5#栈桥施工方案(7.31)

成都天府新区兴隆湖项目5栈桥施工方案批准审核校核编写中国水利水电建设股份有限公司成都天府新区兴隆湖项目总承包部2014年7月方案编号XLHHQGC008目录1工程概述111编制依据112编制原则113工程概况114主要工程量52施工组织安排及资源配置621施工人员安排622资源配置73施工总体布置94施工方案1041桩基础施工1042扩大基础施工2143墩身施工2444盖梁施工2645连续箱梁施工2846支座垫石施工4847支座安装4848桥台耳背墙施工4849台背填筑495夏季及雨季施工措施4951高温施工措施4952雨季施工措施496工期保证措施5061建立保证工期领导小组5062保证工期领导小组职责5063加强机具设备配备和投入5064强化组织指挥5165加强动员教育，开展劳动竞赛5166加强车辆疏导5167制定施工阶段计划5168保证关键工程进度517质量保证措施528安全保证措施5581安全保证体系5582安全领导小组及防洪领导小组5583安全保证措施569文明施工措施6010应急预案61101应急小组成员以及职责61102应急响应61103应急救援联系电话61104应急救援交通路线6211环境保护及文物保护措施62111环境保护措施62112水土保持的主要措施62113文物保护措施621工程概述11编制依据1湖区生态工程施工图设计第一册第二部分（滨湖景观步道工程五号栈桥上、下部结构工程施工图）及设计变更通知单；2公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）；3公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTG/F802012）；4公路工程施工安全技术规程JTJ07695；5钢筋焊接及验收规程JGJ1596；6我公司承建类似工程的成功经验；7通过现场实地考察和调查所掌握的资料和信息。12编制原则1严格遵行现行国家相关法律、法规的规定，达到设计文件的标准，充分体现业主的要求。2在现场实地踏勘、认真研究有关规定的基础上，充分地考虑了本工程的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。3严格执行国家有关环境保护和水土保持的法律法规，充分体现干好一项工程，造福一方人民的宗旨。4在保证施工安全、质量的前提下尽可能的加快施工进度。5在施工场地受到限制的情况下合理组织，确保施工工期。13工程概况131工程描述兴隆湖位于天府新区双流县兴隆镇南侧，天府大道百里中轴东侧，鹿溪河的中下游，是天府新区“三纵一横一湖”的重大基础设施项目之一，位于天府新区中心位置，是区域的生态核心。兴隆湖湖区湖面面积约为2768万平方米，蓄水量640万立方米。湖岸线长约117公里，呈一头“牛”的形状，东西横跨2镇3村，主区域在兴隆镇内。湖区设计湖底标高为4574625M（黄海高程），湖区设计常水位标高为464M。西侧湖面水深较深，形成开阔的湖区景观，东侧湖面可根据现场地势形成滩涂景观，湖区内布置多个岛屿，分别是牛眼，牛腿，与现状地形保留高地成岛，牛腿处设置五个小型岛屿增强湖区景观观赏性。5栈桥起点桩号为K104415，终点桩号为K13105，中心桩号为K0876，设计长度869米。桥梁横断面布置为56米。桥位分别位于100、260、280的圆曲线、缓和曲线以及直线上。桥跨布置为上部结构为31600预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用圆柱桥墩，桥台采用桩帽式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础和扩大基础，桩基础采用嵌岩桩设计。132水文地质条件（1）地表水桥位区鹿溪河分布于场地南侧，河宽约2040M，常年有水，流量较小。勘察期间为丰水期，河深约1418M。根据民间访问调查，枯水期水深约0508M，洪水最高时可淹没岸上农田，洪水水位标高约46354M。（2）地下水根据钻孔及周边地表调查，结合岩性、地貌和构造分析，场区地下水类型主要为上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水，岩体地下水发育。本次勘察钻孔离鹿溪河较近，受河水影响终孔后测得混合水（上层滞水和孔隙水）水位埋深较浅，为0024M，相应标高为4583045888M。、上层滞水场区局部第四系土层厚度大，自身富水性差；上层滞水在场区内残坡积土层及填土层中发育，但不连续，无稳定水位，受大气降水、季节控制影响明显，连通性差，以上层滞水的形式存在。主要补给为大气降水和芦溪河、孔隙水主要赋存与砂和卵石层中，其水量、水位不稳定，大气降水和区域地表水为其主要补给。该层地下水对地下工程会产生一定影响。、基岩裂隙水场区地层岩性为白垩系中统泥岩，主要赋存于基岩风化裂隙中，基岩浅部中部风化带基岩裂隙水在岩层露头部分为补给区，接受大气降水的补给，并通过风化裂隙迅速向低洼处径流并汇集，在低洼区形成局部富水区，水量大。（3）水的腐蚀性根据本次勘察的水质分析检验报告成果，场地地表水属HCO3SO42CA2型水，PH值为747752。场地地下水属HCO3CA2MG2型水，PH值为756766。根据岩土工程勘察规范2009年版（GB500212001）第12211224条关于场地水对建筑材料的腐蚀性评价标准，进行水对建筑材料的腐蚀性评价（见表5表7），评价结果表明场地地表水和地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。