某公司五金件培训教材(doc 7)

中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM五金件培训教材第一章五金件基础知识第二章五金件产品的生产工艺流程第三章五金件产品常见缺陷及检验需知制作盛铭IQC中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM第一章五金件基础知识1、五金件的分类（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。例下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主2分类（以我司现有产品为为主进行分类）A、通常按体积大、小分为大五金、小五金。大五金上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。小五金面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。B、按底材不同，可分为以下常见四种冷轧板电解板铝合金镁合金例便携式DVDDL333底壳就采用镁合金板材C、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。光板未做喷油的电解锌板。注光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。喷油板电解板的初级原材料。注底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。3）冷轧板与电解板特点与识别类别表面处理色泽含碳量拉伸系数价格冷轧板无任何处理黑灰色有油高低比电解板便宜电解板电解锌银白发亮低高比冷轧板贵注1、G025所有产品都使用电解板。2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升（SOKEN机型下盖都采用喷油板。）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为A、一级电解板B、二级电解板C、三级电解板第二章五金件产品的生产工艺流程中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM1、电解板五金件工艺流程原材料开料冲孔切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。3）冲孔切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。同时也为冲压的第一道工序。4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。注下盖的冲压工序都不会低于四道,所以有时经常发生漏冲孔、折边，就是漏工序造成。5）前处理（影响喷油产品质量最关键的一个环节）A、前处理的目的是为了得到良好的涂层。B、前处理的重要性由于冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂氧化物锈皮、灰尘、锈及腐馈物在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能、外观等，所以前处理在喷油工艺中占有极为重要的地位。C、前处理的意义喷油前处理与涂布、干燥为喷油工艺三大主要工序，其中喷油前处理是基础工序，它对整个油层质量、使用寿命，外观等均有重要影响。通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件的表面清洁、均匀、无油脂。D、前处理工艺流程除油水洗除锈水洗表调水洗磷化水洗水洗烘干除油有矿特油、润滑油、动植特油脂等，例操作以及搬运过程中的手摸。中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM油脂使绝大多数油漆的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。通常以碱性溶液去除表面工作上的油污。主要的碱为NAOH，NAHCO3等等混合而成。我们通常用的肥皂为碱性也有脱脂作用。水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，清水必须是流动的。除锈黄锈能促进腐蚀产物在油层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致油层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与油层一起脱落。除锈的方法很多,如碱液法、酸液法、机械法、电解法等，常见的是酸液法。经化学溶液除去工作表面的氧化皮、锈迹等，一般用硫酸，也有用草酸。还可以辅以超声波清洗。表调中和表面调整的简称以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸,调整酸碱度尽可能到中性,即PH7作用加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点磷化磷化是喷油前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增加了工作表面积，可以增大油层接触面积，使磷化膜与油层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机油层对工作的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效阻止油层腐蚀磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化7090,中温磷化5070,常温磷化2030。