施工质量控制计划及措施

1、工程质量控制计划及措施一、工程质量目标我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件，以饱满的热情，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量；一流的工程进度，本工程项目达到合格工程目标，顺利完成工程建设任务。实现公司的质量目标：工程竣工合格率 100% 。二、项目的质量保证体系贯穿公司质保管理体系， 认真执行公司制定的质量手册，程序文件管理制度来严格控制施工全过程，以公司质量方针 ：“遵规守法，信守合同，铸造精品，满足业主，优质服务，持续改进”为基准，用科学求实态度来管理， 确保工程质量达到预期的目标， 给业主交一份满意的答卷。1 、本项目成立以项目经理为首的质保体系，对单位工程的质量负

2、责。质量保证体系图见附表2 、项目部质量管理控制点质 量 管 理 控 制 点项目技术专业质量材料安全经理员工长员员员建立健全质量体系施工选择施工班组组织机械设备配置总体施工组织设计及项目质量计划和重大技术问题的攻关技术施工方案及特殊工序施工方案准备技术交底施工测量、翻样人员培训施工技术质量交底作业自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控材料数量和质量制材料试验材料标识检验分项工程评定分部工程质量施工过程记录施工测量、放线特殊工序监控施工中的服务工程回访工程保修注： 为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。三、 质量通病防治措施1 、土建工程质量通病防治表项目通病表现产生原因预防措施钢

3、一般采用20-22 号铁丝绑扎，绑扎直径12mm 以下钢筋宜用 22 号铁丝绑扎，绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑筋绑扎节点松扣扣形式不直径 12mm 以上钢筋宜用 20 号铁丝，正确。绑扎时要昼选用不易松脱的绑扣形成。闪 1、焊接接头的轴线偏光移。1、钢筋端部歪扭不直，卡具长期1、对于钢筋端部歪扭不直，焊前应矫使用造成左右不同心。对接力过正或切断，两钢筋在夹具里应上下同对2、焊包不匀。大。心，预压力应适当。焊3、焊缝中有非金属夹2、对接电接太大， 通电时间太短， 2、调减焊接电流， 适当延长通电时间，渣物。石棉布未垫好。垫好石棉布。3、通电时间太短， 熔渣无法排出， 3、应根据钢筋直径大小选择合

4、适的焊电流过大或过小。接电流和通电时间。焊包不饱满、偏心、1、电源电压下降。电渣压弯折2 未选择好参数。3、接头部分未清理干净。力焊4、上下接头不同心。5、挤压过程不适当。室外台阶、散水裂缝1、回填前基坑中的积水、淤泥、土方沉陷杂物清除不彻底。工程2、回填土的密实度未达到规范要求。钢筋焊接操作人员操作时应充分掌握钢筋电渣压力焊技术，操作时细心掌握好钢筋方向及位置，避免偏斜，一经发现，及时重焊。1、回填前将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2、加强夯实与检测。模板工程砼工程防水工程1、漏浆1、模板缝隙过大。1、模板拼缝处采用刨光封严，或粘贴2、砼不密实或麻面2、模板修整、清理不好，拆模过双面胶

5、。3、胀膜早。2、加强模板修整，清理工作，严格控3、加固不到位。制拆模时间。4、作为木肋木方，应使木方尺寸3、模板设计经过验算， 有足够的强度、一致，结合面压光。刚度、稳定性。1、砼强度不稳定1、砼原材料不符合规范要求。1、认真进行原材料试验。2、计量不准确。2、加强计量控制。3、对于商砼也应车车检查验收，防止意外。2、施工缝处砼结合不没按规定要求处理砼施工缝。严格按要求清理冲刷后加浆结合。好，有缝隙夹杂3、砼局部掉落， 不规 1、常温施工时，过早拆除侧面非1、拆除钢筋砼结构侧面和在重模板整，棱角有缺陷承重模板。时，砼应具有足够的强度。2、拆模时受外力作用或重物撞2、拆模时不能用力过猛过急，注

