某石化公司助剂厂节能节水措施改造项目可行性研究报告

2008155A可研第1页共36页11概况11项目及建设单位基本情况111项目基本情况1111项目名称XX石化公司助剂厂节能节水措施1112项目建设性质本项目为改扩建项目，经营体制为国营股份制企业。1113项目建设地点XX石化公司炼油厂区（东区）内。112项目建设单位基本情况1121建设单位全称、性质及负责人建设单位全称中国石油天然气股份有限公司XX石化公司企业性质国有股份制企业建设单位行政负责人1122建设单位概况XX石化公司是由原XX炼油化工总厂和XX化学工业公司经过多次重组改制后组成的炼化一体化企业，是目前中国西部最大的炼油化工企业，目前公司总资产290亿元，拥有在职员工近5万人。XX炼油厂和XX化学工业公司是“一五”计划时期建成的两家国有大型石油化工企业，1998年从原中国石化总公司划归中国石油天然气集团公司，1999年分别进行了主辅业分离改制，其核心业务重组成为中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。2000年10月10日，根据中国石油天然气股份公司的发展要求，由XX炼化公司（原XX炼油化工总厂核心业务）和XX石化公司（原XX化学工业公司核心业务）重新整合，组建为中国石油XX石化分公司，隶属中国石油天然气股份有限公司。2005年5月原“两兰”未上市部分合并成立了中国石油XX石油化工公司。2007年6月由原上市公司和XX石油化工公司合并组建成为新的中国石油XX石化公司。公司地处甘肃省省会城市XX。公司集炼油、化工和化肥生产为一体，具有雄厚的生产和科研开发实力。进入新世纪以后，中国石油天然气集团公司和中国石油天然气股份公司做出战略性部署，将XX石化公司建成西部最大石油2008155A可研第2页共36页2化工生产基地。2003年以来新建的500万吨/年常减压装置、300万吨/年重油催化装置、70万吨/年大乙烯及聚烯烃工程已相继建成，并实现一次开车成功，标志着千万吨级炼油基地在XX石化公司已正式建成。与此同时与炼化业务配套的大型芳烃及橡胶装置正在紧锣密鼓的建设中。这些项目的建设，必将增加产品品种，改善产品品质，提高特色产品的技术含量，显著增强XX石化公司的技术实力和市场竞争能力，提高企业的综合效益；并可最大限度地发挥炼油化工一体化优势，提高企业经济效益和核心竞争力，同时为促进西部地区石化工业的更大发展奠定坚实的基础。经过“十五”期间的进一步扩建和改造，XX石化公司炼油业务原油配套加工能力将达到1050万吨/年，二次加工能力主要有440万吨/年催化裂化、120万吨/年延迟焦化、120万吨/年催化柴油加氢、40万吨/年航空煤油加氢、60万吨/年焦化汽柴油加氢、60万吨/年连续重整40万吨/年芳烃抽提、40万吨/年润滑油基础油、12万吨/年硫酸法烷基化、8万吨/年MTBE、64万吨/年气体分离等。化工生产能力主要有70万吨/年乙烯裂解、120万吨/年合成树脂（其中67万吨/年聚乙烯、41万吨/年聚丙烯）、75万吨/年合成橡胶、30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、15万吨/年浓硝酸及5万吨/年裂化催化剂等，已经成为中国西部最大的炼油化工生产基地。12编制依据及原则121编制依据1211XX石化公司规划处提供的中国石油XX石化公司助剂厂节能节水措施可行性研究报告设计任务委托书（2008年8月）。1212XX石化公司技术处提供的中国石油XX石化公司动力厂冷凝水系统改造完善工程资料（2008年1月）。1213XX石化公司规划处提供的XX石化公司润滑脂厂润滑脂车间冷凝水系统完善（2008年9月）。1214中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定中油计字2002第234号。1215中国石油天然气股份有限公司石油建设工程项目可行性研究投资估算办法中油计字2000第131号。2008155A可研第3页共36页3122编制原则1221严格执行国家、地方和行业的标准、规范,遵守现行的有关政策和法规，坚持设计的科学性。1222充分依托XX石化公司现有公用工程及辅助设施、尽可能节省投资。1223利用现已有建设区域场地，合理布置工艺设备，节约用地。1224严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免环境污染，保证安全生产。1225积极采用新工艺、新技术，降低能耗；1226装置优先采用国内先进而且可靠成熟的技术。1227贯彻中国石油天然气集团公司HSE项目建设模式，强化安全意识，优化设计方案。13研究范围131研究范围本项目包括两个单体部分，分别为动力厂冷凝水系统改造完善、润滑脂装置冷凝水系统完善。其各单体研究范围如下1311动力厂冷凝水系统改造完善部分研究范围包括1沿5路将2至8路段旧有DN200/DN150冷凝水系统管线更新改造；2沿3路段从2至14路新铺设一条DN150冷凝水系统管线，并将新铺DN150冷凝水管线与旧有DN200/DN150冷凝水系统管线在3/12路东侧、2/5路北侧相碰接；3根据现场实际情况，新增冷凝水单、双联疏水加压装置21套及完善相应的回收系统配套设施。其21套单、双联疏水加压装置位置具体情况见附图2008155A01/厂所示，流程图见2008155A0208/厂所示。1312润滑脂装置冷凝水系统完善部分研究范围包括1将润滑脂车间皂基脂装置8个基础油储罐由主蒸汽加热改成乏汽加热，同时将8个基础油储罐冷凝水出口管线及换热器E3冷凝水出口管线由直接排2008155A可研第4页共36页4放改造为系统回收利用，并新铺设一条DN80冷凝水回收管线与原DN80冷凝水主线碰接。