本工程无钢结构，不考虑地表水和地下水对钢结构的腐蚀性。（4）土的腐蚀性根据土样腐蚀性分析报告和岩土工程勘察规范2009年版（GB500212001）第12211224条，场地地基土（主要土层）对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。133气象特征场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为12米/秒，年平均风压140PA，最大风压约250PA，年平均降雨量为9001000MM，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下气温年平均气温162,极端最高气温3930,极端最低气温59,昼夜温差最大12；降雨量降水量丰富,雨季集中在79月份，多年平均降雨量911941MM,最大日降雨量20750MM,最大时降雨量281MM；蒸发量多年平均为10255MM；积雪量最大积雪厚度40MM；潮湿系数097，多年年均相对湿度82；风向、风速多年平均风速为135M/S,最大风速10分钟平均最大风速）为148M/S,瞬间极大风速为274M/S,全年主导风向为NNE风，出现频率为11。134地层分布及特征场区内第四系覆盖层厚度变化较大，主要为第四系全新统人工填土层（Q4ML）、第四系全新统冲洪积层（Q41ALPL），场区内下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2G）。现根据场地地貌单元及沉积年代先后分述如下1、第四系全新统人工填土层Q4ML（1）杂填土色杂。由砖瓦块、基岩块混粘性土组成，硬杂质含量约2530，松散。该层局部地段分布。（2）素填土灰色，由粘性土组成，含少量有机质。硬杂质含量约5左右，可塑为主。人工填土厚度18110M。2、第四系全新统冲洪积层（Q41ALPL）（1）细砂黄灰色；系长石、石英、云母细片、岩屑及其它暗色矿物等颗粒组成；松散；湿饱和；呈透镜体状分布于素填土下部（分布于12、2326号钻孔），厚度0520M。（2）卵石灰色、灰黄色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径310CM，最大15CM。充填物主要为中砂，混少量粘性土及砾石，其密实程度以松散为主，充填物含量约为4045，钻进容易，N120平均击数为335击/DM。3、基岩该层地层岩性为砖红色泥岩，泥质结构，块状构造，根据其风化程度可分为如下两个亚层（1）强风化泥岩紫红暗红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。锤击声哑，无回弹，有凹痕，易破碎，浸水后可掰开。属软岩。（2）中风化泥岩紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层中厚层状构造，节理裂隙一般发育，岩芯较破碎，呈短柱状或长柱状，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。裂隙中充填少量风化物，局部可见溶蚀小孔。局部地段岩芯为破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎，属较软岩。本次勘察未揭穿。地基土主要物理力学指标建议值土名容重KN/M3地基土承载力基本容许值FA0（KPA）内摩擦角K（度）内聚力CK（KPA）变形模量EOMPA压缩模量ESMPA基底摩擦系数岩石单轴天然抗压强度FRKMPA岩石单轴饱和抗压强度FRKMPA钻孔桩侧土的摩阻力标准值QIK（KPA）杂填土19012210素填土19590873520细砂19070255002520松散卵石2101802816003050强风化泥岩2152602850（120）04008150中风化泥岩2351000321500504030200135场地环境条件1、拟建桥梁范围内地貌单一，地形有一定起伏，场地内根据现状调查目前无自然滑坡、崩塌等不良地作用。2、拟建区域为兴隆湖场平范围内，场地地形有一定的起伏，场地自然地坪标高以钻孔孔口标高为准4571146396M，相对高差685M。3、勘察过程中未发现埋藏的河道、浜沟、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。4、从场地内及场地附近的环境地质条件分析，未发现有对地基土和地下水的污染源。14主要工程量序号项目名称单位工程数量备注一10M桩基1HPB300钢筋KG1916842HRB400钢筋KG13390163C35水下砼M3114884钢护筒M216557X3MM声测管KG18205二墩身1HPB300钢筋KG1001782HRB400钢筋KG5863083C40砼M33184三盖梁1HRB400钢筋KG365142C40砼M3270四背墙1HRB400钢筋KG117442C35砼M3100五耳墙1HRB400钢筋KG74882C35砼M360六支座垫石、挡块1HRB400钢筋KG557432C40砼M366七搭板1HRB400钢筋KG482562C30砼M3232320CM碎石垫层M3945420CM砂层M3945八橡胶支座1GPZ1DX个362GPZ1SX个363GPZ2DX个364GPZ2SX个185GPZ2GD个18九连续箱梁1HRB400钢筋KG117213392C50砼M327983九土方挖填1土方开挖M3824672土方回填M3824672施工组织安排及资源配置21施工人员安排211项目部管理机构的设置结合本工程的实际情况，我公司成立了项目部，选派具有相当施工经验的项目经理、配置强有力的领导班子、抽调有从事类似工程相关专业的施工经验的管理人员、技术工人，按专业组建施工队伍承担本工程项目的施工任务。