缝处未采取对梁板接缝处采取防保证梁板交界1、底板模板与梁之间的缝隙处打发泡剂1。有效措施漏浆措施处不漏2、梁板接缝处模板拼缝需紧密。现场预制构件加强现场管理，有专堆放符合规范1、预制构件应有编号，按吊装顺序堆放2。堆放不合理人负责吊装堆放要求2、构件搁置点应处于同一垂直面上。作业人员缺少由技术组进行技术交提高作业人员1、对所有的支模人员进行详尽的技术交底，经常检查交底记录；3专业培训及素底及素质教育，保证技术水平及质2、对管理人员和工

13、人进行抽检，检查对质不高交底效果量意识交底的掌握程度。1、加强过程控制，责任到人；过程控制不严加强过程控制，确保保证每道工序2、施工过程中必须在前一道工序合格的4格，管理不到前提下方可进行下一道工序施工；工程质量均有效控制位3、过程检查过程中就有相应记录及签字。制表人:包华制表日期:20XX年12月20日九、对策实施实施一:针对接缝处未采取有效措施项目部质检员应加强模板分项工程验收，模板应拼缝严密，表面平整度须达到规范要求。在预制楼板吊装前，派专人清理模板表面垃圾，在楼板四周与梁交界处打一圈发泡剂，预防混凝土浇筑时水泥浆外漏。实施二:现场预制构件堆放不合理进场预制构件均需编号，并按吊装先后顺序

14、堆放，堆放构件场地应做到平整坚实，排水顺畅，5底部用工字钢架空。根据构件的刚度及受力情况，预制楼板采用叠层平放，对宽度等于及小于500m m的板，采用通长垫木；大于500mm的板，可采用不通长的垫木。垫木应上下对齐，在一条垂直线上。堆放层数不大于5层。实施三:作业人员缺少专业培训及素质不高1、邀请专家对公司管理人员、项目部管理人员、作业班组进行专业培训，特别是对操作工艺、操作要点及注意事项进行授课培训。2、岗前培训后，选拔施工水平较高的工人从事构件吊装、支模架搭设及模板加固。3、对参与施工的人员定期进行针对性培训，引起所有参与人员的重视，增加操作知识，增加主观能动性。实施四:过程控制不严格，管

15、理不到位1、QC小组领导决策组建立明确的过程控制责任制度，层层落实责任人，每个工序做好交接检查，组织自查和互查相结合，实现每个施工过程的有效控制。2、建立明确的过程验收制度，每个工序完成后由项目部质检员及责任班组长进行验收，对发现的问题及时进行整改。6十、效果检查通过QC小组、项目部全体人员的共同努力，采取一系列措施的有效实施，预制装配式结构施工质量得到明显成就，检验QC小组几个月来的成果，小组成员与20XX年12月16日对施工质量进行检查，共检查300点，其中出现质量问题的为9点，合格率为97%。95%97%100%82.3%80%60%40%20XX2、管理效益:通过QC活动，运用全面质量

16、管理这一科学的方法，开拓了小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，也提高了整个小组成员的团队精神，同时，通过本次QC活动，公司管理人员及项目部管理人员对预制装配式结构技术掌握有了一个质的飞越，为今后的高水平、高质量管理打下了坚实的基础。3、社会效益:通过此次QC小组的活动，保证了工程质量，获得了业主、监理和质监站的肯定和好评，为公司赢得了信誉。预制装配化施工将全面推广，通过此次QC小组活动，将大大提高公司在预制装配化施工领域中的竞争力。4、经济效益:预制装配式结构施工节省了模板、方木等原材料投入。每平方米约节省3.5元/m2。3.5元/m212470m2=43645元7十一、巩固措施本次活动经全

17、QC小组成员的努力取得了成功，为了巩固本次活动取得的成绩，采取以下措施:1、对于专项施工方案的交底采用公司、项目部员工先进行培训，再进行交底并考核，培训交底制度列入公司施工方案管理办法之中。2、为了巩固所取得的成果，我们将施工方法进行了总结，经公司总工同意编入公司操作规程，为今后的施工提供可靠的经验。十二、总结与打算1、通过本次QC小组活动的开展，使公司技术人员和管理人员在预制装配式技术上有了一个新的认识，质量意识、个人能力、团队精神、责任心无形中得到了很大程度的提高，为今后的施工作业总结了经验。同时也锻炼出了一支良好的QC队伍，为以后解决其他质量难题创造了良好的环境。当然期间也暴露了一些不足之处