2将烃基脂装置所有伴热线改为乏汽伴热，同时将烃基脂装置厂房用的主蒸汽管线与乏汽线相连接，同时设置控制阀门，并在管架上碰接处设置梯子平台。3将润滑脂车间冷凝水总管线在42/2罐区南侧新铺DN80管线至与55罐区东南角系统冷凝水管线碰接。132建设内容主要建设内容见表131。表131主要建设内容序号主项名称建设规模备注一动力厂冷凝水系统改造完善部分1冷凝水疏水加压装置21套11双联自动疏水泵HPT30S11套分别设置在3或5及冷凝水泵房处12单联自动疏水泵HPT30D10套分别设置在3或5及冷凝水泵房处2计量仪表25套其中蒸汽仪表12套冷凝水仪表13套3设备31汽水分离器12台分别设置在3或5北侧冷凝水泵房处4无缝钢管（DN300、DN250、DN200、DN150、DN100、DN80、DN50、DN40DN25）8820米5复合硅酸盐（40MM）350M3二润滑脂装置冷凝水系统完善1设备11疏水器9套设置在八个罐及换热器冷凝水出口上2无缝钢管（DN80、DN50、DN25）350米3复合硅酸盐（40MM）5M314项目背景及建设理由中国石油XX石化公司是国有特大型骨干企业，多年来为国民经济的发展及国防建设做出了巨大的贡献。随着国家对环境保护和节能节水的日趋重视，对石油化工企业的要求也越来越高。XX石化公司为响应中国石油天然气集团公司的节水、减污要求，对不同性质的废水积极进行治理和回用。目前XX石化公司东区炼油装置、化工装置、储运系统、动力系统等冷凝水2008155A可研第5页共36页5回收系统有许多不完善、不健全的地方。一些装置、罐区、排凝系统蒸汽冷凝水长期排放。而系统冷凝水主要来自中、低压蒸汽系统、乏汽系统及回收排凝站冷凝水。全厂区（东区）约达60T/H（最小量为29T/H）的冷凝水排放掉，造成了很大的浪费和环境污染。其中润滑脂厂润滑脂车间有烃基脂、皂基脂两套生产装置，均为间断生产，目前罐区蒸汽冷凝水全部直接排放掉，没有接入XX石化公司冷凝水系统。全装置约有6T/H（夏季为5T/H）的冷凝水排放，也造成了很大的水资源浪费。由于高温冷凝水的水质较好，属高价值的水资源，所以直接排放掉对水资源来说是一种浪费。因此对高温冷凝水经系统回收至除油除铁装置处理达标后再次利用，将冷凝水作为中低压锅炉用水、软化水补充用水等，不但节约了水资源，提高了经济效益，同时也减少了环境污染。因此，很有必要对XX石化公司东区炼油装置、化工装置、储运系统、动力系统及润滑脂车间等冷凝水回收系统进行改造、完善。15主要研究结论151主要研究结论1511动力厂冷凝水系统改造完善部分冷凝水系统经过改造完善后，约达60T/H的蒸汽冷凝水被回收利用。年回收冷凝水量约24万吨。通过增加蒸汽和冷凝水的计量仪表，对全公司蒸汽用量和冷凝水量有了准确的数据，将有利于全公司节能计划的实施。1512润滑脂装置冷凝水系统完善部分润滑脂装置冷凝水系统经过改造完善后，有约6T/H以上的高温蒸汽冷凝水被回收利用。年回收冷凝水量约420吨。因此本项目在公司节水节能的任务和目标上发挥着举足轻重的作用，它的社会效益和环境效益不可估量。本项目在技术上、经济上都是可行的。152公用工程和建设条件落实1521动力厂冷凝水系统改造完善部分冷凝水自动疏水加压装置所利用的蒸汽源可就近从蒸汽系统接入，仪表所需要的电源可由电池供给或DCS供给；新增管道可利用原有管架敷设，部分新2008155A可研第6页共36页6建管墩敷设；新增仪表可在原有系统上接入。1522润滑脂装置冷凝水系统完善部分本部分为在原有润滑脂装置冷凝水系统基础上进行改造，依托旧有设施，无公用工程条件。新增仪表可接入原控制系统。153主要技术经济指标主要经济技术指标见下表151。表151主要经济技术指标表序号指标名称数值及单位备注1设计规模A、冷凝水回收量约24万吨/年B、冷凝水回收量约420吨/年2消耗指标低压蒸汽192KG/H（最大量）3装置占地4257M221套疏水装置占地4三废排放废水废气废渣无少量（排入乏汽系统管网）无5工艺设备总台数冷凝水系统改造部分润滑脂装置完善部分33套9套见表1316工程建设总投资工程费用95852万元79648万元154存在的问题及建议1541本项目实施后，21套单双联自动疏水加压装置（泵）产生的二次乏汽量很少，而XX石化公司低温余热项目投运后产生的乏汽量很大，相比较，本项目产生的乏汽量特别少，相应的对乏汽系统的压力影响也很小。本项目中不再考虑乏汽系统压力的平衡情况。1542本项目实施后，其自动疏水加压装置（泵）主要回收中、低压蒸汽系统及乏汽冷凝水及回收排凝站冷凝水，但有些装置、罐区、排凝系统蒸汽冷凝水存在含油量大的现象，因此疏水加压泵技术厂家提出会影响到自动疏水加压装置（泵）的正常运行。建议使用方应结合生产实际和突发情况，对系统冷凝水进疏水泵前进行在线检测或技术厂家配套提供疏水泵入口除油除渣过滤器，以确保设备长期正常运行。同时建议使用方应对疏水泵进行定期的检修和维护清洗，以防止油量在泵体内积聚堵塞。2008155A可研第7页共36页72建设规模、建设规模确定的原则及总工艺流程21建设规模211项目建设的规模中国石油XX石化公司助剂厂节能节水措施包括以下两个单体部分。2111动力厂冷凝水系统改造完善部分1通过现场考察和结合动力厂的实际情况，系统回收冷凝水最大量约60T/H。冷凝水收集平衡水量见图1所示。2根据实际情况，需要在3路、5路及冷凝水泵房处等不同地点设置21套自动疏水加压装置，同时新增系统计量仪表25套，新建及更新管道约8820米。