项目决策层由项目经理、副经理、总工程师、安全总监和总会计师组成，项目管理层由工程技术部、质量管理部、物资设备部、财务部、计划合同部、安全环保部和综合办公室组成。作业层设专门的桥梁施工作业队，项目组织结构如下项目经理施工副经理总工程师安全总监总会计师工程技术部质量管理部安全环保部计划合同部物资供应部财务部综合办公室桥梁作业队212施工队伍设置及任务划分在对本工程施工时共安排4个班组进行施工，分别为（1）桩基旋挖施工班组负责基坑及桩基开挖回填施工；（2）钢筋施工班组负责钢筋加工及安装；（3）模板支架施工班组负责模板支架加工及安装；（4）混凝土施工班组负责混凝土的浇筑、振捣、养生；22资源配置221作业人员主要作业人员配置如表所示。主要人力资源配置表施工人员人数职责及工作内容管理人员20名负责施工现场生产安排带班队长3名负责工地具体施工安排技术员5名负责现场施工技术工作电工3人负责现场施工用电木工5人负责现场立、拆模板钢筋工5人负责现场钢筋加工及绑扎砼工5人负责现场砼的浇筑及养生旋挖钻机工6人负责旋挖钻桩基成孔及灌桩操作手10负现场各种机械设备运行测量人员3负责现场测量定位及检测杂工20人负责现场其他工作222主要机械设备配置主要施工设备配置如表所示。主要设备资源配置表序号名称规格型号单位数量设备所在地备注1挖掘机CAT330B台4双流2装载机WA380台6双流3自卸汽车25T辆40双流4小型夯实机台2双流5旋挖钻机山河智能SWDM2台4双流6风镐Y28台9双流7电焊机BX350台12双流8插入式振捣器100/70/50台15/15/10双流9附着式振捣器3KW台70双流10混凝土车泵台2双流11潜水泵（220V）台25双流12蛙式打夯机台12双流13全站仪套2双流14水准仪套2双流15汽车吊130T/70T台4双流16手动葫芦5T台10双流17变电站500KV座1双流18斗车005M3辆10双流19混凝土运输搅拌车12M3辆5双流20工程指挥车五十铃辆2双流21钢筋调直机台2双流22钢筋切断机台2双流23电渣焊机交流弧焊台3双流24发电机160KW台1双流25压路机20T台2双流26汽车吊25T台2双流3施工总体布置31施工用水本工程生产用水主要为桩基旋挖制备泥浆用水、混凝土养护用水等，现场用水在鹿溪河边抽水安装自来水管，用80（15KM）水管引至现场修建的50M3蓄水池，水池采用370CM厚砖砌墙体，全断面砼抹面，水池尺寸为5M4M25M。当施工用水时再采用35KW水泵抽至各工点。32通讯施工现场人员均配备手机，可以方便地相互以及和外界联系。同时，项目部将安装电话、传真机以及网络，以满足施工需要，保证通讯畅通。33施工用电为保证本工程施工的顺利，经现场查看和当地政府部位门协商，我部拟在现场生产生活营地布置一台200KV的箱式变压器（可从K1310右侧山坡上接入）作为本工程施工的主要电源，接线点通过和双流供电局协商确定。同时在现场配置2台160KW柴油发电机作为施工用电电源。电杆基坑为070712M，浇筑C15砼070712（180）10584M3，外接线从用50MM2架空线变电器接入，长为15KM，电杆采用水泥电杆H7M，间距25米，电杆共60根，采用BV50MM2架空线（4线）。五号桥用电平面布置示意图如下34工期安排下部结构施工2014年5月7日2014年8月15日上部结构施工2014年7月30日2014年10月31日4施工方案41桩基础施工411方案概述本桥桩基础直径为1M，共计106根，设计桩长在1119M。根据本工程特点及实际情况，采用旋挖钻机成孔进行桩基础施工。配2台挖掘机配合旋挖钻机修整钻机施工平台（平台宽75米），以便提高工作效率。修整钻机施工平台需进行以下工作由于04桩基段地面低于桩基顶，本施工段内需先回填至桩基顶回填平均约2M，回填坡比115，机械填方约751522641344M3，土方借用较好页岩土，运距为5KM；由于554桩基段地面高于桩基顶，本施工段内需先挖至桩基顶下挖152M，平均挖深为18M，钻机操作宽度为8M，旋转半径为4M，钻杆水平位移为05M，开挖长度为10M，坡度为1075，机械挖方约（81807528）18/2104982467M3，工作坑尺寸8M10M。变压器输电线路钢筋制作场五号栈桥钻机布置图如下（图不尺寸以M计）湖区内场平已成型，原设计淹没区已回填至设计标高，禁止乱堆，因后期箱梁施工，需进行地基处理、支架搭设及材料运输，结合实际情况，在湖区内其他已场平区将挖土集中堆放，综合运距为1KM，待上、下部结构完工后，再将挖方回填至场平高程（回填运距为1KM）。修整钻机施工平台涉及挖填方量汇总序号项目计算式单位工程量104桩基段回填75152264M313442554桩基段开挖（81807528）18/21049M3824673554桩基段回填（81807528）18/21049M382467桩基钢筋笼在钢筋棚内加工，钢筋笼运输车运送至各桩位，采用25T汽车吊吊装，现场焊接，钢筋笼主筋连接方式为钢套筒机械连接，螺旋箍筋采用电弧焊焊接。声测管采用铅丝绑扎在钢筋笼上。桩基混凝土灌注采用水下灌注砼方式施工，混凝土由商品混凝土运送至现场，直接卸料于混凝土灌注漏斗内。