6、意保击，或保护不好，棱角被碰掉，护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角，造成缺棱掉角。加强成品保护。3、冬期施工时，砼局部受冻，造3、冬期砼浇筑完毕，应做好枯木逢春成拆模时掉角。盖保温工作， 加强测温及时采取措施，防止受冻。1、卷材起鼓。1、卷材防水层中粘结不实、 不牢，1、找平层应干燥，冷底子油刷均匀2、渗水现象。找平层含水率较高。2、不在雨天施工，防止基层受潮。2、卷材收头、收口处未钉牢。3、卷材收口处应钉设牢固。3、找坡太小，甚至有倒坡现象4、严格按设计要求做好找坡。1、油漆流坠。油漆中加稀释剂过多， 涂刷太厚，选用优良的油漆材料和适当稀释剂，油2、刷纹。施工环境温度过低。漆漆前，物体表面油水

7、等必须清除干漆油漆中的填料吸油量大，涂料贮净。工存时间较长，漆刷太小或刷毛太选用调配中的涂料，使用磁性漆时，程硬。要用较软的漆刷， 刷油漆动作要轻巧。2 、钢结构工程质量控制表制作项目作业流程技师控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部们尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度3钻孔孔径、孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸5焊接预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7端面加工、

8、修整长度，端面平整度，端面角度8热处理温度控制，硬度控制9锻件外观缺陷，温度控制，尺寸偏差10除锈表面清洁度，表面粗糙度11涂装目测质量，涂层厚度 ( 干膜 ) ，气候，不油漆处的处理12包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对13贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况14装运装车明细表，外观检查15预装安装部位尺寸偏差，方向标识安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位与调整吊装垂

9、直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺检连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正网架纠偏措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况四、项目质量计划本质量计划是针对本工程项目而编制的， 目的是向建设单位提供我公司对该项目的质量保证措施， 增强建设单位对我公司的信任。 该计划作为我公司对工程项目的质量管理依据， 为职工提供工作的规定原则，对管理者则提供了对工程的质量信心， 保证工程达到

10、合格工程。保证公司质量方针贯穿于施工全过程，质量目标得以实现。质量目标：确保各分部分项工程及检验批合格率达100% 。主要质量指标：1 、检验批全部一次验收合格。2 、分项工程一次交验合格。3 、分部工程质量全部一次验收合格。为确保质量目标所配备人员及资源计划， 所配备人员必须满足岗位要求，做到持证上岗。人机固定原则。各分项工程施工完毕，必须进行自检、专检和交接检。 并填写自检表，工序交接记录， 验收记录。1 ）检验和试验：1 、项目生产科应根据有关规范要求编制 “进货检验和试验计划 ”，并负责实施。2 、项目技术负责人组织技术科编制“过程检验和试验计划 ”，并监督实施。3 、项目技术科负责各

11、项检验、试验资料的收集和归档工作。4 、所有进场材料提前送试验单位进行检测，不合格材料，坚决不用于本工程。钢筋、水泥、砖、等材料进场要有进场报告，送检测单位检测，5 、物资的搬运、贮存、发放由材料科负责实施，物资的验收由技术科配合材料科负责实施。6 、施工半成品的防护由项目生产科负责实施， 技术科负责监督。2 ）成品、半成品防护措施：1 、成品、半成品的防护可根据实际情况采用“护”、“盖 ”、“包”、“封”的方法来实现。2 、对砌筑好的挡土墙进行洒水养护。3 、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位，浇筑砼时，平台上应用跳板搭设跑道，不准人员直接站在钢筋上施工。4 、木模板操作时应注意保护面层不受损坏，拆模时严禁硬砸乱撬，严禁硬抛掷，每次拆除后应彻底清理板面，涂刷脱模剂。5 、已浇筑在砼 12 小时前严禁上人操作。砼浇筑后要及时进行养护，拆模时要保证不使棱角损坏。雨较大时应停止露天作业。6 、装饰作业时，应有足够的防护措施确保已完工程不被损坏和污染，木门框采用 1.5mm 厚钢板加工成槽状进行保护。7 、工程收尾期，项目部组织成立防护小组每天进行巡逻看护，收尾完的房间及时上锁，主体内设备设施，未经允许不得启用。3 ）质量记录的控制