2112润滑脂装置冷凝水系统完善部分系统回收冷凝水总量大约6T/H（冬季），根据实际情况，需要在润滑脂车间皂基脂装置8个基础油储罐冷凝水出口管线及换热器E3冷凝水出口管线上共设置9套疏水器，增加及更新管道约350米。22建设规模确定的原则本项目“动力厂冷凝水系统改造完善”部分和“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分建设规模的确定主要遵循以下几个原则1根据现有动力厂冷凝水系统及润滑脂车间冷凝水的排放情况，本着节约投资原则，充分利用旧有设备、管线，仅对项目中不足部分进行改造、更新。2008155A可研第8页共36页82项目中新上设备立足国内采购。采用技术可靠、性能稳定耐用的自动疏水加压设备和疏水器。3采用国内先进、成熟的自动疏水加压工艺技术。4在自控设备的选型上尽量选择安全、可靠、易维护的设备。23总工艺流程简述沿3马路北侧（自2路至14路）新铺设一条DN150冷凝水系统管线，在原有的冷凝水系统的各个排放点设冷凝自动疏水加压装置（泵），将回收的冷凝水接入自动疏水加压装置（泵），出水管接到新增的DN150冷凝水管上。将新增DN150冷凝水管与原有DN150（DN200）冷凝水系统连接，同时润滑脂车间冷凝水系统管线接入XX石化公司冷凝水系统管网（接入地点在55罐区东南侧），再后将系统回收的冷凝水输送至冷凝水除油除铁装置进行净化处理后回用。冷凝水经过除油除铁装置处理净化后的分别回用到中、低压锅炉、软化用水等。工艺流程图见附图2008155A01/厂。3工艺装置技术及设备方案31工艺技术选择“动力厂冷凝水系统改造完善”部分由于冷凝水排放点均在系统管网上，距电源较远，因此冷凝水提升泵选用以蒸汽为动力的自动疏水加压泵。计量仪表也选用了以电池为电源或使用DCS供电的二线制仪表。32工艺概述、流程及消耗定额321冷凝水系统改造完善流程简图322工艺流程说明2008155A可研第9页共36页9沿3马路北侧（2路至14路）新铺设一条DN150冷凝水管线，在原有的低压蒸汽冷凝水系统及乏汽系统的各个排放点设冷凝自动疏水加压装置（泵），将回收的冷凝水接入自动疏水加压装置（泵），出水管接到新增的DN150冷凝水系统回收总管上。在5马路北侧（2路至8路）将冷凝水管线更新，并将新增DN150冷凝水管与原有DN150（DN200）冷凝水系统连接，同时也将原有的中、低压蒸汽冷凝水系统及乏汽系统的各个排放点设冷凝自动疏水加压装置（泵），将回收的冷凝水接入自动疏水加压装置（泵），出水管接到更新或旧有的DN150（DN200）冷凝水系统回收总管上。润滑脂车间冷凝水系统管线接入XX石化公司冷凝水系统管网（接入地点在55罐区东南侧），将系统回收的冷凝水输送至冷凝水除油除铁装置进行净化处理后回用。冷凝水经过除油除铁装置处理净化后的分别回用到中低压锅炉、软化用水等。工艺流程见附图2008155A01/厂。323消耗定额本项目公用工程消耗主要为“动力厂冷凝水系统改造完善”部分中自动疏水加压装置（泵）消耗的动力蒸汽。蒸汽用量非常少。具体用量见下表321。表321蒸汽用量表序号名称单位消耗定额来源、用途1低压蒸汽KG/H192系统蒸汽；作为动力蒸汽324工艺安装方案3241设备布置方案1）在设备布置原则方面严格遵循国家颁布的有关规范、规定及标准规程，确保生产及人身安全。2设备布置要满足工艺要求，做到工艺流程顺畅、管线连接较短。3占地合理利用，设备集中布置，节约投资、方便管理；同时工艺设备的布置应符合安装和使用要求，方便操作管理。4自动输送加压装置（泵）布置在马路边系统管架旁或管架下，并成撬布置。3242工艺安装方案1“动力厂冷凝水系统改造完善”部分主要内容为新建21套自动输送加2008155A可研第10页共36页10压装置（泵）及配套管线安装，无拆除内容；2“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分的主要内容为项目的配套管线及疏水器安装，其拆除内容为将润滑脂车间八个基础油储罐冷凝水出口20米管线及4个DN20闸阀拆除。3工艺管线安装尽可能利用原有管架或管墩等敷设，以节约投资。4对于热力管线，应充分考虑保温和热力补偿措施。5工艺管线在管架或高处敷设时，如有阀门等，为了便于检修及操作，应设置梯子平台。325设计中采用的主要标准和规范石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB5016092石油化工管道布置设计通则SH30122000石油化工设备和管道隔热设计规范SH30102000石油化工管道设计器材选用通则SH30592001石油化工管道柔性设计规范SH30412002石油化工工艺装置管径选择导则SH30351991室外排水设计规范GB500142006石油化工工艺装置设备布置设计通则SH30112000石油化工环境保护设计规范SH30241995工业企业噪声控制设计规范GBJ8785石油化工给排水管道设计规范SH30341999石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH35332003化工企业爆炸和火灾环境电力设计规范GB500589233工艺设备技术方案331概述本工程中“动力厂冷凝水系统改造完善”部分根据现场实际情况，主要共新增冷凝水自动疏水加压设备21套、汽水分离器12台，计量仪表25套，无缝钢管约3500米。“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分根据工艺要求，主要共新增疏水器9套，无缝钢管约50米。