411施工工艺流程旋挖钻机钻孔施工流程图施工准备平整场地埋设护筒护筒制作、准备钻机进场准备钻机就位、校正泥浆制作钻孔钻孔记录填写清孔探孔器检测孔形钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔N检查沉碴厚度Y浇筑混凝土桩检测截桩头砼强度测试进行下道工序图3441钻孔桩施工工艺流程图浇筑记录、制作试块412施工准备利用导线控制网采用极坐标法定出基础中心位置，然后用全站仪或钢尺定出各钻孔桩桩位。清除桩位处杂物、弱土层,并整平夯实。在孔口周围挖设临时排水沟，做好排水系统，合理布置好沉淀池和泥浆池。泥浆原料使用符合要求的普通粘土,若现场粘土不符时,使用膨涨土加泥浆外加剂代替。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆。泥浆比重控制在10311之间。泥浆处置湖区内严禁弃泥浆，严禁污染环境，利用现有沉砂池将泥浆沉淀，在外弃至弃渣场（渣场为租用双流九龙湖渣场社会渣场，），运距为25KM。413场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。414埋设钢护筒钻孔前埋设护筒，长度为25M钢护筒，采用厚12MM的钢板卷制成型，护筒坚实不漏水，护筒内径比钻头大约20CM，上口外围加焊加劲环。护筒高度宜高出地面03M。以便钻头定位及保护桩孔。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面中心偏位宜为5CM，竖直线倾斜度宜为1。钢护筒用量膨胀土、素填土、流砂、有地下渗水部位钢护筒长为25米，钢护筒40套（共150米），保证钻头定位及保护桩孔，部分桩孔可重复利用58次；河道中及河道边钢护筒加长为6米，钢护筒16套（共96米）。由于钻机钻进过程中，约1/4孔有流砂情况，且河道内土质流动性较大，土体不稳定，桩孔钢护筒采用6米，钢护筒埋设后，如提出钢护筒，孔口易变形，易形成塌陷，为保证钻头定位及保护桩孔，河道内钢护筒待砼浇筑后进行处理，切出多余部分，钢护筒只能做为一次使用。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500MM厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。415钻机就位、安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。计划配置4台钻机，钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。416钻孔施工成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，对磨损超标的钻头及时更换。根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便控制钻孔深度。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。钻进施工时及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进时起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积的钻孔周围。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5M以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚05M以上或地下水位以上1520M，成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作。桩基钻孔施工中设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。417清孔清孔是孔桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。采用正循环回转钻进技术的清孔方法为桩孔终孔后，将钻具提高2050CM，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30MIN以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在153H，一般不得超过4H，否则应重新清孔。418成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。419钢筋笼制作与吊装钢筋笼按施工图纸下料、弯曲和绑扎，主筋和加强筋必须全部焊接或机械连接，然后人工配合吊车吊装入孔。钢筋笼较长，可分节吊放，节与节之间在孔口机械连接。注，当需连接钢筋直径20时，都按照机械连接进行施工，使用相应规格的螺纹连接套筒进行连接，5栈桥下部结构需用套筒规格（直径20以上需连接钢筋全为直径25的钢筋）及数量统计如下单根钢筋出厂长度9M序号构件相应桩根数需连接成型钢筋根数成型钢筋长度M接头数量25螺纹连接套筒数量111M长桩基222012411440212M长桩基182013411360313M长桩基242014411480414M长桩基242015411480515M长桩基12201641长桩基62018412240719M长桩基42020412160875米长墩柱4209211180985米长墩柱2209414140合计2520钢筋骨架的上部设置吊环和固定杆，骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的钢筋“耳环”。