磷化膜一般为黑色的。注以上工序基本都是在水槽中进行的，每一道工序都有它最佳时间规定。烘干烘干水分，准备喷油。6）喷油喷油的工艺流程手工喷油上挂前检查打磨上挂吹尘补油自动喷油中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM预热炉烘烤主炉烘烤A、上挂前检查在上挂之前对未喷漆之工件进行外观检查有一部分为喷过漆的不合格品，要检查是否可直接喷漆或是要脱除旧漆。脱除旧油漆的方法溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。B、打磨非必要过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力。第一遍400水砂纸。第二遍800水砂纸或更细。C、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动。挂具需为导电体，并需接地（针对静电喷涂）。挂具一般根据产品的不同特点而定制的。数量很多，整条流水线周转使用。D、除尘除去表面灰尘、毛屑等。E、手工喷油没有自动喷油的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率高，漆膜厚度不均匀等。手工喷油的设备主要包括空气压缩机、输气管、空气油水分离器、喷枪、喷气室。喷枪的种类有；重力式、吸上式、压送式。G、自动喷油自动喷油属于静电喷涂的范畴。旋转盘利用喷涂装置与接地工件之间的高电压产生静电力。静电雾化油漆后涂附于工件上。旋转盘上、下移动覆盖整个工作范围。静电喷油使用的为静电涂料，涂料的电阻需控制在一定范围。注大五金件需在自动喷油前对电位较低处（如阴影部位、凹部）等进行预喷油。I、补漆自动喷油效率高、质量好，但由于是机械式运动，不可避免存在少漆、薄漆现象，人工通过手工进行补喷。通过补漆可以及时发现异常进行调整设备。J、预热炉烘烤以较低温度（80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平。K、主炉烘烤以较高温度（180185）强制烘烤，将油漆烤干。流水线速度越快，则温度需调的越高。7）烘烤在电热烤炉机内进行烘烤，需先经预热炉，再过主炉。第6节已讲。中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM8）丝印分丝网印刷、移印2种,丝网印刷最为常用，简称丝印。工艺流程如下印版油墨调墨装版放置产品试印校正成品9）烘干产品丝印好后需放入恒温箱中进行烘干，温度为100左右，1020分钟即可。若时间过长、温度过高，丝印易脱落，颜色发黄等。10）包装3、喷油、喷漆、喷油漆、喷粉、喷涂是怎么回事1）喷涂是一个总称，喷油、喷漆、喷油漆、喷粉都为喷涂，喷涂包括的种类很广，不光是上面几种。2）喷油、喷漆、喷油漆其实是一回事，只是习惯不同而已。通过指油漆调配后进行喷涂的过程。3）喷粉是通过把粉（固体）进行调配喷涂的过程。第三章五金件常见缺陷及检验需知1、模痕A、在冲孔过程中,压力、速度都很大,从而冲量很大,冲孔处及冲针短时间内温升很快,积屑受热可能会粘在冲针上,随之上升时掉到固定模上,操作工未及时清理,于是在模具的冲压之下便在铁盖上留下痕迹B、由于动模与静膜之间间隙太小，冲压时折边、凸包处被模具将表面锌层破坏，也可以产生模痕。此不良若及时发现，大都可以通地调模解决。不良位置折边、拉包位置，拉包越深、越大时发生的机率越大。2、无孔、堵孔冲模模具由可动模和固定模组成，冲针装在可动模上，当冲针材质不良，冲击强度不够时，在冲压过程中，冲针突然折断，就会形成堵孔或无孔，当固定模上孔内留有太多的积屑，顶住了冲针时，也会出现堵孔现象，还有可动模上的冲针装配得长短不一时，较短的冲针也会发生堵孔现象。不良位置孔位位置，光孔、翻边孔都会发生，而且随机性大。3、孔小由于模具上对应冲针严重磨损，其尺寸已小于孔的要求尺寸。一般地，一根标准冲针的使用寿命为1020万次。磨损的速度与板材材质（硬度）有关，越硬其使用寿命愈短，故对于供应商，我们要求他们定期地测量冲针尺寸。不良现象光孔、翻边孔，翻边孔出现的机率大。中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM4、孔偏模具在冲压时对板材都有限位也就是定位设置，假如操作员在放置时出现不到位，滑移等现象，或者模具定位系统出现跑位，这将导致冲压的产品随之出现孔偏，后者会导致批量性不良。不良位置光孔、翻边孔。5、薄油指经喷涂后工件表面能看见明显或模糊的素材的现象。主要由于喷油不均匀产生，特别是自动喷油线，由于是机械式运动导致局部出现油漆偏少、偏薄现象，假如未及时发现调整可导致批量不良。不良位置边角、侧面。6、砂眼/针孔表面油漆有象砂子、针头大小的孔。油漆太稀、厚度过大，导致烘烤时漆膜层撑开产生。板材本身有针孔等不良，喷涂后导致产品存在缺陷。不良位置不固定，任何喷油部位都可能出现。7、积油喷油时由于产品被悬挂，当油漆喷上时必然在向下的重力，假如油漆太稀、喷涂量太大造成油漆流动堆积的现象。不良位置上盖主要出现在前边缘。此类不良总是出现在挂点的对称点一侧。8、附着力不良表面