332设备汇总2008155A可研第11页共36页11主要设备汇总表见下表331。表331主要设备汇总表序号名称规格单位数量备注一动力厂冷凝水系统改造完善11冷凝水提升加压装置单联压力疏水泵HPT30D套10成套定货双联压力疏水泵HPT30S套11成套定货12汽水分离器台12成套定货13计量仪表阿纽巴流量计DN100，PN3038，温度300450，236393T/H套2介质为中压蒸汽阿纽巴流量计DN100，PN0813，温度200300，28848T/H套2介质为低压蒸汽阿纽巴流量计DN80，PN0813，温度200300，267446T/H套8介质为低压蒸汽涡街流量计DN150，PN0306，温度90100，530T/H套1介质为冷凝水涡街流量计DN80，PN0306，温度90100，35T/H套12介质为冷凝水二润滑脂装置冷凝水完善21设备疏水器DN50PN16套4成套定货DN25PN16套5成套定货34工艺装置“三废”排放341废水本项目各装置部分在正常运行过程中无废水产生。只是装置在检修时才会产生部分废水，水量非常少。可就近排入生产污水系统。342废气本项目“动力厂冷凝水系统改造完善部分”自动疏水加压装置排放的少量二次乏汽排入乏汽系统管网回收。“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分在正常运行过程中无废气产生。2008155A可研第12页共36页12343废渣本项目各装置部分在正常运行过程中无废渣产生。35占地、建筑面积及定员351装置占地、建筑面积本项目中“动力厂冷凝水系统改造完善部分”每套双联疏水加压装置（泵）占地277M2，每套单联疏水加压装置（泵）占地为121M2。21套疏水加压装置（泵）共占地4257M2。“润滑脂装置冷凝水系统完善部分”是在原有润滑脂车间装置冷凝水系统的基础上进行改造完善，因此无需新增占地。352装置定员“动力厂冷凝水系统改造完善”部分自动疏水加压装置无需专门的操作人员，由XX石化公司动力厂指定负责人定期巡视即可。“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分定员由XX石化公司润滑脂厂负责统一安排，不需新增人员。36工艺及设备风险分析361工艺技术风险“动力厂冷凝水系统改造完善”部分采用单、双联自动疏水加压装置（泵）的技术为国内自主研发技术，该技术先进、成熟，目前已经在各石油化工企业得到了广泛的运用，无工艺技术风险。362设备风险“动力厂冷凝水系统改造完善”部分装置采用的单、双联自动疏水加压泵为国内外可靠的设备，其核心疏水泵是将电动泵的工作原理与疏水阀相结合的一种凝结水加压装置。凝结水的收集和提升是自驱式、无电动机，只要在凝结水自动泵的蒸汽管路系统中通入少量的蒸汽（或压缩空气），即可连续工作，因此也称为凝结水自动输送泵。该设备结构简单，即能加压，又能兼作疏水阀，管理方便，经济效益显著，设备可靠、亦无风险。4自动控制41设计依据411XX石化公司石油化工建设项目建议书；412北京建工金源环保发展有限公司动力厂凝结水系统改造完善工程；2008155A可研第13页共36页1342系统现状由于冷凝水处理能力增加，冷凝水系统管线计量仪表需相应改造。43自控方案冷凝水系统管线计量仪表相应改造为满足工艺条件的涡街流量计和阿纽巴蒸汽流量计。44自动化水平由于冷凝水排放点均距电源较远，计量仪表选用以电池为电源或使用DCS供电的二线制仪表。本装置将对各仪表的数据进行测量和记录，并远传到冷凝水泵房原有的DCS上及3和4计量站上。本装置无设备进行自动控制。45仪表选型451仪表选型必须安全可靠技术先进经济合理。现场仪表选型应满足工艺过程温度压力等级及所处环境防护等级的要求,并应具有高可靠性及稳定性。远传信号的检测仪表全部采用电动仪表,并尽可能选用高精度高可靠性的智能型仪表。452流量仪表4521冷凝水计量仪表选用涡街流量计。4522蒸汽计量仪表选用阿纽巴蒸汽流量计。46控制室仪表信号远传到冷凝水泵房原有的DCS上及3和4计量站上，控制室利旧。47设计采用的标准和规范过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB26251981石油化工企业自动化仪表选型设计规范SH30051999石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH30061999石油化工仪表接地设计规范SH/T30812003石油化工仪表供电设计规范SH/T30822003石油化工企业仪表供气设计规范SH3020200148仪表供电2008155A可研第14页共36页14仪表供电采用电池供电或依托原有DCS供电。49仪表的防护491仪表的防护4911根据本装置的介质特点及爆炸危险场所的级别和组别划分，所有仪表设备均选用防爆产品。4912仪表的防腐主要是根据工艺介质的性质及操作条件选用相应的材料。410主要仪表设备序号名称规格单位数量备注1阿纽巴流量计介质蒸汽，DN100台42阿纽巴流量计介质蒸汽，DN80台83涡街流量计介质冷凝水，DN150台14涡街流量计介质冷凝水，DN80台125厂址选择51地理位置条件XX石化公司位于甘肃省XX市西固区。中国石油XX石化公司助剂厂节能节水措施项目遍布在XX石化公司厂区（东区）内，不需新征土地。该项目新建设施所处的地理位置交通运输便利，配套公用工程设施齐全，依托条件好。其区域平面图见附图2008155A01/厂。