钢筋笼在混凝土灌注前吊装入孔内，钢筋笼下放过程中应保证笼身垂直、缓慢、自由，位于孔中心下落，不得倾斜、撞击孔壁，避免孔壁坍塌。钢筋笼入孔到达设计位置后，将加工在钢筋笼上端的固定杆焊接固定在孔口较牢实的部位，防止钢筋笼在混凝土灌注中发生掉笼或浮笼。4110声测管埋设声测管规格为57MM钢管，制作前应详细检查看是否有砂眼、变形等。有砂眼的钢管可补焊后使用，变形的钢管严禁使用。声测管按正三角形布置于钢筋笼内侧。安装后装满水再封顶，封顶采用3MM钢板焊接。声测管、压浆管与加劲箍及钢筋笼的固定应满足重力及浮力要求。4111安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。导管要预先进行试拼，并进行水密性试验，实验时试验水压为1MPA，不漏水的导管方可使用。下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。根据桩基长度，计算出导管下料长度，导管内壁应光滑顺，导管轴线偏差不宜超过孔深05，且不宜大于10CM。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套。导管下放时应先放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050CM，进行二次清孔。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼。导管直径300MM，标准节长3M，调整长度05M、15M、20M各一节。4112灌注混凝土灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。灌注采用商品砼，强度等级为C35，粗骨料最大粒径不得大于25MM，坍落度180220MM，扩散度为34CM45CM。钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无23MM颗粒，含砂率不大于2，泥浆比重不大于11，黏度1720S，孔底沉渣厚度应小于100MM。水下混凝土浇筑用的储料斗宜采用钢制储料斗，并满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用法兰盘接头宜加锥形活套，采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆。C35砼采用12M3罐车运输至桩基附处，由于地处湖区内土质为膨胀土及杂土，罐车无法到达桩基口，故采用汽车泵注入料斗内入仓。施工时由一人统一指挥。首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入15M并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。在灌注水下混凝土前，宜向孔底抽水翻动沉淀物35MIN。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。在浇筑混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26M，不容许导管提出砼面，超过6M容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部60M以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出，拆除后的导管应及时清洗干净。灌注至桩顶设计标高后超灌051M，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼L2M后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35M，最小埋深任何时候不得小于15M。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜髙出桩顶设计高程0510M。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告等证明。4113截桩头桩基混凝土强度达75后，采取人工凿去桩顶超灌051M桩头混凝土，人力运至施工便道旁集中堆放，运距平均为100米；以便机械装运外弃至弃渣场，外弃运距为25KM（凿桩头混凝土68M3）。4114河道内桩基施工及河道改道58桥段改河、3740段改河58和3740桩基位于现有河道内，现施工阶段为雨季，芦溪河河道水流量较大，不能断流，根据现场查看，河道宽约20米，水流量大。拟在5号及37前四个桩位的下部结构及连续箱梁浇筑完成后，将河道改至4号和36前区域内，再施工位于现有河道内58、3740桩基。新开河道断面为梯形，宽同原河道宽为20米，深度开挖到河道淤泥底高为6米，长度布置两处平均为100米每条，开挖坡度为11，挖方量31200M3，本湖区内多为膨胀土，不能做为路基填料，根据设计及现场情况（湖区不能堆放弃土，10月份将蓄水），因此将挖方量外弃至弃渣场，运距为25KM；河道开好后在相应原河道5号桥位置设置粘土围堰（围堰上部硬化，搭设模板支撑系统），根据水利水电工程施工手册和水力计算，围堰高度5米，堰顶两侧各比桥两侧宽2M（即顶宽96M，底宽296M），围堰长度同原河长为25米，顶长36米，围堰上下游坡度为12，计算得围堰填方量9028M3（现场1KM内可开挖到围堰用粘土）；河道改移后，填筑围堰并将原河道内淤泥清运至弃渣场，河道内淤泥深度约13M，淤泥量2962513962M3，淤泥外弃至弃渣场，运距为25KM。