52工程地质、水文地质及地震条件521工程地质1）地耐力黄土层9806KPA卵石层39224KPA2）土壤电阻率10K本工程位于黄河南岸级阶地上，地表为厚薄不等的杂填土，淡黄色。以黄土状粉土为主，硬塑至软型。第二层为黄土状粉土，厚2650米，淡黄色，土质较均匀，具孔隙，含少量白色钙质物。可塑及软塑，遇水浸后承载力显著降低，天然含水量为241322，重度175KN/CM3,湿陷系数在2米以上地段大于0015。第三层为卵石层，顶面埋深4265M层厚一般约4米，主要成份为石英岩、花岗岩重度R约20KN/CM3。522水文地质黄河为常年流经西固区的唯一河流，河面宽200500M，水深一般为2008155A可研第15页共36页151530M，枯水期河水断面平均流速在05M/S以上。XX段年平均流量为894M3/S，年平均含沙量为157KG/M3，最大含沙量98KG/M3。储存于地基中的地下水系第四空隙水，地下水位在自然地面以下3M左右，地下水离子总量达24742631MG/L，属SO42、CL、NAK、MG2、CA2型水，其中SO42离子含量在110414313MG/L,接近1500MG/L,具有弱结晶性侵蚀。523地震条件地震烈度按8度设防考虑。53自然、气象条件XX市西固区属于大陆性温带半干旱气候，温差大，干燥多风，冬季较长。1）温度极端最高温度391极端最低温度217最热月平均温度226七月最冷月平均温度68一月年平均温度93室外计算温度干球采暖11冬季通风7夏季通风26冬季空调13夏季空调3052）湿度月平均相对湿度58月平均最高相对湿度69月平均最低相对湿度47冬季空调室外计算相对湿度58夏季空调室外计算相对湿度613）气压年平均大气压00851MPA2008155A可研第16页共36页16最高绝对大气压00853MPA最低绝对大气压00840MPA4）风力全年主导风向东北偏北夏季主导风向东冬季主导风向东北地面10米高处10分钟最大平均风速219M/S基本风压03KN/M2年平均风速11M/S5）降雨量年平均降雨量3319MM月最大降雨量856MM八月日最大降雨量486MM暴雨强度计算公式6）降雪量最大积雪深度10CM基本雪载荷015KN/M27）其它最大冻土层深度103CM雷暴天数232天/年沙暴天数39天/年供暖气天数135天/年年雾日数12天/年54公用设施状况本项目中需要的蒸汽等依托XX石化公司厂内的现有公用设施，即可满足项目要求。55土地条件/8LG96014HASLTPQ2008155A可研第17页共36页17551土地使用现状5511“动力厂冷凝水系统改造完善”部分的冷凝水自动疏水加压装置均设置在路边，或在马路十字路口附近，均有小片空地可以利用。其它管道和仪表无需专门用地。5512“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分是在原有冷凝水系统基础上改造，无需专门占地。552征地、拆迁及占地面积5521“动力厂冷凝水系统改造完善”部分装置所在区域不涉及征地和拆迁的问题。但21套疏水装置总占地为4257平方米。5522“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分所在区域不涉及征地问题，但有拆迁设备及管线情况。主要将润滑脂车间八个基础油储罐冷凝水出口20米管线及4个DN20闸阀拆除。无新增占地。6外管网、土建61外管网611主要工艺管道及公用工程管道本项目各装置所涉及的管网均为旧有系统管网，新增主要工艺管道及公用工程管道与旧有系统管网碰接即可。612管道敷设原则及敷设方式本项目各装置新增的工艺及公用工程管道大部分可利用原有管架或管墩进行敷设，少数管道采用新建支架、管墩或埋地敷设。613设计采用的主要标准规范输送流体用无缝钢管GB/T81631999石油化工设备和管道绝热技术规范SH30102000石油化工管道布置设计通则SH30122000石油化工企业管道设计器材选用通则SH30592001石油化工企业管架设计规范SH305593工业金属管道设计规范GB503162000工业金属管道工程施工及验收规范GB502359762土建2008155A可研第18页共36页18621设计说明6211设计原则本设计遵守现行国家及行业规范标准及有关规定，在安全可靠、满足生产使用功能的前提下，充分考虑石油化工的特点，注意防火、防爆、防静电等功能要求，合理采用新技术、新材料，使设计力求达到适用、经济、美观。6212建筑与结构设计依据A、工程地质条件参照除盐水岩土工程勘察报告，建筑场地位于XX石化公司东区厂区内，所处地段属于黄河XX盆地西固区二级阶地，地势平坦，场地稳定。地形呈南高北低趋势。场地地表覆盖薄层杂填图，以下为第四系全新统冲积黄土状粉质粘土和卵石层，下伏上第三系中新统咸水河组棕红色泥岩、砂岩。其各层岩土分述如下1杂填土（Q4ML）厚1020米，以粉质粘土为主，夹卵砾石、砖块、砼碎块等。稍密至中密，稍湿至湿。2黄土状粉质粘土（Q4AL）厚2245米，土质较均匀。可塑至软塑，属中压缩性土。无湿陷性，承载力低。3卵石（Q4AL）厚2343米，顶面埋深3855米。灰色，质坚硬，以变质岩类为主，饱和中密。容许承载力标准值FK600KPA。4泥岩、砾岩（N1）层厚100M,顶面埋深7881米,泥岩以粘粒和粉粒为主,结构致密砂岩以细砂为主。容许承载力标准值FK600KPA。强风化厚约2米，以下为中等风化。5地下水埋深189218M。地下水对混凝土具有中等腐蚀；对钢管及钢结构亦具有中等腐蚀。其地下水水位在地表以下15M左右。地震设防烈度为8度二组、设计基本地震加速度值020G。基本风压为03KNM2。冻土深度为103米左右。2008155A可研第19页共36页19综合所述，本场地地层结构简单，地基稳定，无不良地质现象，且卵石层地基承载力高。因而，采用以卵石层做为持力层的天然地基。B、地震1场地所在建设地区的抗震设防烈度8度2设计基本地震力加速度02G3设计地震分组第二组6213地方材料的采用1在满足生产和安全可靠的原则下，积极采用新结构和新材料。2本地区的地方材料品种较多，规格较齐全，设计采用的砖、水泥、砂石、木材、钢材等，当地能满足本工程的设计要求。A、钢材型钢采用Q235B；钢筋选用HPB、HRB级钢。B、混凝土C20。6214设计内容设备基础采用大块式混凝土基础。钢梯45度斜梯。6215土地基处理措施局部部分换填砂夹石地基处理。6216土建工程量及“三材”用量A、构筑物及工程量本项目构筑物工程特性见表621。表621构筑物一览表序号名称占地面积（M2）钢材（T）钢筋砼（M3）素砼（M3）基底垫层（M3）备注1大块式混凝土基础1091B、“三材”用量本项目“三材”用量见表622。表622“三材”用量汇总表钢材T钢筋T水泥T木材M3备注10337622结构设计规定6221抗震设防基础数据2008155A可研第20页共36页201建构筑物的抗震设防烈度为8度；2设计基本加速度值为02G；3设计地震分组为第二组；4场地类别类。6222结构设计采用的现行国家标准和行业标准A、国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑结构设计术语和符号标准GB/T5008397建筑结构制图统一标准GB/T501052001岩土工程勘测规范GB500212001建筑结构荷载规范GB500092001建筑抗震设计规范GB500112001混凝土结构设计规范GB500102002建筑工程抗震设防分类标准GB502232004钢结构设计规范GB500172003建筑地基基础设计规范GB500072002湿陷性黄土地区建设规范GB500252003动力机器基础设计规范GB5004096工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695B、行业标准石油化工企业建筑结构设计规范SH307696石油化工企业构筑物抗震设防分类SH306995建筑地基处理技术规范JGJ792002石油化工企业落地离心泵基础设计规范SH/T30572007石油化工企业冷换设备基础和容器基础设计规范SH/T30582005C、标准图优先选用地方标准图，其次选用国标、行标及院标。7公用工程及辅助生产设施71给排水2008155A可研第21页共36页21711设计范围和原则7111设计范围中国石油XX石化公司助剂厂节能节水措施项目建设范围内的给水、排水设计。7112设计原则1）充分利用现有设施，节省投资。2）尽量减少装置各工序自身产生的废水量。712给水本可行性研究项目中“动力厂冷凝水系统改造完善”和“润滑脂装置冷凝水系统完善”两个部分均无需给水。713排水本项目各装置只是在设备检修时产生部分废水，且水量非常少，可以就近排入地沟或生产污水系统管网。714主要节水措施设计原则节约用水，加强管理，完善计量措施。采用高质量的设备，勤检查，减少跑、漏、滴现象发生，从而可减少废水排放。715设计中采用的主要标准和规范室外给水设计规范GB500132006室外排水设计规范GB500142006给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897石油化工企业给水排水系统设计规范SH30152003建筑给水排水设计规范GB500152003污水综合排放标准GB89781996石油化工给水排水水质标准SH30992000石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB501609272供电本项目“动力厂冷凝水系统改造完善”和“润滑脂装置冷凝水系统完善”两个部分均无用电设备，只做防雷、防静电接地设计。设备、管线防雷、防静2008155A可研第22页共36页22电与旧有静电接地系统可靠连为一体，阻值不大于10欧姆。73供热本项目供热主要为冷凝水自动输水加压装置（泵）消耗的蒸汽。冷凝水系统改造完善部分消耗的蒸汽量很少。依托旧有蒸汽系统管网，能够满足本项目蒸汽用量要求。74采暖、通风与空气调节本项目中“动力厂冷凝水系统改造完善”部分均为室外设施，因此没有采暖、通风与空调设计。“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分为利旧改造，因此没有涉及该部分内容。75维修本项目实施后,设备维修主要承担项目中的疏水加压设备、疏水器、各种仪表及其元件、管道、各种阀门等的日常维护和小修。维修设施、其他辅助设施全部依托老厂。由XX石化公司动力厂和润滑脂厂统一安排。8节能81概述我国人口众多，自然资源有限，因此节约和合理利用能源是我国的一项基本国策。同时节能也是提高经济效益的重要途径。本项目本身为节能减排项目，各装置的实施充分体现了节能的目的和重要性。为了努力体现国家的节能方针，尽可能做到节能，项目设计中严格执行了国家有关部门关于能源政策的有关法规、条例。82主要节能措施821采用先进的工艺技术，合理设计工艺流程，减少物料在流动过程中的能量损失。822从能耗看，在选用动力设备时，尽量选用能耗低、效率高的汽动设备代替电动设备，节约了能源。823加强设备、管道的保温设计，施工管理，减少热量损失。设计上选用保温性能较好的保温材料，施工时严格按照要求，认真执行有关规范，严格控制施工偏差，确保工程质量。