河道内桩基施工及河道改道涉及挖填方量汇总序号项目计算式单位体积1新挖改道河流土方并外运206110062M3312002围堰填筑（不拆除）M390284原河道清除淤泥2962513M39625回填明渠M331200BB围堰断面图42扩大基础施工421方案概述五号栈桥10、18桥墩下部结构部分设计方案进行调整，由原设计桩基础变更为扩大基础，增加了4个放大基础。422基坑开挖基坑开挖考虑使用机械挖运，死角及基底部分人工辅助配合挖除。由于原桩基施工，开挖钻机平台时，10和18桥墩都已开挖或回填到桩基顶标高，因此扩大基础开挖时10桥墩处开挖地面标高为457595设计扩大基础底标高453595，18桥墩处开挖地面标高为459435设计扩大基础底标高453935。基坑开挖考虑工作面为50CM，由于基坑深度超过4米，结合本处地址情况，开挖边坡考虑为1115。结合实际情况，将挖土集中堆放在原桩基施工平台开挖堆放的土方处，综合运距为1KM，待基础施工完工后，满足规范要求时，再将基坑回填到原地面高度（回填运距为1KM）。423垫层施工（1）为保证扩大基础施工质量，在扩大基础下均设置10CM厚C15混凝土垫层。（2）垫层施工需在基底验槽合格后进行。（3）基底碾压密实平整，经检查验收合格后进行垫层混凝土浇筑。（4）根据现场施工情况，砼浇筑采用混凝土泵车输送至基底。（5）为了防止基底雨水渗透，便于施工人员操作，垫层混凝土浇筑范围拟铺满基坑底，四周与排水沟和集水井顶部顺接，便于水流汇集到排水沟内。（6）混凝土由砼搅拌车运输，泵车浇筑。砼运到现场后，要检查其塌落度及和易性，确保每车砼的质量。（7）混凝土浇筑采用70MM振动棒捣固密实，捣固人员必须经培训考核合格后方可上岗作业，捣固人员必须固定，不得随意变动。424扩大基础施工（1）施工工艺扩大基础施工工艺流程为测量放线安装模板浇筑混凝土拆模养护。1）测量放线根据设计图纸要求测放出扩大基础边线，并在垫层顶面上弹墨线作出标志，作为模板安装边线。2）安装模板安装模板前先清除垫层顶面的杂物和积水。模板采用定型钢模板，厂家定做现场拼装。模板安装必须做到横平竖直，不允许出现忽然折线的现象，模板在安装前要打磨干净，涂刷隔离剂，以利脱模。模型拼装稳固，在混凝土浇筑过程中不得移动、摇晃和变形；接缝密实，不得漏浆，以免影响混凝土浇筑质量；相邻两板之间的接缝错台不得大于2MM，以免出现明显错缝，模板上不允许随意钻孔。模板加固采用外部顶撑的方式，1010CM方木水平布置，作为横背杠，间距50CM，钢管竖向布置，作为竖背杠，间距1米。采用48钢管一端顶在竖背杠上，另一端顶在基坑坡面上进行加固，如下图所示。图51扩大基础模板加固断面图混凝土模板及支撑工程量表序号项目名称单位工程数量备注1扩大基础垫层模板M256002扩大基础模板M2816003支撑钢管M600483）浇筑混凝土模板安装完毕，模型内不得有明显积水，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用泵车泵送入模，人工振捣密实。混凝土采用一次浇筑成型。混凝土统一由拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。采用插入式振动器振捣，人工摊平。振捣时振动棒应与模板保持510CM距离，先四周均匀插捣，快插慢拔，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，即振捣密实。振捣时应避免振动棒碰撞模板。4）拆模养护混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求后方可拆除模板，模板拆除后及时覆盖薄膜洒水养生，确保混凝土表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。（2）质量保证措施1）模板必须打磨干净，涂刷脱模剂，模板安装稳固牢靠，接缝严密不漏浆，模板安装线性顺直，不弯曲。2）商品混凝土到达现场，由试验人员和监理共同检测砼质量，对不符合质量要求的砼必须退回，重新搅拌。3）扩大基础砼浇筑完毕后安排专人及时养护，养护方式采取覆盖薄膜洒水养护，确保薄膜内有水蒸气，砼表面湿润。4）及时安排人员对扩大基础与承台连接部分进行凿毛处理，凿毛质量须符合设计及规范要求。43墩身施工431方案概述根据工程数量和工期安排，施工投入定形圆柱钢模板20套（每套为9节，高1M/节），模板内径为08米，共452，钢模面板采用6MM厚钢板制作。墩身施工将根据各墩的高度，采取整体立模，一次浇注完成。砼采用C40商品砼，由砼搅拌车运输，汽车泵泵送经串筒入模，插入式震动棒振捣，洒水或用塑料薄膜覆盖养护。432双柱式墩施工双柱式墩施工工艺流程墩身施工工艺流程框图施工方法A桩基完工待砼强度达到设计强度75以上后，凿去混有泥浆的砼，直到露出纯净砼面，并清理干净。B整理桩顶预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩身中心线，并标于桩顶面上。C绑扎桥墩钢筋墩身钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型，注意钢筋使用定位放线钢筋加工及绑扎立模模板加工检查验收混凝土浇筑制作试件洒水养护拆模验收前要除锈。