83设计中采用的主要标准和规范2008155A可研第23页共36页23炼油厂设计热力工质消耗量计算方法SH/T31172000工业管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689石油化工合理利用能源设计导则SH/T30032000工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497工程设计节能技术暂行规定GBJ686石油化工设备和管道隔热技术规范SH30102000石油化工设计能量消耗计算方法SH/T311020019节水91概述我国是淡水资源比较短缺的国家，国家对工业节水非常重视，制定了有关节水的标准和政策、法规和制度。因此节约用水、减少污水排放、加强污水回用意义重大。本项目动力厂冷凝水系统经过改造完善后约达60T/H冷凝水被回收利用，可大大节约全厂软化水的使用数量，年冷凝水回收量约为24万吨。润滑脂装置冷凝水系统经过改造完善后，有约6T/H以上的蒸汽冷凝水被回收利用，年回收冷凝水量约420吨。92主要节水措施本装置基本为无耗水设备。动力厂冷凝水系统改造完善部分中自动疏水加压装置检修时需要用水，且用水量很少。在平时生产运行中，勤于维护设备，减少维修量，节约用水即可达到目的。93设计采用的主要标准和规范中华人民共和国水法水质分析方法标准GB7466749487污水再生利用工程设计规范GB50335200210消防101概述本项目各装置均为室外设备，且火灾危险性等级不高。根据相关规范，不需设置消防冷却水系统。依托现有的消防设施，即可满足扑灭初期火灾的要求。由XX石化公司动力厂统一安排。2008155A可研第24页共36页24102消防方式本项目各装置不单独设消防系统，利用原有的消防设施即可。103设计采用的主要标准和消防规范中华人民共和国消防法（1998429主席令第4号）建筑设计防火规范GB500162006石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB5016092石油化工静电接地设计规范SH30972000建筑灭火器配置设计规范GB501402005爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500589211环境保护111建设地区环境现状与分析1111建设地区大气环境质量现状根据本地区环境监测结果，在冬季NOX、H2S一次浓度值超标10以上，夏季O3一次浓度超标也在10以上。从超标的情况来看，本地区冬季的超标率大于夏季，日均浓度超标率大于一次浓度超标率，本地区具有典型化工污染的特征。1112建设地区水环境质量现状根据地面水监测结果，黄河XX段主要超标的污染物有大肠杆菌、石油类及氨氮类，污染类型主要为生物和有机污染。1113声环境现状拟建项目区厂界噪声现状良好，监测结果均可达到工业企业厂界噪声标准（GB123481990）。1114周围环境质量现状简析本地区为西北重要的石油化工基地，地理环境特殊，四面环山，因此，大气具有典型化工污染的特征，污染类型主要为生物和有机污染。112项目污染源情况1121废水本项目排放的废水主要为“动力厂冷凝水系统改造完善”部分中自动疏水2008155A可研第25页共36页25加压设备检维修时产生的废水，水量非常少，可就近排入生产污水系统管网。“润滑脂装置冷凝水系统完善”部分经过改造完善后，无废水产生。1122废气本项目冷凝水提升自动疏水加压装置本身产生的少量二次乏汽可以直接排入乏汽系统管网，润滑脂装置冷凝水系统完善部分不产生废气。1123废渣本项目各装置生产过程中均不产生废渣。1124噪声本项目冷凝水提升自动疏水加压装置正常生产过程中产生的噪声很小，而且均布置在室外，对周围环境影响也较小。113环境管理及监测XX石化公司设有环保处，负责全公司的环保管理工作。下属各厂由一名负责环境保护工作的厂长主抓全厂环保工作，厂内设质量安全环保科，为环境保护的管理的机构，负责全厂的日常环保工作，并下辖环境保护监测站，各车间配有一名环保员负责车间环保工作。本项目建成后，其环境管理工作可依托原有环境管理机构，环境监测工作可依托现有的环境监测站，其环境管理体系应纳入到XX石化公司整体的管理体系。114环境影响评价本项目在设计中充分考虑了环境保护的因素，遵循国家有关环境保护的法律、标准规范，采用先进的技术和设备，严格控制环境污染。本项目产生的污染源已采取有效的治理措施，完全达到了国家要求。本工程新上后增加的污水量对于全公司的排水量来说特别少，可认为项目实施后对当地水环境的质量影响非常小。因此本项目在环保方面是可行的。115设计采用的主要环境标准建设项目环境保护设计规定（87）国环字002号环境影响评价技术导则HJ/T211393地表水环境质量标准GB38382002地下水环境质量标准GB/T14848932008155A可研第26页共36页26污水综合排放标准GB89781996工业企业厂界噪声标准GB1234890石油化工企业环境保护设计规范SH30241995工业企业噪声控制设计规范GBJ8785中华人民共和国环境保护法12职业安全卫生121编制依据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996年第3号令）122设计采用的主要标准和规范生产过程安全卫生要求总则GB1280191石油化工企业职业安全卫生设计规范SH34071993建筑设计防火规范GB500162006石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB5016092职业性接触毒物危害程度分级GB504485爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892工业企业设计卫生标准GBZ12002工业企业噪声控制设计规范GBJ8785工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002建筑抗震设计规范GB500112001湿陷性黄土地区建设规范GB500252003石油化工静电接地设计规范SH30972000123生产过程中主要危险有害因素分析1231火灾、爆炸危险因素分析本项目设计的内容包括“动力厂冷凝水系统改造完善”和“润滑脂装置冷凝水系统完善”两部分。