按设计图纸要求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩身钢筋的保护层厚度。D墩身模板的支立为使墩身模板有足够的强度和刚度，保证墩身的外观质量，墩身模板拟采用钢模，钢模面板采用6MM厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩身中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。墩身模板支立后应保证墩身的设计尺寸及墩身的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧架设双排脚手架加以固定，并拉3至4根风缆将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，脚手架基础采用厚20C20混凝土浇筑。直径为22M圆，宽出脚手架外缘05M，砼用量为076M3/个，合计82M3，以保证脚手架稳定及模板的垂直度。E砼的浇筑墩身砼采用C40商品砼，由砼搅拌车运输，泵车浇筑。砼运到现场后，要检查其塌落度及和易性，确保每车砼的质量。浇筑砼前，应先洒适量水湿润桩顶砼面。砼浇筑采用减速漏斗导落，砼自由落差不超过2M。出料每次堆积高度不宜超过05M，人工入，分层振捣砼，控制好每层的厚度。浇注砼时，应同时派人检查模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。砼的浇注要求一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90MIN。F砼的振捣使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510CM的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5CM左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。G砼养护待墩身砼初凝后，开始洒水养护。砼抗压强度达到25MPA后，即可拆除墩身模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩身的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩身砼面层。墩身砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，如为高温天气，采用塑料薄膜覆盖养护。44盖梁施工441方案概述根据工程情况拟投入墩（台）帽模板4套，钢模面板采用6MM厚钢板制作。采用抱箍法施工，混凝土为C40，采用外购商品混凝土，砼运输车运输，汽车泵泵送入模浇注。443盖梁施工工艺流程443盖梁施工方法1定位放线待墩身完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先调直墩身顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底定位放线支架安装底模安装模板加工绑扎钢筋检查验收制作试件侧模安装浇筑砼成型养护拆侧模养护拆底模检查验收标高，并标于各墩顶面上。2搭设盖梁支架盖梁采用抱箍法施工。加工抱箍时，应充分考虑盖梁自重荷载、模板系统和承重梁等自重荷载、施工荷载、抱箍与柱间摩阻系数以及预留安全系数，设置足够个数的螺栓，确保由螺栓提供的紧固拉力。抱箍主梁采用36B型工字钢，抱箍宽度取50CM，用12CM厚钢板卷制，在节点部位用15CM钢板加强。为保证接触密贴，保护墩身混凝土不被抱箍压坏，在抱箍与混凝土之间垫一层5MM橡胶皮。3抱箍施工在测量确定盖梁标高后，利用吊车安装抱箍。螺栓利用扳手人工紧固，每个螺栓要经过初拧和终拧，最后再复拧一遍，确保每个螺栓预拉力均衡。4模板安装及支架盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。盖梁采用满堂脚手架，基础采用厚20厚C20混凝土浇筑。长、宽各宽出脚手架外缘1M，砼用量为合计665M3，以保证脚手架稳定及模板加固。5绑扎钢筋盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工半成品，现场绑扎成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊，并准确起吊、安放钢筋。伸入帽梁的墩身钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩身钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。6砼浇筑A模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始帽梁砼的浇筑。B盖梁砼采用C40商品砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用汽车泵泵送浇筑方案。C浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩身顶砼表面。