根据国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5016092（1999年版）及建筑设计防火规范GB500162006的规定，由于本装置所处XX石化公司内，故需注意管线施工或维修时，可能引起的火灾。2008155A可研第27页共36页271232噪声危险因素分析噪声作用于人体能引起听功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或造成神经衰弱、心血管疾病等。此外，噪声干扰信息交流使人员误操作率上升，影响安全生产。本项目中冷凝水提升自动疏水加压装置正常生产过程中产生的噪声很小，而且均布置在室外，对周围环境影响也较小，故不能对人体造成伤害。1233高温灼伤因素分析本工程中工艺管线及设备具有较高的温度（60）。如冷凝水管线、蒸汽管线由于高温容易烫伤人。124设计中采用的主要防护措施1241平面布置本工程中的平面布置严格执行石油化工企业设计防火规范GB5016092及（1999年修订版）和石油化工企业卫生防护距离SH30931999，新建冷凝水提升自动疏水加压装置均设置在路边，或在马路十字路口附近，均有小片空地可以利用。平面布置能够满足规范要求。1242工艺措施本设计中冷凝水的输送和储存在操作条件下始终密闭在各类设备和管道中，各个连接处均采用可靠的密封措施，防止泄露。同时采用耐高温、耐磨的法兰和垫片，提高设备及管道法兰连接、液封处的严密性，防止介质的泄露。冷凝水储运过程采用检测管理系统，对温度、压力、流量等进行监控，使储运系统生产操作、管理达到安全高效。1243消防设计根据相关规范，本装置火灾危险性等级不高。依托现有的消防设施，即可满足扑灭初期火灾的要求。1244建、构筑物防火本工程新建的建构筑物设计严格执行石油化工企业设计防火规范GB5016092（1999年修订版）、建筑设计防火规范GB500162006，对需要做耐火保护的承重梁、柱、支架等均按规范要求进行耐火保护，构件耐火等级均为二级。管架防火采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，其耐火层的耐火极限都不应小于15小时。2008155A可研第28页共36页281245设备外围的防护措施生产过程中需要经常操作和检查的部位，均设操作平台、梯子及操作保护栏杆，以保护操作人员的人身安全。1246防高温安全措施对生产中表面温度超过60有可能接触人的设备和管线均设隔热保温层，以减少高温介质热量的损失，并能够防止烫伤人。1247防噪声伤害本项目中冷凝水提升自动疏水加压装置正常生产过程中产生的噪声很小，且布置在室外，人员只是定期巡检，故对人体造成伤害很小。选用高质量、低噪声的自动疏水加压装置设备即可满足要求。1248安全卫生设施本工程设计执行工业企业设计卫生标准（GBZ12002）的有关规定，医务室依托厂内现有设施，可以满足职工卫生要求及对在事故中受伤人员实施现场救护要求。125劳动安全生产管理机构XX石化公司拥有较完善的劳动安全卫生组织管理结构和设施，建立了严格的劳动安全管理制度。本项目完成后，完全可依托现有的劳动安全生产管理机构。126预期效果分析本项目设计充分考虑了劳动安全卫生的要求，严格执行有关国家标准及规范。针对在生产过程中出现的各种不安全因素，在XX石化公司工程建设中严格执行有关的国家安全卫生标准，采取了相应的防治措施。此外，设计中还充分考虑了操作人员的安全、健康。只要在生产中加强管理，操作人员严格执行操作规程，操作人员的劳动卫生安全就可以得到保证，火灾事故就有可能有效地被防止，一旦发生火情也有可靠的补救措施。因此本工程在劳动安全卫生方面对文明生产、保障职工的健康将取得良好的效果。13组织机构及人力资源配置131项目管理体制及组织结构本项目实施后，依托现有的企业组织机构和定员，在现有的企业定员内调2008155A可研第29页共36页29配，不新增人员编制。由XX石化公司动力厂和润滑脂厂统一安排。132生产倒班制及人力资源配置本项目实施后，按XX石化公司原有制度执行。14项目实施计划141建设工期本项目建设工期为项目批复后8个月。142项目实施进度安排本项目实施进度安排见表141。表141项目实施计划进度表可行性研究报告批复后的时间进度序号合同号项目第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月第七个月第八个月1设计阶段可行性研究报告审批施工图2设备采购及验收阶段3施工建设阶段4试车及验收阶段15投资估算及资金筹措151投资估算编制说明1511项目概述（同前项目背景及建设理由）本项目概算投资估算的范围由动力厂冷凝水系统改造完善和润滑脂装置冷凝水系统完善两部分组成。本项目建设投资总概