D使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510CM的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5CM左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。E盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至帽梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。7拆模、养护A待帽梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到25MPA后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。B盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。45连续箱梁施工451方案概述连续箱梁混凝土浇注模板支架采用4835MMWDJ碗扣型多功能钢管脚手架搭设满堂落地支架，支架基础顶标高“桩基顶标高”（为打桩都已平整到桩基顶标高）04M厚砂砾石垫层02M厚C25砼面层。452支架结构设计方案（1）支架构件满堂支架主体构件包括纵向水平杆、横向水平杆、立杆、斜撑杆、顶托、底托、剪刀撑等。（2）支架布置箱梁现浇支架采用4835MMWDJ碗扣型多功能钢管脚手架，搭设为满堂落地支架，支架基础顶标高为“桩基顶标高”04M厚砂砾石垫层02M厚C25砼面层，支架最高处高度约75M。支架立杆纵、横桥向间距均采用90CM，横杆步距为120CM（顶部部分横杆步距为60CM）；端部不能搭设竖向立杆的地方采用扣件式钢管斜支撑加强，斜支撑纵桥向间距约30CM、横向间距仍为90CM。底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50CM。立杆底部配制KTZ30可调底座，底座下铺设1412CM底层枋木，枋木大面朝下。立杆顶部配置KTC50顶托；顶托上设1412CM横桥向承重枋木；承重枋木上为纵桥向I10工字钢曲线形拱肋，横向间距为90CM；纵向I10工字钢纵向分配梁上为1010CM的横桥向肋木，肋木在护拱段间距20CM、在护拱顶以上间距为30CM。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15CM，伸出立杆的长度不得大于30CM、也不得小于10CM。立杆底部配制KTZ30可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15CM，伸出立杆的长度不应大于15CM，底座下铺设1412CM底层枋木，枋木大面朝下，垫木长度应大于三跨。肋木上面为底模板，底模板采用厚度15MM木模版。支架四周及中间纵、横向每四排从底到顶连续设置竖向剪刀撑；在支架底部和拱脚水平高度位置分别设置2道水平剪刀撑；立杆纵、横桥向布置均采用90CM，横杆步距为120CM，底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50CM。剪刀撑设置支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45度60度之间。在支架顶部与底部应设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距应不大于2M。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15CM。每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6M，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100CM，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10CM。（3）支架检算根据设计，5桥墩柱高度为2585M，由于河道围堰高5M，围堰段墩柱施工高度就变成35M以下，则所有模板支撑架高在2575米范围内，按75米高计算，为确保施工安全，编制本专项施工方案。设计范围现浇箱梁高按09M设计，采用15MM木模板组拼。（4）搭设方案1）基本搭设参数模板支架最高处高H为75M，立杆步距H（上下水平杆轴线间的距离）取12M，立杆纵距LA取09M，横距LB取09M。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度A取01M。模板底部的水平分配梁采用210槽钢，竖向内楞采用10CM10CM方木，间距拟定300MM。2）材料及荷载取值说明模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。3）箱梁模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在梁底模板上，按照“底模底模方木分配梁可调托座立杆基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。4）梁底模板的强度和刚度验算A荷载计算，按单位宽度折算为线荷载，相关参数如下。混凝土自重C为26KN/M3，强度等级C50，坍落度为153CM，采用汽车泵泵输送入模，浇筑速度为1M/H,用插入式振捣器振捣。模板木板，厚度15MM力学性